48m跨度钢箱梁液压同步提升施工技术
大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法(2)
大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法一、前言大跨度钢结构连廊的建设对于现代建筑具有重要意义。
为了快速高效地完成该类型结构的施工，大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法应运而生。
该工法在保证施工安全和质量的前提下，能够大幅度提高施工效率，节省人力和时间成本。
二、工法特点大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：通过整体提升顶推和滑移施工，可以大幅缩短施工周期，提高工效。
2. 施工质量高：采用液压整体提升顶推和滑移施工方法，保证了结构的稳定性和准确性。
3. 施工工序简单：通过整体提升顶推和滑移施工，减少了施工工序和人工操作，简化了工程流程。
4. 施工安全性高：采用专业的施工机械和设备，保证了施工过程的安全性，减少了工伤事故的发生。
5. 施工成本低：整体提升顶推和滑移施工方法可以减少施工所需的人力和时间成本，降低了总体施工成本。
三、适应范围大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法适用于以下场景：1. 钢结构连廊施工：适用于大跨度钢结构连廊的整体提升和滑移施工，提高施工效率。
2. 梁、柱等结构构件的施工：可以用于大跨度钢结构梁、柱等结构构件的整体提升和滑移施工。
3. 桥梁施工：对于大跨度桥梁的整体提升和滑移施工也有广泛应用。
四、工艺原理大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过施工图纸和设计要求，确定整体提升顶推和滑移施工的方案和参数。
2. 采取的技术措施：使用专业的施工机械和设备，如液压顶推装置、滑移设备等，对结构构件进行整体提升和滑移施工。
五、施工工艺大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法包括以下几个施工阶段：1. 施工准备：确定施工方案和参数，准备施工机械和设备。
2. 基础施工：进行基础工程的施工，确保施工现场的平整和稳定。
3. 构件制作：制作预制构件，包括梁、柱等结构构件，确保其质量和准确性。
大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工技术
大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工技术摘要：对一个大跨度空间钢结构而言，往往有多种可供选择的施工方法，每一种施工方法都有其自身的特点和不同的适用范围，施工方法选择的合理与否将直接影响到工程质量、施工进度、施工成本等技术经济指标。
本专题结合工程实例，详细介绍大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工技术。
关键词：大跨度、空间钢结构、液压、整体、同步、提升ABSTRACT: For a long-span space steel structure, it often has a wide selection of construction method, every kind of construction method has its own characteristics and difference, the applicable scope of the construction method choose reasonable or not will directly affect the engineering quality and construction schedule, construction cost, etc technical and economic index. This project combined with engineering example, a detailed introduction long-span space steel structure of the whole hydraulic synchronizing lifting construction technology.KEYWORDS: long-span；space steel structure；hydraulic；whole；synchronization；ascension1.