现代生产管理的最优方式
现代生产管理方式简介
2．企业资源计划基本思想
企业资源计划的基本思想就是实现对整个供应链的有 效管理，主要体现在以下三个方面：
①体现对整个供应链资源进行管理的思想 ； ②体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想 ； ③体现事先计划与事中控制的思想 。
现代企业管理
现代企业管理
现代生产管理方式简介
一、新型生产方式 （一）精益生产方式（Lean Production, LP） 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，最早曾被称为丰田生产方式，
其后又被称为准时制（Just-In-Time, JIT）生产方式，它的突出特点是在多 品种小批量生产条件下高质量、低成本地进行生产。 精益生产方式具有如下特点：①通过排除各种浪费降低成本；②“只在必 要的时候，按必要的量，生产必要的产品”； ③零库存生产；④弹性配置 作业人数；⑤将质量控制融入每一道工序，产品每经过一道工序就被把一 次关；⑥ “连续改进、追求尽善尽美”的经营理念。
①计划的一贯性与可行性； ②管理的系统性； ③数据共享性； ④动态应变性； ⑤模拟预见性； ⑥物流、资金流的统一。
（三）企业资源计划
1．企业资源计划的概念 进入20世纪90年代，随着市场竞争的进一步加剧，企业竞
争空间与范围的进一步扩大，制造资源计划主要面向企业内部 资源全面计划管理的思想逐步发展为怎样有效利用和管理整体 资源的管理思想，企业资源计划（ERP)随之产生。企业资源计 划在制造资源计划的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构。 从本质上看，企业资源计划仍然是以制造资源计划为核心，但 在功能和技术上却超越了制造资源计划，它是以顾客驱动的、 基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。
计算机集成制造的核心在于集成，不仅是设备、机器 等硬件的集成，更重要的是技术的集成、信息的集成， 立足于整体，将各子系统有机地结合起来，实现企业 生产经营管理的整体优化。这也是计算机集成制造的 目标。计算机集成制造系统基本部分通常包括四个应 用分系统：①管理信息分系统；②技术信息分系统； ③制造自动化分系统；④计算机辅助质量管理分系统。
如何管理生产安全
如何管理生产安全
管理生产安全是企业管理的重要内容，以下是一些管理生产安全的方法和措施。
1.建立健全生产安全管理制度。
制定生产安全相关的制度和规
章制度，明确各级责任和权限，确保每个环节都有相应的管理措施。
2.进行生产安全培训和教育。
对员工进行生产安全知识的培训
和教育，提升员工的安全意识和技能，使其具备相应的应急处理能力。
3.进行生产安全风险评估和控制。
对企业的生产过程进行全面、系统的风险评估，识别潜在的安全隐患，并采取相应的控制措施，确保生产过程安全可靠。
4.建立健全安全检查和监管机制。
加强对生产现场的巡查检查，确保安全设施的完善和使用，定期进行安全隐患排查，并进行整改。
5.开展安全应急预案演练。
制定完善的安全应急预案，进行定
期演练和应急处置演练，提高应急响应能力。
6.加强生产安全宣传和教育。
通过内部刊物、宣传栏、安全教
育活动等方式，加强对员工的生产安全宣传，提高他们的安全意识。
7.建立生产安全责任制。
明确各级安全责任人，加强对其的监督和考核，确保责任到人，真正做到安全工作的落实。
8.加强与政府相关部门的合作。
和相关政府部门建立良好的合作关系，及时了解相关政策和法规，积极配合政府的监管和指导。
以上是一些管理生产安全的方法和措施，通过严格的管理和控制，可以有效地预防生产事故的发生，保障企业的持续稳定运营。
现代生产管理十大方法
• 近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加 了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6s或7S活动。
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【TPM的设备维护功能】：个别改善——个别改善的步骤
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自主保全——自主保全7步骤
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• 一、5S现场管理 • 二、全员生产保全TPM • 三、价值流——Value Stream Mapping
