渗透检测方法的比较
渗透检测
渗透检测渗透检测一、定义作用渗透检测(penetrant testing,缩写符号为PT），又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。
这种方法是五种常规无损检测方法（射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测）中一种，是一门综合性科学技术。
同其他无损检测方法一样，渗透检测也是以不损坏被检测对象的使用性能为前提，运用物理、化学、材料科学及工程学理论为基础，对各种工程材料、零部件和产品进行有效的检验，借以评价它们的完整性、连续性、及安全可靠性。
渗透检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提供劳动生产率的重要手段，也是设备维护中不可或缺的手段。
着色渗透检测在特种设备行业及机械行业里应用广泛。
特种设备行业包括锅炉、压力容器、压力管道等承压设备，以及电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等机电设备。
荧光渗透检测在航空、航天、兵器、舰艇、原子能等国防工业领域中应用特别广泛。
二、适用范围及特点渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷，如钢铁，有色金属，陶瓷及塑料等，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。
主要用于裂纹、白点、疏松、夹杂物等缺陷的检测无需额外设备，对应用于现场检测来说，常使用便携式的灌装渗透检测剂，包括渗透剂、清洗剂和显像剂这三个部份，便于现场使用。
渗透检测的缺陷显示很直观，能大致确定缺陷的性质，检测灵敏度较高，但检测速度慢，因使用的检测剂为化学试剂，对人的健康和环境有较大的影响。
渗透检测特别适合野外现场检测，因其可以不用水电。
渗透检测虽然只能检测表面开口缺陷，但检测却不受工件几何形状和缺陷方向的影响，只需要进行一次检测就可以完成对缺陷的检测。
三、基本原理及步骤渗透检测是基于液体的毛细作用（或毛细现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。
渗透检测的工作原理是：工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工作表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
PT渗透检测ASME
8.检验程序:①预清洗:被检区域以及邻近至25mm(1in)的区域应进行清洗.②干燥:至少5分钟,不能超过10min.③施加渗透剂:(铸件、焊缝5min,锻造材料-挤压、锻造、板10min—保持润湿状态下)。
④去除多余渗透剂:(无纤维碎屑布、吸水纸)⑤干燥:(5~20min，干燥时间超过30in会使检验灵敏度受到损害)⑥显影:(至少10min) 摇匀、均匀喷洒、厚度适中．⑦干燥⑧检验:干燥后马上进行解释,显影至少10min,10~60min做出最终判断.⑨清洗:如要求检后清洗,以避免显影剂在零件上冷凝,检验结束后应马上清洗.9.显示评定(ASME Ⅷ Div.1 Appendix 8 P332):①评定：只有主尺寸大于1/16in(1.5mm)的显示才可认为是相关的。
a）：线形显示是指长度大于宽度3倍的显示。
b）：圆形显示是指长度等于或小于宽度3倍的圆形或椭圆形显示。
c）：任何有问题或可疑的显示应重新检测,以确定它是否是相关的.②验收标准：所有被检表面不应有：A）：相关线性显示。
B）：大于3/16in(5mm)的相关圆形显示。
C）：在同一直线上有4个或更多个等于或小于1/16in（1.5mm)（边缘至边缘）的相关圆形显示。
二.DNV(NO.07~4):(1)范围(P18):渗透检测主要用于金属材料表面开口的缺欠检测,但也可用于非金属材料,如陶瓷.(2)人员资格鉴定:按照EN473,ISO9712或其它等同的公认标准和认证系统(PCN和NORDTEST)进行PT II 级或III级的资格鉴定和认证.也可考虑其它公认国家认证系统.(3)设备:渗透剂、清洗剂、显像剂应当为同一厂家制造,并彼此相容.(4)在奥氏体不锈钢、钛、镍基或其它高温合金时,应当考虑有必要对杂质进行限制,如硫、卤素和碱金属.这些杂质会导致脆化或腐蚀.特别在升高温度下。
