质量目标考核记录

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质量目标指标分解考核记录

质量目标指标分解考核记录

4/4=100%

4/4=100% 4/4=100%
研发项目到达进度数/全年研发项目进度数 4/4=100%
JL-6.2-01/1.0
年度
考核结果
备注
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
中电博 瑞技术 (北 京)有
项目
分解的管理指标
质量目标
公司 总目标
顾客满意率95% 合同履约率100% 产品研发准确率98%
目标指标分解考核记录
考核方法
考核人/时间: 完成情况
合同履约率100%
销售部 合格供方评价率达100% 质量目
标 采购产品合格率100%
顾客满意率达95%
行政部 文件发放合格率100% 质量目
标 保证人员培训合格率 98%以上
产品研发准确率达98%; 研发部
质量目 标
研发进度100%达标;
合同履约总数/全年签订合同数 供应商评价数/供应商总数 采购产品合格数/采购产品数 调查满意数/调查总数
20/20=100% 3/3=100% 20/20=100% 4/3=95%
发放合格数/全年文件发放总数

质量目标完成情况检查记录

质量目标完成情况检查记录

质量目标完成情况检查记录2005年10月30日,张勇、吴纪华对全厂质量目标完成情况进行检查,检查情况是:工厂质量目标完成情况:1 内审按规定进行,不合格项正在整改中;2 顾客满意度测量得分:87.4分,完成了目标值;顾客抱怨信息二件,处理二件,处理率100%;合同履约率100%。

3 计量器具按时按规定送检,送检率100%,合格率96.4%(未完成98%的目标值,由于仅有一件量具不合格,所以未办理纠正措施)4 产品实物质量完成了目标值,;机加成品初检合格率确保98%以上,力争达到98.5%模具产品合格率100%抱箍成品合格率99.91%5 已对全厂设备进行检查和评定,在用设备完好率100%;整顿了工房生产环境和秩序。

同时对各二级单位质量目标完成情况进行了检查:技术科:设计已按规定进行;质量科经整改后文件受控率100%。

错、漏检率为0%,过程产品合格率99.88%,出厂合格率100%;主要采购产品合格率100%,没有从非合格供方采购和未送检先入库的情况。

综合办:有培训计划,已经进行培训,有培训和评价记录;用户质量信息已经传递并得到妥善处理,有记录,顾客满意度调查综合得分87.4分。

材料科:合格供方(外包方)评定率100%,主要材料100%从合格供方购买,进厂材料合格率100%;库房账、卡、物相符。

生产车间:过程产品合格率99.88%,出厂合格率100%;生产现场做到安全生产、文明生产。

检查人: 张勇吴纪华2005年10月30日工艺纪律检查记录质量科:检验员工艺纪律执行情况:检验员丛培萍现场检验273卡弹块,按273卡弹块检验要求进行检验。

机加车间:表面处理镀锌:按锌酸盐镀锌工艺执行,现场记录符合工艺要求。

冲压车间:冲228钢片,所用材料符合工艺要求。

检查人: 张勇陈飞20050911质量管理体系运行情况抽查记录1综合办:合同评审已按规定进行。

已制定人员培训计划,并按规定进行培训与评价。

2质量科:质量目标已在全厂各单位展开、分解。

公司质量目标考核记录

公司质量目标考核记录

公司质量目标考核记录为了检查公司质量目标的实施情况,为管理评审提供输入,并为制定下年度公司质量目标提供依据,2003年12月20日由办公室牵头组织对各部门的质量目标完成情况,进行了一次全面的考核,现将有关情况总结如下:一、办公室质量目标实施情况依据公司年度质量目标,办公室进行了分解,建立了本部门的质量目标,共6条:(1)文件受控制率100%:办公室编制了受控文件清单,并对质量管理手册、支持性管理文件通过加盖受控章等形式进行控制,同时通过日常的检查和内审等活动,来检查各部门、生产车间各类在用文件的有效性。

对外来文件进行了登记和识别,并编制了《法律法规及其它要求清单》。

检查过程中未发现偏离现象。

(2)人员培训合格率98%以上:办公室于2003年8月20日制定了公司年度培训总计划,并按计划要求实施了各类培训,2003年9月3日组织了“管理体系文件及法律法规要求”培训,共12人参加考试,全部合格;2003年9月23日至25日组织“内审员”培训,6人参考,全部合格。