前言随着经济、文化建设需求的扩大以及人们对建筑欣赏品味的提高，大跨度空间钢结构由于其形式多样化、造型美观，经济性好等特点越来越受到设计师们的青睐，目前大跨度空间结构主要被应用到机场建筑、会展中心、体育场馆、展览馆等大型公共建筑的屋盖结构中。
浅析某钢连廊工程的施工及液压同步提升施工技术
浅析某钢连廊工程的施工及液压同步提升施工技术作者：贺林江来源：《城市建设理论研究》2013年第31期前言：随着钢结构施工技术的快速发展，尤其在市场经济的带动下，国外先进的钢结构施工技术被引进国内，日益完善的钢结构施工技术致使我国的钢结构工程快速迅猛发展。
由于钢结构产品质量的提高，价格的降低，在厂房、仓库、机场等建筑上广泛运用，进而推广到现在住宅、公共建筑、大跨度的体育场馆等方面。
掌握钢结构的施工技术、研究钢结构的施工技术、推广钢结构的施工技术，不仅是建筑市场的现实需要，也是保证我国建筑业健康发展的需要。
首先，本文已某钢结构工程的施工及整体液压提升技术着手，逐步分析钢结构工程的施工及整体液压提升技术。
其次，对钢结构施工及整体液压提升技术进行研究，分析影响钢结构施工的因素及特征。
再次，分析钢结构施工及整体液压提升技术所存在的问题，再在钢结构施工及整体液压提升技术理论的基础上分析钢结构发展的前景最后归纳总结全文思想。
摘要：本文主要观点有：已某钢结构工程的施工及整体液压提升技术为例，介绍钢结构施工及液压提升技术；通过所施工的某钢连廊工程，为钢结构的施工和安装的研究和应用起到抛砖引玉的作用。
关键词：钢结构工程；施工及液压整体提升；施工技术中图分类号： TU391文献标识码：A1.钢连廊工程的项目概况项目的结构概况本工程结构主体为办公酒店上方走廊结构，其位于位于两栋塔楼9～12轴线×N～R轴之间，标高从+77.450m直至+99.100m，跨越19-24层，其横向跨度21.5m，纵向跨度31m。
如图：整体结构立面图连廊结构整体承载于下部四根主H型钢梁上，其H型钢高度达到1.3m，结构重量较大。
整个结构整体呈中空的火柴盒结构，底支座标高为76.530m。
2.项目实施总体部署整体安装思路本工程中，钢连廊的最高安装标高为+99.100m，若采用分件高空散装，不但高空组装、焊接工作量大、现场机械设备很难满足吊装要求，而且所需高空组拼胎架无法搭设，存在很大的安全、质量风险。
大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法
大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法一、前言钢结构连廊作为现代建筑中常见的建筑形式之一，它的建造方式一直是工程领域中的重要问题。
在现有的连廊建造工程中，传统的工程建造方式受到了很大的限制，需要依赖机械运输或者人工吊装等方式来完成。
然而，这些传统的建造方式存在一些安全隐患，操作时往往会给工人带来不必要的危险。
因此，通过引进新的工程技术，提高建造安全性和效率，一直是工程领域中的关键需求。
二、工法特点大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移工法是一种新型的工程建造方式。
它的主要特点是可以省去大量的人工吊装或者运输，而是通过利用机械化工程设备，实现整体提升、顶推和滑移等操作。
这种工法的主要优点在于它可以大大降低工人从事高空作业带来的危险；并且可以大大提高施工效率和安全性。
