主通风机司机主要危险源辨识卡6本
主扇司机危险源辨识范本（3篇）
主扇司机危险源辨识范本在主扇司机工作中，危险源辨识是一项至关重要的任务。
通过准确识别潜在的危险源，主扇司机可以制定相应的预防措施，降低事故风险，确保行车安全。
本文将介绍一份主扇司机危险源辨识范本，该范本具有全面性和实用性，旨在帮助主扇司机从综合角度分析和识别可能存在的危险源。
一、驾驶操作危险源1. 操作驾驶者疲劳：时长连续驾驶、缺乏休息2. 高速行驶：超速行驶、操控不当、紧急刹车3. 违章行为：违法超车、闯红灯、疲劳驾驶等行为4. 驾驶技巧不熟练：执行急转弯、紧急变道操作不稳定二、人因危险源1. 驾驶员工作条件不佳：睡眠不足、压力大、疲劳度高2. 驾驶员健康状况：患有眩晕、头晕、高血压等病症3. 驾驶员心理状况：情绪波动大、压力过大、心情不稳定三、车辆及路况危险源1. 车辆故障：刹车失灵、转向系统故障、胎压异常2. 道路状况：恶劣天气、路面坑洼、障碍物3. 交通流量：高峰时间路况拥堵、交通事故多发区域四、外部环境危险源1. 自然灾害：暴风雨、雪灾、冰冻等恶劣天气2. 突发事件：道路封锁、交通事故、突发火灾等紧急情况3. 其他驾驶员危险行为：追尾、剪道、主动变道等恶意驾驶行为五、行车工具与设备危险源1. 安全带故障：过度松弛、扭曲、锁扣损坏2. 灯光设备故障：远光灯失效、示宽灯无法正常点亮3. 牵引工具问题：故障吊车操作不当、牵引绳勒断六、紧急情况危险源1. 火灾：车辆起火、燃油泄漏2. 紧急停车：意外停车、刹车失灵3. 人员伤害：乘客不当行为导致人员伤亡七、通讯设备危险源1. 驾驶人分神：使用手机、收发短信2. 车载系统故障：导航系统异常、语音识别不稳定八、安全意识培养危险源1. 驾驶员缺乏安全培训：对危险源未能深刻认识2. 驾驶员不重视安全：刻意忽略安全规定、擅自改变行车路线九、管理危险源1. 车辆维修不及时：车辆故障未能及时修复2. 车辆保养不完善：定期保养、检查不到位3. 上岗人员管理不力：驾驶员不合格上岗、驾驶培训不到位以上所列危险源是主扇司机工作中最为常见和重要的，主扇司机需要将其纳入危险源辨识范本中，并针对每一个危险源制定相应的应对措施，以最大程度地降低事故发生的概率。
主通风机司机岗位危险源辨识
主通风机司机岗位危险源辨识主通风机是矿井等场所的重要设备，其司机岗位存在着多种危险源，为了确保安全，需要对这些危险源进行辨识和防范。
下面主要从高压气体泄漏、火灾和爆炸、机械伤害、触电、噪音和振动、极端天气、设备故障、误操作、不正确的维护和修理等九个方面进行危险源辨识。
1.高压气体泄漏主通风机在运行过程中，高压气体泄漏是一种常见的危险源。
当高压气体从设备中泄漏出来时，可能会对人身和财产造成严重危害。
为了预防这种危险，需要定期检查设备的密封性能，及时发现和处理泄漏问题。
2.火灾和爆炸主通风机在运行过程中，由于摩擦、高温等原因可能会导致火灾和爆炸事故。
为了预防这种危险，需要加强对设备的日常检查和维护，定期清除设备内部的灰尘和杂物，确保设备正常运行。
3.机械伤害主通风机运行过程中，机械伤害也是一种常见的危险源。
为了预防这种危险，司机在操作设备时需要遵守各项安全操作规程，佩戴相应的防护用品，避免发生机械伤害事故。
4.触电主通风机需要使用电力来驱动，因此触电是一种可能发生的危险源。
为了预防这种危险，司机需要了解设备的电气原理和操作方法，正确使用电气设备，避免发生触电事故。
5.噪音和振动主通风机运行过程中会产生噪音和振动，长期处于这种环境下可能会对司机造成健康危害。
为了减少噪音和振动的影响，司机可以采取佩戴防护用品、定期检查身体等措施来保护自己的健康。
6.极端天气在极端天气条件下，主通风机可能会受到影响而出现故障，从而给设备和人员带来危险。
为了应对这种危险，司机需要关注天气预报，提前做好准备，确保设备正常运行。
7.设备故障主通风机设备故障可能会导致停产停工等严重后果，甚至可能危及人员的生命安全。
为了预防设备故障，司机需要加强设备的日常检查和维护工作，及时发现和处理故障问题。
同时，单位也需要加强对设备的监管和维护保养力度，确保设备正常运行。
8. 误操作主通风机误操作可能会引发安全事故，如发生碰撞、挤压等问题。
为了避免误操作，司机需要严格遵守各项安全操作规程，同时单位也需要加强对司机的培训和教育，提高其操作水平和安全意识。
危险源辨识卡
4 火工品运送途中和矿车、皮带、溜子、锚索划碰、划伤现象，造成火工品失效，甚至发生引爆火工品，造成人员伤亡现象中等（1）必须严格执行火工品材料的领退及保管制度。
（2）不得用易发生磨擦、碰撞、震动的运输工具运送火工品材料。
（3）运送火工品材料的人员，包括井下接触爆破材料的人员，不得穿化纤衣服。
（4）火工品材料在井下的暂时存放地点，必须避开顶板破碎地点和导体外，还要避开塑料管，防止静电引爆事故。
（5）严禁用皮带和刮板运输机运送火工品。
（6）火药、雷管必须放炮员运送，且不能1人同时运送雷管和火药，并要在非上下班时专趟用安全人车运送。
（7）火药、雷管等要分别装在两个火工品箱子内，并上双锁，钥匙由放炮员和瓦斯检查员分开随身保管，火工品严禁乱扔乱放。
