火电厂除尘器性能比较及应用分析
大型火电厂除尘设备的应用分析
大型火电厂除尘设备的应用分析前言除尘器是火力发电厂重要的烟气净化设备，目前我国火电厂主要采用的除尘器型式有电除尘器、袋式除尘器和电袋复合除尘器。
电除尘器应用时间最长，技术比较成熟，应用最为广泛。
对于布袋除尘器，20 世纪80年代我国就在小范围电厂中进行过试验，受当时工艺水平限制，滤料质量不过关，加上技术不够成熟等问题，没有得到推广应用。
近年来，随着布袋除尘器技术的发展以及环保排放要求的提高，布袋除尘器又成为火电厂的选择之一。
电袋复合式除尘器是电除尘器和布袋除尘器技术的结合，2000年以后在国内开始推广应用，电袋除尘器多用于现有电厂的除尘器改造，以解决静电除尘器不能达到环保要求的问题。
1.除尘器的应用情况情况及存在问题我国目前火电厂采用的除尘器以电除尘为主。
这是因为电除尘在国内开发应用较早，技术成熟，运行维护较为简单，产业链完备，而且能够满足国家目前的环保排放要求。
目前国产电除尘器性能指标已经达到国外同类产品的水平。
近年来随着环保排放要求的提高及布袋除尘器技术的发展，选用袋式除尘器的火电厂也越来越多，从125 MW到600 MW机组都有采用袋式除尘器的实例.电袋除尘器应用较晚，2005年，电袋复合除尘器电力行业首次应用。
目前电袋复合除尘器多用于现有电厂的除尘器改造，以满足环保排放要求的提高。
1.1 电除尘器1.1.1 现状国内火电厂最早采用电除尘器,是在上个世纪50年代,如吉林热电厂和保定热电厂,设计和设备制造分别为前苏联和民主德国。
华北院1967年在设计阿尔巴尼科尔察热电厂工程中采用了国产电除尘器。
上世纪70年代一些电厂将低效的机械除尘器改造成电除尘器,有的在机械除尘器后加装了电除尘器。
70年代后期从国外引进电站设备时带进了电除尘器,同时引进了电除尘器设计制造技术,从此火电厂采用电除尘器逐渐增多。
1.1.2 弊端很多电厂除尘效率没有达到要求,一些电厂烟尘排放浓度超标。
造成的主要原因:电除尘器通流面积和比集尘面积选择偏小,烟速选择的偏高,烟气在电场内停留时间稍短。
火电厂选用除尘器的标准
九正通明简析火电厂选用除尘器的标准九正通明在多年的除尘器生产改造案例中，遇到很多火电厂的客户都会对除尘器的选择以及改造技术不了解，在有这方面的问题时又不知去哪里咨询，九正通明就此为广大火电厂除尘器客户解疑。
在火电厂中，输煤系统是整个电厂系统中整个产生粉尘的最大污染源，而粉尘不仅破坏工作环境，影响工人身体健康，还往往埋有隐患，威胁生产，故而要设计除尘系统，消除这种风险，其中作为核心的除尘器，其选用和设计也就变成的一项非常重要的工作。
在火电厂中，其粉尘的粒径从60um~0.25um之间，而这些粉尘主要组成是二氧化硅，碳，金属离子，这些微粒子随着空气四处传播，极容易吸入人体，形成尘肺，同时当煤尘达到一定浓度以后，还会发生爆炸。
当然除了除尘器的选用和设计，整个除尘系统还应该包括通风机、管道、吸尘罩的选型，设计，计算，同时还需要涉及到，电气、热工控制、土建、水冲洗系统等等。
本文只针对火电厂除尘器的选择和使用简单讨论，目前最常用的除尘器主要有，湿式除尘器，袋式除尘器，电除尘器，旋风除尘器这4类，其中旋风除尘器因为处理效率比较低，比较适合大颗粒，但是造价便宜，结构简单，一般作为前置除尘设备，而其余三种除尘器，除尘效率均能达到99.9%，对1~0.5um的粉尘都能够清除，可以考虑作为除尘系统的主除尘器使用，湿式除尘器适用于高温、高湿、有毒、含尘气体的处理，其缺点则是容易产生二次污染，二次污染无清理起来也比较费劲，但是湿式除尘器一次性投资小，操作简单。
