【精品】煤矿通风安全监测工危险源辨识
通风工危险源辨识模版
通风工危险源辨识模版1. 引言通风工是一项需要特殊技能和经验的职业，他们负责安装、维护和修理通风设备，确保室内空气的流通和质量。
然而，通风工作环境中存在一些潜在的危险源，如果不加以辨识和控制，可能会对工人的健康和安全造成严重影响。
因此，本文将介绍通风工危险源辨识模版，以帮助通风工识别和评估工作中的潜在危险，并采取适当的控制措施。
2. 危险源辨识模版2.1. 工作环境分析在进行危险源辨识前，首先要对工作环境进行分析。
这包括通风工处理的场所类型（如办公楼、工厂、医院等）和特殊要求（如高温、低温、有害气体等），了解工作环境的特点对于识别潜在危险非常重要。
2.2. 物理危险源辨识物理危险源是指可能对通风工造成伤害的非生物因素，如机械设备、电气设备等。
2.2.1. 机械设备通风工通常使用各种机械设备进行安装、维护和修理工作。
这些机械设备可能存在以下潜在危险：- 电动工具：电锤、电钻等电动工具可能存在触电、切割和夹伤等危险。
- 手动工具：刀子、钳子等手动工具可能存在割伤、扎伤和夹伤等危险。
- 机械设备故障：设备故障可能导致意外事故，如机械部件断裂、电路短路等。
2.2.2. 电气设备通风工通常需要与电气设备进行接触，如电动工具、电线等。
电气设备可能存在以下潜在危险：- 触电：接触带电设备可能导致触电事故，造成电击伤害。
- 短路和火灾：电气设备故障可能引发电路短路和火灾，给通风工和周围工作人员带来危险。
2.3. 化学危险源辨识化学危险源是指可能对通风工造成伤害的化学物质，如有害气体、溶剂等。
2.3.1. 有害气体通风工作环境中可能存在各种有害气体，如CO2、CO、甲醛等。
这些气体可能对通风工的呼吸系统和健康造成损害，因此需要进行辨识和控制。
- 辨识：了解通风工作环境中可能存在的有害气体，并进行气体浓度监测。
- 控制：采取适当的通风设备和个人防护装备，确保通风工和周围工作人员安全。
2.3.2. 溶剂通风工通常需要使用溶剂进行清洁和涂漆工作。
通风队危险源辨识手册
第一章通风工危险源一、反风演习 (1)1. 反风前准备 (1)2. 撤出与反风无关人员。
(3)3. 在指定地点布置测风员、瓦检员和救护队员 (5)4. 进行反风 (6)5. 测量风量并记录和汇报。
(7)6. 反风结束 (9)二、通风电钳工 (13)1. 安装前的准备 (13)2. 井上抬运、装车 (14)3. 人力推车。
(15)4. 井下卸车。
(16)5. 井下人力搬运风机 (17)6. 确定风机位置。
(19)7. 风机安装吊挂 (19)8. 安装消音器，高压部位上衬垫。
(22)9. ......................................................................... 接线试机. (23)三、风筒工 (26)1. .................................................................... 作业前的准备.. (26)2. .................................................................... 现场情况检查。
(28)3. .................................................................... 正常作业 (29)4. .................................................................... 特殊情况下作业 (36)四、局部通风机操作 (39)1. 现场接班 (39)2. 局部通风机操作 (43)3. 观察局部通风机运行状况 (46)4. 特殊情况下作业 (49)5. 交班 (50)五、测风工 (52)1. 选择并检查测风仪器和工具的完好性. 522. 选择测风地点进行测风 (54)3. 测量巷道断面 (60)4. 测后的作业 (60)5. 填写报表。
