通风队各工种危险源辨识卡1
通风科各工种危险源辨识课件资料
------------------------------------------------------------精品文档-------------------------------------------------------- 通风科各工种危险源辨识一、瓦斯检查工1、当班发生的问题未向接班人交待清楚，易造成事故；严格执行现场交接班制度可预防。
2、空班漏检或假检，编造记录，误导决策，易造成事故；严格按章作业，尽职尽责可预防。
3、瓦斯、硫化氢、一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体超限、异常、无计划停风，易造成事故；加强检查，发现问题立即向调度室汇报，采取措施处理，必要时及时组织撤人可预防。
4、工作面出现煤与瓦斯突出等灾害预兆，易出事故；加强检查，及时处理、汇报可预防。
5、瓦斯监控系统误报、中断，易出事故；立即组织人员撤至安全地点，采取措施处理、及时汇报可预防。
6、瓦检仪检查数据不准确，易导致瓦斯超限乃至瓦斯爆炸事故；认真检查，保证瓦斯检测仪完好，严格执行操作规程可预防。
7、排放瓦斯时控制风流不合理，瓦斯超限易造成事故；严格执行排放瓦斯规定和安全措施可预防。
8、风筒距迎头超过规定距离，易导致工作面瓦斯集聚；严格执行风筒延伸规定可预防。
．9、工作面顶板活矸、危岩、片帮松动，易砸伤人；严格执行敲帮问顶制度可预防。
二、爆破工1、危险点留有据爆、残爆，处理不当易崩伤人；严格按《爆破工安全技术操作规程》规定进行处理可预防。
2、爆破母线没有拧结成短路，易发生意外爆炸事故；严格执行作业规程规定，及时拧结成短路可预防。
3、装药范围内存在杂散电流，易引发爆炸事故；检查作业范围内安全环境，消除隐患可预防。
4、发爆器母线、雷管脚线与导体相接处，易引发爆炸事故；检查，母线脚线的完好性，按规定敷设母线可预防。
5、炮眼深度、封泥长度不符合规定，装配引药不当，易引发爆炸事故；严格执行爆破装药规定可预防。
6、未执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度，易造成事故；严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度可预防。
通f风各工种危险源辨识及预防措施
通风系统岗位危险源辨识及预防一、瓦斯检查工岗位危险源：1、瓦斯、硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体超限2、工作面出现煤与瓦斯突出或透水等预兆3、工作面留有瞎炮、残炮崩伤4、排放瓦斯时控制瓦斯流量不合理，瓦斯超限5、机械设备碰伤6、蹬高作业摔伤预防措施： 1、加强检查，及时处理2、加强检查，及时汇报3、采取相应措施；遵章处理4、严格执行排瓦斯措施5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动6、蹬高作业采取安全措施二、爆破工岗位危险源：1、留有残爆、瞎爆、拒爆崩伤2、装药作业范围内存在杂散电流炸伤3、发爆器大线故障、大线、雷管、脚线与导电体相接触炸伤4、封泥长度不足、装配引药不当崩伤5、火工品运送途中矿车皮带溜子锚索碰、划伤6、末撤到警戒距离外有掩护的地点崩伤预防措施： 1、及时按规定处理2、检查作业范围内的环境3、检查大线脚线的完好性4、严格执行放炮装药规定5、运送途中应注意行走路线的安全性6、严格按规定设置放炮警戒三、矿井工程工岗位危险源：1、运送材料，搬运、传递时碰、砸伤2、施工拆除密闭有毒有害气体超限中毒3、蹬高作业摔伤4、施工时工具伤人5、拆除通风设施遗留铁钉，刺伤扎伤6、作业地点有杂物、地面湿滑摔伤预防措施： 