生产治具控制程序(含表格)
生产设备模具及治工具管制程序(含表格)
生产设备、模具及治工具管制程序（ISO9001-2015）1.0目的:为确保本公司的生产设备、模具及治工具能保证本公司生产的产品符合一定的质量要求，维持生产设备、模具及治工具正常运转和使用，保证产品质量及操作人员的安全。
2.0范围:适用本公司生产设备、模具及治工具的维护及保养。
3.0定义:无。
4.0相关文件:无5.0权责：5.1技术管理课负责会同其它部门识别及配备为达到产品符合要求所需的生产设备、模具及治工具，各使用部门自行负责本部门设备、模具及治工具的日常保养工作。
治工具由各使用部门提出申请并填写《治工具申请单》（如附件一）交由技术管理课统一制作。
技术管理课建立《设备管理台帐》（如附件二）、《设备履历卡》（如附件三）、《治工具管理台帐》（如附件四）。
使用部门负责日常的维护及保养。
6.0作业程序:6.1设备、模具及治工具的确认:技术管理课根据本公司所生产产品的特性及客户的要求确定本公司生产时所需的设备及治工具。
6.2请购:首次需配置的新的生产设备，由使用部门提出书面申请，交由技术管理课确认其型号及规格，按[采购管制程序]进行采购。
首次配置的治工具则根据生产产品的要求由技术管理课加工成形。
6.3验收:生产设备、模具进厂时，由购买课确定其数量无误后填写设备验收记录，交技术管理课或制造部门根据机器功能及规格进行验收，并填写资产验收记录的相关内容。
验收合格后由技术管理课统一编号发放至各使用部门。
治工具验收时则依图面或其它方式进行验收，治具合格后需填写《验收报告单》（如附件五）。
机器设备及治工具不合格时则退货并回复至6.3之程序重新处理。
6.4编码管理:验收完毕后，生产设备及治工具由技术管理课依“设备、模具、治工具类编码说明”进行编号，并登记于《设备管理台帐》、《设备履历卡》、《治工具管理台帐》。
6.5移交运转:技术管理课应制定操作说明书(或作业要领书)及保养规范，经部门最高主管审核后分发给各使用部门。
6.6列册管理:6.6.1使用部门接收后，须登册管理，并指定人员负责此机器的管理。
治具管理规范(含表格)
治具管理规范（ISO9001-2015）1.0目的：有系统地管理和维护本公司各机型的测试治具和组装治具,确保产品质量,提高生产效率.2.0适用范围：适用于本公司所有与产品质量及提高生产效率相关之治具.3.0职责：3.1工程部定期须对治具进行维护。
3.2各使用部门对治具进行使用验收。
4.0管理程序：4.1申请：新机型进行试产后，各使用部门需依据产能列出所需治具清单.并经核准后自制或采购。
4.2验收：由各使用部门对治具进行使用验收。
合格的由工程登录投入使用﹐不合格重新制作或退供应商处理。
4.3登录列管：工程部定期须对治具进行维护，并作好治具维护记录表。
4.4治具之编号：□□□N □□□使用部门 E:M:组装类 N：表治具例：QA-EN-001表示：QC所使用的第1个测试治具PD-MN-017表示：生产部所使用的第17个组装治具4.5定期清点与维护：各使用部门对治具需进行日常7S。
工程部定期(3个月/次)须对治具进行维护，并作好治具维护记录表。
4.6不良送修：对于PE或QE解决不了的不良治具，方能申请维修。
经维修后的治具应依4.2的要求验收﹐并由工程将结果记录于治具维护记录中。
4.7报废：经由使用部门和工程部共同判定不能再使用的治具，方能申请报废。
申请报废的治具须由各权责主管签字后，送交工程部处理，并作好相关记录。
4.8定期检讨、分析及改善：为了适时跟进生产，提高质量与效率，工程部须定期(半年/次)对治具的质效进行分析，并提出改善对策。
4.9治具的寿命管控为了更好管控治具的使用及保养，应建立了《治具履历表》管控，相关治具的使用寿命为50000次以上。
5.0相关表单：5.1《治具申购单》5.2《治具维护记录表》5.3《治具标示卡》5.4《治具登记汇总表》5.5《报废申请单》5.6《治具履历表》治工具检验管制表.xls治工具保管表.xls治工具点检记录表.xls 治工具制作维修申请单.doc治工具验收报告单.doc治工具申请单.doc治工具管理台帐.doc治工具保养记录表.doc。
生产装配过程控制程序(含表格)
生产装配过程控制程序（ISO9001：2015）1目的:确保生产全过程处于受控状态，保证产品加工的一致性和稳定性，满足顾客的需求。
2适用范围:本程序适用于公司产品生产的全过程，包括人员、机械设备、物料、环境等方面的有效控制。