安全监测监控工危险源辨识范文（三篇）
安全监测监控工危险源辨识范文引言:随着工业化进程的加快,工业企业数量的不断增加,工业安全问题逐渐引起人们的关注。
工业生产过程中存在大量的危险源,这些危险源一旦失控或被忽视,可能会引发严重的事故,导致人员伤亡和财产损失。
因此,对工业危险源进行有效的辨识和监控,是确保工业安全的关键步骤。
一、工业危险源的定义和分类危险源是指可能导致事故或病害的物质、能量、设备、设施或工作环境中的状态和因素。
根据国际规范和国内相关法律法规,常见的工业危险源可以分为以下几类：1. 物理危险源：包括机械设备、高温、高压、高速等对人身安全产生威胁的因素。
2. 化学危险源：包括毒性物质、易燃、易爆、腐蚀等对人体健康和环境产生危害的物质。
3. 生物危险源：包括病菌、病毒、有害生物等对人体健康产生威胁的因素。
4. 辐射危险源：包括电离辐射、非电离辐射等对人体组织产生损害的因素。
5. 环境危险源：包括噪音、震动、电磁辐射等对周围环境产生影响的因素。
二、工业危险源辨识的重要性工业危险源辨识是对工业安全监控的前期准备工作,是确保工业危险源控制措施能够有效实施的关键。
工业危险源辨识具有以下重要性：1. 提高工业安全水平：通过对工业危险源的辨识,可以识别出潜在的危险和风险,并制定相应的防范措施,从而有效提高工业安全水平。
2. 避免事故的发生：工业危险源辨识可以帮助企业识别出潜在的事故隐患,并针对性地采取控制措施,从而避免事故的发生。
3. 保护员工健康：通过对工业危险源的辨识,可以及时采取相应的防护措施,减少员工接触有害物质的风险,保护员工的身体健康。
4. 降低环境污染：工业危险源辨识也可以识别出对环境产生污染的潜在因素,并制定相应的控制措施,从而降低环境污染的风险。
三、工业危险源辨识的方法和步骤工业危险源辨识可以采用多种方法,如现场观察、图纸分析、专家评估等。
具体步骤如下：1. 收集相关信息：包括工艺流程、设备设施、原材料、产品特性等相关信息。
采煤安监员危险源辨识范本
采煤安监员危险源辨识范本一、煤矿生产动力系统1.电气设备煤矿生产过程中使用的各类电气设备，如送电系统、配电系统、起重机械等。
这些设备可能存在电气击伤、触电、设备短路等危险。
2.矿井通风系统煤矿的通风系统是保证矿工安全工作的重要因素。
然而，通风系统中可能存在风爆、瓦斯积聚等危险源。
此外，通风系统的电气设备以及煤尘的积聚也可能引发火灾。
二、矿井水文地质系统1.矿井排水系统煤矿为了保持矿井的稳定和提高工作环境，通常需要进行排水。
然而，排水系统可能存在管道破裂、水泵故障等危险。
此外，排水过程中可能遇到高水位、水压大等问题。
2.矿井地质构造矿井的地质构造可能会引发地质灾害，如顶板垮落、地面塌陷等。
矿井内的地质构造需要经常检查，以防止意外事故的发生。
三、地下通道和巷道1.矿井巷道矿井巷道是矿工工作和运输的主要通道，因此存在巷道坍塌、地质灾害等危险。
此外，巷道内的通风、照明系统也需要保持良好的工作状态，以保障工作人员的安全。
2.运输系统煤矿的运输系统包括矿车、皮带机等设备。
在运输过程中可能会出现设备故障、意外碰撞等危险。
四、矿井瓦斯和煤尘防治系统1.矿井瓦斯防治煤矿中存在瓦斯爆炸的危险，因此需要进行瓦斯抽采和防治。
瓦斯防治系统可能存在瓦斯泄漏、瓦斯积聚等安全隐患。
2.矿井煤尘防治煤矿中积聚的煤尘是火灾和爆炸的主要原因之一。
煤尘防治系统需要定期清理煤尘，并保持设备的正常运行，以减少火灾和爆炸的风险。
