现浇梁支架、模板施工安全专项方案解读
现浇箱梁满堂支架专项安全施工方案
现浇箱梁满堂支架专项安全施工方案一、施工前准备工作1.组织部署：明确施工任务，成立安全管理小组，并制定详细的工作计划。
2.人员培训：对施工人员进行必要的岗位培训，确保其具备相关技能和安全意识。
3.施工材料准备：保证所使用的材料质量合格，并按照设计要求预制和调试好。
4.机具设备检查：确保施工所用机具设备完好，操作人员持证上岗。
5.场地环境准备：检查施工现场周边环境是否安全，清理障碍物，确保施工顺利进行。
二、施工安全措施1.建立防护措施：在施工现场设置明显的安全警示标志，划定施工区域，并采取必要的围护措施。
2.搭设安全通道：分段搭设满堂型脚手架，设置通道并保持通畅，方便施工人员进出。
3.安全交底：施工前，施工人员需参加安全技术交底会，明确工作任务和施工要求。
4.操作规范：根据设计图纸和相关规范，正确操作施工设备和工具，杜绝违章操作。
5.安全防护：施工人员需佩戴安全帽、安全鞋，做好个人防护，禁止穿拖鞋、凉鞋等不合适的鞋子。
6.施工工序：按照施工工序，逐步进行箱梁满堂支架施工，确保安全。
7.临时电力安装：临时供电系统设置可靠的漏电保护装置，严禁私拉乱接电源线路。
8.危险源防护：对有传感器的箱梁，应设置防护措施，避免发生碰撞和损坏。
9.交通安排：根据施工需要，合理安排施工区域交通，设置警示标志、标线等，确保施工现场交通有序。
10.应急预案：制定应急预案，根据实际情况做好防范和应对工作。
三、施工中的安全检查和监督1.日常检查：安全管理人员每日对施工现场进行检查，发现问题及时处理。
2.定期检查：设立安全检查周期，定期对施工现场进行检查，及时消除安全隐患。
3.安全教育：定期组织施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和技能。
4.安全记录：建立施工日志和安全记录，记录施工过程中出现的问题和处理措施。
5.施工监督：由相关部门对施工现场进行随机抽查和监督，确保施工安全。
四、施工结束后的安全工作1.清理整理：施工结束后，及时清理现场杂物，保持施工区域的整洁和通畅。
现浇梁模板支架工程专项安全施工方案
现浇梁模板支架工程专项安全施工方案
在现浇梁模板支架工程中，安全施工至关重要，为了确保工程进展顺利并最大
程度降低事故风险，制定专项安全施工方案是必不可少的。
1. 施工前准备
在施工前，需对施工现场进行全面检查，确保梁模板支架架设符合要求，并检
查施工人员的相关证件和装备是否完备。
施工前应对施工人员进行安全操作培训，明确各自职责，并提供必要的安全防护措施。
2. 安全防护措施
施工现场应设置标志和警示牌，明确安全区域和危险区域，确保施工人员清楚
地了解施工区域的安全范围。
施工过程中，应严格执行安全操作规程，禁止违章操作。
3. 施工监测
在施工过程中，应定期对梁模板支架进行监测，检查支架结构是否牢固、稳定，并定期进行维护和加固。
如发现支架存在安全隐患，应立即停止施工，并进行处理。
4. 应急预案
制定应急预案是确保安全的重要环节。
在施工现场应设置应急预案标志，并明
确各类紧急情况的处理流程和责任分工，确保一旦发生事故能够迅速、有效地应对。
5. 安全培训
定期开展安全培训是保障施工安全的重要措施，通过安全培训，提高施工人员
的安全意识和应急处理能力，降低事故发生的可能性。
6. 验收与记录
每一阶段的施工完成后，应进行验收，并对施工过程进行详细记录。
记录施工
过程中的安全问题和解决方案，为今后的施工提供经验参考。
综上所述，现浇梁模板支架工程专项安全施工方案是确保施工安全的重要保障。
只有严格执行安全规程，加强安全管理，提高全体施工人员的安全意识，才能确保梁模板支架工程的安全顺利完成。
支架现浇梁施工方案
支架现浇梁施工方案1. 引言支架现浇梁是建筑物结构中常见的一种梁类型，其施工方案的合理性和严谨性将直接影响到梁的质量和安全性。
本文将介绍支架现浇梁的施工方案，包括施工前的准备工作、支架搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等步骤。
2. 施工前的准备工作在施工支架现浇梁之前，需要进行如下准备工作：2.1 设计图纸和技术要求的审查在施工前，应仔细审查设计图纸和技术要求，确保对支架现浇梁的尺寸、强度等要求有清晰的了解。
