Ⅲ型板自密实混凝土制备与运输作业指导书概要
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，其强度和耐久性对于建筑结构的稳定性至关重要。
本指导书旨在提供混凝土作业的详细指导，确保施工过程中混凝土的质量和性能达到预期要求。
二、材料准备1. 水泥：根据设计要求选择适当的水泥品种，并确保水泥质量符合国家标准。
2. 砂：使用经过筛分的细砂，确保砂的含水率在合理范围内。
3. 石子：选择适当的石子规格，并确保石子质量符合国家标准。
4. 水：使用清洁的自来水或符合要求的水源。
三、配合比设计1. 根据工程设计要求，确定混凝土的配合比。
配合比应包括水泥、砂、石子和水的比例。
2. 配合比设计应考虑到混凝土的强度、流动性、耐久性等因素。
四、施工准备1. 确保施工现场的平整度和清洁度，清除杂物和积水。
2. 准备好混凝土搅拌机、输送设备、模具等施工工具和设备。
3. 配备足够的劳动力和技术人员，确保施工进度和质量。
五、施工步骤1. 混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、砂、石子和水按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应符合标准要求。
2. 输送混凝土：将搅拌好的混凝土通过输送设备输送到施工现场。
3. 浇筑混凝土：根据设计要求，将混凝土倒入模具中，确保混凝土均匀分布，并使用振动器进行振动，以排除空气和保证混凝土的致密性。
4. 养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作。
养护时间和方法应根据混凝土的配合比和气温等因素进行调整。
六、质量控制1. 混凝土强度检测：采集混凝土样品进行试验，确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 混凝土密实度检测：使用密实度试验仪对混凝土进行密实度测试，确保混凝土的致密性。
3. 混凝土含水率检测：采集混凝土样品进行含水率测试，确保混凝土的含水率在合理范围内。
4. 养护效果检测：观察混凝土的养护效果，检测是否出现开裂、渗水等问题。
七、安全注意事项1. 施工人员应佩戴合适的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 混凝土搅拌机和输送设备的使用应符合操作规程，避免发生事故。
CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土
CRTS Ⅲ型板式无砟轨道自密实混凝土自密实混凝土的施工7.1 一般规定7.1.1 应根据设计要求、灌注施工工艺和施工环境等因素，会同设计、监理各方，共同制定自密实混凝土施工技术方案、施工过程的质量控制与保证措施。
7.1.2 自密实混凝土的施工包括自密实混凝土的搅拌、运输、灌注、养护和拆模等。
根据交通运输条件，采取不同的自密实混凝土灌注方案。
7.1.3 正式施工前，应进行自密实混凝土的试灌注，并进行自密实混凝土的现场揭板质量检验，验证并完善混凝土的灌注施工工艺。
7.1.4施工和监理单位应确定并培训专门从事自密实混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员。
7.1.5 应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。
7.1.6 应明确施工质量检验方法。
质量检验方法和手段应符合本技术要求的规定以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果应真实可靠。
7.1.7 应根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场建立具有相应资质的实验室。
7.1.8 自密实混凝土达到75%的设计强度后方可承载。
7.2 原材料储存与管理7.2.1 混凝土原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。
经检验合格的原材料方可进厂（场）。
7.2.2 混凝土原材料进厂（场）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。
7.2.3混凝土用水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
7.2.4不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土作为一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
为了确保混凝土施工质量，提高工程的稳定性和耐久性，编写一份混凝土作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在为施工人员提供详细的作业指导，确保混凝土施工过程中的安全性、准确性和高效性。
二、施工前准备1. 确定混凝土的配合比：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、砂石比等。
配合比的选择应符合强度、耐久性和施工性能要求。
2. 准备原材料：准备好所需的水泥、砂、石料和水等原材料，并进行质量检验，确保原材料符合相关标准要求。
