各部门质量目标考核
质量目标、质量制度执行情况检查考核总结
质量目标、质量制度执行情况检查考核总结
经过对质量目标和质量制度执行情况的检查考核，以下是总结：
1.质量目标的设定与实施：
- 有效的质量目标能够明确指导企业的质量工作，并使其与组织的整体发展目标相一致。
- 在本次检查考核中，发现部分质量目标的制定不够具体明确，仅仅停留在口号和抽象的表
述上。
这导致部分员工对质量目标的实施存在一定的困惑。
2.质量制度的执行情况：
- 质量制度是质量管理体系的重要组成部分，对于确保产品和服务的符合质量要求至关重要。
- 在本次检查考核中，发现有一些质量制度在执行上存在问题。
例如，部分员工对质量制度
的内容和要求不够了解，导致执行不到位。
另外，一些质量制度的执行记录不完善，无法对执行情况进行有效的监控和评估。
3.改进措施和建议：
- 对于质量目标的设定，应该确保其具体、可量化，并与组织整体目标相一致。
此外，应该
进行全员培训，使员工对于质量目标的意义和要求有清晰的认识。
- 在质量制度的执行方面，应该加强对员工的培训和宣传，确保每个员工都能够熟悉质量制
度的内容和要求，并能够正确执行。
此外，应该加强对质量制度执行情况的监控和评估，及时发现问题并进行改进。
总的来说，质量目标和质量制度的执行情况还存在一些问题，需要进一步加强管理和培训。
通过改进措施的实施，可以提升质量目标和质量制度的执行效果，从而增强企业的质量能力。
各部门质量目标分解及考核办法,学习学习!
各部门质量目标分解及考核办法，学习学习！
公司各部门：
按照ISO9001：2015标准和公司《质量手册》的要求，制定公司质量目标和各部门质量目标分解。
具体如下：
A)公司质量目标：
售出产品合格率：100%
售后服务及时率：100%
顾客满意率：>85%
B)各部门质量目标分解
行政部：
1、质量管理体系受控文件使用、管理良好率100%
2、年度内审、管评按要求实施率100%
3、公司内部质量目标考核率100%
人事部：
1、公司人员培训计划落实率95%
2、新入职员工操作、安全培训率100%
生产部：
1、生产计划执行率100%
2、设备完好率≥98%
3、生产设备按维修计划实施保养、维护率≥≥95%
4、生产的产品技术指标达到≥99.5%
5、在用生产设备完好率100%。
质量目标分解和考核规定
质量目标分解和考核规定
1．目的：为公司总质量目标的完成，特制定本规定。
2．范围：适用于本公司质量目标、各部门质量目标的分解和考核。
3．职责：1）各部门负责制定本部门的年度质量目标，报综合管理部汇总并经总经理批准后下发，作为各部门绩效考核的依据。
2）各部门负责按规定频次统计本部门质量目标的完成情况，上报综合管理部。
4．质量目标的内容：
4.3.考评办法
1、各部门认真学习和执行质量体系相关文件，切实采取有效措施确保公司总质量目标的实现。
2、各部门按规定的频次对本部门的质量目标完成情况进行检查，并形成统计数据和记录，交综合管理部汇总分析，对未完成的质量目标，进行原因分析，并制定实施纠正预防措施。
3、质量目标的完成情况与本部门领导和员工的绩效挂钩，对未及时提交质量目标完成统计数据的和未完成质量目标的部门，按公司质量奖惩规定进行一定的经济处罚。
4、每年度管理评审时，各部门应在工作总结中对本部门的各项质量目标的完成情况予以总结分析提交管理评审进行讨论并做出评价。
总经理根据评价结果对相关部门做出适当的考核和改进的安排。
5、综合管理部对公司的总质量目标完成情况进行汇总统计分析，并上报总经理批准。
4.5记录
《年度质量目标及分解表》
《年度质量目标完成情况考核统计表》
《各部门质量目标完成情况检查表》
质量目标完成情况检查表
质量目标完成情况检查表
质量目标完成情况检查表。
质量目标考核制度模版(3篇)
质量目标考核制度模版1.1质量目标的考核由质量负责人牵头，质量目标考核每季度进行一次，技术质量科负责考核并记录。
1.2质量目标考核按质量目标分解的内容进行，质量目标考核的结果与年终考核一并兑现。
2考核办法2.1考核对象各职能部门、生产车间、化验室及岗位操作工贯彻执行质量管理制度、质量控制措施及质量职责完成情况进行监督考核。
2.2考核责任部门2.3考核办法理化指标有一项不合格、净含量超标每次扣____元/吨，有杂质每箱扣____元。
食品添加剂的使用和微生物指标不合格，予以追回并每批扣____元，车间主任处罚金额为员工的____倍。
