企业成本控制引入PLM 系统的新思路
PLM设计制造一体化解决方案
PLM设计制造一体化解决方案PLM（Product Lifecycle Management）设计制造一体化解决方案指的是将产品生命周期管理（PLM）和设计制造（DM）整合在一起，通过使用PLM软件和工具来管理产品的设计、制造和交付过程。
这种一体化解决方案可以帮助企业提高生产效率、降低成本并实现更快速的上市时间。
PLM设计制造一体化解决方案的优势在于它可以从一个集成的平台上管理并跟踪整个产品生命周期的所有信息。
该平台可以追溯到产品的初始设计和概念阶段，一直到制造、销售和售后服务。
以下是该解决方案的几个关键优势：1.统一的数据管理：PLM设计制造一体化解决方案提供了一个集中的数据管理系统，可以存储和共享所有与产品相关的数据和文档。
这样，设计人员、制造工程师和其他利益相关者可以在同一个平台上访问并更新相关信息，确保所有人都使用最新的数据和规范。
2.更高的生产效率：该解决方案可以帮助企业提高生产效率，减少生产过程中的错误和重复工作。
通过统一的平台，设计团队可以与制造团队实时协作，及时解决问题并进行更好的优化。
此外，PLM设计制造一体化解决方案还可以提供自动化工具和流程，进一步减少人为错误和时间浪费。
3.更好的供应链管理：该解决方案可以与供应链的其他环节集成，实现更好的供应链管理和协调。
它可以帮助企业跟踪和管理所有与供应链相关的数据，例如供应商和零部件的信息。
这样，企业可以更好地掌握供应链的可靠性和可行性，并更好地应对供应链中的任何问题。
4.更快的上市时间：通过PLM设计制造一体化解决方案，企业可以更快地将产品推向市场。
该解决方案提供了一个集成的平台，设计人员和制造人员可以更好地协作和沟通，并及时解决上市前可能出现的问题。
此外，该解决方案还可以提供快速原型制作和虚拟仿真工具，以减少产品开发时间和成本。
5.更好的质量控制：PLM设计制造一体化解决方案可以帮助企业实现更好的质量控制。
通过统一的平台，企业可以监控整个产品生命周期的各个阶段，并及时发现和解决可能的质量问题。
企业成本控制引入PLM 系统的新思路
企业成本控制引入PLM 系统的新思路陈申伟（上海日用- 友捷汽车电气有限公司201801）【摘要】PLM 系统能够提高公司整体成本核算的管理水平，通过实施高性价比的解决方案，改进产品开发，促进制造过程，优化成本结构，提高产品质量，从而增强企业竞争力。
在积极创新的基础上，降低成本，缩短产品面市时间，加速投资回报，确保企业成本的有效控制。
【关键词】企业成本PLM 信息化管理效益在技术无法得到革命性创新的条件下，控制成本已经成为企业获取利润的重要方式。
但是，传统的成本控制方式已日显疲态，难以跟上如今大数据时代市场的反应速度，从产品设计源头着手还远远达不到企业控制成本的要求。
目前，企业引入erp 系统后，其供应链运行情况较理想，但时间长了，就会发现单纯的供应链已不能满足生产的需要，不能满足企业运行的需要，优势转为弱势，产生无法弥补的损失，造成的原因有：1. 企业规模较小，无法应付企业产品转型后及时对原系统流程进行修改。
2. 较为繁琐的工作包给第三方进行，企业对其管理控制滞后。
3. 缺少技术介入，对BOM 的断层分析不足，往往导致工艺流程不清晰，成本核算跟不上。
4. 产品改型、转型、停产系统无法及时变更，导致实际变更后原材料、在制品积压在仓库和现场，甚至无法正常生产。
因此，采取新的成本控制方式来跟上如今的市场节奏，是制造型企业面临的一个新课题。
而PLM 系统，则是为顺应制造型企业的需求而产生的系统软件。
PLM，全名为Product Life Management，即产品生命周期管理。
