常压储罐底板的漏磁检测与腐蚀失效分析
常压储罐腐蚀及安全检测方法分析
设备运维当空气相对湿度大于80%时最为严重。
1.3 储罐储油部位储罐储油部位腐蚀大多是均匀全面腐蚀或点腐蚀，少量存在局部坑腐蚀[7]，以化学腐蚀为主。
腐蚀多数是由油品中存在的少量活性硫引起。
常温下，腐蚀程度较轻，随着气温的升高，气液接触部位的腐蚀性增强，可见油品本身对储罐的腐蚀较弱。
但由于油面上部气相空间和油品内部存在的氧含量不一，较易形成氧浓差电池，从而引起浓差腐蚀。
此处也是罐壁腐蚀中腐蚀最为严重的一个部位。
1.4 储罐底板油罐底板内表面腐蚀最为严重。
除均匀腐蚀外，罐底板腐蚀多数存在溃疡状坑腐蚀、点腐蚀，危害也不容小觑，极易造成罐底穿孔，如图1为罐底内表面坑点腐蚀原理图。
图1 坑点腐蚀原理图底板内表面腐蚀的主要形式是电化学腐蚀。
油料的输送过程中或多或少会有水分的产生，而多数储罐为锥底罐，水分积存将导致底水层的出现。
底水层中的较强腐蚀性因子，如氯离子、硫离子和SRB(硫酸盐还原菌)，是诱发电化学腐蚀的主要因素。
SRB 不断消耗代谢H 原子，导致罐底出现防腐层部分脱落，产生的S 2-也会引发罐底板表面的电化学腐蚀，促进阳极反应，从而加剧罐底板的腐蚀。
储罐底板外表面腐蚀主要为土壤腐蚀、氧浓差腐蚀及杂散电流腐蚀。
土壤腐蚀本质上也是电化学腐蚀。
氧浓差主要由罐周与罐中心部位的透气性差异造成，罐底外表面中心部位成0 引言目前，国内很多在役常压储罐都处于中老龄化时期或超期服役阶段，而且这些储罐大多缺失完整的技术资料和使用及维修记录[1]。
随着原油中腐蚀性介质增多，储罐因腐蚀导致泄漏的现象日趋严重[2]。
加上对储罐的各类管理及技术措施落实不到位，维护保养不及时，监督措施不完善等，均为储罐的平稳运行埋下了较大的安全隐患。
一旦储罐某些部位出现劣化，未及时发现，将导致储罐介质泄漏，严重威胁自然环境及人身安全。
因此，分析储罐的腐蚀特点及原因，以此筛选合适的安全检测方法，定期对此类储罐进行在役检测，储罐的安全有效运行方能保证。
浅谈常压储罐漏磁检测
浅谈常压储罐漏磁检测摘要:随着石油化工行业的快速发展，对各种常压储罐的应用越来越多。
在实践中，常压储罐大多被用来储备各种危险化学品。
这一情况下，也对常压储罐的整体性能提出了较高的要求。
常压储罐的泄露原因十分复杂，可供应用的检测方法也有多种不同的类型。
其中，漏磁检测是一种较为重要检测底板缺陷的检测方法。
在本文的研究中，对常压储罐检测技术进行简要的介绍，进而结合实际情况，详细分析常压储罐检测中漏磁检测的具体应用情况。
在研究中基于漏磁检测技术，分析常压储罐检测相关问题，为实践中常压储罐的检测提供一定的参考和借鉴。
关键词：常压储罐；检测技术；漏磁检测引言在石油化工等领域的生产过程中，在对各种化学品进行保存的时候，经常会选择使用一定的常压储罐。
但是，常压储罐容易出现泄露，导致各种安全事故的发生。
为此，在应用常压储罐的过程中，还需要增强风险意识和安全意识，并积极的做好相应的检测工作，保证其安全运行，保障人民群众的生命财产安全。
1.常压储罐检测技术概述在实际应用过程中，受到多种因素的影响，可能会导致常压储罐出现一定的泄露问题，例如，焊缝应力开裂以及常压储罐底板土壤腐蚀、底板介质腐蚀等均可能会导致储罐出现泄露。
为此，做好常压储罐的检测至关重要。
大型油品储罐主要存在火灾爆炸和油品泄漏两大风险，要实现储罐风险的可预、可评、可防、可控，需着力解决及时消除点火源、罐底腐蚀和罐体变形监测预警等重大技术难题。
