综采工作面收尾铺网安全技术措施
综采工作面铺网、使棚安全技术措施
综采工作面铺网、使棚安全技术措施
综采工作面铺网、使棚安全技术措施
说明：本项大纲仅适应于综采工作面收作前铺网、使大棚(又称施工超前棚或出架通道)。
(一)工作面概况
简要说明工作面斜长、支架型号、收作位置等。
(二)技术方案
1、铺网技术方案
根据工作面顶板条件，确定铺设方案。
包括铺设金属网、铺设金属网+钢丝绳、铺设金属网+轨道等方案。
2、使棚技术方案
出架通道支护方案选择。
根据顶板条件，合理选择支护方案;出架通道巷道规格(宽、高)要求。
备注：以上两方案也可在停采时，在支架挪移段与出架通道超前施工锚杆(索)+金属网+钢带方式护顶，但必须编制专项设计与施工安全技术措施。
(三)材料准备
根据技术方案，说明所需的金属网、钢丝绳、工字钢、单体支柱、木料等材料规格、数量。
(四)铺网(钢丝绳、轨道)及使棚技术要求
1、铺网技术要求
说明铺网起始位置、铺网走向长度、金属网搭接与连网、钢丝绳(轨道)铺设位置与间距、防止第一茬网随架前移的措
施、铺网及停采的采高要求等技术要求。
为安全快速收作，对于破碎顶板工作面考虑增铺钢丝绳、半圆木;综采放顶煤工作面再增铺轨道。
2、使棚技术要求
根据使棚技术方案说明施工工艺、支护质量要求。
(五)安全注意事项
1、顶板管理方面
2、铺网与其他工序关系
3、使棚与其它工序关系
4、煤壁爆破作业
5、其它安全注意事项
(六)附图
1、工作面铺网示意图
2、出架通道支护平、剖面图
3、爆破图表。
综采工作面收尾安全措施
综采工作面收尾安全措施随着大规模的煤炭开采，综采工作面的开展越来越普遍。
综采工作面的开采完成后，需要及时收尾，进行安全处理。
本文将介绍综采工作面收尾的相关安全措施。
综采工作面收尾前的准备工作在综采工作面的开采结束后，收尾前需要进行一系列准备工作，确保收尾工作的安全和顺利进行。
主要的准备工作包括：1. 工作面巡检在收尾前，工作人员需要全面巡查工作面周边环境，确保没有可燃气体、可燃尘埃等危险物质存在。
同时，还需要检查工作面顶板、底板等部位的稳定性，以及电缆、输送设备等的完好情况。
2. 停电、停风、停机在综采工作面收尾的过程中，需要进行大量的拆除、清理、封堵等工作。
为了避免因为设备运转、电气线路带电等原因引发意外事故，需要在收尾前对所有设备进行停电、停风、停机等措施，确保安全。
3. 安全标识和警示在收尾前，需要在工作面周边的明显位置设置安全标识和警示，提醒工作人员注意安全，禁止非工作人员进入。
综采工作面收尾的安全措施在进行综采工作面收尾时，需要注意以下安全措施。
1. 清理煤屑和尘埃综采工作面的开采会产生大量的煤屑和尘埃，这些物质有可能引发煤尘爆炸。
因此，在收尾时需要彻底清理煤屑和尘埃。
清理过程中，需要采用湿法清理，避免扬尘。
2. 拆除设备和管线在综采工作面收尾时，工作人员需要拆除一些设备和管线。
在拆除过程中，需要做到安全拆除，不能采用爆炸等危险方法。
拆除过程中，需要注意施工现场的通风，以减少危险物质的聚集。
3. 封堵工作面综采工作面的收尾需要对工作面进行封堵，以防止尘埃、煤气等有害物质外泄。
封堵材料需要具有一定的密封性和耐高温性能。
封堵时需要严格按照工艺要求进行。
4. 爆破处理在综采工作面收尾时，可能存在不需要再开采的部分，这时需要进行爆破处理。
爆破处理需要提前进行详细的爆破设计，避免产生不必要的损失。
5. 安全检查在综采工作面收尾完成后，需要进行安全检查，确保收尾工作完成后没有安全隐患。
所有设备和管线需要进行比对清点，确保没有遗漏。
××煤矿×××综采工作面末采安全技术措施