人员培训合格率达100%。

(3)质量记录控制:办公室编制了公司《质量记录清单》,共登记67份质量记录,在日常检查和内审中未发现质量记录填写、保管及贮存不符合现象。

(4)内部审核:办公室于2003年8月20日编制了公司《年度质量审核方案》,并发放到各部门和生产车间,2003年12月15日至17日组开展了一次内部质量审核,共发现一般不符合项4条,未发现严重不符合,已全部整改到位。

(5)纠正和预防措施实施及验证:办公室主要负责不符合项的验证,对内审中出现的不符合均进行了验证。

(6)内部沟通:建立了对外和对内沟通的渠道和网络,共发出信息联络处理单4份。

二、市场部质量目标完成情况:市场部质量目标共有4条。

(1)标书、合同评审率100%:2003年9、10、11、12月分别有3、2、2、1份,均全部进行了评审,评审率达100%;(2)顾客满意调查率100%:9月份对完成合同的2家顾客发出了“顾客满意度调查表”,10月份完成合同3个,对3家顾客发放了满意调查表;11月份向4家顾客发放了满意度调查表;12月份向3家顾客发放了满意度调查表。

质量目标分解考核记录

质量目标分解考核记录

部门质量目标考核文件编号:ZH001.1-2014序号部门质量目标考核方法考核结果备注1 生产管理部1.特殊岗位人员持证上岗率99%以上。

实际持证人数/应持证人数×100%2.产品一次交检合格率98%。

产品一次交验合格数/实际一次交验产品数×100%3.在用设备完好率95%。

完好设备数/设备总台数×100%4.购进产品验收合格率95%以上。

购进产品合格数/实际购进产品总数×100%2 技术质量部1.年度培训计划完成率100%。

实际培训项目/计划培训项目×100%2.检验用的监视、测量设备100%合格。

合格监视、测量设备数/实际监视、测量设备数×100%3 经营管理部1.顾客满意度85%以上。

顾客满意度得分总数/实际调查顾客应得满分数×100%说明:上述质量目标按年统计、考核。

编制:审核:确认:部门质量目标考核文件编号:ZH001.1-2013序号部门质量目标考核方法考核结果备注1 生产管理部5.特殊岗位人员持证上岗率99%以上。

实际持证人数/应持证人数×100%6.产品一次交检合格率98%。

产品一次交验合格数/实际一次交验产品数×100%7.在用设备完好率95%。

完好设备数/设备总台数×100%8.购进产品验收合格率95%以上。

购进产品合格数/实际购进产品总数×100%2 技术质量部3.年度培训计划完成率100%。

实际培训项目/计划培训项目×100%4.检验用的监视、测量设备100%合格。

合格监视、测量设备数/实际监视、测量设备数×100%3 经营管理部2.顾客满意度85%以上。

顾客满意度得分总数/实际调查顾客应得满分数×100%说明:上述质量目标按年统计、考核。

编制:审核:确认:部门质量目标考核文件编号:ZH001.1-2012序号部门质量目标考核方法考核结果备注1 生产管理部9.特殊岗位人员持证上岗率99%以上。

质量目标监视、测量、考核记录-市场部

质量目标监视、测量、考核记录-市场部
每季
编制人/日期: 审核人日期:
质量目标完成情况考核表
部门
市场部
统计人
日期
序号
目标内容
目标值
完成值
差异值
差异原因分析
1
1.合同评审完成率
≥90%22顾客满意度≥90%33.产品交付检验一次合格率
≥90%
4
4.合同执行率
≥98%
5
5.产品交货期投诉
<3%
6
6.对售后服务投诉率
<2%
7
8
改进措施说明
编制人/日期: 审核人日期:
XXX有限公司
质量目标监视、测量、考核记录
编制:
审批:
XX年XX月XX日起实施
质量目标监视、测量、考核记录(市场部)
单位
质量目标
计算方法
检查频次
考核评价结果
一季度
二季度
三季度
四季度
市场部
1.合同评审率≥90%
合同评审率=(实际完成数/计划完成数)×100%
每季
2顾客满意度≥90%
满意度率=(很满意项数×1+满意项数×0.8+一般项数×0.6+需改进项数×0.4+不满意项数×0)/调查总项数×100%
每年
3.产品交付检验一次合格率≥90%
产品交付检验一次合格率=1-(退货批数+特采批数)÷交货批数×100%
每季
4.合同执行率≥98%
合同执行率=当期合同执行金额÷当期合同应执行金额×100%
每季
5.产品交货期投诉<3%
产品交货投诉率=实际投诉数量÷交货次数×100%
每季
6.对售后服务投诉率<2%
售后服务投诉率=实际处理的投诉数量÷投诉总量×100%