2.2 材料和设备的准备准备好所需的材料和设备，包括木板、螺纹钢、螺栓、模板支架、水泥、砂子等。
2.3 施工人员的培训和安全措施对施工人员进行必要的培训，使他们熟悉支架现浇梁的施工流程和安全注意事项。
确保施工现场的安全，例如提供适当的防护设备和应急救援措施等。
3. 支架搭设支架搭设是支架现浇梁施工的重要一步，其主要目的是为了支撑模板和施工过程中的荷载。
下面是支架搭设的具体步骤：3.1 搭设支撑架先在现浇梁的两侧和两端搭设支撑架，确保其稳定性和垂直度。
支撑架的材料可以使用木材或者专用的金属支撑杆。
3.2 安装模板支架在支撑架之上安装模板支架，根据设计要求调整其高度和位置。
确保模板支架平整、牢固。
3.3 调整支撑架和模板支架调整支撑架和模板支架的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直仪进行检测和调整，确保其符合设计要求。
4. 钢筋绑扎钢筋绑扎是支架现浇梁施工中的关键步骤，它将直接影响到梁的强度和稳定性。
下面是钢筋绑扎的具体步骤：4.1 钢筋的准备和裁剪根据设计要求，选取合适的钢筋材料，并进行必要的裁剪和弯曲处理。
4.2 钢筋的预处理对钢筋进行清理，去除表面的锈蚀和污物，确保其能够和混凝土良好地粘接。
4.3 钢筋的绑扎根据设计要求，将钢筋按照正确的位置、间距和叠放顺序进行绑扎。
使用合适的绑扎工具和技术，确保钢筋之间的连接牢固。
5. 混凝土浇筑混凝土浇筑是支架现浇梁施工的关键环节，它要求操作人员具备一定的技术经验和施工质量意识。
现浇支架专项施工方案
现浇支架专项施工方案一、工程概况与目标本工程涉及现浇支架的施工，为确保施工安全、质量和进度，特制定此专项施工方案。
本方案旨在明确施工目标、任务划分及施工要点，为现场施工提供指导。
工程目标：确保支架结构安全稳定，满足设计要求。
保证施工过程安全，杜绝安全事故发生。
提高施工效率，确保工程进度。
二、施工流程与顺序基础处理与支撑设置钢筋加工与安装模板制作与安装混凝土浇筑与养护拆模与支架拆除三、支架选型与设计根据工程需求和现场条件，选择合适的支架类型，并进行详细的结构设计。
设计时需考虑荷载、稳定性、变形等因素，确保支架能够满足使用要求。
四、基础处理与支撑在施工前，对基础进行处理，确保基础平整、坚实。
根据设计要求设置支撑，确保支架的稳定性和承载能力。
五、钢筋加工与安装钢筋加工应符合规范要求，安装时应确保钢筋的位置、间距、数量等符合设计要求。
同时，应加强钢筋连接部位的处理，确保连接牢固可靠。
六、模板制作与安装模板制作应符合设计要求，尺寸准确、平整光滑。
安装时应确保模板的位置、垂直度、水平度等符合要求。
同时，应加强模板支撑和固定，防止浇筑过程中发生变形或移位。
七、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前，应对模板、钢筋等进行检查，确保浇筑条件符合要求。
浇筑过程中应控制浇筑速度，避免产生过大应力或变形。
浇筑完成后应进行养护，确保混凝土达到设计强度。
八、安全保障与措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配置必要的安全防护设施。
施工人员应佩戴齐全的安全防护用品，严格遵守安全操作规程。
定期对施工现场进行检查和维护，及时发现和排除安全隐患。
在施工过程中加强与其他专业的协调配合，确保施工过程中的安全稳定。
本专项施工方案仅为指导性质，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
同时，应加强对施工过程的监控和管理，确保施工质量和安全。
现浇桥梁支架专项方案
现浇桥梁支架专项方案一、项目背景现浇桥梁是指在施工过程中，将混凝土等建筑材料通过模板现场浇筑成桥梁构件。
为了支撑和固定桥梁构件，在施工过程中需要使用桥梁支架。
二、方案目标本方案的目标是针对现浇桥梁施工，提供一套高效、安全、稳定的桥梁支架方案，以确保施工的顺利进行。
三、方案内容1.设计支架结构根据桥梁的结构和施工要求，设计合适的支架结构。
支架结构应具有强度高、刚度好、稳定性强的特点，能够承受桥梁构件的自重和外力的作用。
2.选择支架材料根据桥梁的设计要求和施工条件，选择适宜的支架材料。