质量目标考核制度模版（2）一、背景为了确保企业的产品和服务质量达到一定的标准，提升客户满意度，推动企业持续改进和发展，制定质量目标考核制度具有重要意义。
二、目标1.确保产品质量稳定可靠，满足客户需求；2.提高生产效率，降低成本，增加市场竞争力；3.推动质量管理体系的建设和持续改进。
三、考核内容1.产品质量1.1 产品合格率：达到规定标准的产品所占比例；1.2 产品退货率：客户退货产品占销售总量的比例；1.3 投诉率：客户投诉产品的数量占销售总量的比例。
2.生产效率2.1 生产能力利用率：生产设备的实际运转时间与计划运转时间的比值；2.2 劳动生产率：单位时间内的产品产量。
3.质量管理体系3.1 内部审核结果：质量管理体系的内部审核结果，包括审核问题的整改情况；3.2 外部审核结果：质量管理体系的外部审核结果，如ISO认证等。
四、考核方法1.数据统计根据实际生产和销售数据，进行数据统计和分析，得出各项考核指标的具体数值。
2.评估标准制定评估标准，对各项指标进行划分和评定，以确定考核结果。
3.考核周期考核周期一般为一季度或一年，根据实际情况可以进行调整。
五、考核结果处理1.考核得分对每个考核指标进行评估后，得出相应的考核得分。
2.奖惩措施根据考核得分进行奖惩处理，具体奖惩措施可根据企业实际情况和政策进行确定。
质量目标分解及考核办法
质量目标分解及考核办法编制：审核：批准：2019年08月16日发布2019年08月16日实施东亮智能技术有限公司质量目标分解及考核办法一、公司总目标1) 顾客满意度达96%以上，顾客投诉处理率达100%；2) 压力管道安装合格率达100%；3) 焊缝无损检测一次合格率90%以上；4) 压力管道安装验收一般不合格项≤4；不合格项返工后100%合格；5）无重大安全事故发生。
二、质量目标分解工程部质量目标：1) 按合同编制安装过程计划准确率达90%以上；2）安装过程设备配备符合《特种设备生产和充装单位许可规则》（TSG07-2019);3) 工艺装备、设备完好率达95%以上；4) 安装过程中自检互检率达98%以上；5) 不合格品返工、返修后100%送检合格；6）焊缝无损检测一次合格率90%以上；7) 压力管道安装质量每年提高0.6%；8) 无重大安全事故发生；9）委托方评定率达100%，10）物品100%在合格委托方处采购；办公室质量目标：1) 人员配备符合“《特种设备生产和充装单位许可规则》（TSG07-2019)”；2）焊工、无损检测人员、电工、起重工等特殊工种人员持证上岗率达100%；3) 其他人员按计划培训人员合格率达90%以上；4) 档案管理准确率达100%；5）合同评审率达100%。
质检部质量目标：1) 检测设备配备符合“《特种设备生产和充装单位许可规则》（TSG07-2019)2）检验与试验装置按计划送检率达100%；3) 安装过程关键工序、特殊过程检验率达100%；4) 不合格品（项）整改后检验率达100%；5) 安全监督检查率达100%。
技术部质量目标1）按合同编制施工方案达100%；2）工艺装备、设备完好率达95%以上；3）图纸、工艺文件、操作规程等作业指导书配备率达100%；营销部质量目标1）合同评审率100%，完好管理率100%；2）采购物资平均合格率大于97%；3）每半年进行一次顾客满意度调查，顾客满意率98%以上，顾客投诉处理率达100%。
质量目标分解及考核管理办法精选全文
可编辑修改精选全文完整版质量目标分解及考核管理办法1．目的为进一步做好公司质量管理体系的运行工作，加强过程质量控制、确保产品质量及质量管理体系中所确定的各项质量目标的实现，对质量目标进行分解和考核，作为对质量管理体系业绩的测量。
2．范围适用于本公司质量目标、各部门质量目标的分解和考核。
3．职责3.1管理者代表负责组织制定各部门的质量目标，报总经理审批。
3.2各部门负责统计目标的完成情况，上报管理者代表。
3.3质安部负责人协助管理者代表实施考核。
3.4本办法原则上每4年修订一次；根据每次考核目标的实现情况，由管理者代表提出适时修改意见。
4．工作程序4.1根据公司质量方针目标批准令中公司质量目标的规定，即：✧单位工程安装质量合格率100%；✧安装工程焊接一次合格率≥96%；✧顾客总满意度≥95%；✧投诉率≤2%。