• 四、精益生产方式----准时生产JIT
• 五、企业流程改善分析 • 六、供应链管理体系 • 七、工业工程IE （Industrial Engineering） • 八、全面质量管理（Total Quality Management)
计划保养——计划保养管理体系
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案例1
位于中国改革开放的前沿深圳，有一个公司从1997年开始成功导 入TPM，获得了惊人的成果。有形成果：
• 直通率：83%（1999年）提高到93%（2002年） • 品质不良：减少一倍（1997-2001年） • 平均无故障时间（MTBF）：30小时（1997年）延长到316小时
• 传统品质活动的重点总是放在结果上，不能保证优良的品质，更 生产不出没有缺陷的产品.这种事后管理活动与抓住源头的事前 管理的品质活动是不同的。品质保全活动放在最后一个支柱来叙 述，是因为提高品质是生产根本目的，相对来说也是最难的一项 工程。 以上这9大活动是相互联系和相互补充，以便谋取整体的综 合效果，任何局部的活动都很难取得巨大成果。比如制造部门非 常努力开展自主管理活动，但得不到 设备部门的强力支持，就 不可能取得大效果；即使设备部门专心于专业保全和重点课题改 善活动，但得不到管理部门的支援和协助，活动也难有结果.如 果有些部门 袖手旁观，努力的部门也会松懈下来，活动必然夭 折。
生产与运作管理之JIT与精益生产方式
生产与运作管理之JIT与精益生产方式JIT与精益生产方式是现代生产与运作管理中的两种重要理念和方法。
它们旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并使企业能够更加灵活应对市场需求和变化。
本文将详细介绍JIT（Just-In-Time）和精益生产方式，并比较它们的异同点。
JIT（Just-In-Time）是一种以需求为导向的生产方式，它的核心理念是“只在需要的时候、需要的数量、需要的质量”生产产品和提供服务。
JIT的目标是通过最大限度地减少浪费，实现生产过程的高效流动。
它倡导零库存制度，通过准确的需求预测和供应链管理，确保材料和组件在需要时准时供应，以实现生产的及时性、灵活性和高质量。
精益生产方式是由日本丰田汽车公司引入的，旨在提高生产效率和质量，并降低成本。
它的核心理念是通过消除浪费，提高流程效率，增加价值创造。
精益生产方式强调员工参与和持续改进，通过标准化工作流程、精确的产品设计和流程改进来实现生产过程的精简和优化。
JIT与精益生产方式在一定程度上是相互关联的，但也存在一些差异。
例如，JIT更加偏重于供应链管理，着重于“及时”的原则，关注供应商的配合、准时供应和质量保障；而精益生产方式更注重于流程的精简与改进，强调团队的协作和员工的参与。
此外，JIT与精益生产方式在实施上也存在一些不同。
JIT需要建立完善的供应链系统，确保供应商的准时供货和质量保证；而精益生产方式则需要制定和执行标准化的工作流程，以确保产品的一致性和高质量。
此外，JIT强调零库存管理，需要准确的需求预测和及时的供应链反应；而精益生产方式则注重于在生产过程中消除浪费，不断改进工作流程。
虽然JIT和精益生产方式有一些差异，但它们的目标是相同的，即通过降低成本、提高效率和质量来提高企业竞争力。
它们都强调团队的协作和员工的参与，鼓励员工提出改进意见和解决问题的能力。
在实践中，企业可以根据自身情况选择适合自己的管理方式，并结合JIT和精益生产方式的优点，不断改进和优化生产和运作管理。
现代企业生产管理发展新趋势
现代企业生产管理发展新趋势随着科技的不断进步和全球化的快速发展，现代企业生产管理也面临着新的挑战和机遇。
在这个不断变化的环境中，企业需要不断更新和调整其生产管理方式，以适应市场需求和技术变革。
以下是现代企业生产管理发展的一些新趋势。
1.数字化转型：随着互联网和信息技术的普及，越来越多的企业开始数字化转型。
数字化转型可以帮助企业提高效率和生产能力，提高管理系统的精确度和实时性，并优化供应链管理。
2.智能制造：智能制造是一种通过集成传感器、机器人和自动化技术等先进技术来实现生产过程的智能化的生产方式。
智能制造可以提高生产效率和质量，并减少人力成本和能源浪费。
3.绿色生产：绿色生产是指在生产过程中尽可能减少对环境的破坏，并以可持续方式利用资源。
越来越多的企业开始关注环境保护和可持续发展，采取一系列措施来减少碳排放、减少废弃物和优化能源利用。
4.供应链管理的协同：供应链管理的协同是指企业与供应商、合作伙伴和客户之间的协同合作。
通过共享信息、协同决策和协同计划，企业可以实现供应链响应速度的提高和生产周期的缩短。