支架材料应具有良好的承载能力，耐久性好，且易于安装和拆卸。
3.搭设支架系统在施工现场按照设计要求搭设支架系统。
支架系统的搭设需要严格按照安全操作规范，确保支架的稳定和安全性。
4.进行支架调整和检查在搭设支架系统后，进行支架的调整和检查。
调整支架的高度和水平度，保证支架的稳定性和桥梁构件的准确定位。
5.进行混凝土浇筑在支架搭设完成后，进行混凝土的现场浇筑。
在浇筑过程中，需注意浇筑的连续性和均匀性，确保混凝土的质量和强度。
6.拆除支架等待混凝土充分硬化后，进行支架的拆除。
拆除支架时需要注意安全，避免对桥梁构件和施工人员造成伤害。
四、操作规范1.施工人员应具有相关的技术知识和操作经验，且必须经过专业培训和考核合格后方可上岗。
2.在搭设支架系统时，要严格按照设计要求操作，确保支架的稳定性。
3.在进行混凝土浇筑时，要注意浇筑的连续性和均匀性，以免出现混凝土质量不合格的问题。
4.在拆除支架时，要注意安全，采取适当的措施，避免对桥梁构件和施工人员造成伤害。
五、效果评估通过对现浇桥梁支架专项方案的实施，可以提高桥梁施工的效率和质量，减少工期和成本，并确保施工的安全性。
六、总结本方案针对现浇桥梁施工，提供了一套高效、安全、稳定的桥梁支架方案。
通过严格按照操作规范进行施工，可以提高施工效率和质量，确保施工的安全和成功。
现浇箱梁模板与支架专项施工方案
现浇箱梁模板与支架专项施工方案一、前言现浇箱梁是桥梁建设中常见的构件之一，其质量和施工精度直接影响工程的安全性和耐久性。
为保证现浇箱梁施工质量，需制定专项施工方案，特别关注模板与支架的设计和施工。
二、现浇箱梁模板设计与制作1. 模板材料选择•选用高质量的胶合板或钢模板，确保强度和平整度。
•底模板应具备防水性能，避免混凝土漏浆，影响箱梁质量。
2. 模板支撑结构•设置稳固的支撑结构，确保模板固定不移动。
•采用可调节支撑脚架，保持模板水平和垂直度。
3. 模板安装流程•按照设计要求搭建模板，注意接缝处理和密封。
•安装支撑结构，调整至正确高度和位置。
三、现浇箱梁支架施工要点1. 支架布置•根据箱梁形状和尺寸，设计合理布置支架。
•强化支架的稳定性和承载能力，确保施工安全。
2. 支架调整•在混凝土浇筑前，进行支架的垂直度和水平度调整。
•根据监测数据及时调整支架位置，保证箱梁形状和尺寸准确。
3. 支架拆除•混凝土强度符合要求后，安排支架拆除工作。
•采用逐步拆除的方式，避免对箱梁结构造成影响。
四、施工安全与注意事项•所有作业人员必须持证上岗，并遵守相关安全规定。
•施工现场应配备必要的安全设施和器材，保障施工人员安全。
•定期进行施工质量检查和安全检查，发现问题及时处理。
五、总结现浇箱梁模板与支架专项施工方案对确保箱梁施工质量至关重要，需要严格执行，并根据具体情况不断调整优化。
只有严格执行施工方案，才能保证工程的质量和安全。
以上为现浇箱梁模板与支架专项施工方案草案，具体实施时应结合实际情况进行调整和完善。
现浇梁施工安全专项方案(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________现浇梁施工安全专项方案(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2195-24 现浇梁施工安全专项方案(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、编制目的1、认真贯彻执行各项技术标准、安全操作技术规程。
2、对现浇箱梁施工现场安全管理坚持实施全员、全方位、全过程严密监控。
3、有效的控制我标段现浇箱梁施工工程安全，提高工程管理水平，使本项目的安全施工标准化、规范化、程序化和法制化。
二、编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》2、《吉林省高速公路施工标准化管理指南》3、《中华人民共和国突发事件应对法》4、《建设工程安全管理条例》5、《中华人民共和国道路交通安全法》6、《安全生产事故报告和处理规定》7、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》8、《公路路基设计规程》9、《公路桥涵设计通用规范》10、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》三、工程概况1、工程概况鹤岗至大连高速公路是国家高速公路网中的9条南北纵线中的第一纵，也是交通部和吉林省高速公路网规划的组成部分。