质量目标考核记录表格

质量目标考核记录表格

质量目标考核记录纠正及纠正措施记录工作场所清洁卫生检查记录个人卫生检查记录消毒灯使用记录表消毒溶液使用记录表生产设备台帐管理员:年月日重点设备履历卡登记人/日期:设备维修保养计划表编制/日期:批准/日期:设备日常清洗消毒记录设备维修记录编制人/日期:批准人/日期:培训实施记录编号:AF/QR-3.5-01 №:编制/日期:文件更改通知单记录一览表编制人/日期:批准人/日期:记录存挡登记表登记人/日期:原、辅料供应厂调查表编号:AF/QR-4.1-01 №:调查人:日期:合格供应厂名单编制/日期:批准人/日期:采购计划表编制/日期:批准人/日期:AF/QR-5.1-01 控制:脱涩时间AF/QR-5.1-02 控制:辅料使用量关键控制点炒制过程记录表AF/QR-5.1-03 控制:炒制温度和时间关键控制点内包装过程记录表AF/QR-5.1-04 控制点:净含量精选清理过程记录表AF/QR-5.1-05 控制:选用成熟饱满的果实AF/QR-5.1-06 控制:炒制温度和时间AF/QR-5.1-07 控制:浸液时间手工开口过程记录表AF/QR-5.1-05 控制:外壳开裂检测设备、计量器具台帐制表:年月日检测设备、计量器具周期检定计划无菌室消毒灭菌记录AF/QR-6.2-01 №:原、辅料检验、验证纪录编号:AF/QR-6.3-01 №:高温脱涩过程检验记录AF/QR-6.3-02 检验项目脱涩程度炒制过程检验记录AF/QR-6.3-03 检验项目成熟程度、口味内包装过程检验记录AF/QR-6.3-04 检验项目包装净含量精选清理过程检验记录表AF/QR-6.3-05 控制:果实的饱满和干净度预炒过程检验记录AF/QR-6.3-06 检验项目果壳开裂关键控制点浸液过程检验记录表AF/QR-6.3-07 控制:浸液效果、口味手工开口过程检验记录AF/QR-6.3-08 检验项目果壳开裂产品名称:检验依据:生产日期:规格型号:生产批量:抽样数量:抽样日期:检验仪器:干燥箱/培养箱/消毒箱检验员:核验员:检验日期:产品名称:检验依据:生产日期:规格型号:生产批量:抽样数量:抽样日期:检验仪器:干燥箱/培养箱/消毒箱检验员:核验员:检验日期:不合格品评审处置单次、废品处置记录AF/QR-5.1-01 控制:蒸煮温度、时间AF/QR-5.1-02 控制:辅料使用量关键控制点预炒过程记录表AF/QR-5.1-03 控制:预炒温度、时间关键控制点内包装过程记录表AF/QR-5.1-04 控制点:净含量。

质量目标分解和考核记录

质量目标分解和考核记录

质量目标分解和考核记录一.目的:本标准规定了电梯维修保养安全管理的基本要求。

本标准适用于《特种设备安全监察条例》所调整范围电梯的维修保养安全管理。

为了提高产品(安装、改造、维修)质量,落实质量目标,提高员工的产品质量意识和对质量管理体系持续改进。

二.范围:适用于本公司质量目标、各部门质量目标的分解和考核。

1.安装在电梯井道、机房、底坑内,或者在上下(或前后)机房之间对整台的电梯零部件进行组装、就位、固定、调试等施工活动的总称。

注:安装不包括施工所须脚手架的安装。

2.改造改变电梯控制系统、驱动系统、驱动主机,改变电梯主要受力构件的结构或受力方式,改变电梯主要参数的施工。

注1:主要参数指额定速度、额定载重量、提升高度(运行长度)、倾斜角度、名义宽度。

注2:驱动系统指驱动方式(曳引驱动、强制驱动、液压驱动等)和调速方式(变极调速、交流调压调速、调频调压调速、直流调速、液压流量控制调速等)的总称。

注3:电梯控制系统指电梯控制,信号和指令、故障的防护、电气安全装置等控制的总称。

3.维修以相应的新的零部件取代旧的零部件或对旧零部件进行加工、修配的施工活动,这些施工活动不改变电梯主要参数,不包括改变电梯控制系统、驱动系统、驱动主机和改变电梯主要受力构件的结构或受力方式。