5.定制化生产：随着市场需求的个性化和多样性的增加，越来越多的企业开始采用定制化生产方式。
定制化生产可以满足不同消费者的个性化需求，提高产品的市场竞争力。
6.灵活生产：灵活生产是指企业在面对市场需求的快速变化时能够快速调整生产能力和生产流程。
通过灵活生产，企业可以更好地应对市场变化和需求波动。
7.人力资源管理的重视：人力资源是企业最重要的资产，企业开始更加重视人力资源的培养和管理，提供员工培训和发展机会，以提高员工的专业能力和生产效率。
8.协同创新：协同创新是指企业与供应商、合作伙伴和客户之间的合作创新。
通过共享创新资源、共同开发新产品和共同研发新技术，企业可以更好地满足市场需求，提高产品的市场竞争力。
总结来说，现代企业生产管理发展的新趋势主要包括数字化转型、智能制造、绿色生产、供应链管理的协同、定制化生产、灵活生产、人力资源管理的重视和协同创新。
经济发展中的农业现代化管理方法
经济发展中的农业现代化管理方法农业作为国民经济的基础和支柱，在经济发展中起着重要作用。
为了实现农业的现代化管理，提高农业生产效益和质量，以下是一些经济发展中的农业现代化管理方法。
一、农业科技创新农业科技创新是促进农业现代化的重要方法之一。
科技创新可以提高农业生产力，改善农业品种和种植技术，提高农产品的品质和产量。
政府可以加大对农业科技研究和推广的投入，培育一批优秀的农业科技人才，提供科技创新的政策支持和经费保障，鼓励农民参与农业科技创新，推动农业现代化进程。
二、现代农业基础设施建设现代农业需要完善的基础设施来支持，包括灌溉系统、温室设施、农机具和能源供应等。
政府可以加大对农业基础设施建设的投入，提供贷款和补贴以促进农民购买和使用现代化农业设施和设备。
同时，农民也可以通过合作社等方式共同投资建设现代化的农业基础设施，提高农业生产力和效益。
三、农业信息化管理农业信息化管理是现代农业管理的重要手段。
通过建立农业信息化系统，可以实现对农业生产全过程的监测和管理，包括土地利用、种植管理、施肥农药使用、疫病防控等。
农户可以通过手机、互联网等渠道获取农业生产的最新信息和技术指导，提高管理水平和决策能力。
政府可以加大对农业信息化技术的推广力度，提供信息技术培训和支持，促进农业信息化管理在农业生产中的应用。
四、农业产业化发展农业产业化发展是农业现代化管理的重要途径。
通过将农业生产与加工、销售环节相结合，形成完整的农产品产业链，可以提高农产品附加值，增加农民收入。
政府可以出台相关政策，鼓励企业投资农产品加工和销售业态，提供贷款和税收优惠等扶持措施，推动农产品产业化发展。
五、农业保险和金融服务农业保险和金融服务对于农业现代化管理至关重要。
农业保险可以为农民提供风险保障，减轻由自然灾害、疫病等因素引起的损失。
政府可以加大对农业保险的推广力度，提供保费补贴和风险分担，提高农民参与农业保险的积极性。
同时，金融机构也可以加大对农业的金融支持，提供贷款和信用担保等服务，为农业现代化提供资金支持。
现代生产管理理论与方法之二JIT(准时制生产)1.doc
现代生产管理理论与方法之二JIT(准时制生产)1现代生产管理理论与方法之二JIT(准时制生产)JIT的理论库存为万恶之源。
因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金，使企业承受因市场风云变化而导致的库存跌价的风险。
如果企业能够实现“零库存”，只生产有市场定单的产品，而且当市场有需求时，能够及时地供给，那么对于企业的经营效益和规避风险有着不言而喻的意义。
为了追求一种使库存达到最小的生产系统，日本丰田汽车公司率先提出并完善了准时生产方式——JIT。
一、JIT的基本概念即时管理（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。
这种方法可以减少库存、缩短工时、降低成本、提高生产效率。
二、JIT方式的特征JIT作为一种现代管理技术，能够为企业降低成本，改进企业的经营水平，体现了如下的两点主要特征：（一）追求零库存企业争取利润最大化的主要手段之一便是降低成本。
库存是一种隐性的成本，削减甚至消除库存，是降低成本的有效途径。
随着后工业化时代的来临，主流的生产模式开始出现多品种、小批量的情况，根据市场和顾客的要求进行生产，是消除库存的最佳方法。
因此，JIT生产方式力图通过“零库存”来增加企业利润，换句话说，JIT认为只有在必要的时候，按必要的数量生产必要的产品，才能避免库存造成的资源浪费，使企业的利润最大。
（二）强调持续地强化与深化JIT强调在现有基础上持续地强化与深化，不断地进行质量改进工作，逐步实现不良品为零、库存为零、浪费为零的目标。
尽管绝对的零库存、零废品是不可能达到的，但是JIT就是要在这种持续改进中逐步趋近这一目标。