1、按章运输，搬运、传递材料时加强自保、互保意识2、进入特殊地点作业时按规定检查瓦斯3、蹬高作业采取可靠安全措施4、保证工具完好，施工时做好自保、互保5、清除彻底，不留伤人隐患6、保持工作场所整洁四、矿井防尘工岗位危险源：1、运送管子，搬运、传递时碰、砸伤人员2、煤尘堆积、防尘设施不起作用3、大巷冲洗时电机车碰伤或架空线触电4、蹬高作业摔伤、碰伤5、高压管、Ｕ型卡松动砸、崩伤6、主井非行人侧冲洗时人车拉住管子拉伤预防措施： 1、捆绑牢靠、按章运输，搬运时加强自保、互保2、及时冲洗煤尘，保证防尘设施完好3、大巷冲洗时严格执行工作票4、蹬高作业采取可靠措施5、关闭阀门卸压，拆卸高压管小心作业6、特殊地点至少两人作业并采取安全措施五、风筒工岗位危险源：1、进入尾巷回收风筒有毒有害气体超超限中毒2、蹬高作业抛掷工具材料砸伤3、皮带溜子运行时吊挂风筒拉伤4、吊挂风筒时接头脱落砸伤5、破口多、脱节瓦斯超限中毒6、人工运送风筒时矿车等设备碰、划伤预防措施： 1、严格遵守尾巷管理规定，不许单独作业2、蹬高踩稳设专人监护，用绳索或手接手传递工具材料3、作业时采取防护措施，先挂后接4、作业时站在安全位置并采取防护措施5、日常检查维护到位6、运送过程中避开运行的设备六、煤尘注水工岗位危险源：1、钻具、液压系统不规范操作碰伤2、起重吊装超载作业物体碰、砸伤3、安装搬运设备时意外碰、摔、砸伤4、泵体高压水管Ｕ型卡松动砸伤5、外露的转动和传动部位绞伤6、安装拆卸维修时未停电触电预防措施： 1、必须严格遵守操作规程2、吊装设备要捆绑牢靠，轻装轻放3、必须设专人监护4、定期检查，及时处理5、加装护罩或遮拦等防护设施6、执行停送电制度七、矿井测尘工岗位危险源：1、架空线触电伤人2、风门、水仓煤仓夹伤或摔伤3、机械设备设施碰、拉、划伤4、顶板松软或破碎砸伤5、工作场所其它危险6、煤尘、粉尘超标得尘肺病预防措施： 1、测风时风表与架空线保持10cm以上距离2、开风门时开大卸压，严禁从水仓煤仓上方跨越3、避免在倾倒或掉落的设备处走动、停留4、严禁在顶板不完好处作业或停留5、保护自身安全，杜绝意外伤害6、必须带防尘口罩八、矿井测风工岗位危险源：1、架空线触电伤人2、风门、水仓煤仓夹伤或摔伤3、机械设备设施碰、拉、划伤4、顶板松软或破碎砸伤5、工作场所其它危险预防措施： 1、测风时风表与架空线保持10cm以上距离2、开风门时开大卸压，严禁从水仓煤仓上方跨越3、避免在倾倒或掉落的设备处走动、停留4、严禁在顶板不完好处停留5、保护自身安全，杜绝意外伤害九、井下钻探工岗位危险源：1、探异常区域、突水、有毒有害气体超标2、特殊作业期间，突发事故3、钻机、钻具不规范操作碰伤4、液压管路连接松动崩伤5、作业区域活矸、危岩、煤（岩）体松动砸伤6、钻探与运输、综掘机、耙矿机平行、交叉作业碰伤预防措施： 1、执行专项措施2、严格执行相关应急措施3、培训学习岗位操作标准4、施工前全面检查，试验5、严格按措施要求，加强支护6、严禁平行、交叉作业十、注浆工岗位危险源：1、高压区段施工，未采用反压、防喷装置砸伤2、特殊作业期间，突发事故3、作业区域活矸、危岩、煤（岩）体松动砸伤4、工作地点漏电保护不起作用触电5、安设、搬运设备时，意外摔、碰、砸伤6、钻具、液压系统不规范操作碰伤预防措施： 1、施工前必须采用反压，防喷装置2、严格执行相关应急措施3、严格按措施要求，加强支护4、确保各类机电保护齐全、有效5、装、运、卸正规操作6、培训学习岗位操作标准，施工检查、试验十一、回采打眼工岗位危险源：1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤预防措施： 