3. 准备施工设备：确保混凝土搅拌机、输送泵、浇注工具等设备的正常运转，并进行必要的维护和保养。
4. 确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的浇筑方式、浇注顺序和浇注厚度等施工方案。
三、施工过程1. 模板安装：根据设计要求和施工方案，将模板进行安装，并进行必要的调整和固定，确保模板的稳定性和尺寸准确性。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，包括主筋、箍筋和连接筋等。
钢筋的布置应符合相关标准要求，并进行必要的连接和固定。
3. 混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、砂、石料和水按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和搅拌速度应符合相关标准要求，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 混凝土浇注：将搅拌好的混凝土通过输送泵或其他工具浇注到模板内，浇注过程中应注意控制浇注速度和浇注厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 混凝土养护：在混凝土浇注完成后，及时进行养护措施，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以保持混凝土的湿润和温度稳定，防止龟裂和强度损失。
四、施工注意事项1. 施工人员应熟悉混凝土的施工工艺和操作规程，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 混凝土搅拌机、输送泵等设备的操作人员应具备相关证书和操作经验，确保设备的正常运转和安全使用。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理混凝土溢出物和杂物，确保施工安全和施工质量。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中的基础、结构、墙体等部位。
为了确保混凝土施工质量，提高工程的耐久性和安全性，本指导书旨在提供混凝土作业的详细指导和操作要点。
二、施工前准备1. 确定混凝土配合比：根据工程设计要求和混凝土强度等级，确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比、水泥用量等。
2. 准备施工设备和工具：确保混凝土搅拌机、输送泵、浇注车辆等设备的正常运行，并检查工具的完好性，如搅拌铲、水平仪等。
3. 确定施工进度和施工方式：根据工程计划和施工现场条件，确定混凝土的施工进度和施工方式，如分段浇筑、连续浇筑等。
三、混凝土配料与搅拌1. 原材料准备：准备好水泥、砂、石料等原材料，并进行质量检验，确保符合相关标准要求。
2. 配料操作：按照配合比要求，将水泥、砂、石料按比例放入搅拌机中，并加入适量的水进行搅拌，搅拌时间一般不少于3分钟，直到混凝土均匀一致。
3. 搅拌机操作：在搅拌过程中，要保持搅拌机的稳定运行，定期检查搅拌机的转速、搅拌刀片等部件是否正常，并及时清理搅拌机内的积料。
四、混凝土运输与浇筑1. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土装入运输车辆中，运输过程中要注意防止混凝土的分层和泄漏，避免过长的运输距离和过长的停留时间。
2. 浇筑准备：在混凝土运输到施工现场前，要确保浇筑区域的清洁，预先安装好膨胀节和膨胀带等防止混凝土开裂的措施。
3. 浇筑操作：根据施工计划，将混凝土均匀地倒入浇筑区域，避免过高或过低的浇筑高度，同时使用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性。
五、混凝土养护1. 浇筑后养护：混凝土浇筑后，要立即进行养护，采取覆盖保温、喷水养护等措施，避免混凝土过早干燥和开裂。
2. 养护期间管理：养护期间要定期检查混凝土的湿润程度和表面状态，及时补充水分和进行维护修复，避免因温度变化和外力影响导致混凝土的质量问题。
3. 养护时间：根据混凝土的强度等级和环境条件，确定养护时间，一般不少于7天，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土作为一种常用的建筑材料，在建筑施工中扮演着重要的角色。
为了确保混凝土施工质量和安全，制定一份详细的混凝土作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供混凝土作业的标准操作流程和相关要求，以确保施工过程中的顺利进行。
二、施工前准备1. 混凝土配方设计根据工程需求和材料特性，制定合理的混凝土配方设计。
确保配合比、水灰比、砂率等参数符合设计要求，并进行相应的试验验证。
2. 材料准备2.1 水泥：选择质量稳定、符合国家标准的水泥，并进行质量检测。
2.2 骨料：选择符合设计要求的骨料，进行质量检测。
2.3 混凝土添加剂：根据设计要求，选用合适的添加剂，并进行质量检测。
2.4 水：使用清洁、无污染的水源，并进行质量检测。
3. 设备准备3.1 混凝土搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行，包括搅拌机、输送设备等。