袋式除尘器具有高效率、低压降、气速高、设计简单等优势，但是滤袋易磨损，占地面积大，但是随着滤材的不断发展，袋式除尘器拥有广阔的前景，而静电式除尘器具有效率高，阻力低，适用于高温等优点，缺点就是初期投资比较大。
在此重点介绍袋式除尘器，袋式除尘器主要依靠滤布作为过滤材料达到分离含尘气体粉尘的目的。
火电厂用袋式除尘器的工作原理是粉尘通过滤布是产生的筛分、惯性、粘附、扩散和静电等作用而被收集。
探讨火电厂电除尘器的应用现状及新技术
探讨火电厂电除尘器的应用现状及新技术摘要：在我国科技快速发展的当下，人们的环境保护观念也日益增强，随着科学技术的飞速发展，人们的环保意识也在不断提高，顺应社会发展电除尘技术在社会的各个领域得到了广泛应用。
在电力资源的生产过程中，火电厂会产生大量的可吸入颗粒物和有害气体，严重威胁着人们的生命安全。
通过对电除尘技术的使用，能够有效治理细颗粒物和大气污染物，实现环境的有效改善。
根据电除尘器在火力发电厂的应用现状，本文分析了电除尘器在火力发电厂的应用类型和特殊功能，对新型电除尘器技术进行了探讨，并对电除尘技术的发展前景进行了展望和规划，希望其技术的应用能够为火电厂带来更好的经济效益。
关键词：火电厂；电除尘器；新技术；应用现状一、火电厂除尘器的应用现状（一）烟尘排放标准越来越严格随着时代的变化，我国环境保护标准也在不断发生改变，各个时期的烟尘排放标准和除尘技术都有所不同。
在电除尘器的设计上，通常以某一时期的排放标准来进行，因此很难随着社会的进步而对除尘效果进行提高，从而出现比集尘面积偏小、电场数偏低的现象。
除此以外，就算电除尘器是属于同一时期设计的，但随着运行时间的延长，设备也会有所老化，从而降低了除尘器的除尘效果。
（二）制造和安装质量问题1.在电除尘制造方面还存在一定的认识误区，普遍认为其技术含量不高，就是一些金属结构的产品，对密度和精度要求也不高，这种误解致使产品的质量很难满足设计要求。
2.在施工过程中，施工安装人员的素质各不相同，如果在监督工作上出现了疏忽，那么电除尘的质量就无法得到保证。
（三）不合理的选型设计要判断电除尘器是否能够实现设计时的目标，最重要的一点就是如何选型。
而是否科学、合理的进行选型，也是电除尘器实现预期目标的关键。
当前，电场数量偏低、比集尘面积小、选型规格较小等是电除尘器选型过程中面临的主要问题。
并且在实际的应用中，很少对机电配合的合理性进行深入研究，从而出现了不理想的应用效果。
火电厂电袋复合除尘器改造调研及分析
火电厂电袋复合除尘器改造调研及分析电袋复合除尘器是目前常见的一种高效除尘设备，广泛应用于电力、冶金、化工等行业。
然而，传统的电袋复合除尘器存在着电能消耗高、运行成本高等问题，因此需要改造与优化提高其性能。
在改造与调研过程中，首先需要对电袋复合除尘器进行分析。
电袋复合除尘器由电场预除尘与袋式除尘两部分组成。
电场预除尘部分通过电场作用原理将较大颗粒物与烟尘预除尘，大大减轻了后续袋式除尘器的工作负荷。
袋式除尘器通过滤袋的过滤作用将细小颗粒物与烟尘剔除，使得烟尘排放浓度达到环保要求。
然而，传统的电袋复合除尘器存在着以下问题：一是滤袋易堵塞，影响了除尘效果；二是能耗高，运行成本较高；三是存在设备体积大、建设周期长等问题。
在调研过程中，可采取以下方法改造电袋复合除尘器。
一是优化电场预除尘部分，增加电场集电极的数量，提高预除尘效果，减轻袋式除尘器的工作负荷。
二是优化袋式除尘部分，选用高效滤袋材料，增加滤袋的数量，提高除尘效率，同时采用自动清灰机构，保持滤袋的通透性，减少滤袋堵塞问题。