从字面上可看出，该系统提出的概念不再是对企业产品某个阶段的管控，而是对产品的整个阶段的管控。
这个思路的提出也对成本管理带来了新思路、新方法。
第一，PLM 系统摈弃了成本计算的电子表格方式，转而使用一个统一的平台、统一的数据库来协助计算成本。
以往，公司的成本计算方式是通过各种电子表格中的公式进行计算的。
庞大且复杂的电子表格带来的第一个问题就是信息不一致。
把PLM作为企业级管理软件实施
把ＰＬＭ作为企业级管理软件实施作者：徐恒岩来源：《中国计算机报》2008年第43期实施PLM可以帮助企业实现产品数据的全程管理，并为企业业务的协同创新提供有力支持。
但目前PLM的实施水平和应用效果却不尽如人意，大多数的PLM应用还是停留在代替手工操作和局部应用的层面上，PLM的应用亟待深化……企业要实现差异化的竞争优势，就需要不断地创新。
而在信息技术时代，这要求企业能够拥有更高的能力来整合资源，协同创新。
科学应用PLM（ Product Lifecycle Management，产品生命周期管理）系统是业务协同和资源整合的重要基础之一，它包括结合企业发展战略、优化业务模式和流程，建立统一的知识管理平台和业务过程管理体系，并应用PLM系统自身可扩展框架集成其他系统的应用，从而进一步实现业务拓展和整合。
PLM应用还有待深化随着企业业务的迅速拓展，企业对信息化的认识更加深刻，对信息系统的要求也走向更深和更全面的应用。
要建设并发展核心竞争能力，对外，企业要在产业链上进行拓展，甚至是进行跨行业的融合，以整体效应来增强风险防范能力；对内，企业要提高业务协同和资源整合的能力，应用信息技术进行变革。
这就要企业在内外部环境分析基础上，制定科学的发展战略，巩固已有的并挖掘潜在的竞争优势，并从技术、管理及业务模式等几方面不断创新。
过去，国内的一些PLM的项目实践往往仅限于技术部门的工程数据管理系统。
与实施ERP系统相比，PLM的应用并没有引起实质性的管理改革。
赛迪顾问对机械制造业近300家企业“十五”期间的PLM应用做了一次调查。
调查结果显示：有些企业，尤其是现代化管理企业，信息技术应用对促进其企业创新发挥了一定的作用；而对大多数的企业而言， PLM的应用重点还是停留在代替手工操作和局部应用的层面上，并没有形成相互关联的企业协同创新体系（如图1所示）。
现在，越来越多的企业已经认识到，要发挥PLM/PDM的威力，必须把PLM作为企业级的管理软件来开展实施。
浅谈PLM系统建设及对企业管理的提升
浅谈PLM系统建设及对企业管理的提升发布时间：2022-04-23T01:59:28.436Z 来源：《中国科技信息》2022年2期作者：黄勤[导读] 本文主要针对PLM系统的功能和概念进行论述，并结合了东方电气自动控制工程有限公司PLM项目的建设和具体实施，并总结出了PLM系统对企业研发工艺管理的提升效果。
黄勤东方电气自动控制工程有限公司 618000摘要：本文主要针对PLM系统的功能和概念进行论述，并结合了东方电气自动控制工程有限公司PLM项目的建设和具体实施，并总结出了PLM系统对企业研发工艺管理的提升效果。
关键词：PLM；企业信息化；ERP；工作效率随着我国市场和国外市场的竞争日益激烈，我国制造企业将面临越来越大的困难，比如如何有效的增加收入，如何有限的降低生产成本以及如何缩短研发时间和如何生产出创新型产品，这些问题日益困扰着生产型企业。
当今时代，信息迅速发展，企业实现全面信息化可以有效的降低生产成本和提升管理效益等等。
PLM概念的提出，给生产型企业带来了建设的新途径。
1PLM的概念和功能1.1PLM系统的概念对产品实行生命周期的管理是为了满足制造业对产品生命周期进行全面信息化管理这一个基本需求，从而提出的一种新的管理模式。