××煤矿×××综采工作面末采柔性网贯通安全技术措施负责人：编制人：××编制单位：××队编制时间：××年××月××日审批栏目录一、×××综采工作面概况和末采段地质条件 (1)二、回撤通道支护情况 (1)三、危险源辨识 (1)四、贯通前期准备工作 (3)（一）采高调整及顶底板控制 (3)（二）矿压观测 (3)（三）贯通标识准备 (3)（四）工作面铺网前材料、工具等设备准备 (4)五、贯通过程及安全措施 (5)（一）贯通过程主要工序 (5)（二）打眼时的安全技术措施 (5)（三）树脂纤维网运输安全技术措施 (6)（四）工作面上网、铺网安全技术措施 (7)（五）铺网时的安全技术措施 (10)（六）贯通过程及贯通质量控制安全技术措施 (10)（七）预防冒顶、片帮安全技术措施 (11)（八）贯通清煤安全技术措施 (12)（九）挑梁及连网安全技术措施 (13)（十）煤质保证安全技术措施 (13)（十一）防治水安全技术措施 (13)（十二）材料使用、回收等管理规定 (15)（十三）其他安全措施 (15)六、通风要求及避灾路线 (16)（一）通风要求 (16)（二）避灾路线 (17)七、劳动组织 (17)（一）人员分工 (18)（二）人员防护要求 (18)为了保证×××工作面末采铺网质量、安全顺利贯通，特编制如下措施，要求参加人员必须严格执行。
一、×××综采工作面概况和末采段地质条件×××综采工作面推进长度××m，工作面长度258.3m，面积××万㎡，煤层底板标高1121.06～1133.09m。
根据地测提供资料，正常回采期间，工作面正常涌水量为103m³/h，最大涌水量为428m³/h。
采煤工作面收尾铺网安全技术措施
采煤工作面收尾铺网安全技术措施为了按要求进行铺网与主回撤通道贯通，保证综采设备顺利撤出，制定以下措施：一、施工工艺过程：1、工艺流程：（1）降低采高-（2）铺网和钢丝绳-（3）割透煤垛-（4）包顶网-（5）拉架。
2、工艺流程说明3、当工作面推进至距主回撤通道20M开始降低采高，逐步降低，推进4M割5刀，到铺单网位置将采高控制在3.7M。
随后，随着工作面推进逐渐降低采高，不能低于3.6M，控制好顶底板。
4、校准工作面前后与主回撤通道的距离，能过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道间距在12M时达到平行，开始铺设单层顶网，当工作面推进到距主回撤通道10M时开始铺设双层顶网，在距停采线4.3M开始在双网下沿工作面敷设钢丝绳，共敷设4根直径为18.5㎜（或直径为21.5㎜）的钢丝绳，钢丝绳间距800㎜-1000㎜。
5、铺网开始以后，通过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道斜交，前后相差1.6M，保证工作面一头先与主回撤通道贯通，有利于割透煤垛后包顶网时的顶板管理。
6、双网铺到距主回撤通道1.0M时停止，待与主回撤通道贯通割透煤垛后，将主回撤通道上帮吊网折回与工作面顶网联接，即包顶网，包顶网前，采取打点柱等措施对顶板进行临时维护。
7、割透煤垛，将工作面顶网与主回撤通道预先挂好的顶网联接好后，再将工作面液压支架拉上来，工作面末采收尾工程结束。
二、工作面铺顶网、铺钢丝绳技术质量要求：1、金属顶网为菱形金属网，规格：长×宽=10M ×1.2M；联网丝的规格为14#铁丝。
2、在顶板泥岩，出现掉顶、漏顶的情况下，采用以下方法：第一片引网从工作面机尾（机头）开始，将金属网展开，联到Φ15.5钢丝绳上，先降架1-2架，人工将网铺到顶梁上方，而后升起支架，顶梁将网压上800㎜-1000㎜，顶梁梁头余网200-400㎜，以利于联挂第二片网，金属网的长边和短边搭接200㎜，联网扣间距200㎜，扭接不少于两圈半。
综采工作面收尾挂网及设备拆除安全技术措施
综采工作面收尾挂网及设备拆除安全技术措施在综采工作面，收尾作业和设备拆除是必不可少的环节。
在这些工作中，安全永远是第一要素。
只有严格按照安全技术措施进行操作，才能有效防范事故的发生。
本文将就综采工作面收尾挂网及设备拆除安全技术措施进行介绍。
1. 收尾挂网1.1 挂网原理在综采工作面收尾作业中，挂网是常见的安全措施。