目前，在具体的检测过程中，可供应用的检测方法有多种不同的类型，例如常规检测、抽真空、漏磁检测等。
其中，漏磁检测是一种十分重要的检测方法。
常规检测时往往只能做一些外观检查、测厚和表面检测、超声波检测，储罐在运行过程中产生的一些腐蚀等缺陷难以被及时发现，事故隐患不能被很好地预报、评估和处理，严重威胁着石化企业的安全生产工作。
漏磁检测是通过检测被磁化的金属表面溢出的磁通量来判断缺陷的检测技术，被用于开罐后对储罐部分中幅板和边缘板进行罐内高频蚀状况检测[1]。
常压储罐底板腐蚀的漏磁检测
磁 力 线 会 泄 漏 到板 材 外 部 ， 从 而 在 其 表 面形 成漏 磁场 ， 如 在磁 化装 置 中部 放置 一个 磁 场探 头 （ 通 常 采 用 霍尔 元件 或 线 圈等磁 场传 感 器 ） ， 则 可探 测 到 该 漏 磁场 。由于 漏磁 场强 度 与缺 陷深 度 和大 小有 关， 因此 可 以通 过 对 漏 磁 场信 号 的分 析 来 获 得板 材 上 产生体 积 性缺 陷 的情况 。
作者简介 ： 王健 （ １ ９ ６ ５ 一） ， 男， 工程师 ， 研究方向 ： 无损检测 。 ３ ０ ０ ０
表 ２ 油罐尺寸参数表
罐体容积， ｍ 直径／ ｍ ｍ 底板厚度／ ｍ ｍ 材 质 底板排板数量
１ ８ ８ ９ ０ ８ Ｑ２ ３ ５ Ｂ ５ ５
的Ｆ ｌ ｏ ｏ ｒ ｍａ ｐ Ｖ Ｓ ２ ｉ 储 罐底板腐蚀 扫描仪对华 阳电业有 限公司后石 电厂 ３ ０ ０ ０ ｍ ３ 储油罐进行 了现场 检测 ， 得 到了储罐 底板腐
蚀缺 陷的分布情况 。
关键词 ： 漏磁检测 ； 常压 储罐 ； 腐蚀缺 陷 ； Ｆ ｌ ｏ ｏ ｒ ｍ ａ ｐ Ｖ Ｓ ２ ｉ
储 罐 底 板 的检 测 方 法 ， 国 际上 通 常 采 用 漏 磁 检 测 和声 发 射 检 测 ， 而超 声 、 磁粉 、 射线 、 涡流 、 渗
透和超声 波测厚等 检测方法则 用来作为局 部抽 检【 ｌ ＿ ５ ］ 。我国ｓ Ｙ 厂 ｒ ０ ０ ８ ７ —１ ９ ９ ５ （ 钢质管道及储罐腐 蚀 与防护调查方法标准》 对储罐 的检测方法仅推 荐了超声 测厚 和超声检测 ， 而超声检测有着检测
第２ 期
机 电技术
１ ３ ９
常压储罐底板腐蚀状况检测与安全评估方法
统一存储到 电厂状态数据服务器。水电站侧的状态数据服务器 还会 自动运行分析和诊断软件 ， 定期提供状态检查 日志， 状态发
展趋势 ， 自动存储用于跟踪分析 的监测数据 等。 水 电站侧 的 ｗｅ， 用服务器负责发 布数 据服务器 中的数 ｂ应 据、 分析 结果 、 诊断结果 ， 括与本地或者远程的监测 、 包 分析 、 诊 断、 维护工作站 的交互 ， 定期 向远程发送 日志、 趋势 以及有故障 的 实 时数 据 等 。 保 证 各个 网段 之 间 的 连通 性 以及 支持 Ｉｔ ｎｔ 为 ｎｅ ｅ ｒ
和 处 理 ， 到 反 映机 组 运 行 状 态 的 各种 特 征 参数 ， 线 ， 表等 ， 得 曲 图
全运行。 用户在远程和现地使用该系统 ， 功能和界面是完全相同 的。这与先传输数据 ， 再进行数据分析的系统有着本质 的区别 。
Ｐ Ｔ ２ ０ 远程 监 测 、 程 分 析 诊 断功 能 同时 支 持 两种 远 Ｓ Ａ ０ ３的 远