3.2 测量设备：准备好测量混凝土强度、流动性等参数的设备。
3.3 安全设备：包括防护用具、紧急救援设备等。
4. 施工场地准备4.1 清理施工场地，确保场地平整、无杂物。
4.2 设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
三、混凝土施工工艺1. 混凝土浇筑1.1 根据设计要求，确定浇筑顺序和浇筑部位。
1.2 在浇筑前进行湿润处理，以防止混凝土过早脱水。
1.3 控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和一致性。
1.4 在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
1.5 对大体积浇筑进行分段浇筑，以防止温度裂缝的产生。
2. 养护2.1 在混凝土初凝后，进行养护处理，以保持混凝土的湿润状态。
2.2 养护期间，避免强风、高温和阳光直射，采取遮阳措施。
2.3 根据设计要求，进行适当的养护时间，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制要求1. 混凝土配合比1.1 配合比应符合设计要求，并进行试验验证。
1.2 配合比中的水灰比、砂率等参数应控制在合理范围内。
2. 施工过程控制2.1 混凝土搅拌时间和搅拌速度应符合要求，确保混凝土的均匀性。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、材料的运输和存贮1、集料(1)砼用的集料，在运输或工地存贮时，不能使其受污染。
(2)集料应按不同尺寸运抵工地，并贮存在相互分开的不同料堆中。
(3)粗集料堆应按厚度不超过1m的水平层堆放，以免集料发生离析。
如果集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。
2、水泥(1)水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。
散装水泥运输车辆的贮料斗和管仓，不应残留不同类型的、低级别的水泥或其他任何材料。
(2)水泥应贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。
任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。
(3)各施工队应在适当地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房放置水泥，地板应高出地面至少0.3m，以防止受潮。
散装水泥应在专用的仓罐中贮放。
(4)水泥在到货后应尽快使用，使用时应为松散流体和没有结块。
二、混凝土拌和1、称量(1)称量和配水机械装置，应维持在良好状态，并应至少每周校核一次。
(2)所有砼材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。
预制场或搅拌站集中拌制的砼，细、粗集料称量的允许偏差为± 2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。
2、拌和（1）砼只能按工程当时需要的数量拌和。
已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度。
浇筑时坍落度应符合相关规定。
（2）所有搅拌设备都应始终保持良好的状态，任何不合规格及不符合规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备不得用于砼的拌和，均须撤出工地。
（3）砼拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。
搅拌筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作。
每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%。
在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。
筒的入口应无材料积结。
（4）在下盘材料装如前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。
搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新砼。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土是建筑施工中常用的材料之一，用于浇筑楼板、地面、墙体等结构。
为了确保混凝土浇筑质量，提高施工效率，制定一份混凝土作业指导书是非常必要的。
二、指导原则1. 施工前准备：确保施工现场清洁，材料齐全，设备完好。
2. 施工过程控制：严格按照设计要求和规范进行施工，确保混凝土的配合比例准确，浇筑过程顺利。
3. 施工后处理：及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工前准备1. 清理施工现场：清除施工现场上的杂物、积水等，保持施工现场整洁。
2. 确保材料齐全：检查混凝土原材料的质量和数量，确保供应充足。