挂网的原理是通过钢丝绳或者链条将大块煤岩固定在工作面，防止其掉落伤人。
挂网的具体操作流程如下：1.根据煤岩块大小，选择适当的钢丝绳或链条，将其从地上绕到天花板上；2.将钢丝绳或链条的一端挂在地面的固定钩上，另一端挂在天花板的固定钩上；3.打开网篮或抽屉门，将煤岩块放置于网篮或抽屉上；4.将网篮或抽屉门关闭，用一根“杠杆”将其紧固。
1.2 挂网安全注意事项挂网虽然是一项常规的安全措施，但是其操作也有许多需要注意的事项。
以下是一些常见的挂网安全注意事项：•钢丝绳或链条不能出现裂纹、变形和磨损等情况；•挂网点应根据煤岩块大小和形状匹配，挂点要远离夹煤、夹顶等危险岩体；•处理煤块时要注意避免操作不当而导致其滑落，切勿手推煤块；•在挂网之前，应先检查工作面的支护状态，确保工作面基础结构稳定；•安装过程中应注意人员密闭，防止坠落物直接或溅射伤害人员。
2. 设备拆除2.1 设备拆除流程在综采工作面，设备拆除的流程通常分为以下几个步骤：1.首先安排好工作人员，对拆除设备进行充分的了解并确定拆除方案；2.线路卸载：将相关电缆、水管、液压管等线路进行卸载，防止产生短路、漏水等；3.拆卸固定件：根据设备的结构和拆卸方案找出需要拆卸的固定件，进行拆卸；4.拆卸部件：根据设备的不同，对需要拆卸的部件进行拆卸；5.运输离场：将拆卸的设备和部件装车、运输或送到指定的地方进行处置。
2.2 设备拆除安全注意事项在进行设备拆除时也需要注意一些安全技术措施，以防发生事故。
以下是一些设备拆除安全注意事项：•设备拆除前，应对设备进行全面检查确定其状态，规划拆除方案；•拆卸过程中应注重数据记录，记录好每一个步骤及其细节；•要按照规定的流程操作，不可自行改变操作流程；•一定要使用符合要求的工具设备，并审核上线的相关安全手续；•进行设备拆除时要注意人员密闭，尽量避免其它人员进入拆卸现场；•设备拆除环节结束后，要在现场进行安全排查，确保所有设备和拆卸部件进行妥善处理。
综采工作面收尾安全技术措施
2107综采工作面收尾、拆卸安全技术措施2107综采工作面已临近停采线，为保证收尾工作顺利进行，圆满结束我队施工开采的2107综采工作面，为确保安全和收尾工程顺利完成，制定本措施：二、具体安排及重要安全技术措施1、本工作面收尾开始前，要求各股室人员及相关队组人员对本措施进行学习，未经学习的人员不得从事本工作和与其相关的工作；在工作过程中，要求队组长在班前会强化学习本措施，以免出现或发生事故。
2、工作进程中，要求安检员全程监测。
综采安检员跟班过程中若出现或发现紧急、重大问题或事故隐患时，要立即阻止并上报领导，由领导组织生产系统人员研究整改方案、采取措施、进行处理，杜绝违章指挥。
3、回收搬运工作开始前，必须对运输线路及运输设备进行全面检查。
4、使用绞车强行移动液压支架、工作面刮板输送机等大型设备时，现场必须配备专人指挥；移动时，钢丝绳及设备行程范围内不得有人通过或停留，防止断绳或设备不能正常移动将人挤伤或砸伤；绞车正常运行方向距车体5m处应安设一道断绳防护网，要求网平面垂直顶底板与绞车运行方向垂直铺设。
5、工作范围内的信号要齐全、做到声光具备、灵敏可靠。
若有一处信号不达标，坚决不能启动绞车移动设备，信号间距不能超过15m。
绞车司机在无信号或信号不清时，不得启动绞车。
6、启动绞车前，必须检查钢丝绳的完好情况和绞车防护装置（调度绞车护绳板；回柱绞车齿轮护罩）是否齐全、牢固可靠。
若不齐全可靠，不得启动绞车。
7、如果需要站在或靠近设备上操作或作业时，必须停止设备并将开关手把隔离处于闭锁状态。
8、收尾期间，要对两顺槽支护进行维护，工作面浮煤清理干净和回收其它剩余材料，后对两端头进行封闭并悬挂警示牌，防止人员进入。
9、收尾期间，要求跟班队组长与工作人员同时出入井，并现场指挥。
10、回撤支架或其它大型设备的平板车主要使用专用螺丝固定，钢丝绳为辅助捆绑。