三、适应范围大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移工法可以适用于各种大跨度钢结构建筑，特别是对于工程建设中的较大型号的连廊建筑，如展览馆建筑、体育场馆建筑等都能够采用这种建造方式。
四、工艺原理这种工法的施工原理主要是通过对连廊结构的整体提升、顶推和滑移，来保证整个工程建造的安全和顺利进行。
具体来说，它的实现需要基于以下几点关键技术：1、液压提升：采用现代先进的液压升降机构，来帮助抬升整个钢结构建筑，以便更好地进行工程建造。
2、整体顶推：通过钢索的支撑，实现整个连廊结构的顶推，以便在施工过程中移动钢结构建筑。
3、滑动移位：在整个钢结构连廊建筑的顶部，配备了现代化的滑动装置，用来保证结构在滑动时的平稳性和稳定性，从而更好地完成工程的建造。
五、施工工艺这种工法的施工工艺主要分为以下三个阶段：1、车间加工阶段：在车间内对钢结构构件进行加工。
2、场内组装阶段：将加工好的构件组装成整个连廊建筑的骨架结构。
3、液压整体提升顶推滑移阶段：利用现代先进的液压升降机构，把整个钢结构连廊建筑升起，进行整体顶推和滑动移位。
六、劳动组织建造大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移工程需要一个高效、专业、技术娴熟的施工团队来协作完成。
超长超重型钢构件高空液压同步提升施工工法(2)
超长超重型钢构件高空液压同步提升施工工法超长超重型钢构件高空液压同步提升施工工法一、前言随着建筑工程的发展和技术的进步，越来越多的超长超重型钢构件被应用于高层建筑和大型桥梁的建设中。
然而，由于这些构件的重量和长度巨大，传统的施工方法已经无法满足需求。
因此，超长超重型钢构件高空液压同步提升施工工法应运而生。
二、工法特点超长超重型钢构件高空液压同步提升施工工法具有以下特点：1. 由于采用了高空液压同步提升技术，施工过程中无需使用吊车等大型设备，从而减少了设备成本和对现场的影响。
2. 可实现超长超重型钢构件的快速、平稳提升，提高了施工效率。
3. 施工过程中可以减少对周围环境的污染，同时降低了对施工现场的占用面积，减少了影响周围居民和交通的可能性。
4. 可应用于多种类型的建筑工程，如高层建筑和大型桥梁等，具有广泛的适应性。
三、适应范围超长超重型钢构件高空液压同步提升施工工法适用于以下范围：1. 钢构建筑：适用于各种类型的钢构建筑，如高层建筑、体育馆、电厂等。
2. 桥梁工程：适用于大型桥梁的建设，可提升桥梁主梁、悬索索塔等超长超重型钢构件。
3. 其他工程：适用于其他需要提升超长超重型钢构件的工程，如港口设施、大型机械设备等。
法的实际工程应用是基于以下工艺原理：1. 先期准备：对施工场地进行勘测、依据钢构件的重量和尺寸等确定施工方案和组织进度计划。
2. 安装固定：通过初始固定设备，例如预埋钢筋和连接器件，为钢构件提供足够的稳定力，确保施工过程中的安全性。
3. 液压同步提升：利用专用液压设备，对钢构件进行同步提升，在固定装置的辅助下平稳提升至预定位置。
4. 安全监控：通过传感器和监测系统对提升过程中的变形、应力和位移等参数进行实时监控，确保施工安全。
五、施工工艺超长超重型钢构件高空液压同步提升施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 构件准备：对超长超重型钢构件进行检查和清洁，确保其质量和表面无损伤。
2. 安装固定：根据设计要求，进行固定设备和预埋钢筋的安装，确保钢构件的稳定和安全。
大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工工法
大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工工法大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工工法是一种先进的工程施工方法，被广泛应用于大型建筑、厂房和桥梁等工程的施工中。
本文将全面介绍这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
一、前言近年来，随着我国经济的迅猛发展，大跨度空间钢结构工程的需求量不断增加。