3. 设备检查：检查搅拌机、输送泵、模具等施工设备的正常运行情况，确保设备完好。
四、施工过程控制1. 配合比例：根据设计要求，按照混凝土配合比例准确称量水泥、砂子、骨料等原材料。
2. 搅拌：将水泥、砂子、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于3分钟，确保混凝土均匀。
3. 浇筑：在混凝土浇筑前，先将模具预先涂抹脱模剂，然后将混凝土均匀地倒入模具中，使用振动器震动模具以排除气泡。
4. 养护：在混凝土浇筑后，及时进行养护，使用防水布覆盖，保持湿润，避免混凝土过早干燥。
五、施工后处理1. 混凝土强度检测：在混凝土养护期结束后，进行混凝土强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
2. 表面处理：根据需要，对混凝土表面进行打磨、抛光等处理，提高混凝土的美观度和光滑度。
3. 清理施工现场：施工结束后，清理施工现场，清除材料和设备残留物，保持施工现场的整洁。
六、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 搅拌机、输送泵等施工设备必须经过专业人员检查后方可使用。
3. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。
4. 混凝土浇筑过程中，施工人员必须注意防止混凝土溅到身上，避免皮肤接触。
七、质量控制1. 混凝土配合比例必须准确，严格按照设计要求进行配比。
2. 混凝土坍落度必须符合规范要求，确保混凝土的流动性和可浇筑性。
自密实混凝土配制、灌注作业指导书
郑徐铁路客运专线ZXZQ04标轨道工程编号：00XCRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土配制、灌注作业指导书单位：编制：审核：批准：2014年XX月XX日发布 2014年XX月XX日实施目录1 适用范围 (1)2.作业准备 (1)3 技术要求 (1)4. 施工工艺流程 (3)5. 施工要求 (3)6 人员配置 (8)7 主要材料技术指标和性能参数 (8)8机具设备 (12)9 质量控制措施 (12)10. 安全及环保要求 (13)自密实混凝土配制、灌注作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于郑徐铁路客运专线ZXZQ04标CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土灌注施工。
2 作业准备2.1 人员准备具有规定的资格技术人员、管理人员配备合理到位，开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
对所有进场人员进行交底、培训，要求各工序操作人员及现场管理人员熟练掌握底座施工相关工序的施工方法及验收标准，考核合格后方可上岗。
2.2 机械、工装装备开工前，各种机械、工装、器具准备齐全到位，且经检测调试、运转正常，满足施工要求。
2.3 材料、试验准备各种原材料进场，供应满足施工进度，标识齐全且通过检验合格；试验室建设完成并通过验收确认，配合比选定完成允许施工灌注。
2.4标准、制度、报批文件准备各种标准、制度完善齐备，各项责任落实到位、分工明确，开工报告等需批复文件已批复完备。
2.5 交通运输准备：施工便道已铺设完成，满足施工运输要求。
3 技术要求3.1 构造要求自密性混凝土厚度为9㎝，长宽度与轨道板对齐；采用单层钢筋焊接网片配筋，在限位凹槽处加设配筋。
自密性混凝土与底座采用限位凹槽的方式进行限位和纵横向力的传递。
3.2 性能要求自密实混凝土拌合物性能包括流动性、填充性、间隙通过性和抗离析性等，其性能指标应符合表 1的要求。
表1 自密实混凝土性能指标表3.3.1 一般规定(1)自密实混凝土配合比设计的基本要求是拌合物性能必须满足充填灌注施工的要求，混凝土的性能满足设计要求。
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006新建铁路广州至兰州客运专线CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土制备与运输施工作业指导书编制人：审核人：批准人：中铁一局集团有限公司广兰铁路客运专线工程指挥部2014年9月目录1适用范围 (1)2编制依据 (1)3作业准备 (1)3.1人员准备 (1)3.2工装设备 (1)3.3材料、试验准备 (1)3.4标准、制度、报批文件准备 (1)3.5技术准备 (1)4技术要求 (2)5施工工艺流程 (3)5.1设计配合比 (3)5.2制备与运输 (3)6施工要求 (3)6.1确定配合比 (3)6.2制备与运输 (5)7劳动组织 (6)8机具设备 (6)9材料要求 (7)9.1水泥 (7)9.2矿物掺和料 (7)9.3细骨料 (8)9.4粗骨料 (9)9.5外加剂 (9)9.6拌合用水 (10)10质量控制 (11)11安全及环保要求 (12)11.1安全控制要点 (12)11.2环境保护控制要点 (12)1适用范围本作业指导书适用于新建广州至兰州铁路客运专线ZXZQ06标段CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土配合比设计、拌制及运输施工。