3权责3.1生产部：负责根据生管部排配生产计划，协调生产进度，均衡生产。
负责产品标识、搬运、贮存、防护和入库的管理控制。
负责对生产的管理和控制，负责生产设备的日常维护和保养。
负责确保作业现场基础设施和工作环境的良好。
生产车间各生产岗位严格按工艺、生产文件进行操作，产品的标识和可追溯性控制，负责按作业指导书进行生产，确保产品质量；3.2品质部:负责检验和抽样标准的制定。
负责对仪器仪表的监视和测量。
品质部检验员负责按检验标准和抽样标准进行进料、过程和最终检验，产品检验状态的标识。
负责生产过程的巡回检查以及进行有关指标的检验，反馈，正确做出结论。
3.3工程部:负责确定生产过程控制，编制生产工艺作业标准，物料清单，制定产品包装规格以及检测设备管理、生产设备的维修；3.4其他部门：负责监督、配合。
4 工作程序4.1生产开始前4.1.1工程部根据产品要求确定生产过程的控制，编制生产工艺作业标准，物料清单，制定产品包装规格。
由文控中心下发到各部门执行。
4.1.2采购部根据合同评审的结果，考虑库存情况，执行采购作业。
4.1.3生计部负责提供适宜的生产设备，对机械、设备进行调试运行，确保生产顺利。
4.1.4对人员编制定岗定位。
对各岗位生产操作人员进行相关岗位知识的培训，确保各岗位生产操作人员有可以任职的操作技能知识。
QC应充分了解在线QC 作业的有关要求及有关检验规范。
4.1.5生产前要做好生产现场清洁工作，确保生产内外环境符合要求。
4.1.6原材料由当班线长按照生产计划、相应的程序领用。
4.1.7对于特殊的工序的作业人员须经培训合格后上岗。
特殊工序作业过程由品管人员定时监控，并保持监控记录。
治具检具制作管理规范(含表格)
治具/检具制作管理规范（ISO9001-2015）1.0 目的：规范公司所有生产活动的治具/检具的制定及管理流程，以保证治具/检具精度能持续满足日常工作作业及检验作业的需求。
2.0 范围：适用公司所有治具/检具制作，申请和维护管理。
3.0 职责和权限：3.1本规范经管理者代表签认后发行实施；3.2本规范的管理责任部门为工程部，执行责任部门为使用部门；3.3工程部:1>:负责新开发产品所需要夹具/检具的评估、申请、设计、与制作。
2>:负责日常质量改进工作中所涉及到新增加的治具/检具的评估评估、申请、设计、与制作。
3.4使用部门:负责本部门所使用夹具/检具的保养维护,日常管理及治具/检具需求的申请。
3.5测量中心:负责对新制作的治具/检具的测量及对检具定期的检正作业。
4.0定义：4.1:治具的定义:非直接影响产品尺寸形状的用于定位,提高生产效率及加工精度的辅助装置。
4.2:检具的定义:不能以单位及数字显示测量的结果,但能直接快速的判断产品某一质量特性的符合的辅助检验装置。
5.0作业内容：5.1治具/检具的制作信息接收：5.1.1治具/检具制作时机：A:新开发产品评估需要新增治具/检具的制作的.B:客户设计变更需要对治具/检具进行改善或重新制作的；C:内外异常改进的完善需要对治具/检具进行增加,修改的.D:为提高制程能力及生产效率对工艺改进时,需要对治具/检具进行增加或改进的。
E:为补救异常品需要制作治具/检具的由返工部门向工程部门提出申请.F:因使用时间过长或经过使用部门及工程部鉴定评估确认需要重新制作及改善的。
5.1.2 对于”5.1.1治具/检具制作时机”中确定需要新增及改善的治具/检具的由使用部门及工程部提出申请,由工程部担当确认是否有治具/检具制作需要，确认后及时将制作信息和资料配布给工程部机加工完成；5.2治具/检具设计与制作：5.2.1治具/检具图纸编号和实物的编号；a.治具/检具图纸编号由四部分组成，具体如下:□--□--□产品治具中的排序号(01,02,03……)代表被检验尺寸的编号(如检验325尺寸长度,编写为325)产品编号加Z(表示治具),产品编号加J(表示检具)例如, F01U027612检验来料长度其治具编号为F01U027612J-3250-001。
生产工艺装备控制程序(含表格)
生产工艺装备控制程序德信诚培训网（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0 目的 本程序控制工艺装备对零部件加工和装配的影响因素，确保满足产品技术要求。
2.0 范围 本程序适用于公司产品的工艺装备控制管理。