这个思想蕴涵两层含义：第一，目标无止境，企业不能满足于目前的成绩，而要不断地进取；第二，JIT方式的实现不是一朝一夕能够完成的，要一步一步来，不能期望一口吃成个胖子。
几种先进的生产管理手段
几种先进的生产管理手段引言在现代工业化生产中，生产管理是企业管理的重要组成部分。
随着科技的不断进步和生产方式的转变，出现了许多先进的生产管理手段。
这些手段以提高生产效率、降低成本、提高质量为目标，通过科技手段和管理方法的应用，使企业更加竞争力强，适应市场需求的变化。
本文将介绍几种先进的生产管理手段，包括智能制造、物联网、大数据分析和云计算。
1. 智能制造智能制造是一种将信息技术与制造技术相结合的先进生产方式。
它通过在生产过程中引入自动化设备、机器人和人工智能等技术，实现生产过程的自主决策、自动化控制和智能化协调。
智能制造可以提高生产效率和质量，降低劳动力成本和资源消耗。
例如，在生产线上引入机器人可以实现产品的自动装配，减少人为错误和质量问题。
2. 物联网物联网是一种通过互联网连接传感器、设备和物品的网络。
在生产管理中，物联网可以实现生产过程的远程监控和控制。
通过在设备和产品上安装传感器，可以实时监测设备状态和生产过程中的各项指标，实现对生产过程的远程监控。
同时，物联网还可以实现设备之间的互动和协同，提高生产效率和资源利用率。
3. 大数据分析大数据分析是指对大规模数据进行分析和挖掘，发现其中的规律和价值。
在生产管理中，大数据分析可以帮助企业从海量的数据中获取有用的信息，为决策提供支持。
通过对生产过程中收集的数据进行分析，可以发现生产线的瓶颈和问题，优化生产计划和资源配置，提高生产效率和质量。
同时，大数据分析还可以帮助企业预测市场需求和趋势，及时调整生产策略。
4. 云计算云计算是指利用互联网将计算资源提供给用户的一种方式。
在生产管理中，云计算可以实现生产数据的存储和处理。
通过将数据存储在云平台上，可以实现数据的集中管理和共享，方便不同部门之间的协同工作。
同时，云计算还可以提供弹性计算资源，根据生产需求的变化动态调整计算能力，提高生产决策的效率和准确性。
结论随着科技的发展，生产管理手段不断更新和升级。
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现代生产管理的最优方式--精益生产一、精益生产及其特点精益生产( Lean Production ， LP )，又称精良生产，其中 " 精 " 表示精良、精确、精美; " 益 " 表示利益、效益等等。
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
它是美国麻省理工学院在一项名为 " 国际汽车计划 " 的研究项目中提出来的。
它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针眨美国大量生产方式过干臃肿的弊病。
精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种高质量低成本生产。
精益生产以简化为手段，消除生产中一切不增值的活动精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费。
为杜绝这些浪费，它要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位。
在物料的生产和供应中严格实行准时生产制( Just - In - Time )。
精益生产强调人的作用，充分发挥人的潜力精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。
而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。
为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。
当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。
小组协同工作使工人工作的范围扩大，激发了工人对工作的兴趣和创新精神，更有利于精益生产的推行。
精益生产采用适度自动化，提高生产系统的柔性精益生产方式并不追求制造设备的高度自动化和现代化，而强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技术。
按此原则来提高设备的效率和柔性。
在提高生产柔性的问时，并不拘泥子柔性，以避免不必要的资金和技术浪费。
精益生产不断改进，以追求 " 完美 " 为最终目标精益生产把 " 完美 " 作为不懈追求的目标，即持续不断地改进生产，消除废品，降低库存，降低成本和使产品品种多样化。