万ｍ到１ ｓ ５万 Ｉ 的大型油品储罐 。由于 ２ ｔ Ｔ Ｉ ， ０ 是易燃易爆液体集 中储存危险临界量 ，因此上述储罐设备大都被列为工业生产重 大危险源 ， 加强安全管理 的重要性不言而喻ｌ Ｉ ｌ 。随着旧有储罐 的 逐年老化以及原油质量的劣化 ， 致使储罐安全事故频繁发生 ， 既 影 响生产的连续运行 ， 同时会造成重大的资源浪费和环境 污染 ， 更严重的储罐安全事故甚至会危害人 民的生命安全 ，产生严重 的社会影 响。 经验表明 ， 罐壁板的强度失效和罐底板 的腐蚀泄漏
年 来 ， 国跨 越 沿海 地 区 已建 立 起一 批 从 单罐 容 量 １ 我 ０万 ｍ 、２５ １．
加 了底板腐蚀状况的监测与检测难度 ， 因而 ， 对罐底板腐蚀状况 进 行 检测 及 针 对 性 的安 全 评 估 显 得 更 为 重要 。 ２储罐底板及腐蚀 ． 储罐底板是通过多块板材拼焊构成 的，其排板形式一般 以 中 幅板 和 边 缘 板为 主 ， 的无 边 缘 板 ， 有 中 幅板 。此 外还 有 一 有 只 些 由此衍生出的排板形式。 底板面积随着容积的增大而增大 ， 常 见的储罐底板厚度一般为 ４ １ｒ 边缘板较 中幅板厚。 － ０ ｍ， ａ 金属储罐最常见的劣化形式是受各种腐蚀 ， 因此对罐底板检
常压储罐漏磁检测技术
关键词 ： 储罐底板； ； 腐蚀 漏磁检测
作 者 简 介 ： 佳 （９ ３一） 女 ， 刘 １８ ， 助理 工 程 师 ， 主要 从 事 静 设 备管 理 。Ｅ— ｉ：ｕ ｏ０ ８ １３ ＣＩ ｍａ ｌ ｊ ２０ ＠ ６ ．Ｏ１ ｌｉｇ ｌ
１ ０
一
ห้องสมุดไป่ตู้
ｌ ９
—
４ ３ Ｉ Ｊ
—
２０
４ ７
—
ｌ ２
２ｌ
２ １ 均 匀 腐 蚀 ．
圈 １ 有极 边 板 的底 板 示 意 图
均 匀 腐 蚀 是 指 与腐 蚀 性 介 质接 触 的全 部 或 大 部 分 金 属 表 面 发生 比较均匀的大 面积 腐蚀。它会使储罐底 板壁厚 均匀减薄 ，
Ｉ ｃ ｎ ｅ ｒ ，ｍａ ｙｐ ｏ ｌ ｌ ａ ｙ ｐ ｉ ｔ ｎ ｉｎ ｔ ｅ ｃ ｒｏ ｉｎ ｄ ｔｃｉｎ ｔｃ ｎ ｌｇ ｆ ｔ ｓ ｈ ｒ ｎ ．Ｔ ｅ ｂ ｔ ｍ’ ｎｒ ｅ ｔ ａｓ ｅ ｙ ｎ ｅ ｐ ｅ ａｒ ｄ ａｄ ａｔ ｔ ｔ ｏ ｓｏ ｅ ｅ ｔ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｍｏ ｐ ｅ ｃｔ ｋ ｈ ｏ ｔ Ｓ ｅ ｅ ｏ ｏｈ ｏ ｅ ａ ｉ ａ ｏ ｃ ｒｏ ｉ ｎ ｆ ｒ ｆａｍｏ ｐ ｅ ｃ ｔｎ ｒ ｎ ｌ ｚ ｄ，ｄ ｔｃ ｉｎ ｐ ｎ ｉ ｌ ｎ ｓ ｍｅｈ ｄ ｆｍａ ｎ ｔ ｕ ｅ ｋ ｇ ｅ ｅ ｉ一 ｏｒ ｓ ｏ ｍｓ ｏ ｔ ｓ ｈ ｒ ａ ｋ ｗｅ ｅａ ａｙ ｅ ｏ ｉ ｅｅ ｔ ｒ ｃｐｅ ａ ｄ ｔ ｔ ｔｏ ｓｏ ｇ ｅｉ ｆ ｘ ｌ ａ ａ ｅ ｗ ｒ ｏ ｉ ｅ ｃｌ ｎ ￣ ｄ ｃ ｄ，ａ ｄ ｆ ｌ ｐ ｌ ａ ｉｎ ｗａ ｒ ｆ ｘ ｌ ｉｅ ． ｏ ｕ ｅ ｎ ｅｄ ａ ｐ ｉ ｔ ｓ ｂ ｅ ｙ ｅ ｐ ａｎ ｄ ｉ ｃ ｏ ｉｌ Ｋｅ ｒ ｓ ａ ｋ ｂ ｔ ｍ ；ｃ ｒｏ ｉｎ；ｍａ ｎ ｔ ｕ ｅ ｋ ｇ ｅ ｔ ｇ ｙ ｗｏ ｄ ：ｔ ｏ ｔ ｎ ｏ ｏ ｒ ｓｏ ｇ ｅ ｉ ｆ ｘ ｌａ ａ ｅ ｔｓｉ ｃｌ ｎ
常压储罐罐底腐蚀的漏磁检测与失效分析
常压储罐罐底腐蚀的漏磁检测与失效分析闫河,沈功田1) ,李邦宪1) ,张亦良(北京工业大学,北京100022 )摘要:探讨了漏磁检测在常压储罐罐底腐蚀缺陷检测中的应用。
利用FLOORMAP 2000 罐底漏磁扫描仪对五个1 000 m3 以上的常压储罐进行现场检测,给出了罐底的腐蚀状况。
