模板支架施工工艺流程及操作要点
模板支架施工工艺流程及操作要点
模板支架施工工艺流程及操作要点4.1 施工工艺流程地基处理→铺放垫木和安放底座→放置纵横向扫地杆→搭设立杆、横杆→设置剪刀撑→连接加固板底架体→铺设顶板木胶合板→检查验收模板支架→浇筑顶板砼。
4.2 操作要点4.2.1 地基处理应符合第 3.2.8条的规定。
4.2.2 沿纵横向设置水平支撑，每根立杆地部均应设置底座或垫板。
立柱低面以上200mm 设置纵横向扫地杆。
4.2.3 立杆接长采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。
同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的间距≥500mm ，各接头中心至主节点的距离≤1/3 步距。
4.2.4架体内部在距离地面3m 高满挂一道双层安全平网，安全平网和架体连接牢固，同时在距板底800mm 高度满铺木脚手板，作为施工过程中的操作平台，脚手板两端采用8#铁丝箍紧。
同时每三块脚手板两端用直径 3.2mm 的镀锌钢丝和φ 14 钢筋和横杆捆绑结实。
4.2.5 当搭设高架支撑架时，可以先用立杆组成一个支撑柱单元，每个单为300×300×600mm ，高度的基本模数为600mm 。
再在支撑柱单元之间用长度较长的横杆联结起来，组成高架支撑架4.2.6 当有一个大的集中荷载需要支撑架承担时，可采取以下三项措施，现叙述如下。
1 增加主杆数：增加主杆数就是缩小立杆间距，加大立杆密度。
可选取最短型号的扣接式横杆交所有立杆连结为一整体，并适当设置一些斜杆组成支撑架。
若需要现缩小立杆间距时，可以采用两组或多组架子交错叠合布置，横杆错层连连接，如图4.2.6-1 所示。
图 4.2.6-12 扩大基底面积：将支撑架底部面积扩大，并照按照传力方向设置斜撑，将中间所承受的集中力传递到扩大的底部（如图4.2.6-2 所示），以免地基局部过载。
可调横托撑图 4.2.6-23 加强整体稳定：加强整体稳定的方式有两种。
（1）设置横托撑：当重载支撑侧旁有稳固的物体时，可设置横托撑将其一端用碗扣接头与支撑架相连，另一端插上可调托撑，安装支撑横梁、抵紧在稳固的物体上。
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程一、施工准备（1）高大模板方案要求完成公司流程后需上报监理通过，在组织专家论证通过后并修改后才可施工。
（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底。
（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。
（4）高大模板支撑搭设前应按照方案进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设，搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
二、放线测量（1）模板放线时，应先清理好现场。
（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。
（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。
三、模板制作（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
（2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
四、高大模板支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板/清理立杆位置→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平立杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。
五、高大模板支撑体系安装（1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。
安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，每根立杆底部应设置底座及垫板。
（2）支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。
（4）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。
水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。