传统的施工方法已经难以满足快速、高效的建设需求。
因此，大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工工法应运而生。
二、工法特点大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工工法具有以下特点：1. 高效快速：通过全面优化施工流程和工序，实现施工效率的最大化和工期的最小化。
2. 安全可靠：采用先进的液压技术和自动化控制系统，确保施工过程的安全性和稳定性。
3. 节约成本：减少人工投入和材料浪费，降低施工成本，提高工程经济效益。
4. 环境友好：减少施工现场对周边环境的影响，降低对自然资源的消耗和污染。
三、适应范围大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工工法适用于大跨度、大荷载、多层次的钢结构工程，如展览馆、体育场馆、大型厂房和桥梁等。
四、工艺原理大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工工法基于下列工艺原理：1. 预制吊装：在工厂或临时场地对钢结构构件进行预制和吊装，提高施工效率和施工质量。
2. 液压提升：利用液压系统对预制好的钢结构构件进行同步提升，实现整体施工。
3. 自动控制：通过自动化控制系统对提升过程进行监控和控制，确保施工的安全和准确性。
五、施工工艺大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工工法包括以下施工阶段：1. 场地准备：清理施工现场，搭建起重设备和支撑系统。
2. 钢结构预制：在工厂或临时场地进行钢结构构件的预制和质量检验。
3. 吊装准备：将预制好的构件运输至施工现场，进行吊装准备工作。
4. 吊装施工：通过液压系统进行构件的同步提升，安装至设计位置。
5. 支撑固定：对提升好的构件进行支撑和固定，确保其稳定性和安全性。
48m钢箱梁提升施工工法
48m跨度钢箱梁液压同步提升施工工法1前言大型构件液压同步提升技术是一项新颖的建筑施工安装技术。
它与传统的提升方法不同，采用柔性钢铰线或刚性立柱承重、液压提升器集群、计算机控制、液压同步提升新原理，结合现代化施工方法，将百吨以上的构件在地面拼装后，整体的提升到预定高度安装就位。
在提升过程中，不但可以控制构件的运动姿态和应力分布，还可以让构件在空中长期滞留和进行微动调节，实现倒装施工和空中拼接，完成人力和现有设备难以完成的施工任务，使大型构件的起重安装过程既简便快捷，又安全可靠，因而在大构件超重量的钢箱梁安装提升得到成功应用。
武昌站改扩建工程西站房21.4m 标高6榀钢箱梁提升采用了此项提升技术，确保了钢箱梁提升过程中的质量，总结了一套行之有效的施工方法，具有较大的推广前途。
2工法特点2.1钢箱梁长、重，需在专业工厂分段加工。
运到现场拼装后吊装安装。
2.2采用柔性索具，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制，并可提升超重量、大跨度构件。
2.3提升器锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分安全，并且构件可在提升过程中的任意位置可靠锁定。
2.4设备体积小，自重轻，承载能力大，特别适宜于狭小空间或室内进行大吨位构件提升。
2.5设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，适应面广，通用性强。
3适用范围本工法适用于狭小空间或室内进行大吨位构件提升。
4 工艺原理液压同步提升技术采用液压提升器作为牵引机具，柔性钢绞线作为承重索具。
液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。
液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。
当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。
