矿用高压电缆接线规范(试行)
矿用电缆及其连接装置要求
井下电气工
---煤矿井下电缆及其连接装置
主讲人：钮小勇
二、低压电缆主芯线截面的选择 1、选择原则 低压电缆主芯线截面必须满足以下几个条件： 正常工作时，电缆芯线的实际温度应不超过电缆的长 时允许温度，所以应保证流过电缆的最大长时工作电流 不得超过其允许持续电流。
正常工作时，应保证供电网所有电动机的端电压在 95％～105％的额定电压范围内，个别特别远的电 动机端电压允许偏移8％～10％。 距离远、功率大的电动机在重载情况下应保证能正 常起动，并保证其起动器有足够的吸持电压。
(1) 支线一律采用阻燃橡套电缆。1 140 V设备及采 掘工作面的660 V和380 V设备，必须用MYP、MCP、 MZP系列的分相屏蔽阻燃橡套电缆；移动式和手持 式电气设备，应使用专用的橡套电缆。
（2) 固定敷设的干线应采用MVV系列铠装或非铠装 聚氯乙烯绝缘电缆；对于半固定敷设的干线电缆， 为了移动方便一般选用阻燃橡套电缆，也可选用上 述铠装电缆。 (3) 采区低压电缆严禁采用铝芯和铝包电缆。 (4) 电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。 (5) 照明、通信和控制用电缆，固定敷设时应采用 铠装电缆、阻燃橡套电缆或矿用塑料电缆，非固定 敷设时应采用阻燃橡套电缆。
1）按机械强度选择 根据不同的机械设备，选择电缆的截面不小于橡套电 缆满足机械强度要求的最小截面，见下表。
用电设备名称 最小截面/mm2 用电设备名 称最小截面/mm2
采煤机组 35～50 调度绞车 4～6
矿用高低压配电柜技术规范要求
矿用高低压配电柜技术规范要求一、概述1.1本技术要求适用河南安钢集团舞阳矿业有限责任公司矿用井下电气设备，提出了对设备功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的基本要求，卖方须完全响应标书及补充条件。
1.2本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，卖方确保提供符合工况工艺条件和满足买方正常、安全使用要求的优质产品。
使用于矿井下的设备须具有矿安标志“KA”。
1. 3买方在本技术规格书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。
1. 4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
L5卖方应按照本技术文件的要求，负责其供货范围内全部设备的设计、制造、设备配套、油漆、包装，指导设备安装、调试和试验，并对最终买方进行培训。
卖方所提供的产品应是技术和工艺成熟先进，并有多台同类产品多年连续运行实践已证明是成熟、安全、可靠的优质产品。
1. 6卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的中国标准和IEC标准。
本技术规格书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
1.7在签订合同之后，如果因国家或行业相关规范、标准和规程发生变化，或者项目技术方案发生变动，买方有权提出对本技术规格书进行补充、修改等变更要求，只要技术上可行，卖方都应予以答应和接受。
若因技术规格书的变更导致商务价格的变化，将由买、卖双方根据商务合同相关规定共同商定变更后的价格。
1.8卖方提供的设备，应是组装成套的完整设备，设备上安装的，以及按本技术规格书要求单独提供的所有部件、元件和材料，均应视为设备的构成。
L9本技术要求经买、卖双方双方确认后将作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
高压电缆接线规范
高压电缆接线规范篇一：电气设备系统布线规范电气设备系统布线规范1．目的和分类1.1 合适的布线（包括线缆选择与布敷、屏蔽连接与工艺）可以有效地减少外部环境对信号的干扰以及各种线缆之间的相互干扰，提高设备运行的可靠性。