1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发现异常及时汇报、撤离4、注意检查，发现问题，及时处理5、定时检查，保持完好6、严格按施工措施施工，发现问题及时汇报处理十二、回采巷道维护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、带电的设备触电伤人3、运行的矿车碰伤4、管路、高压液管连接不好崩落伤人5、巷道内单体支柱、棚梁掉落砸伤预防措施： 1、严格执行敲帮问顶制度2、注意检查，发现问题，及时汇报处理3、严格设置警戒，及时躲避4、注意检查管路及接头完好情况5、单体支柱、棚梁防滑、防倒设施齐全有效十三、锚喷工岗位危险源：1、风水管路连接不牢砸伤2、操作喷枪不当崩伤3、处理堵塞不当碰伤4、未戴防尘口罩、手套、护镜等5、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤6、顶板裂皮、支护失效砸伤预防措施: 1、定时、定期检查，确保管路完好2、操作喷枪严禁对人喷射3、关闭水阀、喷头向下放置4、按规定佩带防护用品5、防护装置齐全、有效6、接班检查、处理十四、切割工岗位危险源：1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业十五、电焊工岗位危险源：1、电弧、气焰烧伤2、氧气、乙炔瓶安全间距不足炸伤3、带电的设备、缆线触电4、搬运、移动工件碰伤5、高温工件烧伤预防措施： 1、防护用具配戴齐全，保持安全距离2、保持氧气、乙炔瓶的安全间距3、不擅自接触电气设备4、轻装轻放，严禁在可能发生倾倒的地方走动5、高温工件冷却后方可搬运十六、电工岗位危险源：1、带电的设备、电缆触电2、机械外露的转动和传动部分夹伤3、电气火花击伤4、电气火灾烧伤预防措施： 1、保证绝缘用具，检修工具完好，按规程操作2、保持设备运转部位防护罩完好3、检修时切断电源，检查瓦斯，按规程作业4、加强检查，完善保护，保证电气设备周围整洁十七、电焊工岗位危险源：1、电焊机漏电触电2、焊把线绝缘老化或接头过多触电3、弧光、气焰烧伤4、作业点周围存在可燃物烧伤5、气瓶间距不符合要求炸伤6、乙炔气瓶平放使用炸伤预防措施： 1、接好保护地线2、使用合格的焊把线3、佩带齐全防护用品，保持安全距离4、清理作业点周围可燃物，现场配备灭火器5、不同类气瓶间距大于5米。
通风工危险源辨识
通风工危险源辨识一、引言通风工是一项专业工种，负责安装和维护各种通风系统。
通风工作环境中存在一些潜在的危险源，只有正确辨识和妥善管理这些危险源，才能确保通风工作的安全性。
本文将针对通风工作的危险源进行辨识，并提出相应的建议和措施。
二、高空作业的危险源通风工作往往需要在高处进行，这就带来了高空作业的危险。
首先，缺乏稳定的工作平台可能导致工作人员摔倒或滑倒。
其次，高处坠落可能会导致严重的伤害甚至死亡。
此外，天气条件也会对高空作业造成影响，如强风、大雨等恶劣天气可能增加高空作业的风险。
针对高空作业的危险源，可以采取以下措施来降低风险：1. 提供稳定的工作平台，如脚手架、扣子脚手架等，确保工作人员能够安全地站立和移动。
2. 在高处设置安全护栏或护栏网，以防止工作人员意外坠落。
3. 定期检查和维护工作平台的稳定性，确保其可靠性和安全性。
4. 在恶劣天气条件下暂停高空作业，以减少风险。
三、电气设备的危险源通风工作需要使用各种电气设备，如电钻、电锤、电动风扇等。
这些设备都存在一定的安全风险。
首先，使用不合格的电气设备可能会发生电气事故，造成触电伤害。
其次，不正确使用电气设备可能会导致设备损坏或故障，增加工作风险。
针对电气设备的危险源，可以采取以下措施来降低风险：1. 使用符合标准的电气设备，并定期进行检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。
2. 在使用电气设备前，确保工作人员已经接受了相关的安全培训，并具备正确使用设备的技能和知识。