5 施工顺序及操作要点5.1施工顺序技术准备→钢箱梁订货工厂加工→汽车运输到现场→吊运到设计图纸位置→钢箱梁现场拼装→钢箱梁验收→液压提升器安装调试→钢箱梁提升→校正位置→固定→挠度监测→验收。
液压同步提升技术在大吨位大跨度钢桥安装工程中的应用
［ 献标识码 ］Ｂ 文
［ 文章编 号］ １０ —５ Ｘ（０ ０ ０ —０ ２０ ０ １ ４ ２ １ ）７ ９—４ ５ ０
Ａｐｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｅ ｈｎ ｑｕ ｆｈ ｄ ａ ｌ ｙ ｈｒ ｎ ｚｎ ｌｃ ｔｏ ｆｔ ｃ ｉ ｅ ｏ ｙ ｒ ｕ ｉ ｓ ｎｃ ｏ ｉ ｉ ｇ ｃ
２２ 液压提升设备配置 ．
根 据工 程 的要求
，
采 用 １台 Ｙ Ｂ液 压泵 站 带 Ｔ
动 ２台 Ｌ Ｄ Ｏ Ｓ Ｉ ０液压 千斤顶 的方式 。进 行 间歇式 提 升 ，提 升速度约 ６ ｍ／ 。 ￣８ ｈ 液压 提升设备 的布置 如 图 ４ 示 ，钢绞线采 用 所 １ ６ ＭＰ 级 １ ． ４高强低 松驰 预应力钢 绞线 。 ８０ ａ ５２ ２ ３ 钢 梁液压提 升作 业 ． 先将钢桥 平移达 到提升垂 直下方 ，并调 整到符
３ ６ ３１ ５
．
垄Ｓ Ｙ ４１ Ｃ １－Ｂ 副 泵
１－Ｔ ０ １ Ｒ
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』１ ７ ４０
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质 量
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～
， 卜 形尺寸；
／ ｍｍ 』
５０ ０
再次启 动 自动提升 。
合 提升要求水 平位置 ，手动调 整千斤 顶达到新 的平
Ｈ ０ Ｘ３ ０ Ｏ ２ ３ ０ ０ Ｘ Ｉ Ｘ １
－ ｑ￣ Ｔ，
，
千斤顶
三排单层 加强型贝 胃架
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锚 具
［ 一
一
尚
，
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矬 厂 科 技 交 流
厂家 ，钢 箱梁分 段 在钢 结构 加 工成 型 。 二 ［厂 Ｊ厂 加 工时 严 格按 照 图纸 的规 格 、数 量 、质 量标 准验 收半 成 品 ，并按 照 规格 分类 堆放 保护 ，做 好 防锈
和 防火 处理 。
② 第 二 步 ：将 拼 装 好 的 第 一 、二 段
下 活动 。 ４ 施工 顺序 及方 法 ４１ 施工顺 序 ．
武 昌 火 车 站 改 扩 建 工 程 西 站 房 建 筑 面 积 ４９０ｍ ，主体 结构 由 Ａ、Ｂ、Ｃ三个 区组成 ，其 ９０ 中 Ｂ区 ２．ｍ标 高两 个 观光 平 台横跨 Ｂ轴 与 Ｆ轴 １ ４ 之 间 ， 度达 到 ４ｍ， 用 六榀 截面 １ ｍ宽 ×２４ 跨 ８ 采 ． ４ ． ｍ
提升高度不受限制 ，并可提升超重量 、大跨度构
件。
柱头安装完毕并验收合格 ，钢柱头内混凝土浇筑 完毕 ，用全站仪测设每榀钢箱梁之间距离及标高
③
提升器锚具具有逆向运动 自锁性 ，使提
符 合安装要求 。
升过程 十 分安 全 ，并且 构件 可 在提升 过程 中的任
１ ２
（） 钢箱梁订 货 工 厂加 工 ： 选好专业 钢结构 ２
２ 施 工特 点
①
钢箱 梁 长 、重 ，需在 专业工 厂分段加 工。
运到现 场拼装 后 吊装 安 装 。
（） 技术准 备 ： １ 按施 工设 计 图纸 ｌ 根框架柱 ， ２ 每 根框架柱顶 部 ２ ．ｍ安 装 １ 钢柱 头 ，ｌ １ ４ 个 ２个钢
②
采用柔性索具 ， 只要有合理的承重吊点 ，
倒装施工和空 中拼接 ，完成人力和现有设备难 以
完成的施工任务 ，使大型构件的起重安装过程既
简便快捷 ，又安全可靠 ，因而在大构件超重量 的