五、防火、防爆和应急救援系统1.防火系统煤矿中设置了各种防火设施，如自动灭火器、消防栓等。
然而，防火系统可能存在设备损坏、消防栓堵塞等问题，需要及时检修以保证其可靠性。
2.防爆系统煤矿中的瓦斯和煤尘可能引发爆炸。
因此，需设置防爆设备，如防爆电器、防爆灯具等，以保证工作环境的安全。
3.应急救援系统煤矿中需要设置应急救援系统，包括应急避难点、疏散通道等。
这些设施需要保持畅通，并定期进行演练，以提高应急能力。
六、矿井工作面和采煤机械设备1.工作面支护矿井工作面需要进行支护，以防止顶板垮落。
通风队危险源辨识手册
矿井通风危险源辨识手册大雁矿业集团雁南煤矿目 录第一章 通风系统危险源一、反风演习 1二、局部通风机安装 6三、风筒延接 11四、局部通风机操作 16五、测风 21六、通风设施工 27第二章 防尘系统危险源一、管路接设、检查及回撤 37二、隔爆设施安装 41三、测尘 44四、洒水防尘工 45第三章 防火系统危险源一、管路接设、检查及回撤 50二、施工沙杖子 54三、注浆及充填 59四、注氮工 59第四章 防治瓦斯危险源一、有害气体检查 62二、瓦斯排放 71三、瓦斯泵检修 74四、瓦斯泵操作 79五、施工抽放钻场 87第五章 通风队日常工种危险源一、通风木工 62二、通防调度员 71三、井下卫生工 74第六章 通风安全监测危险源一、甲烷传感器调校 93二、监测监控 98三、便携式瓦斯报警仪检修工 100第一章 通风系统危险源一、反风演习1.反风前准备（1）危险源/危害因素:反风前未检查反风设施。
风险及其后果描述:反风时出现故障，造成重大事故。
控制措施:机运队负责在反风前对主扇及其附属设备、反风装置进行一次全面检查，对查处的问题要及时进行维修，只有在主、备两套主扇均正常运转反风设施安全、灵敏、可靠时方可进行反风。
（2）危险源/危害因素:反风前未检查通风设施。
风险及其后果描述:反风时通风设施不完好，造成作业人员窒息伤亡。
控制措施: 通风队负责在反风前一周对井下通风设施进行详细检查、维修；反风前一天对井下各处的通风设施再进行一次全面检查和维护，确保其安全、灵敏、可靠。
（3）危险源/危害因素:未停电开始反风。
风险及其后果描述:引起瓦斯爆炸事故。
控制措施:井下所有工作人员必须全部撤出，重要岗位由救护队看护；反风演习开始前，井口附近20米范围内以及与它们相连通的井口房、充电房、信号房、验身房都必须切断电源，禁止一切火源存在，并禁止交通。
（4）危险源/危害因素:通讯系统不完好。
风险及其后果描述:反风时不能及时进行井上、下联系，造成重大事故。
危险源辨识-通风
通风一、瓦斯检查工1、违规乘车易挤伤、碰伤；按规定乘车能预防。
2、瓦斯、有毒有害气体；加强检查，及时汇报处理能预防。
3、工作面出现煤与瓦斯突出或透水等预兆；加强检查，及时汇报能预防。
4、工作面出现拒爆、残爆等情况；按规程措施处理能预防。
5、排放瓦斯时出现瓦斯超限等情况；执行瓦斯排放措施能预防。
6、机械设备碰伤；避免在有危险的地方走动、停留能预防。
7、蹬高作业摔伤；采取安全措施能预防。
8、活矸、危岩、煤体松动砸伤；敲帮问顶及时处理能预防。
二、爆破工1、违规乘车易挤伤、碰伤；按规定乘车能预防。
2、工作面出现拒爆、残爆等情况；按规程措施处理能预防。
3、爆破作业地点存在杂散电流；检查作业范围内的环境能预防。
4、爆破母线、雷管脚线与导电体相接触；检查母线脚线的完好性能预防。
5、炮眼封泥长度不足或装药操作不当；执行爆破操作规程能预防。
6、爆炸材料运输方式不当碰伤；按爆炸材料运输规定执行能预防。
7、警戒设置不当炸伤；按爆破警戒设置措施设置能预防8、活矸、危岩、煤体松动砸伤；敲帮问顶，选择好警戒位置能预防。
三、矿井工程工1、违规乘车易挤伤、碰伤；按规定乘车能预防。