PLM系统将产品的销售过程、设计过程、制造过程和服务过程以及最后的回收等进行了产品生命周期内设定的各种计划，产品数据，企业资产和质量管理等等各方面进行的资源和信息集为一体的一个统一的平台上进行管理，从而形成了一个全新的集成服务流程，实现各个用户的高效合作。
1.2PLM系统核心功能PLM系统的功能主要是根据产品的生命周期的不同时期和不同过程进行管理，但是每个功能又可以经过有效的信息通过逻辑进行关联起来，让其和知识库形成一个有机的整体。
其中主要包括有下面四个方面。
(1)实现对企业的基础数据的管理?这项管理功能也是PLM的核心功能，可以有效的完善基础数据，这些完善的数据可以有效的保障PLM 系统对产品的生命周期范围进行相互协同的设计，同时保证系统集成数据的一致性，最总降低企业的管理成本。
仲琦科技：用PLM同步提升效率、成本与服务质量优势
中国机电工业年第期制造业信息化栏目协办栏目协办仲琦科技：用PLM 同步提升效率、成本成立二十多年来，仲琦科技通过持续转型和自我的完善与发展，取得了多元化的经营业绩。
创业初期，仲琦科技以引进高科技产品和提供专业服务为目标，深耕系统集成领域。
在专业集成和客户服务方面积累了丰富的经验之后，仲琦科技逐步发展成为拥有很强研发实力的制造商，开发出了一系列电信接入设备和宽带网络设备，并以自有品牌H i t r on 行销全球。
目前，系统集成与研发制造两大业务是仲琦的主要收入来源，而且可以预见的是，研发制造所占的比重将逐渐超越系统集成因此，急需产品生命周期管理（P LM ）解决方案来支持研发制造业务的成长。
O r acl e A gi l e PLM 不仅满足了仲琦在工程变更管理与项目管理的迫切需求，而且还会成为强化质量管理的利器。
挑战：人工作业效率低，疏漏多仲琦的自有品牌产品已在美国、中国大陆及东南亚的电信市场立足生根，而且还销售到日韩、欧洲、拉丁美洲及中东地区。
设在台湾新竹和大陆苏州两地的研发中心发挥了关键作用，其中，新竹总部担负着研发集成的任务，而苏州则同时设有工厂，负责生产制造。
仲琦科技总管理处翁议富总经理说：“我们必须解决的迫切课题就是项目管理。
据分析，项目进度落后的原因不是人力不足，而是沟通不畅。
此外，从长远角度看，我们还必须克服日益严重的资源冲突问题。
”仲琦原先用单机版的M f Pr oj ect 来进行项目管理，但单机运做的模式缺乏主动式追踪功能，只能依赖人工辅助。
项目一多，衔接就容易出问题，甚至连信息的传递也会受到影响。
除了项目管理，工程变更管理是仲琦面临的另一个棘手课题。
仲琦的缆线数据机与缆线路由器在2008年的出货量高达100万台，同时进行的项目超过10个，再加上以ODM 为主的业务模式，多家客户各有不同需求，少量多样的生产方式更要注重需求达成率。
而仲琦原先以人工结合纸张进行会签与追踪的作业模式，对于人员集中在同一栋大楼的新竹研发或许并无太大不便，但对苏州的工厂与研发中心则不然，只能通过传真、信件或电子邮件进行工程变更，造成效率低20101118i c r o s o t与服务质量优势下、工程变更的遗漏等问题。
plm管理解决方案
plm管理解决方案《PLM管理解决方案》在当今竞争激烈的市场环境中，产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，PLM）已经成为企业成功的关键之一。
PLM管理解决方案是一种全面的业务策略，旨在对产品的设计、制造、维护和处理进行管理，以最大程度地提高产品的价值和效率。
PLM管理解决方案包括多个方面，如产品数据管理、产品设计和开发、质量管理、供应链管理和制造过程管理等。
这些方面共同构成了一个完整的PLM系统，帮助企业实现产品生命周期的全面管控和协同。
首先，PLM管理解决方案可以实现产品数据的统一管理。