将以上相关目标分解到各职能管理部门，具体如下：4.1.1综合办1.及时收集发放各类文件、资料，做好文件的立卷归挡工作，合格率达95%以上；2.及时收集国家及有关管理部门的法律法规，更新文件，更新率达90%以上；3.做好各项记录明细表，准确率达95%以上；4．每年根据岗位及工作需求制定公司年度培训计划，培训计划完成率达95%以上，有效率100%；5.每年对特种作业人员进行培训，坚持持证上岗，员工上岗培训率100%，4.1.2经营部1.合同执行率100%；2.合同会签和评审率100%；3.顾客满意度达95%以上；4.顾客投诉率小于2%。
4.1.3工程部1.严格审批施工技术方案，对其可行性负责，从技术上保证100%合格；在施工过程中，严格按规范进行施工、检查，保证各分部分项100%合格率；2.仔细勘验现场，认真评价分析合同、并对工期的合理性进行评价；定期检查施工质量，按业主要求及时处理好影响工期的质量问题；3.按期进行工程回访，收集有关顾客反馈的有关施工质量方面的信息，对顾客提出问题中的技术要求和质量问题及时处理解决，争取顾客满意度95%以上；4.图纸及技术文件发放回收无差错；5.安装工程焊接一次合格率≥96%。
质量方针和质量目标考核
2.强化对设施设备的维护与保养
3.定期对温湿度监测系统的维护
4.每年对冷链设施进行验证
根据需求不断更新设施设备
公司各部门
人员教育与培训
1.确保员工教育培训参与率达到100%
2.重要岗位人员的专业技术培训达到100%
1.制定培训计划，采取员工自学与集中培训的方法相结合，
2.实行考试与考核的方法相结合
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确保计算机能有效的控制药品销售
加快对计算机系统升级并按岗位权限进行操作
覆盖率
100%
自始至终坚持
销售部经理
人员教育与培训
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确保销售部有效履行职责
明确部门职责并进行考核
覆盖率
100%
自始至终坚持
销售部经理
16
确保销售部人员有计划的参与培训
定期组织专业方面的培训
覆盖率
100%
自始至终坚持
销售部经理
采购部质量方针目标展开图
总体目标
序号
分项目标内容
主要保证措施
考核指标
目标值
完成进度要求
责任岗位
确保公司经营行为规范合法性
1
确保供货单位资质的合法
严格执行首营企业的审批流程
准确率
100%
自始至终坚持
采购部经理
2
确保所采购品种符合国家的质量标准
严格执行首营品种审批流程
准确率
100%
自始至终坚持
采购部经理
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确保公司员工培训与教育
按照培训计划定期组织人员进行培训
覆盖率
100%
自始至终坚持
质量管理部部长
确保让顾客满意的售后服务
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医药公司质量目标考核方案范文
医药公司质量目标考核方案范文
一、目的
为确保公司产品质量符合相关法规要求，提高产品质量管理水平，特制定本质量目标考核方案。
二、适用范围
本方案适用于公司内部各相关部门及岗位的质量目标考核工作。
三、质量目标设定
根据公司发展战略和市场需求，结合公司实际情况，设定以下质量目标：
1. 产品合格率达到98%；
2. 客户满意度达到90%；
3. 投诉处理及时率达到100%；
4. 供应商合格率达到95%。
四、考核周期与方式
1. 考核周期：每季度进行一次质量目标考核；
2. 考核方式：采用自评、互评与上级评价相结合的方式进行。
五、考核内容与标准
1. 产品合格率：按照公司产品质量标准，对各批次产品进行检测，统计合格产品数量，计算合格率；
2. 客户满意度：通过客户调查问卷、电话访问等方式，收集客户对公司产品及服务的评价，计算满意度；
3. 投诉处理及时率：对客户投诉进行记录和跟踪，统计投诉处理及时的数量，计算及时率；
4. 供应商合格率：对供应商进行定期评估，统计合格供应商数量，计算合格率。
六、考核结果运用
1. 考核结果将作为各部门、岗位绩效考核的重要依据；
2. 对于未达到质量目标的部门或岗位，需进行整改并提出改进措施；
3. 对于连续未达到质量目标的部门或岗位，将进行问责并追究相关责任。
七、其他要求
1. 各相关部门应积极配合质量目标考核工作，确保考核数据的真实性和准确性；