三是改进电袋复合除尘器的控制系统，采用先进的自动控制技术，实现智能化运行，降低能耗，减少运行成本。
改造后的电袋复合除尘器具有以下优点。
一是除尘效率高，能够有效去除细小颗粒物和烟尘，使得烟尘排放浓度低于国家标准；二是能耗低，节约能源，降低了运行成本；三是设备体积小，占地面积少，减少了工程建设周期，提高了设备使用的灵活性。
然而，改造电袋复合除尘器也存在着一些挑战。
一是改造成本较高，需要投入一定的资金与技术支持；二是在运行过程中需要进行定期的维护与清洁，以保证设备的正常运行；三是改造后的电袋复合除尘器可能对设备本身的结构和功能带来一定的影响，需要实践与实验验证。
综上所述，通过对电袋复合除尘器的改造与调研，可以有效提高其除尘效果与运行性能，降低运行成本，达到环保要求。
然而，改造工作需要进行全面的技术研究与实践验证，在实际应用中需要根据不同行业和设备的需求进行个性化的改进与调整。
火电厂中除尘器的选择和应用
火电厂中除尘器的选择和应用李文胜（国华陈家港发电有限公司，盐城，224631）摘要：火电厂锅炉排放的烟气及粉尘已经造成了很严重的环境污染，国家环保要求不断提高，火电厂清洁燃烧提出了更高的要求。
本文主要针对火电厂中除尘器的选择应用展开论述，通过将电袋复合除尘器与布袋除尘器和静电除尘器进行比较，对目前电袋复合除尘器具备的优势及推广做简单的介绍。
关键词：电袋复合除尘器火电厂布袋除尘静电除尘中图分类号：TM621.7文献标识码：A文章编号：1672—7355（2012）09—0169—01一、除尘器的选择及应用1.布袋除尘器（1）布袋除尘器也称过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
细微的尘粒（粒径为1μm或更小）则受气体分子冲击（布朗运动）不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞而被分离出来。
其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。
滤布材料是袋式除尘器的关键，性能良好的滤布。
除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。
耐热性能好的纤维，其耐热度目前已可达到250℃～350℃。
（2）布袋除尘器存在一定的局限，除运行阻力大等问题外，还有如滤袋使用寿命问题（糊袋、烧袋漏袋和腐蚀磨损都影响滤袋使用寿命），如何使滤袋使用寿命尽可能的长，减少袋的更换次数，减少日常的维护费用是当前研究的一个热点领域。
只要在袋除尘设计阶段根据待处理的烟气性质，选用适当的滤料是可以避免糊袋和烧袋的（对于有些大型的袋除尘器增加了一些如旁路烟道、紧急增温降温辅助设施等以提高其运行的安全系数），但由于附着在袋上的尘饼必须清除才可以让袋过滤再生，因此滤袋的清灰必不可少，清灰越彻底越好，有利于除尘器稳定连续运行。
除尘器在火电厂的应用
除尘器在火电厂的应用摘要：随着国家对环境保护意识的增强，国家对火力发电的排放的污染物指标进行了严格的管控，火力发电厂为了控制烟气粉尘排放物的浓度，电除尘器在火力发电厂中得到了广泛的应用，本文介绍了目前在火电厂使用频率较高的三种静电除尘器的的技术特点和主要参数，为燃煤机组改造加装静电除尘器提供参考。
关键词：环境保护；粉尘排放物；静电除尘；参数指标0 引言进入新世纪，随着我国经济和社会的高速发展，火电机组的装机容量不断增长。
按中电联《电力行业节能环保信息》推算，2018年，我国新增火电装机容量约0.51亿kW。