3. 遵守设备操作手册中的安全操作规程，如正确接地、避免过载等。
4. 当发现电气设备存在故障或损坏时，应立即停止使用，并及时进行维修或更换。
四、粉尘和有害气体的危险源通风工作过程中，可能会产生大量的粉尘和有害气体，对工作人员的健康造成威胁。
粉尘可能引起呼吸道问题和眼睛刺激，而有害气体可能对中枢神经系统和内脏器官产生毒性作用。
针对粉尘和有害气体的危险源，可以采取以下措施来降低风险：1. 在通风工作现场设置适当的排风设备，如排风扇、排风管道等，以保持空气流通，减少粉尘和有害气体的积累。
煤矿各岗位危险源辨识卡(通风区瓦斯检查员)
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限后未排放瓦斯或排放不 气体中毒、瓦斯燃烧或爆
及时
炸
未经检测，不能及时发现
未经检测，不能发现局部 瓦斯等有害气体超限，造
16
瓦斯超限
成导致缺氧窒息、有害气
体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
不检测瓦斯等有害气体浓 未检查局部通风机及供电 度，不能及时发现瓦斯等 17 设备附近和停风区内的瓦 有害气体超限，造成缺氧
不按规定排放，高浓度瓦
18
一级瓦斯排放时未按规定 斯等有害气体突然排出，
排放瓦斯
造成缺氧窒息、有害气体
中毒、瓦斯燃烧或爆炸
不按规定排放，高浓度瓦
19 二级瓦斯排放时未按规定 斯等有害气体突然排出，
排放瓦斯
造成缺氧窒息、有害气体
中毒、瓦斯燃烧或爆炸
不按规定排放，高浓度瓦
20
三级瓦斯排放时未按规定 斯等有害气体突然排出，
斯、二氧化碳浓度 窒息、有害气体中毒、瓦 斯燃烧或爆炸瓦斯事故
中等 中等 中等
中等 中等 中等 中等 重大 重大 重大 中等
瓦检员进入盲巷检查瓦斯或二氧化碳时，瓦检 员要戴便携式氧气鉴定仪，边走边检查。当瓦 斯、二氧化碳达到3%或氧气浓度低于18%时， 立即停止前进并撤出，设置好栅栏、警标，汇 报调度。盲巷氧气含量低于18%、瓦斯含量达 到3% 以上时，瓦斯检查和排放工作由矿山救 护队实施。 盲巷内瓦斯超限时，瓦检员及时按照掘进工作 面瓦斯超限排放标准和措施进行排放。
序号
危险源名称
风险及其后果描述 风险等级
管理标准及防控措施
不能及时发现仪器不完好
1.瓦检员入井前必须对光学瓦检仪的电路、气
未按要求对光学瓦检仪及 、不齐备，无法测量或测
路、光谱、药品进行检查，确保完好后方可入
通风队各工种危险源辨识卡
2
测风
11
通风队-监测监控值班员辨识卡
监测监控值班员主要有1条危险源，其中重大危险源有0条，中等危险源有0条，一般危险源有1条。 序号 任务 监测监 控调度 危险源/后果描述 监测监控值班员操作不当。/造 成数据中断。 等级 管理标准 监测监控值班员值班期间严格按照操作规程 执行。
1
一般
12
通风队-仪器发放工辨识卡
12
装配引 药
6
13
装配引 药
1.爆破工应在在避开电气设备和导电体的指 未在指定地点装配引药。/导致 定爆破工作地点制作引药； 2.各区队应按照 外界杂散电流引爆电雷管，发生 中等 《作业规程》相关规定，设置专门的爆破引 早爆事故。 药装地点。
14
装药爆 破