2. 考核过程中发现的问题应及时反馈并整改，不断提高产品质量管理水平。
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≤2次 ≤2％
措施可行性=改善措施认可次数÷改善措施提 交数
纠正/预防措施表
统计累加次数
客诉记录表
控制率=季度申请总额÷季度领用金额
办公用品申请领用表
资材部 生产部 生产部 生产部 生产部 行政部 生产部 行政部 行政部 总经理 总经理 仓储科 行政部 行政部 生产部 资材部 生产部 资材部 行政部
行政部
行政部
行政部 资材部 资材部
工 程 部
工 程
质量
部
成本
样品一次性合格率 工艺文件完成及时率 现场工艺技术支持率
工装夹具制作及时率 技术资料（包图纸、 BOM）制作准确率 技术资料的管理及时率
新设备投产及时率
办公用品费用控制率
客户确认的送样合格数（因客户更改数据而 修改的除外）
≥98％
外来文件确认后3天内完成
≥98% 合格率=来料一次合格批数÷来料总批数 ≥98% 及时率=及时退货批数÷不合格批总数 ≥100％ 达成率=抽查不合格次数÷总抽查次数
检验记录 仓储统计报表 抽检记录
≥100% 准确率=出货出错订单数÷出货订单总数 财务报表
≤2％ 控制率=季度申请总额÷季度领用金额
办公用品申请领用表
≥3％ 下降率=月申请采购额÷月订单实际需求额 生产采购申请计划
受
审 部
考核项目
门
考核指标
产能
人员招聘及时率 生产设备完好率
员工流失率控制10%
培训计划达成率
质量
行 政 部
文件受控/分发及时率 外审一次通过率 设备保养及时率
2012年度各部门质量目标考核内容
指标定义
质量目 标
测评工具
数据来源
在规定的时间内，及时提供合适岗位人才并 组织面试
≥98%
到位率=月度到位人数÷经批准的月度需求人 数
生产部投产总数中出现的报废数
≤0.5％ 控制率=报废数÷投产总数
每季度控制在部门申请的金额内（生产使用 的经采购部采购的除外）
≤2％
控制率=季度申请总额÷季度领用金额
入库单 办公用品申请领用表
安全 现场管理
6S管理
产能
公司新品样品开发达成 率
客户样品交样及时率
在生产中发生的安全（含消防）事故次数 每月检查曝光次数 按时完成公司提出的新品开发计划 按时完成资材部提供的客户样品开发
≤1% 统计累计次数
安全事故汇总表
≤1% 达成率=部门曝光次数÷每月公司检查次数 检查通报
≥100% 达成率=实际完成数÷计划数 ≥100% 及时率=实际完成数÷客户需求总数
新品评审记录表 新品寄样记录
生产部 质量部 质量部
财务 质量部 行政部
财务 财务 行政部 资材部
资材部
质量部 质量部 资材部 资材部
工艺图纸、BOM发放与 变更记录表
及时率=调试好后正式投产时间÷购置后闲置 时间
设备使用记录
控制率=季度申请总额÷季度领用金额
办公用品申请领用表
现场管理 6S管理
每月检查曝光次数
≤1% 达成率=部门曝光次数÷每月公司检查次数 检查通报
产能
业 质量 务 部
成本
报表的及时率 月成本统计准确率 仓储的抽查完成率 办公用品费用控制率
订单交期达成率
指订单规定完成的交付期
≥100% 达成率=完成订单数÷总订单数
出货记录表
质量
客诉控制率
投诉的次数
≤3％ 控制率=当月客诉次数÷该月订单总数
客诉汇总表
生 产 部
成本
产品一次合格率 库存下降率 报废控制率
办公用品费用控制率
成品入库一次合格率 每季度降低采购需求总额
≥98% ≥3％
合格率=成品入库合格批次÷成品入库总批次 检验记录 下降率=月申请采购额÷月订单实际需求额 生产采购申请计划
由生产部统计因检验员判定失误的批数
≥98% 准确率=检验准确批数÷生产投入批数
检验记录
质 量 质量 部
成本
客户验货一次通过率 纠正预防措施可行性 顾客投诉次数 办公用品费用控制率
客户验货确认合格批数
≥100% 一次通过率=一次验货通过批数÷验货总批数 客诉记录表
改善措施实施可行性的情况比例
≥98%
每月依据资材部及生产部统计季度顾客退货 情况（客观情况除外，如有异议由文总裁 决） 每季度控制在部门申请的金额内（生产使用 的经采购部采购的除外）
每月2次检查消防器材及安全情况 每月检查曝光次数
≥100% 统计检查累计次数
检查月报
≤1% 达成率=部门曝光次数÷每月公司检查次数 检查月报
采购及时率 产能 收发料及时准确率