12、工作面设备回撤前，应对两顺槽距两端头5m范围内支护进行加密。
综采工作面回收安全技术措施
XXXXX采煤工作面回收安全技术措施施工单位：施工队长：编制：编制日期：己XXXXX工作面收尾回收安全技术措施一、概述XXXXX工作面随着推进，即将结束，为了保证安全、顺利、快速、高效完成本次收尾搬家任务，特制定以下安全技术措施，予以贯彻执行。
二、工作面收尾工作面推进距停采线（风巷距F3点14米、机巷距G2点11米）10米时开始上网上绳，其次做出架空间，同时做绞车窝、机尾出架抹角，风巷拉底等系列搬家准备工作。
1、铺网1）当工作面推进，距停采位置10米前，调整工作面达到收尾条件，采高控制在3.0±0.05m左右，确保工作面帮、顶、底板平直，支架顺直调正，前梁浮渣倒净等工作。
2）金属卷网规格为10×1.2m，网孔40×40mm，网粗2.8mm；联网使用16号铁丝双股联接，联绳使用12号铁丝联接。
3）联网要求：为了更好的控制采面顶板，上双网，网网搭接处要平直，且双边联接，搭接长度0.25±0.05m，扎丝联结点形成双排三角布置，连接牢固，间距0.20±0.05m；同时要求网网竖边搭接点，尽量避开相邻支架梁间，防止拉架时破、挂网接头现象，排网联接时，新网应搭接在上一排网之上，形成顺茬，防止拉架时戗破网片，搭接处要搭接平整，不起毛边，翻边，确保联网质量。
4）上首网及首绳时，依据工作面两端10架范围内顶板情况，确定在顶板相对完整的一端，开始顶板铺首网。
5）将排网首绳连接工序完成后，自工作面一端开始，降首架和第4架，然后人工上网拉架，支撑在顶板上，然后第二、三架顺序拉架吃网，依次进行间隔上网拉架，直到首网首绳完全吃进支架前梁。
6）循环联网顺序：准备物料工具——收网——割煤——铺网——联网——上绳——移架——推移运输机——割煤——下一工序7）割煤前，采煤机超前20米的网片要及时收回，并固定牢固，放网要滞后采煤机不少于10米，严防采煤机滚筒割破网片现象。
出现破网时，要及时修补，方可继续割煤拉架，确保补网质量，同联网质量要求相同。
综采工作面回撤铺网安全技术措施
综采工作面回撤铺网安全技术措施1. 引言在综采工作面回撤铺网的过程中，安全是重中之重。
铺网作为综采工作面回撤的最后一道防线，对于保证工作面回撤的安全至关重要。
本文将介绍综采工作面回撤铺网的安全技术措施。
2. 工作面回撤铺网的背景综采工作面回撤铺网是煤矿开采过程中的一项重要工作。
它既可以减少尘埃的扩散，保证矿工的健康安全，也可以保证综采工作面回撤的正常进行。
在进行综采工作面回撤铺网的过程中，安全技术措施是必不可少的。
3. 安全技术措施的需求分析为了保证综采工作面回撤铺网的安全，需要考虑以下几个方面的技术措施：3.1 人员安全在综采工作面回撤铺网的过程中，矿工的人身安全是最重要的。
必须确保人员能够远离危险区域，并且熟悉相关的安全操作规程。
3.2 设备安全工作面回撤铺网需要使用一些设备和工具，如铺网机、气动钻等。
这些设备的正常运行和维护是确保工作面回撤铺网安全的关键。
3.3 网片安全铺网的关键是选择合适的网片。
网片应具备足够的强度和稳定性，能够有效遮挡煤尘和岩石碎片，防止其对矿工的伤害。
3.4 工艺控制工艺控制是确保工作面回撤铺网安全的另一个重要方面。
要确保在回撤过程中，工艺参数得到合理控制，避免因操作失误而引起的事故。
4. 安全技术措施的实施为了保证综采工作面回撤铺网的安全，可以采取以下技术措施：4.1 员工培训针对工作面回撤铺网操作人员，进行必要的安全培训，增强其安全意识，熟悉操作规程，掌握使用设备和工具的安全方法。
4.2 设备维护和检修定期对工作面回撤铺网所用的设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性能。
对于出现故障的设备，应及时修理或更换。
4.3 网片选择和安装严格控制网片的质量，选择具备强度和稳定性的优质网片，避免因网片脱落等安全隐患。