3.0 乌龟图过程识别过程分类顾客导向过程管理过程支持过程过程关联图使用什么方式？ （材料/设备/装置）制造、检定设备；设计软件由谁进行？ （能力/技能/知识/培训）工装/模具设计人员、 维护人员、检定人员输入 要求是什么？ 工装的制造申请单、以往 的制造经验、物料、工装 以往的履历、顾客的更改 要求、内部不良升高、顾 客反馈信息、顾客退货； PFMEA、控制计划过程名称 工装管理过程输出 （要交付的是什么？）完好工装； 工装的检验记录如何做？ （方法/程序/技术） 工装控制程序4.0 术语和定义更多免费资料下载请进：使用的关键准则是什么？ （测量/评估） 工装完好率好好学习社区德信诚培训网工装：即工艺装备。
产品制造过程中所用的各种工具总称。
其中包括：刀具、 夹具、模具、量检具，辅具、磨具等。
专用工装：仅适用于某一特定产品的工装。
通用工装：可用标准模块组合的工装。
5.0 职责 5.1 工装部负责工装设计、制作、维修等工作的统一管理。
5.2 技术部负责提供工装设计所需的零部件技术资料。
5.3 品质部负责工装的检测和验收，并提供相关检测报告。
5.4 生产部负责工装的正确使用和维护保养；负责在工装验证过程中提供设备、 操作人员，并对工装使用状况提出改善意见。
5.5 采购部负责工装、标准件的外部采购和工装零部件的委外加工。
6.0 工作流程和内容 6.1 工装需求 6.1.1 新产品工装需求由技术部负责提出并列出工装需求明细，报总经理批准。
属于自制工装，工装部负责工装设计及制造。
属于外购工装，技术部负责提供 零部件技术资料。
由采购部安排采购。
6.1.2 生产过程中因生产量增加、工艺改进等原因，有需求增加、改进工装的， 由生产部提出工装需求，报技术、品质、工装部审核。
生产工治具及设备管制控制程序
文件编号NT-PD26 版本编号1．3标题:工/治具及设备管制控制程序页码 3 / 5 生效日期2013-4-26书执行。
5.9 年度检查计划5.9.1验收单位每年12月依《工具及设备履历卡》之记录制作《设备年度检查计划表》，由部门主管核准后实施。
5.9.2验收单位监管人员依《生产设备年度检查计划表》于每年/季度对生产设备的功能检查一次，并记录于《生产设备检查记录表》。
5.9.3验收单位监管人员依《工具一览表》、《治具一览表》、《设备一览表》对自辖管理的工/治具及设备每年两次进行全面检查及盘点更新。
5.9.4设备在检查过程中，如发现设备未完全达成本身所具有的功能，立即通知使用单位申请送修。
5.9.5工/治具及设备在使用过程中如发现标签字体模糊不清或标签损坏以及设备损坏必须及时告知验收单位监管人员,由验收单位监管人员负责及时更换或维修。
5.10生产工/治具及设备异常维修5.10.1当工/治具及设备发生故障使用单位无法排除时，则填写《维修申请单》经送修单位主管审核后，交其验收单位.。
5.10.2验收单位接到《维修单》后，立即派人了解故障情况，并做出判断是自修还是送外维修，并将确认之结果写在《维修单》控管单位意见栏里。
5.10.3生产工/治具及设备自修或外修完成后，由验收单位人员确认合格并将故障原因详细填写在《工/治具及设备履历卡》维修保养记录一栏，然后通知使用单位可继续使用。
5.10.4异动：工/治具及设备异动时，工/治具及设备保管人应及时告知监管部门人员，并做好《工/治具及设备履历卡》转移记录。
5.11 报废：经验收单位监管人员确认无维修价值或无法维修之工/治具及设备，则在《维修单》控管单位一栏写明报废原因，并附上其《工具及设备履历卡》经使用单位主管审核，制造工程处评估后，工厂负责人批准后报废；报废之设备由使用单位将其履历卡与工/治具及设备连同《维修单》一并交制造工程处，由制造工程处交总务一处并记录于《财产出售/废弃单》。
生产设备控制程序(含流程图)
6.4.3整个生产车间的生产设备布局要体现精益生产的原则，尽量减少物料的搬运，确保各工序间物料的同步流动。
6.4.4设备投入使用后，由设备管理人员制作设备状态标识牌（关键设备、使用中、待料中、维修中等），由使用单位负责状态标识的悬挂和保管。
2.设备报废申请单
1.各项记录依《记录控制程序》执行，产品部负责记录的保存。
模治具管理流程图:
权责
单位
资材部
产品部
生产部
总经理
相关作业说明
相关表单
销售部
生管
产品部
生产部
1.当客户有新产品需要新开模治具时,销售部通知产品部,产品部依据客户提供资料开具《模治具申请单》申请模具
当客户需要变更产品时,由销售部通知产品部,产品部依据业务提供的资料开立《变更单》经总经理确认后,变更维修模具。