2编制依据2.1《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283-20122.2《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号2.3《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10754-20102.4《CRTSⅢ型板式无砟轨道施工质量验收指导意见》（工管线路函[2012]159号）；2.5《高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土暂行技术条件》（铁总科技【2013】125号）；2.6新建广兰铁路客运专线CRTSⅢ型无砟轨道施工图；2.7施工现场现有施工条件及相关资源配置。
3作业准备3.1人员准备管理人员、技术人员及现场作业人员应按要求配备到位。
无砟轨道施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、会审施工图纸，熟悉规范和技术标准；对所有现场作业人员进行技术培训，对相关人员进行技术交底。
要求各工序现场管理人员和作业人员熟练掌握无砟轨道相关施工方法及验收标准，考核合格后方可上岗。
3.2工装设备开工前，各种设备、工装、器具齐全到位，且经检测调试、运转正常。
3.3材料、试验准备各种原材料进场验收合格；自密实混凝土配合比已确定且相关手续完备。
3.4标准、制度、报批文件准备各种标准、制度完善齐备，各项责任落实到位、分工明确，规定的报批文件手续完备。
3.5技术准备按规定要求完成自密实混凝土配合比试验与轨道板自密实混凝土灌筑揭板试验。
试验场地按照设计文件及《广兰客专CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土现场工艺性试验实施细则(试行)》广西客专工【2014】18号、广西公司关于《广兰客专CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土现场工艺性试验实施细则(试行)》的补充规定广西客专工【2014】41号等文件要求。
实尺施作2块直线轨道板和2块曲线轨道板的底座。
通过现场揭板试验验证和完善自密实混凝土的配合比。
揭板试验通过验收合格后方可正式施工。
4技术要求自密实混凝土拌合物要求具有良好的流动性、填充性、间隙通过性和抗离析性等。
施工过程中应对自密实混凝土主要原材料的品质按相关规定进行日常检验，自密实混凝土拌合物性能要求见表1。
硬化自密实混凝土性能包括力学性能、耐久性能以及收缩性能，其性能要求见表2。
表1 自密实混凝土拌合物性能要求表2 硬化自密实混凝土性能要求5施工工艺流程5.1设计配合比自密实混凝土配合比设计工艺流程如图1。
图1自密实混凝土配合比设计工艺流程图5.2制备与运输图2自密实混凝土制备与运输工艺流程图6施工要求6.1确定配合比6.1.1施工准备试验仪器、试验设备准备到位；混凝土搅拌站满足混凝土生产要求；自密实混凝土所需原材料完成进场验收；生产作业人员和试验、技术、管理人员已就位且已经过岗前培训。
6.1.2初始配合比设计（1）自密实混凝土配合比设计宜采用绝对体积法，选定自密实混凝土的配合比参数应符合以下规定：①胶凝材料用量不宜大于580kg/m3；②用水量不宜大于180kg/m3；③自密实混凝土单位体积浆体总量含量不宜大于0.40m3；（2）自密实混凝土氯离子总含量应不大于胶凝材料总量的0.10 % ，自密实混凝土的总碱含量应不大于3.0kg / m3。
否则应重新选择原材料或调整计算的配合比，直至满足要求为止。
（3）混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺和料。
不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。
（4）有抗冻要求时，应根据抗冻等级和设计要求来确定自密实混凝土的含气量。
（5）当施工环境温度等发生较大变化时，及时调整混凝土施工配合比。
6.1.3自密实混凝土试配（1）试配时，首先应进行试拌，先检查拌合物自密实性能必控指标，再检查拌合物自密实性能可选指标。
当试拌得出的拌合物自密实性能不能满足要求时，应在水胶比不变、胶凝材料用量和外加剂用量合理的原则下调整胶凝材料用量、外加剂用量或砂的体积分数等，直至符合要求为止，并据此提出一个供强度试验用的基准配合比。
（2）混凝土强度试验时至少应采用三个不同的配合比。
当采用不同的配合比时，其中一个应为上述6.1.3-（2）基准配合比，另外两个配合比的水胶比宜较基准配合比分别增加和减少0.02；用水量与基准配合比相同，砂的体积分数可分别增加或减少1%。
（4）混凝土强度试验时，每种配合比至少应制作一组试件，标准养护到28d或设计要求的龄期时试压，也可同时多制作几组试件，按《早期推定混凝土强度试验方法》JGJ/T 15早期推定混凝土强度，用于配合比调整，但最终应满足标准养护28d或设计规定龄期的强度要求。
如有耐久性要求时，还应检测相应的耐久性指标。
6.1.4调整、确定配合比根据试配结果对基准配合比进行调整，调整与确定应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的规定执行，所确定的配合比即为设计配合比。
6.1.5灌筑与揭板试验CRTSⅢ型轨道板正式上线铺设前，宜采用设计配合比进行模拟试验，以检验所设计的配合比是否满足工程应用条件。
