综采工作面安装设计(新)
综采工作面安装
x-xxx工作面即将安装，为保证安装期间的安全，特制定如下安全技术措施。
一、安装前的准备工作：1、所有参加设备安装的工作人员都应熟悉、掌握设备的结构性能、工作原理及注意事项，并严格按照本措施施工，确保人员和设备的安全。
2、安装大件时，必须在施工地点上方施工起吊锚杆。
3、准备好安装所需导链、滑轮、千斤、材料、工具等，确保其完好性。
4、检查所有平板车、销子、钢丝绳、U型环完好性，严禁使用不合格产品。
5、所有设备在安装前必须详细检查，要求无缺损件并达到完好标准。
6、被拆开设备的接触面、防爆面、裸露齿轮、手把等都需要防护罩或木板包扎捆绑，垫软物以避免因运输途中的碰撞而造成损坏。
7、运输沿线绞车安设符合要求，严禁出现“失爆”现象，电铃声光信号必须灵敏可靠。
8、所有单体支柱必须采取有效的防倒措施，并检查其完好性。
9、切巷两端头需安设两台37kw回柱绞车。
二、设备的型号及数量：三、设备的安装顺序：1、电缆车、泵站、（设备列车）、负荷中心（1250）、卡轨车、负荷中心（2500）加压泵。
2、胶带输送机自移机尾。
3、转载机、破碎机。
4、工作面液压支架。
5、刮板输送机、采煤机。
6、正、副巷超前支护。
四、设备的安装：（一）转载机、破碎机安装1、安装转载机前将转载机各部件运送到相应的安装位置，准备好起吊设备及用枕木支撑桥身。
2、按地测科提供转载机链轮中心线施工布置，使转载机机头卸载时对准胶带机中心。
3、安装转载机桥身时先对紧定位销，并打稳木垛支撑。
4、安装弯折处凹凸槽及倾斜段溜槽时，现调整好位置及角度，架设临时木垛支撑，高度适宜，紧张螺栓。
5、溜槽安装成一条直线，且溜槽搭接的舌头指向运输方向。
6、转载机安装刮板链时，刮板链松紧适当保持直线，刮板排列有序整齐不缺，且保证刮板的角度朝运输方向。
7、完善转载机电气系统，达到完好标准，使其运转平稳。
8、破碎机整体安装，安装前必须核实其位置，使其进、出料腔与转载机溜槽搭接适当。
9、整体起吊破碎机，安装在规定位置。
综采工作面设计
综采设计鹿山优质煤有限责任公司九井第一章工作面概况一、工作面位置右七1#层综采工作面是鹿山九井一采区左七片1#层综采工作面的接替工作面。
其上为右六片采空区。
右侧以F6断层为界，左侧三条大巷。
工作面走向长220，倾斜长110m，回采1#煤层，采用综合机械化采煤方式开采，顶板采用自由垮落方式管理。
工作面底板标高-343.4m——-382.7m。
二、井上下关系工作面地表附近没有建筑，无铁路、河流通过，地表为山地、林地。
三、煤层赋存情况（一）煤层条件1#煤层为采区主要可采煤层位于煤系地层的第二亚段，全区发育，煤层顶板为粉、中粒砂岩，坚硬稳定，底板为粉砂岩。
根据工作面87-3钻孔综合分析,工作面煤层倾角15--28°，平均24°；厚度1.55-3.55m ，平均厚度3.20m，属中厚～厚煤层，以中厚煤层为主。
煤层以中灰煤为主，含少量低灰煤及富灰煤。
煤类为1/3焦煤或焦煤（二）柱状图(另附)四、顶底板情况根据采区资料，工作面工程地质类型顶板均为粉细砂岩及砂岩，煤层顶底板均较稳定，老顶、直接顶均为二级、二类顶板。
煤层顶板为粉砂岩、中粒砂岩，坚硬稳定，底板为粉砂岩。
顶板类型划分方案可划分为直接顶、老顶，底板可划分为老底。
老顶：中粒砂岩为主，砂岩老顶厚度11.7m。
直接顶板：粉砂岩为主，砂岩老顶厚度10.46m。
老底：岩性以粉砂岩为主。
厚度为31m。
五、地质构造与水文地质情况根据采区地质资料，工作面水文地质类型为第二类第一型，即以裂隙充水为主，为水文地质条件简单的矿床。
影响工作面回采的充水含水层有两层：煤层底板灰岩含水层，和煤层顶、底板砂岩裂隙含水层。
顶底板砂岩裂隙含水层是采区矿井充水的直接充水含水层，一般富水性弱。
底板太灰水对工作面开采威胁严重，回采中遇导水性构造，则灰岩水有可能对采区产生突水。
由于灰岩水水压高，易于造成突水灾害，是工作面安全生产的重要隐患之一。