富有凝聚力、善于发挥主观能动性的团队、高度灵活的生产柔性、六个西格码的质量管理原则等一系列措施，都是追求完美的有力保证。
完美就是精益求精，这就要求企业永远致力于改进和不断进步。
从以上的特点可以看出，精益生产是一种适应现代竞争环境的生产组织管理方法。
它有着极强的生命力，受到各国企业的极大重视。
二、传统生产与精益生产的区别精益生产吸收了传统生产方式的大量优点，并且克服了传统生产方式的缺点。
精益生产集准时生产制和柔性制造的优点于一体，在质量管理上贯彻六个西格码的质量管理原则，不是依*检查，而是从产品的设计开始就把质量问题考虑进去，确保每一个产品只能严格地按照惟一正确的方式生产和安装;在库存管理上，体现了节约成本的要求，在满足顾客的需求和保持生产线流动的同时，做到了产成品库存和在制品库存最低;在员工激励上，精益企业里员工被赋予了极大的权利，真正体现了当家作主的精神，并且人事组织结构趋于扁平化，消除了上级与下级之间相互沟通的隔阂，做到全厂上下一条心。
所有这一切都体现了降低成本、提高产品竞争力的要求。
对那些早已实现了精益生产的企业来说，它们早享受了精益化所带来的种种好处，如劳动利用率大幅度上升，产品市场竞争力的提高，库存降低，生产周期缩短，成本下降等等。
如果传统企业还在重复过去的生产方式，不进取，不创新，是难以与精益企业相抗衡的。
因此，传统企业只有探索精益之路，才能赢得竞争。
三、传统企业的精益之路消灭浪费是精益企业始终不渝的追求。
浪费在传统企业内无处不在：生产过剩、零件不必要的移动、操作工多余的动作、待工、质量不合格/返工、库存、其他各种不能增加价值的活动等等。
向精益化转变，基本思想是通过持续改进生产流程，消灭一切浪费现象，其重点是消除生产流程中一切不能增加价值的活动，传统企业的精益之路可以由下面几步完成。
.改进生产流程精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。
( 1 )消除质量检测环节和返工现象。
如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。
因此，必须把 " 出错保护 " ( Poka - Yoke )的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就已经考虑进去，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。
( 2 )消除零件不必要的移动。
生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。
在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。
通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动，节约生产时间。
( 3 )消灭库存。
把库存当作解生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。
因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金。
在精益企业里，库存被认为是最大的浪费，必须消灭。
减少库存的有力措施是变" 批量生产、排队供应 " 为单件生产流程( l - piece - flow )。
在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。
理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。
实现单件生产流程和保持生产过程的流动性还必须做到以下两点：同步——在不间断的连续生产流程里，必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间。
平衡——合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低。
但是，在某些情况下，还必须保留一定数量的在制品库存，而这个数量就取决于相邻两道工序的交接时间。
实施单件生产流程、同步和平衡这些措施，其目标是要使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间( Takt time )相匹配。
单件产品生产时间是满足用户需求所需的生产时间，也可以认为市场的节拍或韵律。
在严格的按照 Takt time 组织生产的情况下，产成品的库存会降低到最低限度(在下面的。
个例子中，将会深入研究 Takt time )。
改进生产活动仅仅对生产流程予以持续的改善，还不足以实现精益化生产，还要进一步改善生产流程中的个别活动，以更好的配合改进过的生产流程。