2、工程材料装运碰伤；按章装运，加强自保、互保意识能预防。
3、拆除密闭等设施时有毒有害气体超限；进入前先检查气体能预防。
4、拆除通风设施遗留铁钉等扎伤；清除彻底，不留隐患能预防。
5、作业地点有杂物、地面湿滑摔伤；保持工作场所整洁能预防。
6、施工时工具伤人；保证工具完好，做好自保、互保能预防。
7、蹬高作业摔伤；扶好站稳，系好保险绳能预防。
8、活矸、危岩、煤体松动砸伤；敲帮问顶能预防。
四、矿井防尘工1、违规乘车易挤伤、碰伤；按规定乘车能预防。
2、洒水管装运砸伤；捆绑牢靠、按章运输，加强自保、互保能预防。
3、煤尘堆积易出事；防尘设施达标完好，及时冲洗能预防。
4、运行的车碰伤或架空线触电；严格执行安全措施能预防。
5、蹬高作业摔伤；扶好站稳，系好保险绳能预防。
6、高压管、Ｕ型卡松动砸伤；提前检查处理能预防。
2023年通风工危险源辨识
2023年通风工危险源辨识通风工是一项需要高度技术和专业知识的工种，在工作中面临着各种危险源。
为了保障通风工的安全和健康，必须对工作场所中的危险源进行辨识和评估，并采取相应的措施进行防护。
本文将对____年通风工常见的危险源进行辨识，并提出相应的防护措施。
一、物理危险源1. 高温和低温环境：通风工在夏季和冬季经常面临高温和低温的环境，会影响身体的正常功能，导致中暑和冻伤等健康问题。
解决方法包括合理调整工作时间，使用适当的防护设备如隔热服和保温手套等。
2. 高噪音环境：通风工作常常需要使用大型设备和机械设备，产生高噪音环境，长期暴露在噪音中会对听力和神经系统造成损害。
防护措施包括戴防噪耳塞或耳罩，减少噪音源的噪音级别等。
3. 高压电和电磁辐射：通风工在工作中可能接触到高压电和电磁辐射，存在触电和辐射损害的风险。
防护措施包括佩戴绝缘手套、穿戴防护服和使用屏蔽设备等。
二、化学危险源1. 有毒气体和蒸汽：通风工在处理污染物时，可能会接触到有毒气体和蒸汽，例如酸碱气体、有机溶剂和重金属等。
这些物质可通过吸入、接触和摄入等途径对人体造成急性或慢性中毒。
防护措施包括佩戴防毒面具、使用通风设备和穿戴化学防护服等。
2. 粉尘和颗粒物：通风工在处理粉尘和颗粒物时，可能会吸入到呼吸系统中，造成呼吸道疾病和肺部损害。
解决方法包括使用湿法处理和通风设备，佩戴防尘口罩和防护眼镜等。
3. 有害液体和溶液：通风工在处理有害液体和溶液时，可能会接触到皮肤和黏膜，造成皮肤炎症和化学灼伤。
防护措施包括佩戴防护服、手套和护目镜，加强个人卫生和清洁。
三、生物危险源1. 细菌和病毒：通风工在处理废水、污水和可能受到污染的物质时，可能会接触到细菌和病毒，存在感染疾病的风险。
防护措施包括佩戴口罩和手套，保持工作环境的清洁和卫生。
2. 真菌和霉菌：通风工在处理潮湿和潮湿的环境时，可能会接触到真菌和霉菌，存在呼吸道过敏和感染的风险。
防护措施包括佩戴口罩和手套，保持工作环境的干燥和通风。
2024年煤矿危险源的辨识、评价与控制(2篇)
2024年煤矿危险源的辨识、评价与控制危险源的辨识、风险评价与控制是建立煤矿职业健康安全管理体系的基础，如何在实施中将煤矿企业的特殊性、复杂性与执行的法律法规结合起来，使其更具有操作性，是煤矿企业应关注的问题。
一、危险源的存在危险源是事故的源头，是能量、危险物质集中的核心。
作为一种特殊行业，煤矿的劳动对象和工作场所主要在地下，而且处在不断的变化和移动中，恶性隐患、事故多，频次高。
水、火、瓦斯、煤尘、顶板是煤矿公认的五大自然灾害。
随着矿井开采的推进，不少矿井又出现了冲击地压、地温等自然灾害，进一步增大了煤矿安全工作的难度。
所以，必须尽力识别造成事故的危险源，对其风险进行评价，并策划不同的方式进行控制。
危险源由三个要素构成：潜在的危险性、存在条件和触发因素。