工作面充水的通道主要有：构造裂隙、采动冒落带裂隙、3m以下小断层。
综采工作面设备安装标准
综采工作面设备安装标准一、液压支架安装标准1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。
2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。
3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定．4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。
5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。
6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。
架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。
二、刮板输送机安装标准（1）减速器安装1、箱内清洁无杂物。
减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。
2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。
（2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
（3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。
(4)所有紧固件必须加垫紧固可靠．（4）组装要求1、中部槽的铺设必须正确。
2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。
3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。
4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。
接链环使用与大链相同型号。
5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。
6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。
7、刮板方向必须正确。
8、溜子整体达到平、直标准。
9 、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。
三、转载机安装标准（1）减速器安装1、箱内清洁无杂物。
综采工作面安装标准及设施配备
综采工作面安装标准及设施配备一、工作面1、工作面每两个支架安设一组（前后立柱）测压表，至少每10个支架安设一组液压支架压力连续记录仪。
2、工作面刮板输送机至多每15m安设有能发出停止和起动信号的装置。
3、工作面至少每10个支架安设一盏防爆照明。
4、液压支架编号管理。
5、工作面机头转载点喷雾齐全可靠。
6、采煤机内外喷雾齐全有效，内喷雾压力不小于2Mpa，外喷雾压力不小于1.5Mpa，内喷雾不能使用时外喷雾不小于4Mpa。
7、液压支架至少每两个支架安设一组自动喷雾装置，喷头迎着进风方向。
8、采煤机托缆尼龙夹齐全，连接可靠。
二、顺槽1、轨道铺设符合有关要求。
2、斜坡处挡车设施齐全、可靠。
3、小绞车声光信号齐全灵敏，绳皮、绳卡齐全，开关上架，管理牌板内容合理。
4、低凹处有排水能力大于最大涌水量的水泵，必须时有泥浆泵。
5、运巷每隔20m安设一盏防爆照明。
6、运巷输送机信号及各类保护齐全有效，转载点喷雾齐全。
7、运巷机头机尾有防护栏。
8、输送机需行人处有行人过桥。
9、顺槽各类管路吊挂平直齐稳，高度符合规程要求，无跑水、漏风，并上漆防腐标识用途（静压水管为绿色，压风管为灰色，排水管为黑色，瓦斯管为红色）。