5 放炮时人员如果没有撤到警戒距离外有掩护的地点容易被爆破后的碎石打伤中等（1）爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
（2）放炮前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。
放炮时必须与警戒人员联系好，警戒区内不得有人。
（3）由班长亲自布置放炮警戒，并挂好警戒绳，警戒距离直线距离100m以上，弯巷道警戒距离不小于75m。
（4）放炮员必须最后撤离放炮地点，并且必须在距工作面不少于100m以外的安全地点进行放炮。
（5）放炮母线长不小于100m，且无明接头，严禁与任何导电体相连，并悬挂好。
（6）放炮工作结束后，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。
本岗位可能存在的不安全行为1、打眼工施工时带手套或领口、袖口没有按要求系好。
2、打完工作面全部炮眼后，没有撤出工作面应撤出的设备，进行装药连线。
3、电雷管、炸药没有按规定分装、分放；存放地点没有远离电源。
4、排除母线故障不采用导通法，而采用短路法进行试验。
5、工作面没有洒水消尘设备，爆破前后20m范围内没有洒水。
6、炮眼装完火药和雷管后，角线没有按规定拧在一起进行短路；没有按规定要求使用水泡泥。
煤矿危险源辩识
回采系统岗位危险源辨识及预防一、采煤机司机（采煤机检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤3、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤5、工作面出现煤壁瞎炮、残爆崩伤6、工作面大倾角牵引采煤机挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、佩带防护用具、匀速牵引3、认真检查油液管，时刻保持完好4、认真检查带电设备、电缆完好情况，发现问题及时处理5、开机前认真检查有无瞎炮、残爆，发现及时汇报处理6、认真检查机组防滑装置，时刻保持完好二、液压支架工（液压支架检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）3、采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤4、支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤5、坡度较大时移架砸伤6、本架操作时站在底座前端挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、认真检查油液管，时刻保持完好3、佩带防护用具、匀速牵引4、认真检查，发现不完好情况及时更换处理5、支架防滑、防倒装置齐全有效6、站在安全地点，防止挤伤三、超前支护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、液压管路破损或接口连接松动（烧伤或打伤）3、单体支柱卸液、损坏倒落砸伤4、小梁掉落、滑落砸伤5、抬、扛单体支柱时滑落砸伤6、皮带巷转载机上大块矸石及长物料砸伤或挤伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、使用管路前接头连好，及时检查管路完好情况3、支柱防滑防倒设施齐全有效4、小梁防掉落设施齐全有效5、扛稳、抓牢、轻放6、施工时注意观察，及时躲避四、刮板输送机司机（刮板输送机检修工）岗位危险源：1、带电的电器设备触电伤人2、外露转动和传动部分夹伤3、溜子上的大块矸石或长物料砸伤或挤伤4、溜子刮板断裂、大链磨损严重5、设备未冷却加油烧伤预防措施：1、严格按规程操作，不擅自接触电器设备2、防护装置齐全有效3、注意观察，及时躲避4、认真检查完好情况，及时更换5、停机冷却加油五、泵站司机（液压泵检修工）岗位危险源：1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤2、泵体的传动部分夹伤3、控制按钮、开关等电器设备触电伤人4、高温液体飞溅烧伤5、岗位处的顶板活矸、危岩，煤壁片帮砸伤预防措施：1、认真检查管路及接头完好情况2、查看检修时停机闭锁3、及时检查完好情况，杜绝失爆4、查看加液时注意观察，及时躲避5、严格执行敲帮问顶制度六、攉煤工岗位危险源：1、清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤2、运转的机械设备夹伤3、一切带电的电器设备触电伤人4、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤5、使用工具放置不当碰伤或砸伤6、大块矸石或长物料（挤伤或砸伤）预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、遵章守纪，清煤时注意观察，小心谨慎3、远离一切电器设备