（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
支架建设工程施工方案
支架建设工程施工方案一、工程概况支架建设工程是指在建筑物或其他工程结构中进行支撑和固定的工程，以确保结构安全和稳定。
支架建设工程通常包括脚手架、模板支架、架桥支架等，这些支架的搭建和拆除对整个工程的质量和进度具有重要影响。
本施工方案将详细介绍支架建设工程的施工流程、施工技术要点和施工安全措施。
二、施工流程1. 前期准备在进行支架建设工程前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，了解施工环境和地形地貌情况，确定支架的类型和施工方式。
其次要开展施工方案设计和施工图纸编制工作，确定施工的施工工艺和关键节点。
最后要进行材料和设备的采购工作，确保施工所需材料齐全，设备齐全。
2. 施工准备施工前，要对施工现场进行清理和平整，确保支架的安装空间符合要求。
同时要对支架安装所需的工具和设备进行检查，确保设备完好无损。
另外要对施工人员进行培训，确保施工人员的技能达到要求，可以熟练操作。
3. 支架安装支架安装是支架建设工程的核心环节，安装质量将直接影响工程的安全和稳定。
在进行支架安装前，要先对支架的位置和数量进行标定，并进行相关的测量工作。
然后按照施工图纸和工艺要求，进行支架的搭建工作。
在搭建过程中，要注意支架的连接方式和固定方法，确保支架的稳定和牢固。
在支架搭建完成后，要对支架进行检查验收，确保支架的质量符合要求。
4. 施工验收支架建设工程的验收工作是确保支架安装质量的重要环节。
在支架安装完成后，要对支架进行全面的验收工作，包括外观和内部结构的检查。
在发现问题或质量不符合要求的情况下，要及时对支架进行调整或更换，确保支架的安全和稳定。
5. 施工完工支架建设工程施工完工后，要进行相关的记录和资料整理工作，包括施工日志、验收报告等。
同时要对施工现场进行清理和整理工作，确保施工现场的安全和环境卫生。
三、施工技术要点1. 支架选择支架建设工程需要根据具体的施工要求和环境条件，选择合适的支架类型和规格。
在选择支架时，要考虑支架的承重能力、安全性和稳定性等因素，确保支架可以满足施工的需要。
建筑施工扣件式钢管模板支架
建筑施工扣件式钢管模板支架篇一：扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法4．工艺原理扣件式钢管超高模板支架的施工工法原理是应用钢管扣件这种常见的模板支架材料搭设成一个整体模板支架体系，用在超层高的现浇混凝土结构的施工中，将框架梁板的施工荷载及其自重垂直传递到地面或者下层楼面，以完成结构的施工，确保安全及质量。
5．工艺流程及操作要点5.1工艺流程方案的拟定及设计计算—→方案论证—→竖立杆—→安放横杆—→扣件的施工要求—→扫地杆和剪刀撑的构造措施—→模板支架体系验收—→工序交接—→下道工序施工。
5.2．操作要点5.2.1方案的拟定及设计计算根据模板支架发生坍塌三大主因：立杆失稳、梁底横杆下挠、扣件滑移，造成整个架体失稳坍塌。
针对工程实际情况对模板支架的立杆间距、横杆步距、梁底小横杆间距、扣件的抗滑移进行设计，然后按照设计规范进行计算。
5.2.2方案论证模板支架搭设前对方案进行可行性分析，加强模板支架的方案设计与专家论证的制度，经专家组认可后方可实施。
5.2.3竖立杆1、在施工前，按照方案设计在地面弹出墨线以控制立杆的排距、横距，确保立杆的搭设纵成行，横成排。
2、满堂脚手架进行搭设时，要对天然地基进行预压处理，每个立杆下铺设200mm×200mm×40mm木板，使基础满足承载力要求。
砼楼板上部立杆超重满足不了冲切要求，必须通过计算采取加强措施。
3、在控制立杆的垂直度时，先立两头立杆，设置角点，吊线确保垂直，然后挂线立中间立杆，确保立杆纵横成面。
4、立杆的连接不得采用搭接，必须采用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整。
5、立杆顶端设置可调支托，且立杆和水平杆的接头均应该错开在不同的框格中设置。
5.2.4安放横杆1、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置。
2、当中部有加强层时或者支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，变化不宜过多。
桥台模板支架施工方案
桥台模板支架施工方案一、前言桥台模板支架施工是桥梁施工中的重要环节，施工方案的设计和实施直接关系到桥梁工程的质量和进度。
本文将从桥台模板支架的选择、搭设、调整以及拆除等多个方面进行详细介绍，以期为相关施工人员提供参考和指导。