4.重大维修更换和加工、修配电梯主要部件,改变轿厢质量超过额定载荷的8%,加装安全装置,增加电梯停靠层站但电梯主要参数没有改变的施工活动。

注:主要部件指限速器、安全钳、缓冲器、门锁装置、轿厢悬挂装置、导轨、曳引机、控制柜、上行超速保护装置、安全电路、液压泵站、限速切断阀、电动单向阀、液压油缸、手动下降阀、机械防沉降装置、悬吊机构失效保护装置、防火层门、玻璃门及玻璃轿壁、自动扶梯或自动人行道的控制屏、驱动主机。

不包括以上主要部件同型号、同规格的更换。

5.一般维修不属于重大维修的其它维修活动。

主要是电梯保护、有异物挡门等一系列没有零件更换的小问题。

质量考核记录

质量考核记录

质量目标记录考核
(2016年一季度)
受考核单位:中铁三局集团第二工程有限公司公安县制梁场
考核组人员:
赵永超齐秀林郭爱强李凌斗王田宇陈奎刘宝涛落金鹏攸之坤王真刘正威刘捷周高峰李赫赵为清
考核情况:
1、产品质量达到标准,安全生产无任何事故发生,按期完成工程进度,超额完成计划利润。

2、组织和指导施工生产,圆满地完成各项经济指标;
3、按期召开生产分析会议,组织制定月生产计划任务;
4、监督各分管部门的工作重点,监管率100%。

5、执行国家和部门规定的技术政策及有关技术标准、规则、规范。

6、能及时组织参加解决施工生产的重大技术问题;
7、通过对内业资料的检查,完成率达到100%。

各种验收资料齐全;
8、及时对施工技术进行交底,督促、检查实施率100%。

、所有质检人员对简支T梁的各项工序检查的质量检测方法和要求较熟悉,安全质量意识强;
9、持证上岗率达到100%;
10、自检合格率达到100%。

重点工序检验率达到100%。

11、各种原材料检验率达到100%,送检率达到100%,持证上岗率达到100%;
12、砂石料场标识率达到100%;
13、各种机械设备日常检查记录完善,特种作业设备操作人员持证上岗率达到100%
14、能够按照规定及时编制各种凭证及时登结报帐;
15、能够按照上级规定严格执行会计核算制度,及时编报会计决算报表;
16、能够及时核对成本加强成本管理,搞好经济活动分析。

考核结论/意见:
考核小组一致认定本季度质量管理按照各项制度得到有效实施,本季考核合格。

考核组长:(签字)
日期:年月日。

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序号
目标完成情况统计
原因分析及今后措施
部门负责人
确认签字


被考核部门
考核时段
考核人
考核日期
采购部
质量目标
1.采购物料合格率99%
2.供货及时率100%
序号
目标完成情况统计
原因分析及今后措施
部门负责人
确认签字


被考核部门
考核时段
考核人
考核日期
仓库管理
质量目标
1•仓库信息准确率95%以上;
质检部
质量目标
1.计量器具受检率100%;
2.原料进厂合格率100%;
3.车间中间控制产品检验准确率99%;
4.产品出厂合格率100%;
5.产品无重大质量事故投诉;
6.无安全事故。
序号
目标完成情况统计
原因分析及今后措施
部门负责人
确认签字


被考核部门
考核时段
考核人
考核日期
技术部
质量目标
1、 提供应用于生产工程的技术资料和图纸,准确率为100%。
2•原料及成品变质、损坏及失效率为0;
3•入库产品合格率100%;
4•物资标识率100%;
5•物资出入库完整手续覆盖率100%;。
6.出入库差错率为0;
7•仓库管理事故率为0。
序号
目标完成情况统计
原因分析及今后措施
部门负责人
确认签字


车Hale Waihona Puke 工作协调出现问题,及时 纠正措施。
3
销售合同执行率98%
4
货运产品完好率98%
部门负责人
确认签字


被考核部门
考核时段
考核人
考核日期
车间
质量目标
1.生产计划任务完成率90%;
2.中间控制产品合格率95%。
序号
目标完成情况统计
原因分析及今后措施
部门负责人
确认签字


被考核部门
考核时段
考核人
考核日期
被考核部门
考核时段
考核人
考核日期
销售部
质量目标
1、客户满意度95%;
2、产品交付及时率100%;
3、客诉投诉有效处理及时率100%;
4、销售合同执行率98%;
5、货运产品完好率98%。
序号
目标完成情况统计
原因分析及今后措施
1
客户满意度达85%
售后未能及时跟上导致客户 不满,今后加强售后措施。
2
产品交付及时率达95%
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