10、各种材料分类堆放整齐，不影响行人，并挂牌管理。
11、油脂硐室处有照明、防火设施、注油牌板，并设栅栏上锁。
12、超前支护支柱穿鞋挂防倒链。
13、设备列车处有照明、施工图牌板、三员两长上岗牌板。
14、使用自动配比器配乳化液。
15、设备列车连接可靠，至少每3个车设一个挡车器。
16、电缆吊挂整齐，高度符合要求，高低压电缆顺序合理，吊挂材料统一。
17、隔爆水袋水量、质量符合规定。
18、瓦斯抽放孔、注水孔符合有关规定。
19、里程牌挂设位置合理，清晰醒目。
20、巷道底板平整、无杂物，空车及时出井。
21、巷道顶板压力明显段及时采取支护措施。
22、巷道中各类牌板清洁，内容合理，吊挂整齐。
CT101安装设计
CT101综采工作面切眼安装设计编制单位：五沟矿生产技术部保存单位：编制日期：CT101综采工作面切眼安装设计审批记录主持人：CT101综采工作面切眼安装设计审批意见CT101综采工作面切眼安装设计一、工作面概况：切眼平距长100m，安装ZCG14100/20/38支架60架。
切眼导硐施工4.6m，两次刷宽4m，切眼总宽度为8.6m，高度3m，一次安装，支护形式为锚网梁索支护。
二、进架路线设计：1、进架路线：地面→副井→-440井底车场→辅提斜巷→-360南翼轨道大巷→CT101风巷进料联巷→CT101风巷→工作面。
2、进架线路长度：从副井下口至CT101工作面切眼，进架线路长度为3140m，其中轨道运输3000m，滑道运输140m。
3、进架线路坡度：切眼进架的最大坡度不超过12°。
4、进架线路连接方式：所有轨道道岔，均采用标准道岔连接。
5、钢轨型号、轨距、轨枕型号及间距：-360南翼轨道大巷至地面，钢轨规格为30kg/m。
CT101工作面切眼至-360南翼轨道大巷，钢轨规格为22kg/m。
为加固轨道，组装硐室至-360南翼轨道大巷，3m加一块铁道板，铁道板采用矿用11＃工字钢加工而成。
轨距均为600mm，枕木规格：长×宽×高=1200×150×120mm，枕木间距1000mm。
6、运输方式：支架入井至CT101风巷进料联巷为电机车运输，-360大巷至1011风巷进料联巷JSDB-13绞车运输。
风巷两部无机绳之间安装一部JSDB-19（宿州）、两部JSDB-13绞车运输，组装硐室至切眼采用滑道运输。
无极绳运输距离1300m，绞车运输800m滑道运输140m 。
7、支架安装顺序为：总原则是从机巷向风巷安装的顺序。
在硐室组装好支架后，采用滑道运输，滑道全长140m，绞车牵引至切眼安装。
三、组装硐室设计：1、组装硐室位置：CT101风巷Q1点后21m至37m施工一个组装硐室，硐室长16m。
综采工作面支架安装组织方案及安全技术措施
综采工作面支架安装组织方案及安全技术措施一、综采工作面支架安装组织方案：1. 项目背景介绍：综采工作面支架安装是煤矿生产中的重要环节，它直接关系到采煤工作面的稳定性和安全性。
为了保证支架安装效果符合要求，提高工作效率和安全性，制定了以下组织方案。
2. 人员配备：（1）项目负责人：负责整个支架安装的组织协调工作。
（2）技术人员：负责支架安装的技术指导和监督。
（3）作业人员：根据工序要求进行支架安装作业。
3. 施工流程：（1）提前准备：根据支架安装需要，提前准备好所需设备、工具和材料，确保施工现场的完备性和安全性。
（2）施工分区：根据工作面布置和支架安装计划，将工作面划分为若干施工分区，确保施工进度和效率。
（3）支架安装：按照先进后退、自上而下的原则，从分区的上部开始，逐步向下进行支架的安装。
在安装过程中，要确保支架的垂直和水平度符合要求，并及时检查支架的连接情况。
（4）支架固定及检查：在支架安装完成后，对支架进行固定，确保支架的稳定性。
同时，要对支架进行全面的检查，排除安全隐患，确保支架安装质量。
（5）收尾工作：支架安装完成后，对施工现场进行清理整理，确保施工现场的安全和整洁。