6.2.2各设备保养，由产品部按各《设备保养记录》中的保养项实施。
6.3关键设备和易损件管理
6.3.1 公司设备分为关键设备和一般设备。关键设备是重点管理和维护保养的对象。
6.3.2 关键设备应在现场标识“关键设备”字样，并在《设备一览表》中注明，关键设备的选定依据为:“是在生产中担当重要角色的，或单一性的设备”。
3.参考文件:
3.1备品备件管理办法
3.2应急计划管理办法
3.3标识与可追溯性控制程序
4.定义:无。
5.责任:
5.1产品部:负责生产设备的管理和维护。
5.2各使用单位:负责生产设备的日常保养。
6.程序重点:
6.1生产设备管理流程图和编码:
序号
类别
代码（编号）
说明
生产控制程序(含表格)
生产控制程序（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的：明确生产过程中各部门权责及控制程序，以确保所有产品均符合客户的要求。
2.0适用范围：本程序适用于本公司智能电源事业部的生产控制全过程。
3.0职责：3.1 生产部:负责编制生产过程控制要求的SOP、BOM表、成品工艺参数等技术性文件，负责新产品生产首件的确认及生产现场的工艺指导，负责对关键工序或特殊工序的识别并提出管控要求。
负责制作生产过程所使用的工装夹具；负责参与生产设备的验收、改进；负责对重要设备操作人员的技能培训及资格的确认。
3.2 生管部: 根据销售接单、生产进度、物料到位情况，合理安排公司生产计划，协调生产过程中出现的各类异常导致不能及时出货情况，满足客户交期。
3.3生产主管：依据公司计划，合理安排本部门的内部计划，并培训、监督、督促生产按照工艺要求生产，并及时协调、组织、沟通、解决生产过程中出现的各种问题。
确保保质保量完成生产任务。
3.4 生产拉长、员工：按各自的工作职责要求工作。
3.5 品质部：建立健全品质控制体系，确保各个生产环节得到有效控制，使公司产品品质符合客户需求。
3.6 采购部：及时、有效地资材部到符合公司品质、数量的各类原材料。
3.7 仓库：按照管理要求，做好各类物料、成品的进出仓、防护管理工作。
4.0过程乌龟图：5.0生产作业流程：6.0作业内容：6.1生产前的准备6.1.1指令下发、车间派工单制定、人机料法环确认、生产实施过程控制、订单评审、工艺制定、物料资材部、来料检验、物6.1.2根据生管部的生产制令,将制令单转换成各拉生产派工单.6.1.3生产部接到生管部下单确认产能是否能够达成,不能达成则与生管部沟通轻重缓急,按先后顺序排产。
6.2生产计划的编制、实施和调整：6.2.1 生管部根据订单评审、物料资材部周期、客户交期、生产负荷等综合情况，预编制《生产主计划》，各部门按照《生产主计划》进行产前的准备工作，计划部再根据物料到位情况、工装夹具准备情况、客户交期等编制每天的《生产制令单》6.2.2 生产部门根据《生产制令单》，相应地制定车间内部各拉的生产计划，生产线在接到部门内部计划后，应积极主动地、严格按照工艺要求完成生产任务。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产治具控制程序
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.目的
改善现场的作业方法，简化动作，提升生产效率，减轻员工的劳动强度。
2.适用范围
适用于生产现场所有辅助治具制作。
3. 职责
3.1. 工程部：负责申请治具，联系厂商并负责跟进，评估、确认治具。
3.2. 生产部：负责对治具的试用、领用及保管。
3.3. 设备管理处：负责对治具的保养。
4. 生产治具控制流程
4.1生产治具控制流程：见附件
4.2 治具的管制：
4.2.1 生产线辅助治具设备管理处统一校验.
4.2.2 对于控制尺寸的治具，每3个月必须校验一次精度.其它治具无需校验。
4.2.3 对于辅助作业的治具有效时间一般为3个月.
4.2.4 校验标签一般贴于治具上，需在标签上签名并注明有效日期.
4.3 治具日常保管、保养及维修。
4.3.1生产线辅助治具由生产统一保管，出现人为损坏时，生产需追究责任人并作出处罚；
4.3.2治工具由设备管理处对其进行保养；
4.3.3治工具如有损坏需维修由工程部工艺组交付供应商进行维修。
5、记录表格
5.1治工具申请表
治工具申请表.d oc
5.2具治发放登记表
治工具发放登记表.
d oc
5.3治具校验记录表
治具校验记录表.d
oc。