漏磁检测、宏观检测和超声波测厚结果的对比分析证实了漏磁检测方法的可靠性,最后综合分析了引起储罐罐底腐蚀失效的主要原因。
关键词:漏磁检测; 常压储罐; 腐蚀;失效分析中图分类号: TG115. 28文献标识码:A文章编号:100026656 (2006) 022*******Magnetic Flux Leakage Detection of Corrosion in Atmosphere StorageTank Floor and its Failure AnalysisYAN He , SHEN Gong2tian 1) , LI Bang2xian 1) , ZHANGYi2liang(Beijing University of T echnology , Beijing 100022 ,China)Abstract : Application of magnetic flux leakage (MFL ) testing to the detection of corrosion in atmosphericstorage tank floor was studied. Five storage tanks of more than 1000 m3 were inspected by using FLOORMAP 2000tank floor magnetic flux leakage scanner and the corrosion information of the tanks was showed. It was proved bycomparative analysis of the result s of MFL inspection , visual examination and ult rasonic thickness testing that MFLinspection was reliable. On the other hand , the main reasons for the corrosion and failure of tank floor were analyzedcomprehensively.Keywords :Magnetic flux leakage testing ; Atmospheric storage tank ; Corrosion failure analysis 随着中国经济的高速发展,对石油的需求也急剧增长。
漏磁技术在常压储罐检测中的应用
漏磁技术在常压储罐检测中的应用常压储罐是工业生产中常见的一种储存设备，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
而储罐内部的腐蚀、裂纹、磨损等问题一直是工程技术人员需要面对的难题，因为这些问题可能会导致储罐的泄漏或者爆炸，造成严重的事故。
常压储罐的检测和监控显得至关重要。
而漏磁技术正是一种常用于常压储罐检测中的非破坏性检测技术，本文将探讨漏磁技术在常压储罐检测中的应用。
一、漏磁技术概述漏磁技术是应用于表面缺陷检测的一种非破坏性检测方法，其原理是利用磁通量泄漏检测被测材料表面的缺陷。
当被测材料表面有缺陷时，磁场会在缺陷处外泄，形成“漏磁场”，通过检测这一漏磁场的变化来判断表面是否有缺陷。
漏磁技术可以应用于各种材料的检测，包括金属、合金、非金属和涂层等材料，对于常用的钢、铝和铜等金属材料都有良好的适用性。
漏磁技术具有检测速度快、效率高、操作简单等优点，因此在工业领域得到了广泛的应用。