对于网片的安装，需按照规范进行操作，确保固定牢固。
4.4 工艺控制和检查在工作面回撤铺网过程中，严格控制工艺参数，确保操作的稳定性和安全性。
同时，定期进行工艺检查，及时发现问题并做出调整。
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编号：SM-ZD-16611
综采工作面收尾铺网安全
技术措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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综采工作面收尾铺网安全技术措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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为了按要求进行铺网与主回撤通道贯通，保证综采设备顺利撤出，制定以下措施：
一、施工工艺过程：
1、工艺流程：（1）降低采高—（2）铺网和钢丝绳—（3）割透煤垛—（4）包顶网—（5）拉架。
2、工艺流程说明
3、当工作面推进至距主回撤通道20M开始降低采高，逐步降低，推进4M割5刀，到铺单网位置将采高控制在3.7M。
随后，随着工作面推进逐渐降低采高，不能低于3.6M，控制好顶底板。
4、校准工作面前后与主回撤通道的距离，能过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道间距在12M时达到平行，开始铺设单层顶网，当工作面推进到距主回撤通道10M时开始铺设双层顶网，在距停采线4.3M开始在双网下沿工作
面敷设钢丝绳，共敷设4根直径为18.5㎜（或直径为21.5㎜）的钢丝绳，钢丝绳间距800㎜—1000㎜。
5、铺网开始以后，通过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道斜交，前后相差1.6M，保证工作面一头先与主回撤通道贯通，有利于割透煤垛后包顶网时的顶板管理。
6、双网铺到距主回撤通道1.0M时停止，待与主回撤通道贯通割透煤垛后，将主回撤通道上帮吊网折回与工作面顶网联接，即包顶网，包顶网前，采取打点柱等措施对顶板进行临时维护。
7、割透煤垛，将工作面顶网与主回撤通道预先挂好的顶网联接好后，再将工作面液压支架拉上来，工作面末采收尾工程结束。
二、工作面铺顶网、铺钢丝绳技术质量要求：
1、金属顶网为菱形金属网，规格：长×宽=10M×1.2M；联网丝的规格为14#铁丝。
2、在顶板泥岩，出现掉顶、漏顶的情况下，采用以下方法：第一片引网从工作面机尾（机头）开始，将金属网展开，联到Φ15.5钢丝绳上，先降架1-2架，人工将网铺到顶梁上
方，而后升起支架，顶梁将网压上800㎜—1000㎜，顶梁梁头余网200-400㎜，以利于联挂第二片网，金属网的长边和短边搭接200㎜，联网扣间距200㎜，扭接不少于两圈半。
第二片网联好后，将网兜回来帖顶梁吊挂好，采煤机割完刀后，将网放下来后再拉架，拉架采用先降架，使顶梁离开顶板50㎜左右，再拉架前移，不许采用擦顶移架，防止搓网。
以此类推，按上述方式进行铺网。
3、在顶板较好，适应打短锚杆的条件下，采用在顶板安装引网钢丝绳，在钢丝绳上挂网的方法，具体如下：
4、在工作面液压支架顶梁前端与煤壁之间的间隙（350㎜）打顶板固定锚杆眼。
打眼前，必须将工作面支架拉齐，并使支架顶梁前端接顶严密。
5、沿工作面每隔3.5M打一个锚眼，用煤电钻等打眼工具打眼，仰角45-70度，眼深400㎜，共打眼50个。
在顶板所打的每个眼中用MSCK23/350型速凝剂把Φ16*450㎜锚杆固定住，锚杆头露出50㎜，并带螺母，便于安装引网钢丝绳。
6、将引网钢丝绳沿煤壁拉直，两端固定在顺槽顶板锚网