二、桥台模板支架选择1. 材料选择桥台模板支架的主要材料应选用优质的钢材或钢筋混凝土，具有足够的承载能力和稳定性，以保障施工安全和质量。
2. 类型选择根据桥梁的不同结构和形式，选择合适的桥台模板支架类型，如悬臂式支架、钢管支架等，确保支架能够稳固地支撑模板。
三、桥台模板支架施工流程1. 搭设准备首先进行场地的清理和平整，确定支架的位置和高度，进行支架基础的浇筑和固定，确保支架的稳定性。
2. 搭设过程按照设计图纸和施工要求，逐步搭设支架结构，注意支架的连接和固定，保证支架的整体稳定性和平整度，严格控制支架的垂直度和水平度。
3. 调整和固定在支架搭设完成后，进行支架的调整和固定，根据实际情况进行支架的调整，使其符合设计要求，并严格按照规范要求进行支架的固定，确保施工安全和质量。
四、桥台模板支架拆除1. 拆除准备在桥台混凝土浇筑完成后，进行支架的拆除准备，清理支架表面的杂物和尘土，检查支架的连接和固定情况。
2. 拆除过程根据拆除方案，逐步按照顺序对支架进行拆除，注意保护周围环境和结构，防止对桥梁结构造成影响，并及时清理拆除后的支架材料。
五、总结与展望桥台模板支架施工是桥梁工程中的重要环节，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工安全和质量。
未来随着科技的不断进步，桥台模板支架施工技术也将不断改进和完善，为桥梁工程的建设提供更加稳定和高效的支撑。
支模板施工工艺流程
支模板施工工艺流程
《支模板施工工艺流程》
支模板施工是建筑工程中一项非常重要的工序，也是确保建筑结构安全和稳固的关键步骤之一。
下面将介绍一般情况下的支模板施工工艺流程。
首先是准备工作。
在进行支模板施工之前，需要对施工现场进行清理，确保工作区域干净整洁。
接着需要对支模板及相关的施工设备进行检查和调试，确保其完好无损并且可以正常使用。
接下来进行支模板安装。
首先需要根据设计图纸和施工要求确定支模板的位置和尺寸，然后进行支模板的搭建和固定。
在搭建支模板的过程中，需要注意支模板的水平和垂直度，以确保支模板的稳固和牢固。
然后进行混凝土浇筑。
当支模板安装完毕后，就可以进行混凝土的浇筑。
在进行混凝土浇筑之前，需要对支模板进行检查和确认，确保其符合要求。
同时还需要调整混凝土的浇筑速度和压实的力度，以确保混凝土的质量和均匀性。
最后是支模板拆除。
在混凝土充分凝固之后，就可以进行支模板的拆除工作。
在进行支模板拆除之前，需要对混凝土进行检查，确保其已经达到设计要求。
然后可以开始拆除支模板，并对施工现场进行清理，完成整个支模板施工工艺流程。
支模板施工工艺流程中的每一个环节都至关重要，任何一个环
节的疏忽都可能会导致整个工程的失败。
因此，在进行支模板施工时，需要严格按照标准流程和要求进行操作，以确保施工质量和工程安全。
模板工程施工工艺
1、模板工程施工工艺工艺流程1：放线定位施工内容：板面放线控制模板加固位置。
控制标准：复核放线是否准确，如不准确则进行调整。
工艺流程2：搭设梁柱支架工艺流程3：墙柱脚清理施工内容：搭设梁柱支架。
施工内容：用鼓风机将墙柱脚清理干净。
控制标准：1、模板支架水平方向搭设，首先放置四根立杆，将水平杆通过杆端接头插入立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。
2、垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。
3、置水平杆时，杆端插销插入盘扣时应用铁锤敲紧。
控制标准：墙柱脚石子、混凝土块、木屑、焊渣等杂物必须清理干净。
工艺流程4：脱模剂涂刷工艺流程5：墙模板加固施工内容：模板涂刷脱模剂施工内容：用对拉螺杆加固锁死墙模板。
控制标准：1、检查模板是否清理到位。
2、刷脱模剂要专人进行，涂刷要薄而匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。
3、涂刷隔离剂应涂刷均匀，不流坠，刷完后挂可使用牌。
4、涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨刷或落上灰尘，影响拆模控制标准：地下室内墙模板采用16mm 胶合板配制，模板竖楞采用45mm×85mm 木枋，横向间距为400mm，横楞采用φ48×3.0mm 钢管，纵向间距500mm，模板支撑采用钢管脚手架。
为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设φ14 对拉螺杆，为保证对拉螺杆重复使用，使用时，带PVC套管；工艺流程6：柱模板加固工艺流程7：墙柱脚封堵施工内容：柱模板加固。
施工内容：使用砂浆把墙柱脚封堵严实。
控制标准：采用16mm 厚木胶合板，竖向内楞采用45×85的木枋，水平外楞采用双Φ4.8 钢管抱箍加固。