4. 安全技术措施：（1）施工前要进行安全技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉安全操作规程和应急措施。
（2）在施工现场设置明显的安全警示标志，标明施工区域和安全注意事项。
（3）施工人员必须按照操作规程进行施工，严禁违章操作和存在安全隐患的行为。
（4）施工期间要进行安全巡查，及时发现和排除施工现场的安全隐患。
（5）施工人员要配戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
（6）施工人员要遵守施工现场的交通规则，严禁奔跑和随意搬弄设备和物品。
（7）施工人员要保持良好的协作和沟通，确保施工过程中的安全性和效率。
通过以上的组织方案和安全技术措施，可以有效地提高综采工作面支架安装的效率和安全性，保证煤矿生产的顺利进行。
同时，还能有效预防施工过程中的安全事故和人员伤亡的发生。
煤矿综采一队综采工作面安装施工组织设计
煤矿综采一队综采工作面安装施工组织设计综采工作面安装施工组织设计设计单位：庞庄煤矿综采一队设计时刻：二〇一〇年元月9542综采工作面安装施工组织设计会审人员签名编写单位：编写人员：审批人员签字：通风部分：井巷部分：机电部分：运输部分：矿技术负责人：生产副总：安全副总：矿总工程师：目录第一章9542综采工作面安装概况--------------------------------1第二章9542综采面工作面切眼安装设备技术安全措施----------4 回绞安装、回收及运输技术安全措施--------------------------4安装运输机、转载机及破裂机的技术安全措施----------------4 安装支架技术安全措施-----------------------------------6安装煤机技术安全措施-----------------------------------9安装开关列车泵站技术安全措施----------------------------10工作面安装期间起吊大件设备的技术安全措施--------------11 工作面安装期间其它技术安全措施------------------------12第三章9542综采工作面安装期间运输技术安全措施---------------13 运输绞车的选型及运算----------------------------------13运输绞车与轨道的治理----------------------------------19大件车运输技术安全措施--------------------------------20第四章9542综采工作面供电设计-------------------------24 工作面供电设计-----------------------------------------24供电安全技术措施--------------------------------------25第五章9542工作面安装期间通风技术安全措施--------------28第一章9542综采工作面安装概况一、9542综采工作面切眼所要安装的设备：9542综采工作面切眼长度100m，安装ZY3200-13/32型爱护式液压支架70架。
904综采工作面安装施工组织设计
昊源煤矿904综采工作面安装方案及安全技术措施2012年9月20日第一部分工作面概况一、工作面自然条件904工作面位于中央采区+600水平，走向长720m，倾向长130m。
该面西面为石门煤柱区，东面、上下部为未采区，由于矿井开采煤层群，上覆部为1004、1104工作面采空区。
对应的地面位置位于风井供电线路东侧戈壁滩。
煤层为B9煤，黑色，条痕棕、褐灰色，沥青光泽，煤层厚度较稳定，平均煤厚1.8m，安装期间切眼最大倾角11°，煤层走向走向约为97°～105°之间。
该面处于铁厂沟向斜和中心向斜构造联合组成，受其影响煤、岩层裂隙均较发育，矿山压力明显。