靖宇至通化段位于吉林省东南部，北接在建的抚松（榆树川）至靖宇（板房子）段，南连通化（二密）至新开岭（吉辽界）段，途径吉林省靖宇县、白山市江源区与通化。
现浇梁支架安全专项方案
现浇梁支架安全专项方案一、工程概况本工程为某城市快速路桥梁工程，桥梁全长为1200米，其中主桥长600米，两侧引桥长300米。
主桥上部结构为预应力混凝土连续箱梁，采用现浇施工方法。
二、编制依据1. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；2. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；4. 《建筑工程安全生产管理条例》；5. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；6. 《建筑工程质量管理条例》；7. 项目施工图纸及设计文件；8. 相关法律法规及地方标准。
三、施工部署1. 施工准备：在施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
2. 支架设计：根据工程实际情况，选择合适的支架形式，并进行支架设计，确保支架具有足够的承载能力和稳定性。
3. 材料采购：选购合格的钢材、木材等材料，并对其进行检验，确保材料符合相关标准要求。
4. 施工过程：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
5. 安全监控：在施工过程中，对支架进行定期检查，发现安全隐患及时整改。
6. 应急预案：制定应急预案，确保在发生安全事故时，能够迅速采取措施，降低事故损失。
四、支架设计1. 支架形式：采用扣件式钢管支架，具有良好的稳定性和承载能力。
2. 支架结构：支架由立杆、横杆、斜撑等组成，立杆间距为1.5米，横杆间距为1.5米，斜撑间距为3米。
3. 支架高度：根据箱梁高度和施工要求，支架高度为10米。
4. 支架承载力：根据箱梁自重、施工荷载等计算，支架承载力需满足以下要求：（1）立杆承载力：≥10KN/m；（2）横杆承载力：≥15KN/m；（3）斜撑承载力：≥10KN/m。
五、施工过程1. 支架搭设：按照设计要求，进行支架搭设，确保支架稳定、牢固。
2. 模板安装：在支架上安装模板，确保模板平整、严密。
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现浇梁支架、模板工程专项施工安全方案一、编制依据1、国家及当地政府的相关法规、条例和政策；2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F 50-2011）；3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；4、《龙口至青岛公路莱西至城阳段第十三合同段施工图设计》；5、《龙口至青岛公路莱西至城阳段工程投标文件》；6、《路桥施工计算手册》；7、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 166-2008）；8、我单位拥有的国家级、省部级工法、科技成果和长期从事高等级公路施工建设所积累的施工经验。
二、工程概况我项目负责承建龙口至青岛公路莱西至城阳段土建第十三标段，本标段起讫里程为：K151+130～K154+798.5，为城阳高架桥的第27～58联，线路走向沿G204国道平行，全长3668.5米，施工工期为27个月。
城阳高架桥上部结构采用单箱双室斜腹板预应力砼连续箱梁，共计32联（106跨）；桥墩主要采用横向端部带扩头的双柱式墩；基础分为扩大基础及桩基础两种：桩基共计216根，桩径分为1.8m、2.0m、2.2m三种类型，其中桩径1.8m共计60根（1519.8m），桩径2.0m共计116根（2276.2m），桩径2.2m共计40根（674m）；扩大基础共计104个，护栏采用防撞式护栏。