接到《采购申请单》后，并按双方确认的交 期内交货
≥100%
达成率=未达成交期次数÷申请总次数
采购汇总表
每月根据生产计划及时提前准备好生产需要 的物料
≥98%
生产现场出现的技术问题，必须在一天内给 予解决
≥98%
指新品正式在公司生产部试产，技术部提前 准备好相关工序的工装夹具
≥99%
生产线使用的工艺图纸及BOM制作的准确性和 及时性
≥98%
技术资料的发放与回收
≥100%
设备购置回来后在最短时间内投入生产
≥98％
每季度控制在部门申请的金额内（生产使用 的经采购部采购的除外）
每月检查曝光次数
≤2％ ≤1%
控制率=季度申请总额÷季度领用金额
办公用品申请领用表
达成率=部门曝光次数÷每月公司检查次数 检查通报
依据程序规定时间完成生产品质异常处理 ≥98% 及时率=累加及时处理次数÷异常总次数 品质检验记录
依据程序规定时间完成
≥98% 及时率=及时完成批数÷送检总批数
检验记录
检验准确率
现场管理 6S管理
产能
品质异常处理及时率 检验及时率
在规定的时间内报政府相关部门报表
达标 报表汇总
报表汇总
统计制造成本、采购成本
≥98％ 准确率=统计出错次数÷统计总次数
统计报表
每月对仓储存货的盘点报表在当月底前上报 每周1次 统计当月低前完成的累计次数
抽检记录
每季度控制在部门申请的金额内（生产使用 的经采购部采购的除外）
采购成本
不超过计划内采购费用总额的5%
≤5％ 控制率：计划外采购费用总额÷采购总额 采购汇总表
现场管理 6S管理 产能 Байду номын сангаас划达成率
每月检查曝光次数
指根据资材部生产计划、按期完成的交期 （临时插单或补单除外）
≤1% 达成率=部门曝光次数÷每月公司检查次数 检查通报
≥100% 达成率=完成数÷总订单数
出货记录表
入职名单
生产开工前设备可正常运做即算完好
≥100%
完好率=维修完好的设备台数÷申请维修的台 数
设备维修/保养记录
该月度实际离职人数（一周内除外）占该季 度平均总人数的比率
≤10％
流动率=离职数÷总人数
离职名单
依据公司的年度培训计划分解到每季度培训 计划的完成
≥100%
达成率=季度实际完成次数÷年度分解到季度 的培训计划次数
成本
办公用品费用控制率 招聘、培训成本
每季度控制在部门申请的金额内（生产使用 的经采购部采购的除外）
≤2％
控制在年度招聘与培训费用预算内
≤3％
控制率=季度申请总额÷季度领用金额
办公用品申请领用表
控制率=季度的实际费用汇总÷部门年度预算 总额
月费用总计表
安全（治安、消防、盗 窃检查） 现场管理
6S管理
≥100％
及时准确率=物料收发准确批数÷接到收发料 总批数
领料记录
客户交期达成率
指订单规定完成的交付期
≥100% 达成率=完成订单数÷总订单数
出货记录表
监督部门
各部门 生产部 各部门 各部门 各部门 质量部 生产部
财务 财务 各部门 各部门 财务 生产部 财务
资 材 质量 部
成本
下单及时率
来料一次合格率 退货处理及时率 帐、物、卡一致性准确 率 出货准确率（数量、品 种）
≤2％
合格率=送样确认合格数÷总送样次数 及时率=完成份数÷实际需要份数 支持率=解决时间÷生产提出时间
寄样记录表 发放记录表 生产技术故障记录表
支持率=实际完成数÷需要的总数
准确率=图纸（BOM)实际制作下发时数÷该批 工艺图纸、BOM发放与
产品投产时间
变更记录表
及时率=新图纸发放一周内把旧图纸回收
资材部
行政部
现场管理 6S管理
备 注 :
每月检查曝光次数
≤1% 达成率=部门曝光次数÷每月公司检查次数 检查通报
行政部
办公用品费用控制率
库存下降率
接到客户订单在必须三个工作日内下达评审 计划 主要原材料一次验收的合格比率 采购不合格品必须在一周内退回供应商 财务抽查的记录
每月出货批次汇总
每季度控制在部门申请的金额内（生产使用 的经采购部采购的除外） 每季度降低采购需求总额
≥100% 及时率=超过时限订单批次÷接到订单总批次 订单评审计划
培训计划
在规定的时间内，及时准确地将需求文件发 放到相关部门
≥100%
及时率=规定时间内准确分发文件实际数/要 求分发数×100％
文件持有者清单
通过外部审核
≥100% 一次通过率=外审一次通过次数÷外审总次数 管理评审报告
依据规定时间内完成对设备的保养
≥98% 及时率=保养日期数÷规定日期
设备维修/保养记录