根据电力规划设计总院预测，到2022年，全国火电装机容量将达到12.2亿kW，新增装机容量约为3亿kW。
火电厂的快速发展导致了大气环境的污染并引发了公共环境及健康危机，虽然国家采取一系列政策，大力推动煤炭清洁高效利用与发展清洁能源，但由于我国燃煤发电的基数较大，火电厂仍是大气污染物的主要排放源之一，而降低排放强度的主要措施就是制定和实施更加严格的排放标准[1]。
同时电除尘器作为燃煤电厂污染物控制的精处理技术设备，其处理对象为将燃煤或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
本文介绍3种电除尘器技术，并从性能、可靠性及优缺点等方面进行比较。
1静电除尘器静电除尘器是在高压静电场的作用下，使两极（阴极和阳极）间的气体电离，产生大量的自由电子、正负离子，致使通过电场的烟气尘粒与所电离的粒子结合而荷电，随后荷电粒子在电场力的作用下分别向异极电极移动，从而使烟气中的尘粒与气体分离，净化了气体，而荷电尘粒沉积于极板表面，当极板上的粉尘越积越厚会使极板间距变小，这时启动振打装置将极板表面上的灰尘振落到积灰仓。
图 1 电除尘器原理图1.1 主要技术优势（1）除尘效率高。
电除尘器可以通过加长电场长度的办法提高捕集效率，普遍使用3个电场的电除尘器，当烟气中粉尘状态处于一般状态时，除尘效率可达 99%以上；如使用4个、5个电场除尘器效率还能提高。
大型火力发电厂除尘器选型优化研究
大型火力发电厂除尘器选型优化研究除尘器是保证电厂粉尘排放达标的关键设备。
本专题对目前火力发电厂的除尘器型式进行了分析研究，比较了电除尘器，袋式除尘器和电袋复合式除尘器的技术特点、性能、适应性、经济性和安全可靠性。
标签：火力发电厂；除尘器；选型1 引言烟尘是燃煤电站生产过程中产生的主要污染物之一，也是大气质量中PM2.5的主要污染源之一，除尘技术直接影响火电厂烟尘排放情况。
在满足严格的环保排放标准下，合理选用除尘器型式，对发电企业至关重要。
2 各型式除尘器除尘机理简介2.1 静电除尘器除尘原理静电除尘器内部布置有接高压直流电的阴极线和接地的阳极板，阴极线和阳极板形成高压电场，含有粉尘颗粒的烟气在此通过时，阴极放电电离气体，在电场力的作用下，带负电的气体离子向阳极板运动，运动时和粉尘颗粒碰撞结合使尘粒带负电，带电后的尘粒也向阳极运动，尘粒到达阳极后，会放出其所带的电子，尘粒则附着在阳极板上，净化后的洁净烟气流出除尘器。
附着在阳极板上的积灰通常采用振打方式清除，振打清灰装置需要有足够的振打加速度，还应考虑电场中积灰的规律。
振打加速度应均匀、足够地作用在放电极和集尘极上，同时又能控制二次扬尘降到最低。
2.2 布袋除尘器除尘原理布袋除尘器采用过滤式原理，含有粉尘颗粒的烟气通过纤维编织物制作的袋状物时，固体颗粒物被捕集，洁净烟气流出。
含有粉尘颗粒的气体从进口烟道流入，经过一次导流后进入各个滤室，然后再经过二次导流板，含尘气流速度降低，均匀地分布在整个滤室，通过引风机的负压作用，缓慢地穿过滤袋，净化后的气体外排，粉尘则被拦截在滤袋表面。
堆积在滤袋表面粉尘越来越多时，除尘器的阻力会随之逐渐上升，当阻力达到设定值时，自动打开脉冲喷吹阀，从喷吹管经喷咀喷出压缩空气。
在这个空气波的作用下，滤袋会发生急剧的膨胀变形，变形到最大时，滤袋膨胀运动突然停止，产生一个很大的反向加速度，在此反向加速度和反向穿透气流的作用下，滤袋表面堆积的粉饼层脱离滤袋，落入灰斗。
火电厂输煤系统静电除尘器优缺点分析
火电厂输煤系统静电除尘器优缺点分析燃煤发电厂用煤量巨大，而输煤系统是燃煤发电厂较恶劣的工作场所。