木枋竖楞的横向间距取250～350mm，抱箍的竖向按350～500mm 设置，结合实际情况做到上疏下密，底部四道抱箍距取350mm（首道距地面150mm），以上取500mm。
在柱模上设置双向ф14对拉螺杆，螺杆纵向间距与柱横楞间距相同，施工要结合实际情况做到上疏下密，对拉螺杆长度以两端各伸出柱结构边200mm为宜。
模板工程施工工艺流程
模板工程施工工艺流程模板工程施工工艺流程一、概述模板工程施工是指在建筑物的结构施工中，用于临时支撑混凝土浇筑、形成混凝土构件外形的结构。
它的主要作用是确保混凝土浇筑后可以保持一定的形状和尺寸，同时提供足够的强度支撑荷载。
模板工程施工工艺流程是指在模板安装、固定和拆除等环节中的具体操作步骤及注意事项，以确保施工质量和安全。
二、模板工程施工工艺流程1. 设计和准备阶段在开始模板工程施工前，需要进行详细的施工方案设计，并根据设计方案确定施工所需的模板类型、规格和数量。
同时还需要准备施工所需的材料和设备，包括模板板材、支架、钢筋等。
2. 模板安装和调整首先，在施工现场进行场地平整和标线，并根据标线进行模板架设。
在模板安装过程中，需要注意以下几点：- 模板板材要清洁、无损坏，并符合设计要求。
-模板支架要稳固可靠，能够承受浇筑混凝土的重荷载。
- 模板板材的拼接要紧密，无明显的缝隙和翘曲。
- 模板墙体的垂直度、水平度和平整度要满足设计要求。
3. 模板固定和加固模板安装完成后，需要进行固定和加固，以确保模板在浇筑混凝土时不会移动或变形。
常用的固定方法包括用虎钳夹紧模板板材、用木钉固定模板板材、用钢筋将模板与地面或楼板相绑定等。
在施工过程中，还需要根据需要加固模板，以增强其承载能力。
4. 混凝土浇筑模板安装和固定完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑前，需要注意以下几点：- 混凝土的配制要符合设计要求，保证其强度和流动性。
- 在浇筑前，要对模板进行湿润处理，以防止吸水脱模。
- 浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实度，避免出现空洞和孔隙。
5. 模板拆除混凝土浇筑后，需要等待一定的时间，以确保混凝土达到足够的强度。
在拆除模板时，要注意以下几点：- 根据混凝土强度的要求，确定拆除时间。
一般情况下，可以根据混凝土的初凝时间和强度发展曲线来判断。
- 在拆除模板时，要小心操作，避免对混凝土造成不必要的损伤。
- 在拆除模板后，要进行修补和清理工作，以保持构件的完整性和美观性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模板支架施工工艺流程及操作要点4.1 施工工艺流程地基处理→铺放垫木和安放底座→放置纵横向扫地杆→搭设立杆、横杆→设置剪刀撑→连接加固板底架体→铺设顶板木胶合板→检查验收模板支架→浇筑顶板砼。
4.2 操作要点4.2.1 地基处理应符合第3.2.8条的规定。
4.2.2 沿纵横向设置水平支撑，每根立杆地部均应设置底座或垫板。
立柱低面以上200mm设置纵横向扫地杆。
4.2.3 立杆接长采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。
同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的间距≥500mm，各接头中心至主节点的距离≤1/3步距。
4.2.4架体内部在距离地面3m高满挂一道双层安全平网，安全平网和架体连接牢固，同时在距板底800mm高度满铺木脚手板，作为施工过程中的操作平台，脚手板两端采用8#铁丝箍紧。
同时每三块脚手板两端用直径3.2mm的镀锌钢丝和φ14钢筋和横杆捆绑结实。
4.2.5当搭设高架支撑架时，可以先用立杆组成一个支撑柱单元，每个单为300×300×600mm，高度的基本模数为600mm。
再在支撑柱单元之间用长度较长的横杆联结起来，组成高架支撑架。
4.2.6当有一个大的集中荷载需要支撑架承担时，可采取以下三项措施，现叙述如下。
1增加主杆数：增加主杆数就是缩小立杆间距，加大立杆密度。
可选取最短型号的扣接式横杆交所有立杆连结为一整体，并适当设置一些斜杆组成支撑架。
若需要现缩小立杆间距时，可以采用两组或多组架子交错叠合布置，横杆错层连连接，如图4.2.6-1所示。
图4.2.6-12 扩大基底面积：将支撑架底部面积扩大，并照按照传力方向设置斜撑，将中间所承受的集中力传递到扩大的底部（如图4.2.6-2所示），以免地基局部过载。
图4.2.6-23 加强整体稳定：加强整体稳定的方式有两种。
（1）设置横托撑：当重载支撑侧旁有稳固的物体时，可设置横托撑将其一端用碗扣接头与支撑架相连，另一端插上可调托撑，安装支撑横梁、抵紧在稳固的物体上。