通过建立一个统一的产品数据平台，将各种产品数据和文档整合到一个中央存储库中，可以确保所有相关部门和合作伙伴都使用同一组数据，避免了数据冗余和不一致性，提高了工作效率和决策准确性。
其次，PLM管理解决方案可以帮助企业优化产品设计和开发流程。
通过引入先进的设计工具和协同平台，实现全球范围内的设计团队之间的合作和信息共享，缩短产品开发周期，提高产品设计质量，降低开发成本。
另外，PLM管理解决方案可以帮助企业进行质量管理和改进。
通过建立质量控制体系和持续改进流程，企业可以及时发现和解决产品质量问题，提高产品的可靠性和稳定性，增强市场竞争力。
此外，PLM管理解决方案还可以帮助企业实现供应链管理和制造过程的优化。
通过与供应商和合作伙伴建立紧密的协作关系，实现供应链的透明化和高效化；同时，通过智能制造技术和工艺优化，提高生产效率和产品质量。
综上所述，PLM管理解决方案在今天的企业管理中起着重要作用。
它不仅可以帮助企业管理产品生命周期的各个阶段，还可以帮助企业实现全面的协同和优化，提高了企业的竞争力和持续发展能力。
因此，对于任何渴望成功的企业来说，PLM 管理解决方案都是一项必不可少的重要战略。
plm可行性报告
PLM可行性报告项目背景在当今竞争激烈的商业环境中，企业需要不断提升其产品生命周期管理（PLM）能力，以确保产品在市场上的竞争力和持续性。
PLM系统是一种集成的信息管理系统，旨在协调产品开发过程中的所有活动，从概念设计到产品退役。
本报告旨在评估公司引入PLM系统的可行性，并探讨其带来的潜在益处和挑战。
项目目标引入PLM系统的主要目标是优化产品设计和开发过程，提高生产效率，降低成本，并加强与供应链和客户之间的协作。
通过集成各个部门的信息和流程，PLM系统可以帮助企业更好地管理产品数据，加快产品上市时间，提高产品质量，增强创新能力，从而提升企业整体竞争力。
可行性分析优势1.统一数据管理：PLM系统可以集成企业内部各个部门的数据，确保数据一致性和可靠性，降低信息孤岛的风险。
2.提高生产效率：通过优化产品设计和开发流程，减少重复工作和错误，提高生产效率和产品质量。
3.加强协作：PLM系统可以促进不同部门之间的协作与沟通，提升团队合作效率，加快决策速度。
4.降低成本：通过优化流程和资源利用，减少废品率和生产停滞时间，降低生产成本。
挑战1.实施成本：引入PLM系统需要投入一定的资金和人力资源，包括系统采购、培训和定制开发等成本。
2.员工培训：员工需要接受系统操作和流程变更的培训，可能会遇到一定的学习曲线和抵触情绪。
3.信息安全：集成多个部门数据可能会增加信息泄露和安全风险，需要加强信息安全管理。
实施计划1.需求分析：首先明确企业的PLM需求，包括数据管理、协作需求、流程优化等，制定详细的需求规格书。
2.系统选择：根据需求规格书，评估不同PLM系统的功能和性能，选择适合企业实际情况的系统。
3.定制开发：根据企业特定需求，对PLM系统进行定制开发，确保系统能够完全满足企业需求。
4.培训实施：组织员工参与系统培训，确保员工熟悉系统操作和流程，顺利过渡到新的工作方式。
5.监控评估：定期监控系统运行情况，收集用户反馈，及时调整系统配置，持续优化系统性能。
plm解决方案
plm解决方案
《PLM解决方案：提升生产效率的关键》
随着制造业的发展，产品生命周期管理（PLM）解决方案逐
渐成为企业提高生产效率和产品质量的关键工具。
PLM解决
方案可以帮助企业在产品设计、制造、销售和售后服务等各个环节进行全面管理和协调，从而提高企业整体运营效率，降低生产成本，增强市场竞争力。
首先，PLM解决方案可以帮助企业在产品设计阶段进行更加
全面、系统的管理。