(5)表面准备处理和预清洗:应当去除污染物,如氧化皮、铁锈、油脂或涂层.(6)干燥:彻底干燥,这样在缺陷/不连续中不会留有水或溶剂(ASME:至少5min).(7)温度:表面温度10℃~52℃,特殊情况下可降低至5℃.当温度低于10℃或高于52℃,通过公认标准认可的渗透剂产品系列和检测程序.(ASME:5℃~10℃渗透时间×2,温度大于52℃小于5℃时用AB淬火裂纹铝制试块鉴定).(8)渗透时间:至少15min.(9)干燥(去除多余渗透剂后):干燥过程中表面温度不超过45℃. (ASME5~20min).(10)显像剂施加:喷涂距离至少300mm,形成均匀涂层.(10)显像剂施加:显像时间至少和渗透时间一样长(15min),也可允许更长时间.(ASME10min,10~60min做出最终判断).(12)观察:光照度:着色检验表面光照度不得低500lx.(ASME1000lx).荧光黑光1000μW/cm2，暗室可见光照度最大20lx,人员进入暗室5min适应。
钢结构焊缝探伤的方法
钢结构焊缝探伤的方法钢结构的焊缝是连接钢材的重要部分，焊缝的质量直接影响到整个钢结构的强度和稳定性。
因此，对焊缝进行探伤是非常重要的一项工作。
本文将介绍几种常见的钢结构焊缝探伤方法。
1. 目视检查法目视检查法是最简单、最常用的焊缝探伤方法之一。
通过肉眼观察焊缝表面的形貌和颜色，可以初步判断焊缝的质量。
正常的焊缝表面应该平整、均匀，没有明显的裂纹、气孔和夹渣等缺陷。
目视检查法适用于焊缝表面缺陷较为明显的情况，但无法发现内部缺陷。
2. 渗透检测法渗透检测法是一种常用的焊缝表面缺陷检测方法。
它利用液体渗透剂的浸透性，将渗透剂涂覆在焊缝表面，待一定时间后擦拭干净，观察是否有渗透液残留的现象。
如果有残留，说明焊缝表面存在裂纹、气孔或夹渣等缺陷。
渗透检测法适用于焊缝表面缺陷较为细微的情况，但无法发现焊缝内部的缺陷。
3. 超声波检测法超声波检测法是一种常用的焊缝内部缺陷检测方法。
它利用超声波在材料中传播的特性，通过探头将超声波传入焊缝内部，接收反射回来的超声波信号，根据信号的强弱和时间来判断焊缝是否存在缺陷。
超声波检测法可以发现焊缝内部的裂纹、夹渣、气孔等缺陷，具有较高的灵敏度和准确性。
4. X射线检测法X射线检测法是一种常用的焊缝内部缺陷检测方法。
它利用X射线的穿透能力，通过将X射线照射在焊缝上，接收经过焊缝后的射线，根据射线的衰减程度来判断焊缝内部是否存在缺陷。
X射线检测法可以发现焊缝内部的裂纹、夹渣、气孔等缺陷，具有较高的探测深度和分辨率。
5. 磁粉检测法磁粉检测法是一种常用的焊缝表面和近表面缺陷检测方法。
它利用磁场的引导作用，将磁粉涂覆在焊缝表面，通过施加磁场使磁粉在焊缝表面和近表面形成磁线，观察磁粉的聚集情况来判断焊缝是否存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
磁粉检测法适用于焊缝表面和近表面缺陷的检测，具有较高的敏感度和可靠性。
钢结构焊缝探伤的方法包括目视检查法、渗透检测法、超声波检测法、X射线检测法和磁粉检测法。
渗透检测方法分类和选用
渗透检测方法分类和选用1.5.1渗透检测方法分类根据渗透剂种类、渗透剂的去除方法和显像剂种类的不同，渗透检测方法可按表3进行分类。
表3 渗透检测方法分类渗透剂渗透剂的去除显像剂分类名称方法名称分类名称ⅠⅡⅢ荧光渗透检测着色渗透检测荧光、着色渗透检测ABCD水洗型渗透检测亲油型后乳化渗透检测溶剂去除型渗abcde干粉显像剂水溶解显像剂水悬浮显像剂溶剂悬浮显像剂自显像透检测亲水型后乳化渗透检测1.5.2灵敏度等级灵敏度等级分类如下：A级；B级；C级。
不同灵敏度等级在镀铬试块上可显示的裂纹区位数应按表4的规定。
表4 灵敏度等级灵敏度等级可显示的裂纹区位数A级1～2B级2～3C级 31.5.3渗透检测方法选用1.5.3.1渗透检测方法的选用，首先应满足检测缺陷类型和灵敏度的要求。
在此基础上，可根据被检工件表面粗糙度、检测批量大小和检测现场的水源、电源等条件来决定。