二、常压储罐检测中的应用1.铁皮腐蚀检测常压储罐是由金属材料制成的，因此受到腐蚀的影响是不可避免的。
而储罐的铁皮腐蚀情况直接关系到储罐的使用寿命和安全性。
通过漏磁技术可以及时、准确地检测出储罐内部铁皮上的腐蚀情况，判断腐蚀程度和位置，为维护和保养提供数据支持，减少了人工巡检的弊端和安全隐患。
2.裂纹检测常压储罐在运输、安装和使用过程中，往往会出现裂纹的情况。
而裂纹一旦扩展到一定程度，就可能导致储罐的泄漏甚至爆炸。
通过漏磁技术可以对储罐进行内外表面的裂纹探伤，及时发现裂纹并进行维修，保障了储罐的安全运行。
3.强度检测储罐的强度是影响其使用寿命和安全性的重要因素。
漏磁技术可以对储罐进行材料的强度检测，判断储罐的受力情况，及时发现强度不足的部位进行维修或更换，从而保障储罐的安全运行。
4.监测系统通过将漏磁技术应用于储罐内部的监测系统中，可以实时监测储罐的内部情况，包括温度、压力、腐蚀情况等，及时发现问题并采取措施，以保障储罐的安全运行。
漏磁检测技术在常压储罐检测中的应用
漏磁检测技术在常压储罐检测中的应用随着现代化工业的快速发展，常压储罐在油库、液化气站等工业领域得到了广泛应用，但是由于常压储罐长时间的使用，容易出现裂纹、腐蚀等缺陷，增加了储罐的安全隐患。
因此，对常压储罐进行非破坏检测是保障其安全运行的必要手段之一。
漏磁检测技术是其中一种常用检测技术。
漏磁检测技术是指通过检测被测件表面的磁场来识别其中的缺陷和裂纹。
常压储罐检测中，漏磁检测技术主要应用于检测储罐壁体的裂纹和腐蚀。
漏磁检测技术中的传感器是漏磁探头，其原理是利用被测件表面的磁场变化来检测缺陷。
当漏磁探头移动时，若探头扫过储罐壁体上的缺陷，缺陷会引起探头处的磁场变化，产生漏磁信号，漏磁信号经过放大后可以记录并分析。
漏磁检测技术的优点是非接触式、高灵敏度、高准确度和高效率。
在常压储罐检测中，漏磁检测技术可以检测储罐壁体上的小裂纹和腐蚀，避免这些缺陷引发储罐泄漏的风险，起到了保障储罐安全运行的作用。
1. 漏磁探头选择：不同厚度的储罐壁体需要不同类型的漏磁探头，选用合适的漏磁探头可以提高检测准确度。
2. 检测技术熟练程度：漏磁检测技术的应用需要操作人员具有一定的技术熟练度，否则会影响检测结果的准确性。
3. 检测环境：漏磁检测技术对检测环境的要求较高，检测时应保持环境整洁、无磁性物质干扰。
4. 检测结果判断：漏磁检测技术得出的检测结果需要经过专业人员分析、判断，得到具有可信度的结论。
总之，漏磁检测技术在常压储罐检测中是一种有效的非破坏检测方法，应用广泛。
在实际应用中，我们需要注意上述几点，以确保检测结果的准确性和可靠性，确保储罐安全运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
常压储罐底板的漏磁检测与腐蚀失效分析作者：王鑫刘峰卢瑶来源：《当代化工》2015年第11期摘要：讨论了漏磁检测在常压储罐底板检测中的应用。
介绍了储罐底板腐蚀形态和漏磁检测原理，利用超声波测厚复验证实了漏磁检测的可靠性，分析了储罐底板腐蚀失效的主要原因和漏磁检测的主要影响因素。