，发现问题，及时汇报躲避4、认真检查管路及接头完好情况5、按章操作，摆放位置合理整齐6、注意观察，及时躲避七、回采打眼工岗位危险源：1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤预防措施：1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发现异常及时汇报、撤离4、注意检查，发现问题，及时处理5、定时检查，保持完好6、严格按施工措施施工，发现问题及时汇报处理八、回采巷道维护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、带电的设备触电伤人3、运行的矿车碰伤4、管路、高压液管连接不好崩落伤人5、巷道内单体支柱、棚梁掉落砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、注意检查，发现问题，及时汇报处理3、严格设置警戒，及时躲避4、注意检查管路及接头完好情况5、单体支柱、棚梁防滑、防倒设施齐全有效开掘系统岗位危险源辨识及预防一、掘进打眼工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施： 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查，确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理三、锚喷工岗位危险源：1、风水管路连接不牢砸伤2、操作喷枪不当崩伤3、处理堵塞不当碰伤4、未戴防尘口罩、手套、护镜等5、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤6、顶板裂皮、支护失效砸伤预防措施: 1、定时、定期检查，确保管路完好2、操作喷枪严禁对人喷射3、关闭水阀、喷头向下放置4、按规定佩带防护用品5、防护装置齐全、有效6、接班检查、处理四、架棚工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理五、耙岩机司机岗位危险源：1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤3、上下山移耙岩机碰伤4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤预防措施：1、检查更换2、加强检查及时更换3、采取防歪倒、下滑措施4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取5、站在出绳相对侧操作六、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施： 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理七、切割工岗位危险源：1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业八、调直机司机岗位危险源：1、调直机转动部夹伤2、调直机电器设备触电伤人3、调直时飞溅铁屑崩伤4、调直钢筋扭伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、保证安全距离九、修柱工岗位危险源：1、带电设备触电伤人2、拆卸柱子崩伤3、试验液管松动崩伤4、搬运、起吊柱子砸伤预防措施： 1、各类保护齐全、有效2、按规定操作3、定时检查处理4、设专人看护、起吊时严禁下放有人作业机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源：1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点，保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点，保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、压风机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障4、远离裂皮地点，保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。
岗位危险源辨识卡
ห้องสมุดไป่ตู้
一般
擦洗、摆放矿灯和自救器碰 伤未发现安全隐患
一般
3 4 本 岗 1、要害岗位睡岗、脱岗的； 位 主 2、矿灯、自救器上架时发生掉地砸伤的 要 不 3、检修灯架时未停电的 安 全 行为
水泵工危险源辨识卡
水泵工共有主要危险源3条，其中重大危险源0条。 序号 危险源及后果 等级 1
开机前未检查或检查不到 位，导致设备损坏或人员伤 害 润滑机油检查不到位，造成 设备损坏 未对设备运行情况进行观 察，导致设备损坏或人员伤 害 一般
2
一般
3
一般
4