通过PLM系统，企业可以将所有设计文档、工程数据、零部件信息等集中管理，实现数据的共享和协同设计。
这有助于避免设计过程中的冗余和重复工作，减少产品设计周期，提高产品质量。
其次，PLM解决方案可以协助企业实现生产过程的优化管理。
通过PLM系统，企业可以对生产计划、工艺流程、生产设备
等进行全面管理和控制，优化生产过程，降低生产成本，提高生产效率。
同时，PLM系统还可以帮助企业建立完善的质量
管理体系，确保产品质量和安全。
此外，PLM解决方案还可以帮助企业对销售和售后服务过程
进行全面管理。
通过PLM系统，企业可以对产品销售状况、
售后服务需求等进行实时跟踪和分析，及时调整市场营销策略和服务方案，提升客户满意度和忠诚度。
综上所述，PLM解决方案在提升生产效率和产品质量方面发
挥着重要作用。
随着制造业的不断发展和竞争加剧，PLM解决方案将成为企业提升核心竞争力的重要利器。
企业应该根据自身实际情况，选择适合的PLM解决方案，并进行有效的实施和管理，以达到最大化的效益。
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陈申伟（上海日用- 友捷汽车电气有限公司201801）【摘要】plm 系统能够提高公司整体成本核算的管理水平，通过实施高性价比的解决方案，改进产品开发，促进制造过程，优化成本结构，提高产品质量，从而增强企业竞争力。
在积极创新的基础上，降低成本，缩短产品面市时间，加速投资回报，确保企业成本的有效控制。
【关键词】企业成本plm 信息化管理效益在技术无法得到革命性创新的条件下，控制成本已经成为企业获取利润的重要方式。
但是，传统的成本控制方式已日显疲态，难以跟上如今大数据时代市场的反应速度，从产品设计源头着手还远远达不到企业控制成本的要求。
目前，企业引入erp 系统后，其供应链运行情况较理想，但时间长了，就会发现单纯的供应链已不能满足生产的需要，不能满足企业运行的需要，优势转为弱势，产生无法弥补的损失，造成的原因有： 1. 企业规模较小，无法应付企业产品转型后及时对原系统流程进行修改。
2. 较为繁琐的工作包给第三方进行，企业对其管理控制滞后。
3. 缺少技术介入，对bom 的断层分析不足，往往导致工艺流程不清晰，成本核算跟不上。
4. 产品改型、转型、停产系统无法及时变更，导致实际变更后原材料、在制品积压在仓库和现场，甚至无法正常生产。
因此，采取新的成本控制方式来跟上如今的市场节奏，是制造型企业面临的一个新课题。
而plm 系统，则是为顺应制造型企业的需求而产生的系统软件。
plm，全名为product life management，即产品生命周期管理。
从字面上可看出，该系统提出的概念不再是对企业产品某个阶段的管控，而是对产品的整个阶段的管控。
这个思路的提出也对成本管理带来了新思路、新方法。
第一，plm 系统摈弃了成本计算的电子表格方式，转而使用一个统一的平台、统一的数据库来协助计算成本。
以往，公司的成本计算方式是通过各种电子表格中的公式进行计算的。
庞大且复杂的电子表格带来的第一个问题就是信息不一致。
各个表格中的一些数据由于是独立输入的，会造成同样的对象在不同表格中计算的结果不一样。
虽然差异是微小的，但是差异多了，仍会对结果造成一定的偏差。
在报价中，是否取得订单的关键往往就在这些微小的偏差上。
因此，用一个统一的平台来替代以往的电子表格集群，是应用plm 系统后所带来的第一个成本保证。
在plm 平台中，所有的成本相关数据，如bom 数据、工时数据等，都建在一个数据库中。
以bom 数据的引用来举例，以前的bom 数据，先是技术部门发放图纸及明细表，再由相关人员输入erp 系统，然后财务人员根据erp 中的bom 数据导出bom 并输入相关价格信息后进行材料成本的计算。