如下图4.2.6-3所示。
可调横托撑图4.2.6-3（2）设置斜撑：这是一种依靠斜撑加强支撑架本身稳定性的措施。
4.2.7 模板支撑架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆（图4.2.7）。
图4.2.7-1 模板支撑架斜杆设置示意图4.2.8 模板支撑架高宽比不得超过3，否则应扩大下部架体尺寸（图4.2.8-1），或者按3.2.5第5条验算，采取设置缆风绳等加固措施。
图4.2.8 扩大下部架体示意图4.2.9房屋建筑模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。
当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体（图4.2.9）。
图4.2.9 房屋建筑模板支撑架4.2.10 人行通道应符合下列规定：1 模板支撑架人行通道设置时，应在通道上部架设专用横梁，横梁结构应经过设计计算确定。
通道两侧支撑横梁的立杆根据计算应加密，通道周围脚手架应组成一体。
通道宽度应≤4.8m（图4.2.10）图4.2.10模板支撑架人行洞口设置图2洞口顶部必须设置封闭的覆盖物，两侧设置安全网。
通行机动车的洞口，必须设置防撞设施。
5材料性能与机具设备5.1 构配件5.1.1模板承重支撑架由钢管、扣件、脚手板、挡脚板、支撑方木、5.1.2钢管1脚手架钢管宜采用Q235A（3号）钢（含碳量为0.14-0.22%）的焊接钢管。
2钢管必须具有产品质量合格证和钢管材质检验报告，材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）的相应规定。
Q235A钢冶炼方便、成本较低、塑性好，在结构中能保证在超载、冲击、焊接、温度应力等不利条件下的安全。
其截面特性见表4.1.2。
表4.1.2 钢管截面特性钢管类别外径d (m m) 壁厚t(mm)截面积A(mm2)惯性矩I(mm4)抵抗矩W(mm3)回转半径i(mm)每米长自重(N)低压流体输送用焊接钢管(YB234-63) 48 3.54.893×1021.219×1055.078×10315.7838.4电焊钢管(YB242-63) 51 3.04.524×1021.308×1055.129×10317.0035.53脚手架钢管供应长度一般为6.0～6.5m（每根重量不超过25Kg，适合人工操作）。
1)用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度一般为4.0～6.5m；2)用于小横杆的钢管长度一般为1.5～2.5m，因脚手架宽度不同而略有差异。
4钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划痕和严重锈蚀。
5作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理：先对钢管除锈，再将内壁擦涂防锈漆两道，然后在外壁涂一道防锈漆和两道面漆。
5.1.3扣件1扣件是钢管与钢管的连接构件：1)两钢管90°交叉连接采用直角扣件；2)两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件；3)钢管与钢管接长采用对接扣件。
2扣件应采用可锻铸铁和钢板压制制作，必须具有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告。
可锻铸铁扣件的材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831），钢板压制扣件使用较少，目前尚无国家产品标准，可参照现行建设部标准《钢管脚手架扣件》（JC22）的规定进行测试，其材质符合标准要求时才准许使用。
3脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
4扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件使用前应进行防锈处理：先除锈然后采用油浸防锈。
5.1.4脚手板1脚手架作业层上铺放的脚手板主要有冲压式钢脚手板、焊接钢筋网脚手板、木脚手板、竹串片及竹笆片脚手板等几种。
2冲压式钢脚手板和焊接钢筋网脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，必须具有产品质量合格证。
钢脚手板不得有裂纹、开焊、硬弯等缺陷。