上，中间分别绑到顶板锚杆头上，而后直接在引网钢丝绳上联网铺第一片引网。
7、铺三道护顶钢丝绳时要按工艺流程说明的要求，交钢丝绳拉直，联挂在网下，网扣间距200㎜，并在两端各用2个匹配的绳卡子卡紧在两巷顶板二个锚杆上；如果钢丝绳不够长，联接时，搭接长度不小于1.5M，至少用3个匹配的绳卡子卡紧。
8、上引网时如果顶板破碎或不平，必须用木拌等木料刹顶，确保升架后，支架顶梁将引网压牢，防止脱落。
9、工作面铺网与前后顺槽顶网搭接联好。
三、工作面与主回撤通道的贯通技术质量要求。
1、顶板：工作面与主回撤通道贯通后，液压支架顶梁在近水平状态。
2、底板：保证工作面与主回撤通道贯通后，工作面底板高出主回撤通道底板50-150㎜。
3、在工作面与主回撤通道贯通前，认真检查主回撤通道靠工作面侧的单体支柱的防倒绳是否绑好，发现支柱失效等问题必须及时处理。
4、采煤机司机必须根据主回撤通道顶底板起伏变化，掌握好采煤机滚筒挑顶、拉底、留底量，确保贯通质量达到1、2条的规定。
5、在工作面与主回撤通道贯通时，采煤机的运行速度不得在于1m/min，以防止滚筒误割金属网、单体支柱。
四、安全技术措施：
1、各项工作必须指定安全负责人，作业人员搞好现场作业环境安全确认和相互提醒。
安全管理重点：（1）工作面前后端拐角处易片帮掉顶，（2）煤壁上方易掉顶滚块。
2、严格执行先支后回、敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
联网时派专人监护顶板，防止发生意外。
作业过程中要注意观察顶板情况，防止煤壁片帮或架间漏矸伤人。
3、因顶板是泥岩，垮落掉顶时一般没有预兆，必须要高度重视，在顶板有“伞沿”处不许在下百和波及的范围作业。
顶板冒顶事故预兆：（1）发出响声，（2）掉渣，（3）片帮加重，（4）顶板出现裂缝，（5）顶板出现离层，（6）漏顶，（7）瓦斯涌出量增加，（8）顶板的淋水量明显增加。
4、站在运输机上联网，工作面运输机停电闭锁；靠近采
煤机滚筒5M范围作业，必须将采煤机滚筒离合器摘开，隔离开关打到分开的位置。
5、加强工作面顶板管理，当顶板破碎时要及时刹顶措施，防止冒顶事故，必要时应紧跟发采煤机前滚筒移架，并达到初撑力。
6、工作面端头要加强支护强度，增加支护密度，切顶线处切顶支柱要排密，柱距不大于500㎜。
7、处理顶板事故时，要有专人观察顶板状况，清理出一条畅通无阻的退路，以便及时撤退，采取从一侧向另一侧维护顶板，不准多头同时进行。
8、加强设备的检修，保证液压系统完好，确保液压支架、单体支柱达到初撑力。
9、单体支柱必须完好无损，初撑力符合要求，单体支柱必须适应巷道高度要求，上好防倒绳。
10、现场要备足不同规格的刹顶支护材料。
五、铺网期间安全注意事项：
1、初次上引网降架时，人员躲到安全地点，降架操作要缓慢，每次连续降架不得超过2架，架子降下来后，首先认
真观察好顶板，找落活石险块，待顶板稳定后方可进行铺网作业。
2、工作面铺网期间，对顶板超高区域及时用刹好顶板、防止冒顶事故的发生。
3、割煤期间，在采煤机到来之前提前吊好网，保证采煤机顺利通过。
刮板运输机运行时，严禁人员进入上帮或站在电缆槽上联网、吊网。
4、严禁滚筒割网和拉架时刮、扯网，一旦发生应及时补联。
5、联网过程中要穿戴整齐，戴好劳动防护用品，防止被金属网毛刺刮伤。
6、其它未尽事宜，严格按《综采工作面作业规程》及有关规定执行。
防、排水措施
该工作面煤层无含水层，经采动压影响后，顶板可能有地表补充水源，水会流入顺槽。
因此要设有排水设施，确保安全生产。
1.在运、回顺低洼处打水窝子，设置水泵和排水管路，
保证正常排水。
2.加强排水管路系统的检查和维护，要有备用排水泵。
保证排水能力。
3.设专人观察井上下降水、涌水情况、作好记录，发现异常，立即上报。
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