二、切眼状况1、支护方式：顶板采用锚梁网和锚索联合支护，巷帮采用锚网支护，切眼刷大后打两排钢梁配合DZ2.8液压单体支柱进行 (倾向棚)加强支护。
锚杆规格为: ø18mm，L=2200mm等强螺纹钢锚杆，锚杆间为800mm，排距为800mm；锚索直径为18.9mm,长度5.3m，锚索每排3根，间距为1600mm，排距为2400mm。
煤帮侧使用塑脂锚杆支护，锚杆ø18mm，L=2200mm，木托板规格为长400mm，宽200mm，厚50mm。
其中切眼内距上出口25m～30m增加一排钢梁配合DZ2.8液压单体支柱进行 (倾向棚)加强支护，其余地点可根据现场情况，及时进行增补。
2、切眼设计断面：矩形，宽×高=6.3m×2.4m =15.12m23、切眼状况：切眼内支护状态良好，顶板完整。
但存在个别锚杆失效、局部顶板下沉现象。
4、切眼最大倾角：11°。
三、设备状况1、工作面安装一部SGZ764/400型刮板运输机，铺设长度128m，其技术特征见表1-1。
表1-1 SGZ764/400型刮板运输机主要技术特征2、工作面安装ZZ4800/15.5/32型液压支架83架。
ZZG5200/15.5/32型液压支架6架，主要技术特征见表1-2。
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编审经理：总工程师：生产副经理：安全副经理：机电副经理：综合办公室：经营管理部：安全管理部：生产技术部：机电动力部：审核：编制：编制日期：二0一四年五三月二十日201首采综采面设备安装施工组织设计编制说明本设计根据《201综采工作面设计说明书》情况而编制。
第一章概况第一节工作面概况201综采工作面为开拓煤矿西翼首采工作面，煤层平均厚度7.6米，煤层倾角为36°∽42°，平均40°，采用综采放顶煤采煤法，分层采高2.8米，截深为0.6米。
两道均沿上层煤顶板布置，工作面坡度变化较大，工作面切眼长度90米，圆角矩形断面，掘进断面：21㎡，宽×高=7×3米，采用锚网索带配合木垛支护。
上顺槽长度米，矩形断面，巷道净断面为㎡；下顺槽长度米，矩形断面，巷道净断面为11.8㎡，均采用锚网索带支护。
工作面设计可采储量22万吨。
第二章工作面设备安装布置简介第一节201综放工作面201综放工作面供电、采煤、运输系统共设计安装设备88台，总装机容量1516kw安装敷设电缆3161米（其中10kv高压电缆150米，千伏级1140v电缆2430米，660V低压橡套电缆581米，照明信号控制电缆710米）。
液压主管路464米，安装液压支架61架（其中基本架58付，过渡架2付，端头支架一付）。
1、工作面安装的主要设备和数量1）ZZFT10400/20.5/32型端头支架，一副（前后2架）。
2）ZFG4800/20.5/32型过渡支架3架。
3）ZF4800/16/30 型液压支架，基本架56架。
4）S GZ730／315中双链铸焊刮板输送机2台（前、后部各一台）。
5）MG200／500－QWD型采煤机一台。
2．运输顺槽的主要设备和数量。
1）SZZ764／110中双链转载机机一台。
2）PLM1000轮式破碎机一台。
3）DSJ100／50／160型伸缩式胶带输送机1台，已安装。
4）S TⅡ100/50/75型固定式胶带输送机1台，已安装5）BRW315／31.5-200型乳化泵一套（两泵一箱）、喷雾泵站WPZ320/6.3一套及配套启动器开关安装在2155车场处。
6）KBSGZY-1000/10 型移动变电站和KBSGZY-800/10 型移动变电站安装2155车场。
7）KBSGZY-500/10 型移动变电站一台，安装在运输顺槽皮带机头处（掘进时已安装）。
8）低压真空馈电开关、真空磁力起动器等9台，安装在运输顺槽距下端头170米处的设备列车上，照明综保2台，分别安装在进回风。