3木脚手板应采用杉木或松木制作，材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定，板的厚度不小于50mm，宽度200-300mm，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。
禁止使用开口、破裂、腐朽和有横透疖的木板。
4竹脚手板宜采用毛竹或楠竹制作，竹串片脚手板使用宽度不小于60mm的竹片和直径5-10mm、间距不大于600mm的拼接螺栓制作，孔径应紧密配合，螺栓必须可靠牢固，出现滑丝后应立即更换。
5.1.5拉接件及其预埋件1拉接件及其预埋件均使用与架体同种规格钢管制作，采用直角扣件连接。
2预埋件长450mm。
5.1.6 板模板分压型钢板模板、配筋砼模板、竹胶合板、木胶合板等模板下面仅就木胶合板的性能作些介绍:1 木胶合板从材种分类上可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为椴木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。
2 构造和规格（1）构造模板用的木胶合板通常由5、7、9、11等奇数层单板经热压固化胶合成型。
相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长为强方向，短向为弱方向。
（2）规格模板用木胶合板的规格尺寸见表5.1.6-1模板用木胶合板的规格尺寸 5.1.6-13 木胶合板承载力木胶合板承载力的承载能力与胶合板的厚度、径弯曲强度以及弹性模量有关，表5.1.6-2《混凝土模板用胶合板》标准。
混凝土模板用胶合板表5.1.6-25.1.7 材料堆放1经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水。
2定期对各种材料进行检查，防止发生锈蚀及破坏。
5.2 机具设备1钢卷尺（GB 10633-89）（1）型号：制动式（5m），摇卷盒式（50m）。
（2）功能：5m制动式钢卷尺用于搭设时测量步距和跨距，50m 摇卷盒式钢卷尺用于搭设前确定跨距。
2游标卡尺（GB/T 1214.2-1996）（1）型号：Ⅰ型（测量范围0～150mm，游标0.02mm）。
（2）功能：测量钢管直径及厚度。
3水准仪（配5m塔尺）（1）型号：DS3-Z（2）功能：保证悬挑梁处在同一标高。
4经纬仪（1）型号：J2-2（2）功能：检验脚手架架体垂直度。
5线锤（1）型号：钢制或铜制（0.25Kg）。
（2）功能：控制脚手架架体的垂直度。
6扭力扳手（GB/T 15729-1995）（1）型号：预制式（20～100N·m）（2）功能：紧固扣件螺栓（40～65 N·m）。
6、质量控制6.1 模板及其支架应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、青海省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）的要求进行设计和验收，并符合浙江省建设厅《关于加强承重支撑架施工管理的暂行规定》（浙建建[2003]37号）的要求。
对高大模板工程必须按建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家认证审查办法》（建质[2004]213号）文件规定，组织专家组进行论证审查(高大模板指高度超过8m，跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/㎡，集中现荷载大于15 KN/m，的模板支架)。
必要时应编制应急预案。
6.2 钢管、扣件进场验收6.2.1 钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
6.2.2 搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
6.2.3 钢管外观质量要求：1钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；3钢管应进行防锈处理。
6.2.4 扣件外观质量要求：1 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；2扣件应进行防锈处理。
6.2.5 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
6.2.6 施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
6.3 地基与基础质量要求：6.3.1 模板支架地基与基础的施工，必须根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的有关规定进行。