三、安全方针、目标与理念1、安全方针：安全第一、预防为主、综合治理。
2、安全目标：杜绝员工因工死亡事故；年重伤率控制在0.5‰以下。
3、安全理念：珍视生命，杜绝隐患。
四、现浇梁支架、模板工程施工工艺本桥上部结构采用预应力砼连续箱梁，预应力砼箱梁采用单箱双室斜腹板断面的形式，梁高分为2.0m、2.2m两种。
砼箱梁采用C50砼，采用纵向、横向预应力体系，管道采用塑料波纹管成孔及真空辅助压浆技术。
箱梁顶板设置横向预应力，其它位置横梁为钢筋砼结构。
在相对施工方向的共用墩处，箱梁钢束采用内卡式千斤顶张拉。
本标段现浇梁施工支架主要采用WDJ碗扣式满堂脚手架作为支撑体系，部分施工部位跨越村道和进出工厂道路采用钢管+型钢门洞或者WDJ 碗扣式满堂脚手架+型钢支撑体系，模板采用15mm厚优质竹胶板加横向10×10cm 方木和纵向10×15cm方木龙骨支撑。
预应力砼连续箱梁采用满布支架法现场浇筑。
其中：第33、40、47、54联作为起始联，施工相对独立，可同时进行；其余各联两次浇筑，一端张拉，其中第30～32、37～39、44～46、51～53联依次从大桩号向小桩号的方向施工，第27～29、34～36、41～43、48～50、55～58联依次从小桩号向大桩号的方向施工。
现浇箱梁施工工艺流程图五、支架及模板设计㈠支架的设计考虑因素：1、地基处理方式及地基承载力；2、荷载：模板和支架自重；梁体重量；施工人员和施工材料机具等行走运输或堆放的荷载。
3、支架搭设方式；4、支架的变形、沉陷等。
5、预应力施工后支点反力的变化。
㈡满堂脚手架设计参数支架均采用Φ48mm×3.5mm碗扣式钢管支架搭设，立杆下部均垫设20cm×20cm,δ=5mm的钢垫板或横向通长槽钢，立杆采用对接的方法接长，现浇支架底板范围内布设间距均为60×90cm，步距均为1.2m；靠近端横梁处3米范围内脚手架布设间距均为60×60cm；步距均为 1.2m；翼缘板范围内布设间距为90×90cm，步距均为1.2m。
每6道横杆设置一组剪刀撑，剪刀撑沿支架全高设置，斜杆与地面夹角45o，剪刀撑与立杆之间通过扣件连接精确抄平标高，立杆上设顺桥向设10cm×15cm承重方木，横桥向按30cm间距布设10cm×10cm模板的肋木，上面铺设底模。
主跨钢管支架搭设具体参见《碗扣式钢管支架搭设纵向布置图》、《碗扣式钢管支架搭设横向布置图》。
碗扣式钢管主跨纵向布置图主跨横向布置图端横梁纵向布置图端横梁横向布置图横梁纵向布置图横梁横向布置图支架搭设效果图㈢门洞设计参数1、钢管+型钢门洞设计参数为了保证施工期间部分地段梁下能正常通行，在主跨中心位置预设门洞，净高为4.5m，净宽为4.5m。
钢管柱采用直径450mm，壁厚10mm的Q235级钢管，钢管桩横向间距为2.75m。
每根钢管上设两榀56a工字钢组合为纵梁，横向采用25a工字钢做分布梁，间距30cm。
分布梁上沿线路纵向设置10×15cm方木，横向间距采用60cm和90cm两种（对应碗扣式脚手架的布设）。
碗扣式脚手架在方木上安装。
钢管桩基础采用C20条形钢筋混凝土基础，采用18.5m×2m×1m尺寸。
具体规格及布置详见下面钢管+型钢门洞搭设横断面图、钢管+型钢门洞搭设纵断面图以及钢管柱基础图。
边跨段支架搭设方法同主跨段。
钢管+型钢门洞搭设横断面图钢管+型钢门洞搭设纵断面图钢筋网片Φ20@20*20预埋螺栓地基钢管柱基础图2、碗扣式脚手架+型钢门洞设计参数为了保证施工期间部分地段梁下能正常通行，在主跨中心位置预设门洞，净高为4.5m ，净宽为4.5m 。
支腿采用Φ48mm ×3.5mmWDJ 型碗扣式脚手架，布设间距为30cm×30cm，步距1.2m。
每个顶托上设置一根7m长40a工字钢为纵梁，横向采用10×15cm方木作为分部梁，纵向间距60cm和90cm两种（对应碗扣式脚手架的布设）。
脚手架基础采用C20条形钢筋混凝土基础，采用18.5m×2m×1m 尺寸。
具体规格及布置详见下面脚手架+型钢门洞搭设横断面图、脚手架+型钢门洞搭设纵断面图以及脚手架基础图。
边跨段支架搭设方法同主跨段。
脚手架+型钢门洞搭设横断面图脚手架+型钢门洞搭设纵断面图门洞脚手架基础图㈣模板的设计参数箱梁模板包括侧模、底模、内模和端模四个部分，面板均采用15mm 厚优质竹胶板。