同时，也便于查找故障原因和维护工作，提高产品的可用性。
1.2线缆大致分成以下几种类型：A类：敏感信号线缆 B类：低压信号线缆 D类：辅助电路配电电缆 E类：主电路配电电缆1.3 A类指各种串行通信（如以太网、RS485等）电缆、数据传输总线、ATC天线和通信电缆，无线电、以及各类毫伏级（如热电偶、应变信号等）信号线。
1.4 B类指5V、±15V、±24V、0～10mA、4～20mA等低压信号线（如各种传感器信号、同步电压等）以及广播音频、对讲音频电缆。
1.5 D类指220/400V、连接各种辅助电机、辅助逆变器的电缆。
1.6 E类指额定电压3kV（最大3600V）以下，500V以上的电力电缆。
1.7 这4类信号中，就易被干扰而言，按A→E的顺序排列，A 类线最易被干扰；就发射的电磁骚扰而言，按E→A的顺序排列，E类发射的骚扰最强。
2．线缆选择的基本原则2.1 应选择阻燃、无卤（或低卤）、无毒的绝缘线缆，线缆应具备良好的拉伸强度、耐磨损性和柔软性，以适应振动冲击的环境。
2.2 根据信号的电压等级、额定电流、预期短路电流、频率、环境条件、电磁兼容性要求及预期寿命来选择电缆的型号和规格。
线缆应符合TB/T 1484的要求。
2.3 配电电缆截面积按发热条件选择，负载电流必须小于允许载流量（安全载流量）。
2.4 电缆以线芯长期允许工作温度分成：A组（不超过100℃）和B组（不超过125℃）。
2.5 交流系统中，电缆的额定电压至少应等于系统的标称电压；直流系统中，该系统的标称电压应不大于该电缆额定电压的1.5倍。
2.6 [T]同轴电缆的抗干扰性能较好，传输距离长，可用作视频、射频信号的电缆。
高压电缆对接技术要求
高压电缆对接技术要求一、引言高压电缆对接技术是一项重要的电力工程技术，在电力系统中具有关键作用，对于确保电力传输安全、稳定具有重要意义。
高压电缆对接技术要求严格，需要满足一系列标准和规范，以确保电力系统的可靠性和安全性。
本文将结合实际情况，就高压电缆对接技术要求进行详细的介绍。
二、高压电缆对接技术要求1. 设备选型在进行高压电缆对接时，首先需要根据工程需要选择符合规范要求的高压电缆。
应根据工程规模、电力负载等因素，选取合适的额定电压、电流和截面积的电缆，并确保电缆符合国家标准和行业规范。
2. 施工环境高压电缆对接施工应在干燥、整洁的环境中进行。
施工场地应保持通风良好，无易燃、易爆的材料，并避免有害气体存在。
施工现场应符合相关安全规范要求，确保施工人员的人身安全。
3. 施工人员进行高压电缆对接施工的人员应具备相关资质和经验。
施工人员要接受专业的培训，了解高压电缆对接的操作规程和安全事项，并持证上岗。
4. 对接工艺高压电缆对接的工艺方法应符合标准要求，严格按照电缆制造商提供的对接工艺规范进行操作。
在对接过程中，应采用专用工具进行剥皮、绝缘、连接等操作，确保对接过程的精准和稳固。
5. 试验检查对接完成后，应进行全面的试验检查。
包括电缆绝缘电阻测试、金属屏蔽层接地测试、局部放电测试等一系列工艺和性能试验，以验证对接的可靠性和安全性。
6. 文件记录对接完成后，应对对接过程及试验结果进行详细的记录和归档。
包括对接工艺参数、试验数据、人员签名等内容，以备日后查阅和维护。
7. 安全措施在高压电缆对接过程中，应严格执行相关安全操作规程，如穿戴绝缘鞋、手套等防护用具，确保施工人员的人身安全。
高压电缆对接技术要求严格，需要严格按照规范进行操作，确保对接质量和可靠性。
只有按照标准要求进行科学规范的操作，才能确保电力系统的安全稳定运行。
高压电缆安装安全技术规程范本
高压电缆安装安全技术规程范本1、引言高压电缆是输送电力的重要设备，其安装质量关系到电力系统的安全可靠运行。
为了保障高压电缆安装的安全性，制定本安全技术规程，以规范高压电缆的安装过程，确保施工人员的人身安全和设备运行的稳定性。
2、高压电缆安装前的准备工作在进行高压电缆安装之前，必须做好以下准备工作：2.1 确认电缆路线及布设方案，保证布设路径通畅。