1.5.3.2对于表面光洁且检测灵敏度要求高的工件，宜采用后乳化型着色法或后乳化型荧光法，也可采用溶剂去除型荧光法。
1.5.3.3对于表面粗糙且检测灵敏度要求低的工件宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。
1.5.3.4对现场无水源、电源的检测宜采用溶剂去除型着色法。
1.5.3.5对于批量大的工件检测，宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。
1.5.3.6对于大工件的局部检测，宜采用溶剂去除型着色法或溶剂去除型荧光法。
1.5.3.7荧光法比着色法有较高的检测灵敏度。
医疗 渗透压检测 标准
医疗渗透压检测标准一、测试方法医疗渗透压检测通常采用渗透压计进行测量。
渗透压计是一种用于测量溶液渗透压的设备，通过测量渗透压可以反映溶液中离子浓度、蛋白质含量等物质含量。
常见的渗透压测量方法有：重量法、电导法、光谱法等。
二、测试设备1. 渗透压计：用于测量溶液的渗透压，有不同的型号和规格，应选择适合被测样品的型号。
2. 实验室设备：实验室设备应保持清洁，避免污染样品。
3. 样品容器：样品容器应选择密封性好、易清洗的容器。
三、测试环境1. 温度：测试应在恒温环境下进行，以避免温度变化对测量结果的影响。
2. 湿度：测试环境湿度应保持较低，以避免湿度对测量结果的影响。
3. 洁净度：测试环境应保持清洁，避免样品受到污染。
四、样品要求1. 样品数量：应提供足够数量的样品进行测试。
2. 样品浓度：样品浓度应符合测试要求，以保证测量结果的准确性。
3. 样品稳定性：样品应稳定，以避免在测试过程中发生变化。
4. 样品采集：样品采集时应按照规定方法进行，保证样品的代表性。
五、操作步骤1. 准备样品：按照规定方法采集样品，并准备足够数量的样品。
2. 校准渗透压计：在开始测试前，应对渗透压计进行校准，以保证测量结果的准确性。
3. 测量渗透压：将样品放入渗透压计中，按照规定步骤进行测量，记录测量结果。
4. 数据处理：对测量结果进行处理，计算出样品的渗透压。
5. 分析结果：根据测量结果进行分析，评估样品的渗透压是否符合要求。
六、数据处理1. 数据记录：完整记录测试数据，包括每个样品的测量值、环境温度和湿度等参数。
2. 数据处理方法：根据测量结果计算样品的渗透压，可以采用统计方法对数据进行处理和分析。
3. 数据报告：根据测试结果编制数据报告，包括测试数据、分析结果等。
七、精度要求1. 测量精度：渗透压计的测量精度应符合相关标准要求，一般要求误差在±5%以内。
2. 方法对比：对于不同方法的渗透压测量结果可以进行对比分析，以评估方法的准确性和可靠性。
渗透检测 发光法 颜色法
渗透检测发光法颜色法
渗透检测是一种常用的非破坏性检测方法，可以用于检测材料表面或
内部的缺陷、裂纹、孔洞等问题。
在渗透检测中，常用的两种方法是
发光法和颜色法。
发光法是利用荧光材料在紫外光照射下发出的荧光来检测材料表面或
内部的缺陷。
这种方法的优点是检测效果好，可以检测出非常小的缺陷，同时也比较容易操作。
但是发光法也有一些缺点，比如需要使用
紫外光源，对环境有一定的要求，同时也需要一定的专业知识和经验。
颜色法是利用渗透剂在材料表面或内部渗透后，通过染色或染料反应
来显示缺陷的位置和形状。
这种方法的优点是操作简单，不需要特殊
的设备，同时也比较容易识别缺陷的位置和形状。
但是颜色法也有一
些缺点，比如检测效果不如发光法好，对材料的表面质量有一定的要求，同时也容易受到环境影响。
在实际应用中，选择何种方法取决于具体的检测要求和条件。
如果需
要检测非常小的缺陷或者对检测效果有较高的要求，可以选择发光法；如果检测要求不是很高，或者需要在较为简单的条件下进行检测，可
以选择颜色法。
总之，渗透检测是一种非常重要的检测方法，可以帮助我们及时发现
材料的缺陷和问题，从而保证材料的质量和安全。
在选择渗透检测方
法时，需要根据具体情况进行综合考虑，选择最适合的方法进行检测。
渗透探伤焊接缺陷的判别(一)
渗透探伤焊接缺陷的判别(一)渗透探伤是一种常见的焊接缺陷检测方法，可以有效地检测焊接过程中的各种缺陷，如裂纹、气孔和夹杂等。
然而，渗透探伤检测结果的准确性和可靠性取决于判别的正确性。