装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装 药、爆破： 1.采掘工作面的空顶距离不符合 作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞 不符合爆破作业条件，进行爆破 檐超过规定； 2.爆破地点附近20m以内风流 作业。/造成瓦斯爆炸伤人事故 中等 中瓦斯浓度达到0.8％； 3.在爆破地点20m以 。 内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞 巷道断面1/3以上； 4.炮眼内发现异状、温 度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、 透老空等情况； 5.采掘工作面风量不足。 1.雷管脚线应按照爆破说明书规定方式连 连线方式与连线质量不符合要求 接，不得出现混联、漏联； 2.连线前，作业 。/产生拒爆、残爆，造成爆炸 中等 人员的必须将手清洗干净； 3.接头扭结紧 伤人事故。 密，不得虚接，接头必须悬空，不得与岩石 或积水接触。
3
放炮后 特殊情 况处理
4
4
放炮后 特殊情 况处理
本班未处理的拒爆，下班未交接 处理拒爆、残爆时，爆破工必须在在当班处 或未交接清楚。/下一班爆破工 中等 理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破 不清楚现场情况，没有处理拒 工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 爆，发生爆炸事故。 发生拒爆时，未取下发爆器钥 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙， 匙，便开始处理拒爆。/人员进 中等 再进行故障排查。 入后，误操作导致雷管起爆伤人 用手镐刨出起爆药卷或从起爆药 爆破工处理残爆时严禁使用手镐刨出起爆药 卷中拉出电雷管。/操作不规 中等 卷或从起爆药卷中拉出电雷管。 范，引发爆炸事故。 处理残爆时重新打平行炮眼距离 不够或未打平行炮眼。/造成打 爆破工处理残爆时在距残爆炮眼0.3m处另打 中等 眼时打在残爆炮眼上，引发残爆 与残爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 炮眼内雷管炸药发生爆炸。 未将爆破母线连接成短路。/容 易引发早爆事故。 爆破工在母线与脚线连接前，爆破母线两端 必须扭结成短路。
10-21通风队危险源辨识表
7.条木固 条木未固定牢固 定
条木未固定牢固，达不到调风要求，风流 紊乱，有害气体超标，造成缺氧窒息、有 人 害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
8.拆除脚 未按工序进行拆除 手架
拆除脚手架时，脚手架垮落伤人
人
1.人员站位及处理方法不当 顶帮煤岩掉落砸伤人员
人
1.检查工 作地点顶 板及煤帮 情况
2.敲帮问顶工具不合适 顶帮煤岩掉落砸伤人员
人
材料不合格 1.准备材 料、工具 工具不齐全
材料不合格，通风设施不符合要求，风流 紊乱，有害气体超标，造成缺氧窒息、有 机 害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
工具不合适、不齐全，蛮干伤人
人
1.人员站位及处理方法不当 顶帮煤岩掉落砸伤人员
人
2.检查工 作地点顶 板及煤帮 情况
2.检查工 作地点顶 板及煤帮 情况 2.敲帮问顶工具不合适 顶帮煤岩掉落砸伤人员
沙石、水泥喷溅
操作人员未按岗位规范操作，沙石、水泥 人 喷溅伤人眼
12.拆除 脚手架
工具未抓紧握牢
拆除脚手架时，脚手架上的工具未抓紧握 人 牢，工具掉落伤人
13.质量 验收
水沟不畅通
人
14.日常 维护
未维护或维护不到位
未及时发现通风设施损坏，造成漏风，有 人 害气体超限
1.准备材 材料不合格 料
材料不合格，造成所建的通风设施不符合 机 要求
人
1.装运材 材料不合格，工作不齐 料 全
机
2.卸料
卸料时未注意安全
操作人员未按岗位规范操作，造成沙石、 人 水泥喷溅伤人眼
3.拆架
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