2.2 检查土建结构的支持能力是否满足要求，确认安装位置及方法。
2.3 确保相关安全防护设施完善，比如警示标识、防护网等。
3、高压电缆的铺设3.1 高压电缆的铺设应遵循规定的安装原则，尽量减少弯曲次数。
3.2 在电缆的弯头处应采取适当措施，避免过度弯曲导致电缆敷设不良。
3.3 电缆的接地应符合相关标准，确保接地可靠。
4、高压电缆的连接4.1 在连接高压电缆的过程中，必须严格按照规定的连接方法进行操作，确保连接牢固可靠。
4.2 连接部位应进行绝缘处理，避免因接触而引起漏电及其他安全隐患。
5、高压电缆的封闭及保护5.1 完成高压电缆连接后，应尽快进行封闭及保护，防止外部环境的影响。
5.2 高压电缆的保护措施应根据相关规定执行，确保电缆的安全。
6、高压电缆的试验6.1 在完成高压电缆的安装之后，应进行必要的试验，确保电缆的质量合格。
6.2 试验过程中必须按照相关标准操作，严格检查电缆的质量。
7、高压电缆的验收及保养7.1 高压电缆安装完毕后，需经过验收，验收合格后方可投入使用。
7.2 定期对高压电缆进行保养及检查，确保其安全可靠运行。
8、结语高压电缆的安装安全技术规程旨在规范高压电缆的安装过程，保障电力系统的安全稳定运行。
希望相关施工人员能够严格遵守规程，加强安全意识，共同维护电力系统的安全。
井下电工接线标准
矿井维修电工接线标准一、接线工艺1、密封圈内径与电缆外径的配合为+1毫米.2、密封圈刀削后应整齐圆滑,不得出现锯齿状.锯齿状直径小于2毫米3、接线后,卡爪不压接线皮,芯线裸露距卡爪不大于10毫米.接线余头符合规定长度2-5mm,芯线压接面积长度够以压线板边缘为准.4、电缆压线板必须压紧,但不得把电缆压扁,压紧后电缆压扁量小于电缆直径的10％,紧固程度、压紧但不斜上下径面差<5mm.5、电缆护套深入器壁要符合5-15毫米的要求本队统一为10毫米,电缆护套切割不倾斜、整齐应≤3mm,以器壁为准.6、任一项绝缘不触及其它导体及器壁电缆压线板除外,护套完好.7、接线应整齐不扭歪、紧固、导电良好、无毛刺,芯线接线头末端与压接处扭斜差值≤2mm以压板边缘为准,接线头剁头整齐应≤2mm,以压板边缘为准,芯线绝缘切割不倾斜、整齐应≤2mm,以压板边缘为准.8、接线室地线长度应适宜,以火线松脱时,地线不掉为宜芯线拉脱后仍有20－50mm余量,芯线绝缘皮表面干净无附物.9、接线盒应保持干净、无杂物和水珠.10、喇叭嘴压盘、压线板螺丝应平行压紧,进扣一致,两压紧螺栓入扣差应不大于5毫米差值<3扣.11、接线腔上盖螺栓、弹垫,螺栓紧固以弹垫压平为准、弹垫不失效以错口能弹起≥为准、弹垫压平后错口间隙≤1mm.12、电缆穿装操作顺序先后为喇叭嘴、金属圈、密封圈,密封圈分层朝里,不得私自处理密封圈的外径和厚度.,13、进行防爆油处理,接线腔盖防爆面朝上放置.14、密封圈压紧程度松紧合适以不压入器壁为准,密封圈内径扒层后应打磨修理伤痕长度<10mm、深度<1mm .15、接线布线标准,布线规整,弧度适中,不交叉.导体裸露符合规定长度2-5mm.二、继电保护1、负荷电流估算大致正确.2、继电保护值估算正确.3、开关实际整定正确.三、排除故障1、排除故障前应先断开控制开关,并悬挂“有人工作,禁止合闸”牌.2、开盖后,首先用同等级验电笔验电.3、按照判断的故障逐一进行排查.4、送电前检查瓦斯浓度模拟.5、正确使用摇表,转速120转/分,分开线无穷大,碰两极为0.主电路和绝缘电阻值：用500V或1000V兆欧表测得数值,380V及660V不低于100MΩ,1140 V 不低于200MΩ.用500V兆欧表测36V控制电路不低于5MΩ.四、安全文明操作1、着装规范.劳动保护用品、穿戴齐全手套在测试、停电、验电、放电、送电操作过程中必须戴.2、工作完必后现场保持清洁.以下是馈电开关和电磁起动器的主腔内爬电距离Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa为绝缘材料按它们的相比漏电起痕指数CTI划分的组别：Ⅰ600＜CTI Ⅱ400＜CTI＜600 Ⅲa 175＜CTI＜400。