从该流程来看，一个bom 数据从产生到最后财务应用，当中经过了一系列人工输入，任何一个输入偏差都会对输出的材料成本结果产生影响。
因此，为了保证结果的正确性，对这些数据的调用，都应该是从唯一的一个数据源中取得的。
这样的操作方式保证了数据的可靠性，在摆脱了大量的电子表格后，可大幅度提高成本计算的工作效率，使成本计算人员不再把大量的精力放在电子表格的互相套用中，而将更多的时间和精力放在降低成本的计算中。
第二，plm 将成本控制提前到设计阶段，大大加强了企业产品盈利能力。
如今的制造业流传着这样一句话，80% 的成本在设计阶段已经决定了，我们大量在做的，都是想办法在剩余的20% 成本中获取出更大的利益。
因此，成本控制不能再像以往那样停留在后20% 里，而是应该提前，在设计阶段就应该意识到成本的重要性，建立采购价格、利润指标的最佳方案。
以往在设计阶段，工程师和财务成本分析师往往无法得到准确且快速的成本相关信息，也无从下手进行分析。
而引入plm 系统后，在设计阶段，只要设计工程师输入设计bom，系统会第一时间进行bom 分析，并计算出相关的材料成本。
通过系统的传输，财务人员可以对此进行分析，第一时间给设计工程师成本方面的反馈，使得设计工程师能根据分析结果，修正并完善该产品，给公司带来一个能争取大量利润的产品。
因此，借助plm 系统，在设计阶段就强化成本管理，对制造企业的发展起着着举足轻重的作用。
第三，plm 系统加强了对产品整个生命周期中盈利能力、成本的管控。
在产品的整个生命周期中，产品的利润并不是一成不变的。
材料价格、人力成本、设备更换、物流费用变化等都会带来产品成本的变化。
及时了解产品成本变化，制定出相应的方案，提升反应速度，才能在高速变化的市场竞争中立于不败之地。
在以往，这些相关数据的变化都是迟滞的。
财务成本分析人员缺少一个直观的平台来获取数据的变化，从而也无法第一时间制定出相应方案。
产品的盈利情况也大多是估算出来的，并没有确切的数据来支撑。
而plm 系统通过可视化成本管理，可以在第一时间将各个职能部门发生修改的数据进行相关计算，财务分析人员利用计算结果进行分析，得到产品最新盈利情况，从而给企业高层及销售部门决策提供重要的数据支撑。
第四，plm 为企业建立了一个历史数据库，为财务系统进行成本分析建立了一个宝贵的知识积累平台。
以往企业的成本分析结果，都是靠电子表格存储。
电子表格存储的最大弊端：一是缺乏安全性，容易被丢失、缺损、泄露；二是无法对历史数据进行纵向分析。
因为电子表格一张张都是相互独立的，数量少还能靠人工的方式进行历史数据分析，数量多靠人是无法进行分析的。
缺乏历史数据的分析，每一次成本分析都等于是将以前的错误风险重新经历一次，这样的做法是很一种严重的人力成本的浪费和风险的增加。
plm 的使用则解决了这一问题，每次成本分析都会有相关的历史数据参考，并且可以利用对历史数据的分析来得到一个阶段内各个产品的成本变化，提升了工作效率。
plm 是一种信息化理念，是产品流程的新思路。
它不是一个单一的计算机产品, 而是支持生产过程整个生命周期的解决方案。
plm 完全涵盖了pdm 的全部内容，pdm 系统是plm 中的一个子集。
我公司已经建立了一套pdm 的运作流程，为plm 的扩展奠定了坚实的基础。
公司产品生产的整个过程，可以视为plm 系统的一种表现形式。
财务可以监督整个生产过程的成本构成，也可以视为依靠plm 系统实现双赢的一种表现。
产品的生命周期关系到公司可持续发展。
在plm 的作用下，产品生命周期曲线可以被重新塑造，其在产品生命周期的各个阶段都会产生相应的作用，为企业带来巨大的效益。
plm 系统的使用为公司高层提供了产品生命周期的各种数据，显示了财务工作的先进性。