钢箱 梁安 装 提升 得 到 成功 应 用 。武 昌站改 扩 建工 程西站 房 ２ ． 标 高 ６榀钢 箱梁 提升采用 了此项 １ｍ ４ 提升技 术 ，确保 了钢箱 梁 安装 提升质量 。
到 位 ，与拼 装好 的第 一 、二 段 对接 拼装完 毕 。
（） 钢箱梁现场拼装 ： ４ 钢箱梁需要在 ８ ｍ楼 ． ２
面进行拼装，以 ＷＧ Ｌ （ Ｋ １ ⑨轴线 ） 为例简要说 明
钢 箱梁 的拼装流 程 ：
钢箱梁再向 Ｂ轴方向滑移 ６ ｍ距离 ， ． ７ 由钢箱梁长
度 可 知 ，钢箱 梁 的重 心 始终 是 在 楼 面上 的 ，钢 箱
（） 汽 车运 输 到现 场及 楼 面 ：汽 车运 输 到现 ３
场 ，用汽车式起重机将 钢箱梁吊运到天桥层 ８ ｍ ． ２ 标高楼层上， 钢箱梁下面垫 ２＃ ０ 工字钢轨道 ， 水平 运输用卷扬机和倒链缓慢平移到各段需要拼装的
位置。
由楼面承担 ，操作架几乎不承重。
③ ④
第三步 ： 将第三段 ＷＧ Ｌ ｃ ２ ９ ） Ｋ ｌ（ ． ｍ 滑移 １７ 第 四步 ：将拼装完毕的第一 、二 、三段
北方公 司
大型构件液压同步提升技术是一项新颖 的建 筑施工安装技术。它与传统 的提升方法不同 ，采
用柔性 钢铰线 或 刚性 立 柱承 重 、 液压提 升器集 群 、
尹志国
意位 置可靠锁 定 。
④
设备体积小 ，自重轻 ，承载能力大 ， 特
别适 宜于狭小 空 问或 室 内进 行 大 吨位 构件提 升 。
（ Ｋ ｌ 、ＷＧ Ｌ ｂ）向 Ｂ轴方 向滑移 ｌｍ 长 ＷＧ Ｌａ Ｋ １ ３
的距离 ， 同时在 Ｂ ｃ轴之间 ， ～ ⑨轴框架柱下部搭
设 纵距 ｌ ｍ、横 距 １ ｍ、步高 ｌ 的 ３４ ｍ ． ｍ宽 的条形 操 作 架 ，操 作 架立 杆 下 部垫 ≥５ ｍ 厚 的木板 垫 ０ｍ 块 ， 由于钢 箱梁 的重 心 还 在楼 面上 ，钢箱 梁 重量
不但可以控制构件的运 动姿态和应力分布，还可
以让构 件 在空 中长 期滞 留和进 行微 动调节 ，实现
液压 同步 提 升技 术 采用 液 压提 升器 作 为牵引 机 具 ，柔 Ｊ 绞 线作 为 承重 索 具 。液 压提升 器为 Ｉ 生钢 穿 芯式结构 ，以钢绞线 作 为提 升索 具 ， 有着 安全 、
梁 的重 量主 要还是 由楼 面承 担 的 。
①
第 一 步 ：先 将 ＷＧ Ｌａ（ １ ９ 、 Ｋ ｌ １． ｍ） ９
ＷＧ Ｌ ｂ １． ｍ） ８ ｍ楼面上拼装对接完毕 ， Ｋ ｌ （ ９ １９ 在 ． ２
钢 箱 梁 在楼 面 滑移 时 候 ，下 部铺 设 ２ ０工字 钢轨
计算机控制 、液压同步提升新原理 ，结合现代化
施工方 法 ，将 百 吨 以上 的构件 在地 面ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ装 后 ，整 体 的提 升到 预定 高 度 安装 就 位 。在提升 过程 中 ，
⑤
设备 自动化程度高 ，操作方便灵活 ， 安
全性 好 ，可靠 性 高 ，适 应 面 广 ，通 用性强 。
３ 工艺原 理
技术 准备 一 钢箱 梁 订货 工 厂加 工一 汽 车运输 到现 场一 吊运到 设计 图纸 位 置一 钢箱 梁现 场拼装 一 钢箱 梁验 收一 液压 提 升 器安 装 调试 一钢 箱梁提
升一校正 位置一 固定 一 挠度 监测一 验 收 。
４２ 施 工步骤 ．
高钢箱梁连接 ，总用钢量约 ５０。 ０ｔ
第３ ５卷
第 ４朋
２０ 年 ｌ ０８ ２月
建 厂‘ 科 技 交 流 Ｅ Ｃ ＡＧ Ｆ Ｊ Ａ Ｃ Ａ Ｇ Ｓ Ｉ Ｎ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｘ Ｈ Ｎ Ｅ Ｏ ＩＮ Ｈ Ｎ Ｃ Ｅ Ｃ Ｅ ＨＯ ＯＹ
Ｖｏｌ３ Ｎ０． －５ ４ Ｄｅ ． ０８ ｃ ２０
４ ｍ 跨度钢箱梁液压同步提升施工技术 ８
１ 工 程概 况
可靠、承重件 自身重量轻 、运输安装方便、中间
不 必镶接 等一 系列独 特优 点 。 液压 提升 器 两端 的楔 型锚 具具 有 单 向 自锁作 用 。当锚具 工作 （ ）时 ，会 自动锁 紧钢 绞线 ； 紧
锚 具 不工作 （ ）时 ，放 开钢 绞 线 ，钢绞线 可上 松