危险源的潜在危险指一旦发生事故可能带来的危害程度或危险物质的大小。
危险源的存在条件指危险源所处的物、化学状态和约束条件状态，如矿山压力、温度、煤尘、瓦斯等。
危险源总与相应的触发因素相关联，在电器失爆、火花（摩擦与漏电）、支柱初撑力不足、工程质量差等因素作用下，危险源将转化为危险状态，继而转化为事故。
二、危险源的辨识及风险评价1.危险源的辨识危险源在没有触发之前是潜在的，经常不被人们所认识和重视。
因此，需要采取一定的方法加以辨识。
对于煤矿来讲，进行危险源辨识可采用以下步骤：组成由各专业技术部门人员组成的安全技术委员会，组织有现场安全管理经验、熟悉业务和工艺流程的专业人员，收集本专业适用的法律法规、标准、规程及其他安全管理文件；采用一种或几种方法确定本矿的主要危险源，各部门在本部门的工作范围内进行危害事件排查，分析危害事件发生的根源，识别存在的危险源，编制《危险源清单（初稿）》；将《危险源清单（初稿）》汇总讨论并下发征求意见，进行补充完善和修正后，返回主管部门，提出专业的《危险源清单》；各专业及部门的《危险源清单》上交安全技术委员会汇总，经矿长办公议会研究通过，由矿长批准发布；《危险源清单》发布后，应对全体人员进行培训，确保所有员工了解危险源的特性和可能带来的危害。
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（同上）
调校结果符合标准的,地面通电24小时候方可下井；不符合标准者，及时进行更换和修理。
井下调教
在综采上隅角处作业
有害气体超限引起作业人员中毒甚至发生严重事故。
综采上隅角甲烷传感器的调校撤到通风良好处。
皮带及绞车运行时作业
作业人员被运行中的设备拉伤
绞车道上方的传感器需要调校时联系好相关队组，绞车停止运行时方可作业，严格执行行车不行人;运输皮带上方的传感器需要调校时联系好相关队员,胶带停止运行时方可作业，并且需要专人监护.
雷雨天作业
造成摔伤或电伤，甚至遭到雷击
在地面避免雷雨大风等恶劣天气作业
不按规定使用安全装备
造成摔伤或砸伤
按照使用地点的实际情况选择装备，并且带全用全不能不用或少用
使用安全装备前没有按规定进行检查
造成摔伤或砸伤
按照使用要求使用安全装备，经检查无安全隐患后方可作业。
指挥安排不当
造成摔伤或砸伤
选择有工作经验，责任心强的人负责指挥
确定运行正常后按规定履行交接班手续。
设备巡检
不能及时发现问题和处理问题
设备损害；影响正常生产甚至发生严重瓦斯事故。
每两小时对各个系统设备的工作状况进行一次巡检，认真填写设备运行日志；仔细观察各种工况、环境数据采集、显示、存储情况，做好各类数据的存储存放工作；定期对各种信号传输线盒供电线路进行检查，发现问题及时处理。
不按照停送电制度作业
电伤害
检修安装电气设备一定要按照停送电制度进行停电、验电、挂接地极,并挂上“有人工作严禁送电"停电牌。严格执行谁停电谁送电,并且现场有人监督。
不了解作业环境的瓦斯浓度
易引起燃烧或瓦斯、煤尘爆炸
检修安装电气设备一定要熟悉现场作业环境有无易燃易爆物以及煤尘及瓦斯浓度情况,并且由瓦检员检查瓦斯浓度1％以下方可作业。
煤矿通风安全监测工危险源辨识
危险源/
危害因素
风险及其后果描述
控制措施
工不完好
测量数据不准确,有害气体超限引起作业人员中毒或影响正常生产甚至发生严重瓦斯爆炸事故。
准备好调校工具、仪器、仪表、气样,工具必须完好。
作业环境不良
调校不准确；不能正确反映被监测状态;有害气体超限引起作业人员中毒或影响正常生产甚至发生严重事故。（）
隐瞒工作中的不安全隐患或遗留问题
造成盲目施工，引起安全事故发生
填写《瓦斯传感器调教记录》《瓦斯传感器通电记录》
接班
不按时交接班
易造成空岗,导致监控系统无人进行管理，出现事故时得不到及时处理。
准时到达接班地点.