设备发现异常未停止作业进 行检查，造成设备损坏和人 员伤害 未按规定停机、断电闭锁上 锁，设备损坏、致人受伤
一般
5
较大
1、要害岗位睡岗、串岗、脱岗的；
条，其中重大危险源0条。
1.油压表不显示压力，油压不稳定，油温过高。2.空压机各部位有异常响 声。 3.气压自动调节系统失灵。 4.安全阀失灵。 5.连接松动、漏气、 漏油。机电队长对整个施工过程进行监督，发现问题，要求立即停止作 业，待检查、检修完毕，设备恢复正常时方可继续作业。 1.停机必须断电闭锁、上锁。2.非专岗人员不得擅自操作空压机。 3.关闭闸阀，释放风包内气压。1.提高岗位人员操作技能，煤机停机后及 时关闭空压机。2.强化岗位人员安全作业习惯，做到停机断电上锁。
电工危险源辨识卡
电工共有主要危险源4条，其中重大危险源1条。 序号 危险源及后果 等级 1
未安装平稳或安装不符合规范损 坏电气或造成检修困难
低
2
接线不规范，接地装置不符 合规定。造成短路、接地、 损坏设备
一般
3
压风机司机危险源辨识模版（四篇）
压风机司机危险源辨识模版一、危险源辨识1. 安全意识不足：由于长期从事压风机司机工作，可能导致对安全意识的麻痹和忽视，不重视安全管理工作。
2. 设备故障：压风机可能存在设备老化、磨损或损坏的情况，导致运行不稳定或者发生故障。
3. 高温环境：作业环境中可能存在高温环境，对工作人员的身体健康产生潜在的危害。
4. 震动：长时间的震动作业可能对司机的身体健康产生潜在的危害。
5. 过度劳累：由于作业强度大、作业时间长，可能导致司机出现疲劳和过度劳累。
6. 作业区域不稳定：作业区域可能存在不平坦的地面、崎岖的路面等情况，增加了司机的操作难度和安全风险。
7. 噪音：压风机的运行会产生噪音，可能对司机的听力健康产生潜在的危害。
8. 气体中毒：压风机作业过程中可能会产生有害气体，例如一氧化碳等，对司机的呼吸健康产生潜在的危害。
9. 死亡和伤害风险：压风机作业过程中，如果没有正确的操作和安全措施，可能导致严重的事故，甚至造成人员死亡和伤害。
二、危害评估1. 安全意识不足：可能导致忽视安全规定，不按要求佩戴安全防护装备，增加发生事故的概率。
2. 设备故障：设备故障可能导致压风机无法正常运行，造成生产停工、产能下降以及其他的经济损失。
3. 高温环境：高温环境可能导致工作人员中暑、失水、脱水等健康问题，严重时可能导致中暑甚至死亡。
4. 震动：长时间的震动作业可能导致司机出现各种病症，例如手肘综合征、震颤等，影响司机的生活和工作。
5. 过度劳累：过度劳累可能导致司机出现疲劳驾驶、反应迟缓等情况，增加交通事故的风险。
6. 作业区域不稳定：作业区域不稳定可能导致司机操作困难，增加出现事故的概率。
7. 噪音：长时间暴露在高噪音环境中可能导致司机听力受损，严重时可能引发聋哑等问题。
8. 气体中毒：气体中毒可能导致司机头晕、恶心、呼吸困难等健康问题，严重时可能危及生命。
9. 死亡和伤害风险：压风机的操作过程中，如果不按照规定的操作程序和安全措施进行，可能导致严重的事故，造成人员死亡和伤害，对个人和单位造成巨大的负面影响。
通风队各工种危险源辨识卡
2
测风
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通风队-监测监控值班员辨识卡
监测监控值班员主要有1条危险源，其中重大危险源有0条，中等危险源有0条，一般危险源有1条。 序号 任务 监测监 控调度 危险源/后果描述 监测监控值班员操作不当。/造 成数据中断。 等级 管理标准 监测监控值班员值班期间严格按照操作规程 执行。
1
一般
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通风队-仪器发放工辨识卡
12
装配引 药
6
13
装配引 药
1.爆破工应在在避开电气设备和导电体的指 未在指定地点装配引药。/导致 定爆破工作地点制作引药； 2.各区队应按照 外界杂散电流引爆电雷管，发生 中等 《作业规程》相关规定，设置专门的爆破引 早爆事故。 药装地点。
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装药爆 破
装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装 药、爆破： 1.采掘工作面的空顶距离不符合 作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞 不符合爆破作业条件，进行爆破 檐超过规定； 2.爆破地点附近20m以内风流 作业。/造成瓦斯爆炸伤人事故 中等 中瓦斯浓度达到0.8％； 3.在爆破地点20m以 。 内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞 巷道断面1/3以上； 4.炮眼内发现异状、温 度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、 透老空等情况； 5.采掘工作面风量不足。 1.雷管脚线应按照爆破说明书规定方式连 连线方式与连线质量不符合要求 接，不得出现混联、漏联； 2.连线前，作业 。/产生拒爆、残爆，造成爆炸 中等 人员的必须将手清洗干净； 3.接头扭结紧 伤人事故。 密，不得虚接，接头必须悬空，不得与岩石 或积水接触。