在没有或很少库存的情况下，生产过程的可*性至关重要。
要保证生产的连续性，必须通过减少生产准备时间，机器检修、待料的停工时间和减少废品的产生。
( l )减少生产准备时间。
减少生产准备时间一般的做法是，认真细致地做好开机前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患，列举生产准备程序的每一项要素或步骤。
辨别哪些因素是内在的(需要停机才能处理);哪些是外在的因素(在生产过程中就能处理)。
尽可能变内在因素为外在因素。
利用工业工程方法来改进技术，精简所有影响生产准备的内在的、外在的因素，使效率提高。
( 2 )消除停机时间。
全面生产维修( Total Productive Maintenance ， TPM )是消除停机时间最有力的措施，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。
例行维修——操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。
预测性维修——利用测量手法分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。
其意义在于未雨绸缪，防患于未然。
预防性维修——一为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。
对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。
立即维修——当有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。
由于在连续生产流程中，两道工序之间少有库存，若机器一旦发生故障，整个生产线就会瘫痪，因此消除停机时间对维持连续生产意义重大。
TPM 的目标是零缺陷、无停机时间。
要达到此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常表现的症状。
( 3 )减少废品产生。
严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等)，找出根源，然后彻底解决。
此外，那些消除返工的措施也同样有利于减少废品的产生。
提高劳动利用率提高劳动利用率，有两个方面，一是提高直接劳动利用率，二是提高间接劳动利用率。
提高直接劳动利用率的关键在于一人负责多台机器，这就要求对操作工进行交*培训，交*培训的目的是使生产线上的操作工可以适应生产线上的任何工种。
交*培训赋予了工人极大的灵活性，便于协调处理生产过程中的异常问题。
实现一人多机的前提是建立工作标准化制度。
工作标准化是通过对大量工作方法和动作进行研究，以决定最有效和可重复的方法。
工作时员工必须严格的按照标准化进行，其意义不仅在于直接劳动的利用率的提高，而且也提高了产品的质量，因为出错保护和防止废品产生等一系列技术措施的采用，确保了每一项操作只能按照惟一正确的方法进行。
在生产设备上安装自动检测的装置同样可以提高直接劳动利用率。
生产过程自始至终处在自动检测装置严密监视下，一旦检测到生产过程中有任何异常情况发生，便发出警报或自动停机。
这些自动检测的装置一定程度上取代了质量检测工人的活动，排除了产生质量问题的原因，返工现象也大大减少，劳动利用率自然提高。
间接劳动利用率随生产流程的改进和库存、检验、返工等现象的消除而提高，那些有利于提高直接劳动利用率的措施同样也能提高间接劳动率。
库存、检验、返工等环节所消耗的人力和物力并不能增加产品的价值，因而这些劳动通常被认为是间接劳动，若消除了产品价值链中不能增值的间接活动，那么由这些间接活动引发的间接成本便会显著降低，劳动利用率也相应得以提高。
总而言之，精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。
精益是一种全新的企业文化，而不是最新的管理时尚。
由传统企业向精益企业的转变不能一蹴而就，需要付出一定的代价，并且有时候还可能出现意想不到的问题，让那些热衷于传统生产方式而对精益生产持怀疑态度的人，能举出这样或那样的理由来反驳。
但是，那些坚定不移走精益之路的企业，大多数在 6 个月内，有的甚至还不到 3 个月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生产带来的好处。
中小型企业应用精益生产系统的探讨一、概述精益生产方式源于上个世纪50年代的丰田公司，它是基于杜绝浪费，坚持追求合理的制造思想而创造出来的一种生产方式，根本目的在于彻底杜绝企业内部的各种浪费现象，以提高生产效率。