不询问上班工作情况
对系统运行状态不清楚留下隐患
询问交班人员设备运行情况及所出现的问题及处理情况，并检查各类记录和台账。
接班后不对设备运行情况认真检查
对系统运行状态不清楚；不能正确反映被监测状态；有害气体超限引起作业人员中毒或影响正常生产甚至发生严重事故
检查监测监控主控室设备运行情况
设备损害；影响正常生产甚至发生严重事故.
发现问题及时处理，并向领导汇报
发现问题不处理,不汇报
问题没有交清，备件工具没点清
隐患得不到及时处理降低安全系数
环境要求:温度15—35℃；湿度〈85％；大气压强86—106KPa；周围应无影响调校的干扰气体。
没使用标准气样
同上
标准气样的标准值为：1％、1.5％、2%、3％，标准气样的不确定度≤5％
残留甲烷未清洁
同上
清洁空气中残留甲烷(包括其他干扰气体）的含量应低于0。03%
未检查调校仪器
同上
检查减压阀和流量计的唇准确、灵敏度
定期对个系统的应用软件及设置参数进行备份存档。
不按照系统说明进行操作
严格按照系统说明进行相应操作，未经允许绝对禁止擅自修改系统参数及程序的源代码。
易造成系统不能正常运转,不能正确反映被监测状态，出现问题得不到及时处理，影响正常生产甚至发生严重瓦斯事故。
修改后不能确保系统的正常运行
不能正确反映被监测状态,影响正常生产甚至发生严重瓦斯事故.
通电稳定性达不到使用要求
（同上）
通电稳定20分钟
未进行零点调校
(同上）
通入新鲜空气，让仪器稳定后，调准仪器零点。
未掌握好压力和流量
（同上)
通入1%标准气样，待仪器显示值稳定后，调节灵敏度电位器进行调校,确保误差不超过范围.
未按顺序操作
（同上）
通入新鲜空气,检查回零情况;再通入1％标准气样,观察显示值是否在误差范围内；重复检查三次，如有一次不合格，重复;再分别用1.5%、2％、3%的标准气样进行调校,如误差超范围，重复进行，直至符合要求.
系统维护
未定期对病毒清杀，系统软件运行不稳定
不能正确反映被监测状态,影响正常生产甚至发生严重瓦斯事故
定期对个系统计算机运行病毒清杀,确保系统软件稳定运行
未定期进行备份存档
根据备份存档相对照,对重点地点数据分析，发现问题能够得到及时处理，否则、问题不能及时得到发现和处理,影响生产甚至发生严重瓦斯事故.
未检查扩散罩
人身伤害事故；引起中毒或爆炸。
检查与仪器配套使用的扩散罩
未检查供电电源
人身伤害事故;产生电火花引起瓦斯煤尘爆炸。
检查供电电源是否符合标准要求。
作业
未仔细检查调校设备
不能正常工作或(同上）
仪器各调节旋钮应能正常调节,外观完好、结构完整，通电检查时，表现的动作部件应能正常动作,显示部分应有相应显示。
不正确使用梯子
一掉下摔伤
调校传感器需要登高时，必须用梯子或卡凳放稳放牢后并且有专人监护,方可作业。
不能正确选择调校地点
人身伤害甚至发生严重事故。
注意调校地点周围的安全情况，顶底板及两帮，坡度、高度、有害气体浓度、有无机械运行等。
未清理现场
遗留杂物绊倒过往行人。
施工完毕后要清理现场，将剩余的杂物要运至指定地点卸载，不得乱堆、乱放.
不对施工地点进行安全检查
造成摔伤或砸伤以及其他意外伤害
施工地点如果处在行人、行车、皮带上方或上、下坡,地面湿滑,顶板及两帮不稳固等情况下一定要联系好,处理好，方可作业。
不对施工人员进行检查
造成摔伤或砸伤以及其他意外伤害
班前饮酒、带病作业、有思想压力精神不集中、外界干扰都应避免等高作业，提前说明.
电气设备安装检修
根据井下生产布置情况，及时对个系统的监视画面和内容进行相应的修改，修改后要确保系统的正常运行，并要观察各种信号准确与否。
报表打印
不按规定请领导审阅日报表
易造成领导在知道安全生产工作中无依据
定时打印每天的瓦斯日报表盒核子秤产量报表
高空作业
劳动保护用品使用不全
易发生人身伤害事故
根据不同地点、不同环境高空作业的安全事项佩戴好劳动保护用品。