3
放炮后 特殊情 况处理
4
4
放炮后 特殊情 况处理
本班未处理的拒爆，下班未交接 处理拒爆、残爆时，爆破工必须在在当班处 或未交接清楚。/下一班爆破工 中等 理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破 不清楚现场情况，没有处理拒 工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 爆，发生爆炸事故。 发生拒爆时，未取下发爆器钥 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙， 匙，便开始处理拒爆。/人员进 中等 再进行故障排查。 入后，误操作导致雷管起爆伤人 用手镐刨出起爆药卷或从起爆药 爆破工处理残爆时严禁使用手镐刨出起爆药 卷中拉出电雷管。/操作不规 中等 卷或从起爆药卷中拉出电雷管。 范，引发爆炸事故。 处理残爆时重新打平行炮眼距离 不够或未打平行炮眼。/造成打 爆破工处理残爆时在距残爆炮眼0.3m处另打 中等 眼时打在残爆炮眼上，引发残爆 与残爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 炮眼内雷管炸药发生爆炸。 未将爆破母线连接成短路。/容 易引发早爆事故。 爆破工在母线与脚线连接前，爆破母线两端 必须扭结成短路。
主扇司机危险源辨识模版
主扇司机危险源辨识模版危险源辨识是指对工作环境、工作任务、工作过程、工作设备以及人员因素等进行全面、系统、科学的分析，识别出可能对主扇司机造成危害的因素。
针对主扇司机职业的特点和工作环境，制定合适的危险源辨识模板，可以帮助主扇司机及相关人员更好地了解工作中的危险源，减少事故风险。
下面是一个主扇司机危险源辨识模板的示例：1. 工作环境危险源辨识1.1 路况因素：a) 道路状况差（如坑洼、划痕、损坏等）b) 交通拥堵（高峰时段、施工等原因导致）c) 恶劣天气（雾、雨、雪、冰等）1.2 噪音与振动：a) 环境噪音（交通声、施工声等）b) 设备振动（车辆震动、机械设备震动等）1.3 温度与湿度：a) 高温工作环境（夏季高温地区、车厢内温度等）b) 潮湿环境（湿度大、雨天等）1.4 照明条件：a) 光照不足（夜间作业、隧道等）b) 强光照射（日光、车辆灯光等）2. 工作任务危险源辨识2.1 长时间连续驾驶：a) 驾驶时间过长导致疲劳驾驶b) 加班加点导致疲劳驾驶2.2 快速应对突发情况：a) 紧急刹车、避险等操作b) 处理车辆故障、事故等紧急情况2.3 其他工作任务：a) 打电话、接发短信等单位禁止的行为b) 巡逻检查时因意外情况导致事故风险增加3. 工作过程危险源辨识3.1 装卸货过程：a) 不良装卸设备或操作方式导致伤害风险b) 作业场地狭窄、交通不畅等因素导致事故风险3.2 巡逻检查过程：a) 注意力分散导致对环境变化、隐患的忽略b) 夜间巡逻时能见度低，容易出现事故3.3 作业记录与报告：a) 填写记录与报告时疏忽导致信息错误b) 资料保管与传递不完善导致工作不连续性4. 工作设备危险源辨识4.1 车辆设备故障：a) 刹车、转向等关键部件故障导致事故b) 车辆老化、维护不当导致故障风险增加4.2 安全设备使用：a) 安全带未系、反光背心未佩戴等不规范操作b) 使用防护装备不当（如手套、安全帽等）4.3 应急设备配备：a) 灭火器、急救箱等应急设备是否完备b) 设备维护保养是否及时、有效5. 人员因素危险源辨识5.1 从业经验与技能：a) 新手司机驾驶技能不熟练b) 工作经验不足导致对危险源的警觉性低5.2 个人健康状况：a) 患有疾病、视力问题、听力问题等健康问题b) 疲劳、焦虑等心理问题对工作造成影响5.3 工作态度与行为：a) 不遵守交通规则、驾驶操作不规范b) 忽视安全警示、对工作任务不认真负责根据以上主扇司机危险源辨识模板，可以有针对性地制定针对主扇司机的安全措施和培训计划，有效预防和减少主扇司机工作中的事故风险。
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主通风机司机共有主要危险源4条
序号危险源及后果等级 Nhomakorabea标准及措施
1
不交接班
一般
突然断电，造成主通风机停止运转，无人员启动风机，造成井下不能长时间供风,应按要求电话现场交接班
2
有问题不能及时发现
一般
带病运转容易造成主通风机停止运转，按要求每两小时进行一次巡回检查，并填写记录。
3
造成设备损坏和人员触电的事故
一般
严格按照送电方式进行操作，先送高压侧，后送低压侧。
4
随意调整数据
一般
严格要求小班严禁调整主扇各种数据，造成井下供风不稳定
本岗位主要不安全行为
1、检修设备时，不停机闭锁。 2、设备运行期间，调整设备整定值。 3、为按要求定时对主通风机进行巡回检查。