关键词：常压储罐；漏磁检测；腐蚀；失效分析中图分类号：TQ 052 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2015）11-2703-04Magnetic Flux Leakage Detection and Corrosion Failure Analysis ofthe Bottom Plate of Atmosphere Storage TankWANG Xin1，2，LIU Feng1，LU Yao1（1. School of Mechanical Engineering， Liaoning Shihua University， Liaoning Fushun 113001， China；2. PetroChina Fushun Petrochemical Equipment Detection and Supervision Research Center，Liaoning Fushun 113001， China）Abstract： Application of the magnetic flux leakage detection process in detection of the bottom plate of atmospheric storage tank was discussed. The corrosion morphology of the tank bottom plate and the principle of magnetic flux leakage detection were introduced. The reliability of the magnetic flux leakage detection was confirmed by ultrasonic thickness testing. The main reasons for the corrosion failure of the tank bottom were analyzed as well as main influence factors of the magnetic flux leakage detection.Key words： Atmosphere tank；Magnetic flux leakage testing；Corrosion；Failure analysis常压储罐广泛应用于石油化工、交通运输和军事等诸多领域，在化学物质生产和油气储运中发挥着极大的作用。
储罐在运行过程中，由于底板局部腐蚀或整体减薄以及脆性断裂等原因引起储罐失效，进而发生泄漏事故，污染恶化周围环境[1，2]，甚至威胁工作人员生命安全，因此对储罐底板的腐蚀情况进行有效的定性和定量检验评估是保证石油化工行业安全生产的有效措施。
目前，常压储罐的常规检测技术以超声波测厚为主，超声波测厚对于储罐的整体均匀减薄检测效果良好，但是对于局部腐蚀造成的针状蚀坑、锥形蚀坑检测效果不佳，而且超声测厚带有随机性，很难准确定位那些致命的缺陷。
漏磁检测对于这些局部腐蚀，能够进行精确地进行定位和定量检测。
1 储罐底板腐蚀常压储罐存储的介质多为原油、成品油、污水、废弃油料等。
含水油品中的无机盐能够诱蚀储罐底板，发生腐蚀。
底板腐蚀原因可分为三类[3]：（1）湖状蚀坑：含水油品中的高渗透性无机盐水解酸化后，渗过衬垫层或防腐层与底板内表面相接触，引起焊缝区腐蚀和底板大面积腐蚀；（2）锥形蚀坑：水中无机盐分形成的电解液在底板板材与腐蚀产物、不同材质（底板板材与铝质立柱）、同材质不同电势组织间造成的电化学腐蚀；（3）针丝状蚀坑：在无氧条件下，硫酸盐致使储罐底板发生细菌腐蚀。
典型的腐蚀坑位置及类型见图1。
2 漏磁检测原理漏磁检测技术是通过被磁化的工件表面溢出的磁通量来判定缺陷。