煤炭从进厂到进入锅炉燃烧之前，要经过一系列运输和加工过程，故而卸煤、碎煤及转运过程中会大量的产生粉尘。
静电除尘器是常用的一种除尘器。
静电除尘器是利用静电力（库仑力）将气体中的粉尘或液滴分离出来的除尘设备。
它由除尘器本体和高压电源两部分组成。
高压电源是将常规的380V/50Hz的交流电源，经升压、整流后形成10~100kV左右的直流高压，向除尘器本体供电；除尘器本体则是由一系列的金属集尘极（极板）与电晕极（极线）组成，用于产生电晕、捕集粉尘，除此之外，除尘器本体还设有电极清灰装置、气流均布装置和存输灰装置等。
各类静电除尘器都基于相同的工作原理：接地的金属板称为集尘极（阳极板），含尘气体从除尘器下部进入，中间的电晕极（阴极线）放电使气体电离，生成大量的自由电子和正离子，靠近电晕极的正离子立即被电晕极吸引而失去电荷，自由电子和负离子与粉尘碰撞并附着其上，使粉尘负电，荷电粉尘在电场力的作用下向集尘极运动并在集尘极上沉积，从而达到粉尘和气体分离的目的。
当集尘极上的粉尘达到一定厚度时，通过清灰机构使灰尘落入灰斗中。
静电除尘器与其他除尘器相比其显著特点是：除尘效率高，可达99%以上，能分离小于1um的细微颗粒，即使高温、高压气体也能应用，设备阻力低，通常小于300Pa，适用于大风量、含尘浓度较高（对于含尘浓度不高于30g/cm3的气体适用）的除尘系统，运行维护检修量小。
静电除尘器的局限性主要表现在对粉尘电阻率对性能的影响，初始浓度对效率的影响。
影响静电除尘器性能的最大因素是粉尘的电阻率。
目前的静电除尘器一般能处理电阻率在104~1011Ω▪cm的粉尘，电阻率在104Ω▪cm以下时，被集尘极吸附的荷电尘粒电性中和过早，发生分离的尘粒二次飞扬的现象；在1011Ω▪cm以上时，在集尘极板上的粉尘层两界面的电位差逐渐升高，在这部分产生绝缘破坏，随后就在集尘极上发生反电晕现象，频繁发生火花放电现象，导致除尘率的降低和绝缘的破坏。
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火电厂除尘器性能比较及应用分析
作者：赵丽霞王珊
来源：《北方环境》2013年第04期
摘要：介绍了火电厂除尘器应用现状，论述了电除尘器、袋式除尘器和电袋复合式除尘器的原理及特点，分析了电除尘器和袋式除尘器存在的问题，强调了根据火电厂情况合理选择除尘器类型。
关键词：除尘器；原理；特点
中图分类号：X701.2文献标识码：A文章编号：1007-0370（2013）04-0103-02
燃煤烟气如直接排放到大气，会对环境造成严重污染，除尘器是火电厂重要的烟气净化设备，电除尘器、袋式除尘器和电袋复合式除尘器是目前主要采用的除尘器型式。
电除尘器应用时间最长，技术成熟可靠。
袋式除尘器除尘效率高，投资少，随着粉尘排放要求的提高和除尘器核心部件的改进，袋式除尘器在火电厂烟气除尘中地位日益凸显。
电袋复合式除尘器是电除尘器和袋式除尘器技术的结合，采用前电后袋，除尘效率更高，投资更少。
电袋复合式除尘器2000年后开始在国内推广应用，多用于现有电厂除尘器改造。
1电除尘器
1.1电除尘器工作原理及特点
电除尘是利用强电场电晕放电，使气体电离产生大量自由电子和离子，当尘粒经过时碰撞电子而荷电，荷电后的尘粒在电场力的作用下向集尘极移动并吸附在集尘极上，通过振打落入灰斗，经排灰系统排出，从而达到收尘的目的，净化后的气体从除尘器排出。
电除尘器具有高效低阻的特点，压力损失仅100～200Pa；处理烟气量大，单台烟气处理量达200万Nm3/h；对烟气的温度及成分敏感度不高，可用于处理高温、高湿烟气；连续运转时间长，两次大修时间间隔长；适用范围广，维护简单方便。