附近巷道未加固
顶板、煤帮破碎掉落伤人
人
空班、脱岗、假检、漏检、未填写记录,不 1.空班、脱岗、假检、 能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺 人 漏检及记录不完善 氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 4.有害气 体的检查
通风工危险源辨识
作业流程及操作措施
第 14 页
窒息、有害气
体中毒、瓦斯
燃烧或爆炸
第6 页
序号
工作任 务
工序
危险源
风险及其后果描 述
风险 等级
管理标准
本岗位主要不安全行为
序号
不安全行为
1 不按规定测风
2 进入作业区域未观察顶帮情况
3 井下睡岗
4 发现隐患当班不及时处理，不及时汇报
5 不按要求制定地点测风
第7 页
表
作业流程及操作措施
第8 页
作业流程及操作措施
测量数 风量分配不
3. 记录 据记录 均，配风低，
测量数 不准确 出现瓦斯积
据，并 或测风 聚，不能及时
填写报 报表填 发现瓦斯等有
表
写不正 害气体超限，
确
造成缺氧窒息
、有害气体中
毒、瓦斯燃烧
或爆炸
每次测量结束 , 测量
人员必须将测量数据
中等
及时填写在测风记录 手册和记录牌板上，
并编制旬报。
第5 页
1. 通风队管理人员每年对测 风员进行一次专业培训； 2. 通风队管理人员每月对测 风员作业时所选择的风表进 行一次检查，发现测风员选 择的风表不符合规定，给以 相应处罚。
第9 页
作业流程及操作措施
1. 测风员每旬检查一次风表 的完好情况，对不完好的风 表分类存放，确保使用完好 风表； 2. 通风队管理人员每月风表 进行检查，每年送交有资质 的单位进行调校。
低，出现瓦斯 积聚，不能及 时发现瓦斯等 有害气体超
好性
限，造成缺氧
窒息、有害气
体中毒、瓦斯
燃烧或爆炸
测风时，测风员根据 瓦斯 风速的大小选择相应 事故 量程的风表进行测风
煤矿各岗位危险源辨识卡(通风区瓦斯检查员)
通风机停风时，未及时采
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通风机突然停电停风而未 取措施，造成缺氧窒息、
及时采取措施
有害气体中毒、瓦斯燃烧
或爆炸
发现瓦斯超限后，未及时
采取断电、撤人、设置栅
未及时断电、撤人、设置
10
栅栏、揭示警标措施，未 栏、揭示警标等措施，未
向调度室汇报
向调度室汇报，造成缺氧
窒息、有害气体中毒、瓦
斯燃烧或爆炸
未及时断电、撤人，造成
通风区瓦斯检查员
瓦检员共有6项工作任务，22项危险源，其中重大风险的危险源有3个，中等风险的危险源有19个，一般风险的 危险源有0个，可能发生的不安全行为有5条。
一、工 1、入井前准备 作任务 2、有害气体的检查 名称 3、盲巷内瓦斯检查及通风机停风处理
4、掘进工作面瓦斯超限处理 5、综采工作面上隅角瓦斯超限处理 6、临时停风地点瓦斯排放
序号
危险源名称
风险及其后果描述 风险等级
管理标准及防控措施
不能及时发现仪器不完好
1.瓦检员入井前必须对光学瓦检仪的电路、气
未按要求对光学瓦检仪及 、不齐备，无法测量或测
路、光谱、药品进行检查，确保完好后方可入
量不准确,不能及时发现
井； 2.瓦检员入井前必须检查手杖、胶管、
1
辅助工具进行检查，光学
瓦检仪不完好
携式测氧仪、便携式瓦检仪、便携式一氧化碳
测定仪悬挂在作业地点，发现问题立即撤出人
员，进行处理。
进入盲巷时，未按规定检
查有害气体，不能及时发
7
未按规定进入盲巷 现瓦斯等有害气体超限，
造成缺氧窒息、有害气体
中毒、瓦斯燃烧或爆炸
盲巷瓦斯超限未处理，造
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