13209工作面收尾措施

13209综采工作面末采收尾措施
一、末采准备工作
（一）准备工作
1、停采位置的确定：根据设计要求已经做好回撤通道，回风顺槽停采位置距风门口35m。

2、材料准备：
在原顺槽支护方式下，为确保工作面与回风顺槽的安全，采取以下加强支护措施：
（1）工作面推采到距回撤通道30m时，提前对停采线外回风顺槽加强支护。

具体方案为：在原巷道锚网索支护基础上，补打锚索，锚索间排距2000×2000mm，保证回撤时的安全。

（2）超前支护以外的锚网支护巷道出现顶板下沉量大、开裂、离层、锚杆螺丝撸丝等异常现象时，及时用单体液压支柱打点柱或配合方木支抬棚加强支护。

主运顺槽和辅运顺槽超前支护回收时必须与端头液压支架尾梁回齐，不得超前回收。

回收支柱时，必须坚持一人观顶，一人作业。

先清理好退路，维护好作业地点顶板，打好顶梁水平楔后，方可回柱。

然后站在掩护柱后面，将水平楔敲掉，回收顶梁。

4、回撤通道支护形式：
13209回撤通道支护形式为顶板锚网索加木垛支护。

顶部锚杆间排距为1000×1000mm，矩形布置，每排布置5根；锚索呈矩形布置，间排距为2000×3000mm。

每个木垛采用直径200×1500mm的圆木对顶板进行支护，共打设28个木垛。

每个木垛间距为5m；巷道开口及贯通5m范围内采用8300mm锚索配合W型钢带加强支护。

5、采面工程质量调整：
（1）工作面调刀时要加强工程质量管理，及时调正支架，防止挤架、咬架、倒架或支架严重走斜。

（2）当工作面支架出现挤架、咬架、倒架、走斜等不良现象时，要及时分析原因，采取措施逐架进行调整，必要时割一刀调一遍架子。

6、末采工作面高度要求：
工作面支架前梁距回撤通道6米时，采高调整为1.7～1.75米。

因煤层较薄，采高调高时，割底板进行回采，直至停采线。

7、支架回撤期间的顶板支护
13209工作面在回撤支架过程中使用木垛支护顶板（即每撤出三台支架打设一个木垛进行顶板支护）如在回撤期间顶板情况较好，可根据现场实际情况使用直径200mm，L=1.2m或L=1.5m圆木或半圆木打点柱支护顶板（点柱必须支设在支架顶梁上方的钢丝绳上），保证回撤期间的顶板支护及作业地点的人员安全。

（二）末采施工工艺及技术要求
1、在工作面距回撤通道6米时，调整工作面顶、底板，便于设备的回撤。

2、当工作面距回撤通道6米时工作面进入末采程序，工作面采高严格控制在1.7-1.75米之间，严禁超高或不够高，支架初撑力不得低于24MPa。

控制好顶板层位，坚持正规循环作业，将整个工作面的液压系统逐架检查一遍，确保液压系统完
好，发现问题立即采取措施进行处理。

工作面底板必须从机头到机尾调平，工作面不得存在有积水的低洼处。

3、如果上下隅角老塘有悬顶，必须超前放顶线1m将上下隅角的锚杆锚索拆除，如果老塘悬顶面积较大时，采取强制放顶的措施。

4、工作面铺网前保证工作面采高保持在1.8米。

停采后，工作面必须达到“三直、两平、一净、两畅通”，支架状态良好，保证金属网能在支架后面落地。

5、金属网的规格是8#铁丝编织的菱形网，长×宽＝6m×1m，铺网长度沿走向6m。

6、金属网铺设时,长边沿着煤层倾向方向铺设,短边沿着煤层走向方向铺设,网与网搭接长度不小于200mm,搭接处用双股16#铁丝双丝双扣联接，搭接的方法是所有搭接处每隔200mm用双股16#铁丝双丝双扣联接。

铺网要做到顺向铺设，严禁戗茬铺网。

7、铺设的钢丝绳要平直，绳与绳之间要相互平行。

穿网、铺网和铺钢丝绳可以平行作业，但两茬间距不小于20m。

8、铺网必须保证工作面煤壁与回撤通道平行，无法平行时必须由技术部组织现场会鉴定同意。

9、将绳与网按规定连接，绳要上紧上直。

若绳长不足190m，可采用搭接的方式加长，绳头搭接不小于2.5m，绳卡个数每个接头不少于5个，预计工作面上绳7道，每道钢丝绳间距800mm，两端留绳头200mm，并卡牢。

10、当工作面距离回撤通道6米时开始铺网、上绳，开始铺一道单层网，单层网铺完后，开始铺双层网（双层网与单层网搭接长度不得小于500mm），并开始上第一道直径28mm的钢丝绳，钢丝绳两头必须拉紧，两端做绳扣（绳卡数不得少于5个），两端在工作面上下出口使用锚杆固定在顶板上。