因此，本文将从不同的角度介绍渗透探伤焊接缺陷的判别，以帮助读者更好地理解和应用这种检测方法。
一、根据缺陷类型判别渗透探伤能够检测多种类型的焊接缺陷，如表面缺陷、内部裂纹、气孔和夹杂等。
在进行判别时，需要根据缺陷类型来选择不同的判定标准和方法。
例如，对于表面缺陷，可以通过观察磁粉沉积情况和颜色变化等来判断缺陷的程度和位置；而对于内部裂纹、气孔和夹杂等，需要根据其形态、尺寸、分布和密度等综合判断。
二、根据探伤方法判别渗透探伤有多种不同的探伤方法，包括涂覆法、滴入法、喷涂法、刷涂法和浸渍法等。
不同的探伤方法在检测效果和判别标准上也存在差别。
比如，涂覆法可以检测表面和微小缺陷，但对于深度较大或者较严重的缺陷，可能无法检测或者判别出来；而浸渍法可以检测更深的缺陷，但其操作难度和耗时较大。
三、根据判别标准和参数判别在进行渗透探伤判别时，需要根据一定的判别标准和参数来进行判断。
这些标准和参数包括渗透剂的种类和性能、暂时影响时间、显像剂的使用和浸泡时间等。
在这些标准和参数的控制下，可以根据检测结果的颜色、形态和大致面积来判断缺陷的性质和程度。
综上所述，渗透探伤焊接缺陷的判别涉及多种因素，需要考虑缺陷类型、探伤方法、判别标准和参数等多个方面。
在实际操作中，应根据具体情况综合运用这些因素，注重细节和精度，以获得准确可靠的检测结果。
无损检测技术中的渗透检测方法详解
无损检测技术中的渗透检测方法详解无损检测（Non-destructive testing，简称NDT）技术是一种通过对材料和结构的表面或内部进行检测，而不对其进行任何物理损伤的方法。
在很多行业中，无损检测技术被广泛应用于质量控制和安全评估，以确保产品和设备的完整性和可靠性。
渗透检测是无损检测技术中常用的一种方法，它通过利用材料的表面张力和毛细管现象，检测出材料内或表面的缺陷。
本文将详细解析渗透检测的原理、步骤和应用。
渗透检测的原理是基于液体在毛细管中的行为。
检测材料表面被涂覆上渗透液，它会自动吸附进缺陷中，随后涂覆上开发剂。
开发剂的作用是吸收渗透液，并通过显色反应显示出缺陷的位置和形状。
这种方法适用于各种材料，包括金属、陶瓷、玻璃和塑料等。
渗透检测通常包括以下几个步骤：1. 表面准备: 在进行渗透检测之前，需要将待检材料的表面清洁干净，以确保渗透液能够充分渗透到缺陷区域。
通常会使用溶剂或碱性清洁剂进行表面清洗。
2. 渗透液涂覆：将渗透液均匀地涂覆在待检表面上，并等待一定的时间，以便渗透液进入缺陷中。
渗透液的成分根据待检材料的不同而有所变化。
常见的渗透液有水溶性、疏水性和疏油性等。
3. 洗净表面：待渗透液进入缺陷后，需要将表面上多余的渗透液清洗干净，以免影响后续开发剂的作用。
4. 开发剂涂覆：涂覆开发剂可以使渗透液进入缺陷的部位形成可见的显色剂，并能够将缺陷的位置和形状清晰地显示出来。
5. 观察和评估：通过观察开发剂的显色反应，可以确定材料中是否存在缺陷、缺陷的性质和大小等信息。
专业的无损检测人员可以根据显色的程度和形状来判断缺陷的等级和严重程度。
渗透检测方法适用于多种应用场景。
在航空航天领域，渗透检测技术常用于检测飞机结构中的裂纹、孔洞和疲劳损伤等缺陷，确保飞行安全。
在汽车制造业中，渗透检测可用于检测汽车发动机零部件和车身结构的缺陷，以提高汽车的质量和可靠性。
此外，渗透检测也广泛应用于建筑、钢结构、电力设备和管道等领域。
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表1-2 渗透检测、磁粉检测和涡流检测的比较
方法
项目
渗透检测磁粉检测涡流检测工作原理毛细管作用磁力作用电磁感应作用
应用范围无损检测无损检测无损检测、测厚、材质分选、导电率
检测对象表面开口缺陷表面及近表面缺陷表面及表层缺陷（物理量）检测材料任何非多孔性材料铁磁性材料导电材料
检测工件铸件、焊接件、锻件、压延
件
锻件、压延件、铸件、焊接
件、机加工件、管材、棒材
管材、线材、使用中工件
检测速度较慢快最快
检测缺陷类别裂纹、疏松、针孔、夹渣、
折叠、冷隔
裂纹、发纹、白点、折叠、
夹渣
裂纹、材质变化、厚度变化
缺陷显示直观直观不直观
缺陷显示方式渗透剂的回渗磁粉附着检测线圈电压、相位变化缺陷显示用器材渗透剂、显像剂磁粉电压表、示波器、记录仪检测灵敏度较高高较低
污染较重较轻轻。