结构表面外露的模板挠度不应超过模板构件跨度的L/400；结构表面隐 钢筋网片Φ20@20*20地基蔽的模板挠度不应大于模板构件跨度的L/250。
1、底模底模系统自下向上分别由纵向承重梁、横向模板肋木和面板组成，即纵向承重梁为10cm×15cm方木，通长设置；横向肋木为10cm×10cm方木按纵向30cm 横向布设；面板采用15mm厚优质竹胶板。
底模板的预拱度和预留沉落量值将根据设计单位提供的基本数据和支架的弹性变形值进行设置。
2、外侧模模板面板采用15mm 厚竹胶板，横肋为10cm×10cm方木按纵向30cm设置，横肋外设置10cm×15cm的纵向背楞，间距按60cm配设。
3、内模模板面板采用15mm 厚竹胶板，横肋为10cm×10cm方木按纵向30cm设置，横肋外设置10cm×15cm的主受力方木，间距按50cm配设。
4、端模端模采用木模，从端部贴紧外侧模板和内模板，并（利用外模支架和底模支架）搭设钢管脚手架进行加固。
六、支架及模板安全检算（一）选取35+40+35米箱梁支架跨中部位进行碗扣式满堂支架以及模板受力计算。
㈠荷载计算1、箱梁荷载：箱梁钢筋砼自重：G=1279.5m3×26KN/m3=33267KN为了安全考虑，钢筋混凝土荷载取安全系数r=1.2，其余荷载取安全r=1.4系数。
以全部重量作用于底板上计算单位面积压力：F1=G×r÷S=33267KN×1.2÷（8.8m×110m）=41.24KN/m22、施工荷载：取F2=2.5KN/m2×1.4=3.5 KN/m23、振捣混凝土产生荷载：取F3=2.0KN/m2×1.4=2.8 KN/m24、箱梁芯模：取F4=0.5KN/m2×1.4=0.7KN/m25、竹胶板：取F5=0.1KN/m2×1.4=0.14 KN/m26、方木：取F6=0.1KN/m3×1.4=0.14 KN/m27、倾倒混凝土：取F7=2.0KN/m3×1.4=2.8 KN/m2㈡底模强度计算箱梁底模采用高强度竹胶板，板厚t=15mm，竹胶板方木背肋间距为300mm，所以验算模板强度采用宽b=300mm平面竹胶板。
1、模板力学性能⑴弹性模量E=0.1×105MPa。
⑵截面惯性矩：I=bh3/12=30×1.53/12=8.44cm4⑶截面抵抗矩：W= bh2/6=30×1.52/6=11.25cm32、模板受力计算⑴底模板均布荷载：F=F1+F2+F3+F4+F7=41.24+3.5+2.8+0.7+2.8=51.04KN/m2q=F×b=51.04×0.3=15.31KN/m⑵跨中最大弯矩：M=qL2/8=15.21×0.22/8=0.076 KN·m⑶弯拉应力：σ=M/W=0.076×103/11.25×10-6=6.765MPa＜［σ］=16.2MPa 竹胶板板弯拉应力满足要求。
⑷挠度：从竹胶板下方木背肋布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为：f=qL4/128EI=(15.21×2004)/(128×10000×84400)=0.23mm＜L/400=0.75mm 竹胶板挠度满足要求！综上，竹胶板受力满足要求！㈢10×10cm方木横梁强度计算横梁为10×10cm方木，跨径为0.6m，中对中间距为0.6m。
截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3截面惯性矩：I= bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4作用在横梁上的均布荷载为：q=(F1+F2+F3+F4+F5+F7)×0.3=(51.04+0.1)×0.6=15.34KN/m 跨中最大弯矩：M=qL2/8=15.34×0.62/8=0.69KN/m落叶松容许抗弯应力［σ］=14.5MPa，弹性模量E=11×103MPa1、横梁弯拉应力：σ=M/W=0.69×103/1.67×10-4=4.13MPa＜［σ］=14.5MPa横梁弯拉应力满足要求。
2、横梁挠度：f=5qL4/384EI=(5×15.34×0.64)/(384×11×106×8.33×10-6)=0.29mm＜L/400=1.5mm横梁挠度满足要求！综上，横梁强度满足要求！㈣10×15cm方木纵梁强度计算纵梁为10×15cm方木，跨径为0.9m，间距为0.9m。