第三章201综采工作设备安装方案第一节工作面设备配备201综采工作面安装主要设备见附表。
第二节安装方案（纵向下架）1、本次安装工程分两个运输途径进行运输安装1）、回风运输：①设备运输顺序转载机——破碎机——端头支架——前、后部溜子——过渡支架——基本架——采煤机。
②运输方案回风顺槽安装三台绞车，一台JSDB-19双速多用绞车安装在回风风门以里30米处（详见附后设备安装图），主要承担回风顺槽设备的运输，切眼安装两台JSDB-30双速多用绞车、一台JD-2型调度绞车，一台JSDB-30双速多用绞车提升中心线与回风顺槽中心线重合，主要承担回风巷设备的提升、综采设备的卸车及卸车后将液压支架拉至切眼上出口；一台JSDB-30双速多用绞车安装在切眼上出口，提升中心线与切眼滑道中心线重合，主要拉运切眼支架下滑，JD-2型调度绞车安装在切眼上出口，配合双速多用绞车工作面下架、工作面前后溜溜皮卸车工作及纵向下架后摆架工作。
2）、①进风运输顺序JH-30慢速绞车一台控制开关——工作面设备千伏级控制电缆——设备列车（包括电缆车）——乳化液泵及泵箱——喷雾泵及泵箱——两台移动变电站。
②运输方案进风安装二台绞车，一台JD-1.6型调度绞车安装在运输顺槽皮带机头处，主要承担进风巷设备的运输工作（倒拉），一台JH-30回柱绞车安装距切眼60米位置，主要负责破碎机、转载机拉移及组装、下出口端头支架的组装工作。
3）支架运输下放方案：液压支架经副井下放至2215车场后，利用蓄电机车牵引至回风顺槽入口，再用切眼JSDB-19双速多用绞车拉至回风巷临时组装硐室，经临时组装硐室卸车后，利用上出口JSDB-30双速多用绞车拉动滑移至上出口，用单体液压支架顶起配合穿上滑靴，用40T大链环将支架与滑靴固定，切眼正上方JSDB-30双速多用绞车绳头穿入40T溜子大链与支架尾梁固定，并用双头丝封口，利用单体液压支柱、千斤顶、倒链配合将支架撬放在滑道上面，慢速绞车松绳自行下滑，自下而上就位，支架滑移到预定位置后摆架、就位、升架，其他设备的安装均围绕本方案而定。
2、组装硐室及切眼、进风巷设备配备及整体布置方案组装硐室布置在回风顺槽距切眼5至10米左右的位置，组装硐室吊装架用11#“工”字钢制作，使用四根沿回风巷横向布置，间距为1米，每根顶部用4根7.3米锚索固定，然后用同类型号的工字钢加工支撑腿，高度为4.5米，宽度为2.5米（具体安装布置附后图）切眼布置轨道与滑轨，轨型为22kg/m，轨道两侧铺设滑轨，轨道轨距为600mm，两侧滑轨距轨道为300mm。
轨道与滑轨的轨枕长度为1800m m×200mm×200mm，滑道及轨道单根长为3米，滑道既可以滑移支架又可以提放车辆。
上顺槽安装硐室配备15吨电动倒链2台，详见201综采工作面安装设备、轨道布置图。
3、供电方案从地面10KV变电所2#高开柜供到2150中央变电所，再从2150中央变电所9#高开敷设一趟MYPTJ-3*70mm²高压电缆（已敷设）至工作面伸缩皮带机头KBSGZY-500/10型移动变电站，供给工作面皮带机回风巷660V电源，再从该移动变电站高压侧引出一趟MYPTJ-3*70mm²高压电缆140米至南二车场KBSGZY-1250/10型移动变电站和KBSGZY-1000/10型移动变电站，供给工作面1140V电源，其中工作面采煤机、前、后部刮板输送机、转载机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵站采用1140V电压供电（附后电气设备布置图）。
为保证安全供电，必须在工作面下出口处（设备列车上风侧）安装一台瓦斯传感器，并实现瓦斯超限自动断电闭锁功能，断电闭锁开关为2150采区变电所9#高压开关，断电值为0.5%。
2、设备运输路线：①地面——副井——南翼第一中部车场大巷——下山----201上顺槽----201切眼。
②地面——副井——南翼第二中部车场——一平下山——安装地点运输及提升设施主要有副井绞车、矿用慢速、调度绞车、矿用双速绞车、平板车和自制的滑橇。