如图2所示，通过励磁装置，对表面平整、材质均匀且连续的铁磁性底板磁化后，底板内会产生磁场，一般情况下，磁力线穿过底板且平行于底板表面；但当底板存在机械损伤、腐蚀等体积型缺陷时，由于缺陷部位与底板材料的磁导率不同，穿过底板的磁力线会发生畸变；缺陷部位会被大多数磁力线绕过，只有一小部分磁力线会穿过缺陷部位；还有一部分溢出底板，这部分磁力线在底板表面会形成漏磁场。
励磁装置中部放置的磁场探头（磁感应传感器，如霍尔元件等），能够探测这个漏磁场信号。
漏磁场信号的强度与缺陷部位的大小、深度、形状有一定对应关系，因此通过对这个漏磁场信号进行分析，可以准确判断底板的腐蚀情况。
3 检测对象与检测仪器检测选用FloormapVS2i型罐底板漏磁扫描仪，扫描仪主要参数：霍尔传感器36个，扫查有效宽度为250 mm，扫查速度为0.5 m/s，最大扫查长度为20 m，最大扫查厚度为20 mm，最大穿透防腐层厚度为6 mm，检测灵敏度为腐蚀深度当量的10%（防腐层厚度不超过6 mm）。
该扫描仪操作简便、检测效率高、检测灵敏度较好，能够在现场对底板腐蚀情况进行实时数据监测，通过分析采集到漏磁信号查找缺陷。
检测对象为某石化企业3台常压立式裂解原料储罐，具体参数如表1所示。
4 检测过程4.1 检测试板由于漏磁检测属于半定量检测，所以缺陷定量的精度很大程度上取决于标准试板的人工缺陷的加工精度和形态。
人工缺陷越是接近实际缺陷，缺陷的定量结果就越精确。
漏磁检测常用的人工缺陷有球形孔缺陷和平底阶梯孔缺陷。
通常，人工缺陷是在试板上加工深度为20%、40%、60%、80%板厚的4个球形孔或平底阶梯孔[4]，针对实际工作要求的不同，制作出8、10、12 mm厚的标准试板。
本次使用的试板为球形孔试板，如图3所示。
4.2 调试仪器调试仪器主要是调节扫描仪探头与标准试板表面之间的距离，不同厚度的标准试板有其不同的对应数据。
4.3 扫描检测选取储罐的基准点，对储罐的中幅板和边缘板进行编号，然后对中幅板和边缘板分别使用超声测厚仪测厚，调用与之等厚标准试板的标准曲线。
本次试验调用厚度为8 mm的标准试板制作的标准曲线，如图4。
5 漏磁检测结果及分析5.1 漏磁检测结果宏观检测发现三台储罐地基与储罐之间均有缝隙，但未下沉也无泄漏现象。
然后对3台常压裂解原料储罐进行罐底扫查，统计发现腐蚀程度超过60%的缺陷1处，腐蚀程度介于40%和60%之间的缺陷83处，腐蚀程度介于20%和40%之间的缺陷53处。
各储罐腐蚀状况见图5-7为缺陷位置分布图。
5.2 超声波测厚复验结果为了检验漏磁检测技术的精确度，对3059储罐几个腐蚀严重区域进行超声波测厚复验，复验结果如表2所示（3059储罐底板的中幅板原始厚度为8 mm，边缘板原始厚度为10 mm）。
5.3 检测结果分析（1）从表2的数据可以看出，漏磁扫查结果和超声波复验结果相近，这说明该漏磁检测仪的检测精度较好；（2）通过以上三台储罐底板漏磁检测出的严重腐蚀区域，与宏观检测的情况相对比，底板上表面的状态并不能完全反映底板腐蚀的完全情况，这说明底板下表面的环境比裂解原料这种介质更具有腐蚀能力，使底板发生腐蚀；（3）图5所示，腐蚀程度超过40%的边缘板要比腐蚀程度超过40%的中幅板要多，大部分腐蚀区域处在边缘板，就受力分析来看，中幅板主要受介质重力影响，不受应力影响，也就不存在应力腐蚀，腐蚀主要是介质和背面环境的化学腐蚀及电化学腐蚀造成的，而边缘板除了受到重力影响外，还会受到很高的弯曲应力，以应力腐蚀为主，这说明，与其他区域的腐蚀相比，储罐边缘板的应力腐蚀更容易使得储罐腐蚀失效；（4）图6所示，在距离焊缝100 mm以内区域，仅有3处点缺陷，而随着远离焊缝，缺陷呈现增多的态势，这说明焊缝的焊接残余应力并不能产生明显的应力腐蚀。