模拟试验时，首先按照设计施工图实尺施作底座板4块，其中曲线底座不少于2块（超高量以管段内实际最大超高值为限高）；第二，按隔离层施工要求铺设隔离层，并按设计要求放置防裂钢筋网片等；第三，轨道板吊装就位、安装精调支座、轨道板模拟精调等；第四，轨道板底灌注腔预湿、封边、压紧固定；最后进行自密实混凝土调整层灌注。
注意做好灌注记录，内容包括灌注过程速度变化情况、灌注时间、流动性、封边材料及效果。
灌注后约24h拆除压紧封边装置，当自密实混凝土强度达到设计强度的30%后，可进行揭板试验检查。
查看自密实混凝土灌注质量，要求其外观饱满、密实，无离析现象。
如达不到设计要求，则应通过调整自密实混凝土配合比、改进灌注工艺等，重复试验，最终满足质量要求。
揭板试验通过验收后方可正式上线施工。
6.2制备与运输6.2.1原材料检验与贮存（1）自密实混凝土原材料进场时，供方应按批次向需方提供质量证明文件。
（2）原材料进场后，应进行质量检验，并应符合下列规定：①胶凝材料、外加剂的检验项目与批次应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T 14902的规定；②粗、细骨料的检验项目与批次应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定，其中人工砂检验项目还应包括亚甲蓝（MB）值；③其他原材料的检验项目和批次应按国家现行有关标准执行。
（2）原材料贮存应符合下列规定：①水泥应按品种、强度等级及生产厂家分别贮存，并应防止受潮和污染；②掺合料应按品种、质量等级和产地分别贮存，并应防雨和防潮；③骨料宜采用仓储或带棚堆场贮存，不同品种、规格的骨料应分别贮存，堆料仓应设有分隔区域；④外加剂应按品种和生产厂家分别贮存，采取遮阳、防水等措施。
粉状外加剂应防止受潮结块；液态外加剂应贮存在密闭容器内，并应防晒和防冻，使用前应搅拌均匀。
6.2.2计量与搅拌（1）自密实混凝土应在配有自动计量系统和强制式搅拌机的搅拌站内搅拌，混凝土原材料称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。
（2）搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水率变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下，含水率每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
（3）搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，再加入所需用水量和外加剂，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。
上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于3min。
（4）冬期施工时，应先经过热工计算，并经试拌确定拌合水和骨料需要预热的最高温度，以保证自密实混凝土入模温度不低于5℃。
（5）正式生产前必须对自密实混凝土拌合物进行开盘鉴定，检测其工作性能。
6.2.3自密实混凝土运输（1）应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的混凝土专用运输设备运输自密实混凝土。
（2）自密实混凝土的运输速率应保证施工的连续性，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20～30s方可卸料。
（3）运输自密实混凝土过程中，应保持运输混凝土的道路平坦畅通，确保混凝土在运输过程中能够保持均匀性，运到浇筑地点不发生分层、离析和泌浆等现象。
（4）运输自密实混凝土过程中，应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。
应采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。
（5）应尽量减少自密实混凝土的转载次数和运输时间。
从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。
7劳动组织一个工作面作业人员配置见表3。
表3 施工作业人员配置表8机具设备一个工作面主要机具材料配置见表4。
表4 自密实混凝土制备运输机具材料配置表9材料要求9.1水泥（1）水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。
不宜使用早强水泥。
（2）水泥的技术要求除应满足国家标准的规定外，还应满足表5的规定。
表5 水泥的技术要求注：当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。
9.2矿物掺和料（1）矿物掺和料应选用品质稳定的产品。
矿物掺和料可选用粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。
（2）粉煤灰粉煤灰的技术要求应满足表6的规定。
表6 粉煤灰的技术要求（3）矿渣粉矿渣粉的技术要求应满足表7的规定。
表7 矿渣粉的技术要求（5为改善自密实混凝土工作性能所添加的其他矿物掺和料，如石灰石粉、硅质微粉、偏高岭土等，其性能应经过试验验证。