第二节运输轨道的铺设扩帮、起底结束后，清理回风巷、切眼、运输大巷杂物、钻机、小绞车等，做到巷道无积水、无浮煤、无淤泥。
运输巷道轨道的调整、清理，更换损坏的轨枕，并对轨枕间距超限的进行补加、加固，并逐个紧固道夹板及轨道压板。
调整运输路线妨碍支架设备运输的压风管路、清水管、挡车栏。
根据设计铺设切眼内滑道并对上出口滑道硬化。
第三节运输路线绞车的安装1、回风顺槽2215车场风门以里平巷安装JSDB-19双速绞车1台，绞车基础必须用混凝土捣制（长×宽×高：4000*1500*2000）地脚螺栓直径24mm，长度1000mm。
2、在上出口切眼轨道中心线正前方上顺槽上帮安装JH-20型绞车1台，绞车基础必须用混凝土捣制（长×宽×高：2560*1400*800）地脚螺栓直径24mm，长度800mm。
同时安装一台JD-2型调度绞车，绞车基础必须用混凝土捣制（长×宽×高：1400×1300×800），地脚螺栓直径24mm，长度800mm.。
3、回风与切眼相交处（回风正前方）安装JH－20型慢速绞车1台。
绞车基础必须用混凝土捣制（长×宽×高：2.2×1.4×1.2）2560*1400*800）地脚螺栓直径24mm，长度800mm.。
4、进风顺槽距切眼60米安装一台JH-20型慢速绞车，绞车基础必须用混凝土捣制（长×宽×高：2.2×1.4×1.2）2560*1400*800）地脚螺栓直径24mm，长度800mm.。
备注：上述绞车钢丝绳附后详细计算进行配备。
第四节设备运送方法1、设备运送必须由综采队制定专门的安全措施，由专人负责指挥进行运送。
2、工作面安装的设备及回风下顺槽转载机、破碎机均从切眼下放，利用JH-20型慢速绞车拉到预定地点。
第四章201综采面设备安装第一节工作面设备安装顺序端头支架——前、后部刮板输送机机头及中部槽——下端头2付过渡支架——基本支架——前、后部刮板输送机机尾——采煤机。
安装端头支架前，必须将下顺槽转载机、破碎机先行从切眼下放至下顺槽，然后开始安装端头支架，安装工作面支架时可同时安装下顺槽转载机及破碎机，进行平行作业。
第二节运输顺槽设备安装方法1、转载机及破碎机的安装转载机及破碎机一起运送安装，将各部件按预先编好的顺序装车，再用回风巷JSDB-19型双速绞车牵引至回风巷最底点，再用切眼JH-20慢速绞车拉运至切眼上出口，利用切眼JH-20慢速绞车从切眼下放至进风顺槽，再用进风顺槽JH-20型慢速绞车将各部件拉移摆放到位，安装时由机尾向机头逐渐进行。
1）转载机机尾和中间落地段、破碎机、悬空段按安装位置拉运摆放在进风巷后进行组装连接，并装好底链和侧挡板，使之成为一个整体。
2）将行走小车放在胶带输送机机尾的轨道上，并装好定位板。
3）用倒链将机头吊起置于行走小车上，并用螺栓联接，在机头下面用枕木打一个“井”字形木垛，防止机头前后摆动，并将过渡槽与机头传动部进行连接（所有起吊必须重新打设锚索，锚索长度为7.3米，直径为16mm，一组两根，拉力不小于10T，起吊时用40T 大链穿入锚索拖梁，做到两根锚索同时受力）。
4）分别吊起减速器、电动机、并在下面及时架设木垛进行保护。
到位后连接紧固。
5）搭起木垛，将中部槽与过渡槽进行连接，铺上底链，按顺序安装中部槽，每安装两节悬空段中部槽，就应将中部槽及挡煤板用螺栓进行可靠连接。
按此项顺序安装至落地段，在安装挡煤板时要用螺栓将相邻的挡煤板连接起来。
6）落地段安装方法与悬空段中部槽相同，（铺设在巷道底板及端头支架上，安装不需要临时木垛），按顺序一直安装到过桥部位进行连接。
第三节端头支架安装端头支架ZT16000/20/32，一主两副，共重70吨，支架高度2.0-3.2m，总宽2.95m，顶梁车单件最长4.55m，分13车装运，顶梁在平板车以水平状态装车。
支架经过回风巷、切眼运输到工作面下端头后进行安装，利用手拉葫芦起吊端头支架部件进行组装，然后接好液压管路升起端头支架，使支架达到初撑力（附后起底锚索图）。