6 漏磁检测技术主要限制因素研究6.1 标准试板由于不同材料的磁导率不同，对不同储罐底板检测时，应选用与被检储罐底板材质相同且等厚的标准试板制作标准曲线，以确保检测灵敏度。
另外，实际检测过程中，人工缺陷产生的漏磁信号没有自然缺陷产生的漏磁信号强，因此会出现大量伪缺陷的干扰信号，需要检验员认真分析排除。
6.2 底板扫查覆盖率储罐随着容积增大，内部功能结构也随之复杂起来，存在一些障碍物，如液位计、冷却器（或加热器）、浮顶立柱、物料进出管口等与底板相连接的结构，在检测过程中是不允许拆卸的，这些位置对应的底板连接处都成为检测盲区；壁板角焊缝以及底板搭、对接焊缝区也存在不连续结构而无法检测；另外，漏磁检测仪本身有一定面积的扫查盲区，这就导致了在实际检测过程中无法实现100%漏磁扫查。
6.3 缺陷定位在电脑模式下，漏磁检测设备每次扫查结束后通过显示图形和坐标来标记缺陷的具体位置，但是在实际检测过程中，这些标记的缺陷位置是不准确的，这是因为在保证单个底板扫查不漏检，每次的扫查轨迹是有一定的重叠区域，所以建议使用从检测起点测量的扫查距离对缺陷进行定位。
6.4 底板剩磁在对单板首次扫描结束后，分析图像的同时，需要对所怀疑腐蚀区域进行复验。
复验时，被磁化的底板仍残留部分剩磁，如果不消磁直接扫查，剩磁会影响底板扫查区域的磁场分布，尤其在腐蚀区域，剩磁影响更大[5]，进而影响检测结果。
一般，适当地机械振动、反向扫查等都能够较好地消磁。
在实际检测过程中，确定缺陷真实存在后，应以首次检测获得的缺陷当量为准。
6.5 底板的表面状况储罐底板材料的磁特性对漏磁检测有着显著地影响，材料的磁导率越低，缺陷所形成的漏磁场越小；储罐底板的弯曲也会对漏磁检测结果产生影响，底板的曲率变化会增加提高值，使得漏磁检测的灵敏度变化显著。
一般，通过从多个不同方向扫查可以减小这种影响；底板表面的涂层对检测灵敏度影响显著，随着涂层厚度增大，缺陷漏磁场强度明显减弱，当涂层厚度超过6mm时，检测设备无法获取有效的缺陷漏磁信号。
7 结论（1）目前，针对于储罐底板的腐蚀检测，漏磁检测技术的应用呈现上升趋势，并且因其具有精确、迅速、有效等优势，可以全面推广；（2）储罐底板的下表面更容易被腐蚀，主要是由于底板与地基之间有缝隙，缝隙中存有积水或沉积物而引起局部腐蚀；（3）与储罐底板的其他区域腐蚀相比，储罐边缘板的应力腐蚀更容易使得储罐腐蚀失效；（4）储罐底板焊缝区域的焊接残余应力不足以底板产生应力腐蚀，所以影响不大。
参考文献：[1]王亚东，王翔，徐彦廷，等.常压储罐底板漏磁检测的信号分析[J].无损检测，2014，36（4）：23-25.[2] 李光海，常压储罐检验检测技术[J].无损检测，2010，32（7）：509-512.[3]Santos J B，Perdigão F.Automatic defects classification-A contribution[J].NDT and E International，2001，34（5）：313-318.[4] JB/T 10765-2007 无损检测常压金属储罐漏磁检测方法[S].[5]Cameron N B Recommended practice for magnetic flux leakage inspection of atmospheric storage tank floors[R].UK：HSE Infoline，2006：21.。