其缺点是设备占地面积较大，需高压供电设备的输出峰值电压为70～100 KV，故投资高；除尘效率受粉尘比电阻影响大，适用于比电阻在1×104～5×1010 （Ω·cm）范围内颗粒物的去除；对初始浓度大的含尘气体需设置预除尘装置；不具备离线检修功能，一旦装备出现故障，只能停炉检修。
1.2存在问题
调查结果表明，我国电除尘器存在的问题主要体现在设计选型偏小，燃煤适应能力低。
随着煤炭资源供应的日趋紧张，实际燃煤偏离设计值，导致烟尘浓度增加，烟尘特性发生改变，
尤其是一些特殊粉尘的出现，导致除尘效果达不到预期目标。
除此之外，电除尘器的制造、安装及调试存在缺陷，维修保养不及时，影响了其运行稳定性。
2袋式除尘器
2.1袋式除尘器的工作原理及特点
袋式除尘器是利用纤维编织的滤袋来捕集含尘气体中颗粒物的装置。
含尘烟气通过滤袋时，尘粒因惯性碰撞、筛滤、布朗运动而被拦截。
其过滤过程分两个阶段：（1）含尘气体通过清洁滤料，依靠滤料纤维的阻留来实现过滤；（2）当被阻留的粉尘不断增加，一部分粉尘嵌入滤料内部，另一部分覆盖在滤料表面形成粉尘初层，此时起主要过滤作用的是粉尘初层。
随着过滤过程继续进行，粉尘层越积越厚，导致除尘器阻力增加，此时需要进行清灰，但清灰不能破坏粉尘初层。
袋式除尘器除尘效率高，附属设备少、投资省、技术要求没有电除尘要求高；能捕集电除尘难以回收的粉尘；性能稳定可靠、对负荷变化适应性好，适于净化含有爆炸危险或带有火花的含尘气体，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘易于处理和回收利用。
袋式除尘器的缺点是滤料对烟气温度和成分敏感，接收粒径大的含尘气体时，布袋较易磨损；阻力较大，一般压力损失为1000～1500Pa。
2.2存在问题
调查结果表明，当烟气温度高于160℃或烟气中SOx和NOx含量高时，常规的PPS 滤料易被腐蚀，应选用PTEF为主的滤料，但价格昂贵；对烟气湿度敏感，当锅炉省煤器爆管时，会出现滤袋“糊袋”现象，阻力激增，除尘器无法正常运行；捕集粘性或吸湿性强的粉尘时，易堵塞滤袋；气流分布要均匀，若局部流速过大，气流的过度冲刷会造成破袋，影响滤袋使用寿命。
3电袋复合式除尘器
电袋复合式除尘器是近几年发展起来的一种将静电除尘与布袋除尘有机结合的新型高效除尘器。
电袋复合式除尘器由电除尘和袋除尘两个单元组成。
一般情况下，电除尘单元布置在前，设1～2个电场，利用一级电场静电捕集大颗粒粉尘，降低进入滤室的粉尘浓度，避免了大颗粒粉尘对滤袋的冲刷，延长了滤袋使用寿命。
由于荷电粉尘带有同种电荷，滤袋表面粉尘层相对松散，过滤透气性好，且清灰更容易，因而设备阻力低，运行费用少。
但电袋复合除尘系统同时拥有电、袋两套除尘设备，两者除尘机理和结构差异很大，管理相对复杂。
4三种除尘技术的选择
电除尘器在设计、制造、安装等方面已积累了丰富经验，技术最成熟，在烟气条件和粉尘条件适当的条件下，应优先选用电除尘器。
如果烟尘不适合电除尘器或场地受限时，应选用袋式除尘器或电袋复合式除尘器。
在电除尘器改造中，若原有电除尘器无法达到改造后的排放要求，电除尘器增容又无场地的条件下，可选用电袋复合式除尘器。
5总结
随着社会发展，环保标准体系不断完善。
火电厂新建机组应根据烟气特性和粉尘排放要求合理选择除尘设备，无法达到环保要求的已建机组也应根据现有情况进行技术改造，采取调整结构、改变除尘器型式等方法使烟尘达标排放。
参考文献
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