然后随着工作面的推进，网必须和钢丝绳相连，联结的方法为用双股16#扎丝，每隔200mm捆扎牢固。

绳在双网下，钢丝绳间距为800mm，即工作面每推一刀就上一根钢丝绳，共上7根，钢丝绳两端头使用卡子做绳扣，两端在工作面上下出口使用锚杆固定在顶板上。

11、上完最后一根绳后，工作面支架停止前移。

如支架出现自降现象，必须先进行升压，再用长1000～1200mm的半圆木在支架顶梁下打点柱（点柱打在支架底座
的前脚上，上端紧靠前立柱窝）点柱必须打实有劲，并用8#铁丝将点柱上端联在支架上，作为防倒使用。

逐架检查支架的液压系统的完好情况，发现问题，立即处理。

12、工作面拆除设备前必须将支架和架间及工作面内和上、下出口清理干净。

（三）施工锚杆、锚索的质量要求：
（1）锚杆采用螺纹钢锚杆，规格：Φ20×2200mm，矩形布置，间排距为800×1000 mm，每根锚杆使用CK2335型锚固剂一支，Z2360型锚固剂一支，锚固力为70KN，扭矩力不小于100N·m，托盘规格为150×150×6mm碟形铁托盘，锚杆外露长度不得大于50mm，每排布置4根。

（2）锚索采用高强度低松弛钢绞线，规格：17.8×7300mm，锚索尾部有高强度锚具。

预应力不小于150KN。

锚索托盘，规格为300×300×10mm钢板托盘，锚索居中布置，间距为3000㎜，锚索外露设计200㎜，每根锚索使用CK2335型锚固剂一支和Z2360型锚固剂两支。

（3）角度：锚杆锚索与工作面顶板垂直布置，其最小角度不小于87°。

（4）顶部锚杆垂直于顶板，严禁钻机在同一钻位打两根锚杆眼。

顶锚杆的初锚力≥8T，安装锚杆锚索时，树脂药卷要搅拌均匀，搅拌时间为20～30秒，严禁二次重复搅拌。

搅拌终止后要继续保持锚杆机推力约1分钟。

（5）锚索必须当班锚好、紧好。

张拉发现不合格的锚索必须重新打眼安装。

当张拉锚索时张拉千斤顶带上劲后操作人员必须远离千斤顶，而后方可进行预紧张拉。

（四）工作面停采机组停放位置
当机组割完最后一刀，将机组开至距回风顺槽（下端头）3m位置。

二、安全技术措施
1、全体员工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和本规程的有关规定作业，杜绝“三违”。

2、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班长必须对作业地点的安全情况进行全面的检查，确认安全后方准员工进入作业地点。

每位员工必须经常检查作业地点附近的顶板、煤壁和支护情况，发现片帮、淋皮、失效支护等隐患要及时处理，清除隐患后，方可进行作业。

3、打设单体液压支柱时，每打设一根单体，要及时的绑好防倒绳，以防止倒柱伤人。

4、运输设备期间，必须将支架车停稳、制动后，再进行摘挂钩操作；如果需要车辆移动或升降，必须在摘挂钩人离开车后再松闸移动或升降。

5、所有人员必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。

在运输过程中，严禁撞坏井巷中的其他设施。

6、跟车人员必须遵守车辆行驶的规章制度，严禁跟车人员乘坐车辆，并严格遵守车辆行驶规定。

7、车辆运行前，必须详细检查车辆的完好情况。

8、支架工操作支架前，详细检查支架操作阀，发现有不能复位、功能与操作不符等情况，应及时处理，确认完好后，方可正常操作。

并且确认支架5.0米范围内无人员作业、停留、穿行。

9、液压支架工接、断液压管路前必须先对管路进行泄压，泄压操作必须由班长指定专人进行操作。

10、支架工在操作支架前，必须检查支架各管接头，U型卡是否符合安全要求，严禁出现单腿销、代用销等。

11、末采期间，所有操作人员听从班组长的统一指挥。

12、上绳、连网时，要将工作面运输机、采煤机的电源开关停电、闭锁，并挂停电牌。

13、连网时要从一个方向开始顺序作业，联好后把网吊挂好，防止割网。

14、当工作面煤壁、顶板松软易发生片帮冒顶时，机组要慢行并及时用支架互帮板及单体支柱控制顶板。

严防顶板抽冒。

15、人员进入煤壁侧作业时，必须坚持“敲帮问顶”制度，发现隐患立即处理，并设专人观察。

防止煤壁片帮、冒顶伤人。

16、工作面停止移架，采空区垮落的矸石压网长度必须达到2.0米以上。

17、工作面开始停止移架时，必须避开周期来压。

18、施工时，连网工作、打设木垛、起吊大件、大件运输编写专项措施。

附件：
1、13209回撤通道支护剖面示意图
2、13209回撤通道加强支护示意图
3、13209回撤通道断面支护图
备注：本措施未提及事项严格按照《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》及矿有关规定执行。