矿用电缆接法
矿用电缆接法
矿用电缆接法是指在矿山等特殊环境下使用的电缆连接方式。
由于矿山环境的特殊性，矿用电缆接法需要具备一定的防水、防爆、耐磨等特性，以确保电缆的安全可靠运行。
矿用电缆接法需要具备防水性能。
在矿山环境中，电缆经常会遭受水的侵蚀，因此电缆接头必须具备防水性能，以避免电缆因为水的侵蚀而出现故障。
一般来说，矿用电缆接头采用密封胶或者防水套管等方式进行防水处理。
矿用电缆接法需要具备防爆性能。
在矿山环境中，电缆接头很容易因为火花或者静电等原因引发爆炸，因此电缆接头必须具备防爆性能，以确保矿山的安全生产。
一般来说，矿用电缆接头采用防爆盒或者防爆接头等方式进行防爆处理。
矿用电缆接法需要具备耐磨性能。
在矿山环境中，电缆经常会遭受磨损，因此电缆接头必须具备耐磨性能，以确保电缆的长期稳定运行。
一般来说，矿用电缆接头采用耐磨材料或者加装保护套等方式进行耐磨处理。
矿用电缆接法是一项非常重要的工作，它关系到矿山的安全生产和电缆的长期稳定运行。
因此，在进行矿用电缆接法时，必须严格按照相关标准和规范进行操作，以确保电缆接头具备防水、防爆、耐磨等特性，从而保障矿山的安全生产。
高压电缆接线标准
高压电缆接线标准主要包括以下几个方面：
1. 电缆排列：电缆排列应固定整齐，无交叉，形式一致，固定强度牢固。
这有助于确保电缆接线的稳定性和安全性。
2. 电缆牌：电缆牌的规格应一致，内容完整正确，挂牌位置准确、整齐牢固。
这有助于方便日后的检查和管理。
3. 电缆线芯：电缆线芯的弯曲半径和弧度应一致，以确保电缆在敷设过程中不受损坏。
4. 电缆焊接：电缆焊接应平整，无毛刺，接地线接触良好、牢固。
这是保证电缆接线稳定性的重要因素。
5. 接地线：接地线应符合相关规范，接线处应处理得当，以确保电缆接地的安全性。
6. 接头制作：高压电缆接头制作应严格按照相关工艺标准进行，确保接头的可靠性和稳定性。
7. 绝缘处理：高压电缆接线时，应做好绝缘处理，防止电缆接头出现绝缘故障。
8. 防护措施：高压电缆接线处应采取有效的防护措施，避免外界因素对电缆接线造成损害。
9. 检查验收：在高压电缆接线完成后，应进行严格的检查验收，确保电缆接线的质量符合相关标准。
10. 文档管理：高压电缆接线过程中，应做好相关文档的管理，记录电缆接线的具体情况，以便日后查询和维护。
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矿用高压电缆接线规范
（试行）
河南煤业化工集团
矿用高压电缆接线规范
（试行）
一、总则
1、为了确保煤矿井下供电系统安全运行，从工艺上保障电缆接头绝缘及井下电网接地系统的可靠性，特制定本规范，以明确电缆接线工艺和方法。
2、本规范适用的电缆类型为：矿井高压橡套电缆和矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电缆（以下简称交联电缆），适用的电缆引入、引出装置为压盘式和浇铸固化密封填料式（以下简称漏斗式）类型。
二、一般性规定
1、应根据电缆的类型合理选择高爆馈电开关、高压磁力启动器、高压电机、高压变压器等高压电气设备的电缆引入、引出装置。
高压橡套电缆应使用压盘式接线装置，高压交联电缆应使用漏斗式接线装置。
2、对于现已使用压盘式接线装置引入交联电缆的，必须按本规定第三项的要求接线。
高压电缆中间接头按本规定第三项内容要求执行。
3、接线装置内所用密封圈内径大于电缆外径不超过1㎜；密封圈厚度大于电缆公称外径的0.7倍且不得小于10mm；密封圈宽度大于电缆公称外径的0.3倍且不得小于4㎜。
4、压盘式接线装置的进线嘴内径D
0与密封圈外径D的差D
-D必须符合以
下规定值：当D≤20mm时，D
0-D≤1.0mm；20mm∠D≤60mm时，D
-D≤1.5mm；D≥
60mm时，D
-D≤2.0mm；
5、密封圈硬度不低于邵尔氏硬度45-55度。
使用中的密封圈不得老化、失去弹性、变质、变形等现象，其有效间隙尺寸配合必须达到要求。
6、接线装置内所用密封圈严禁出现以下现象：
（1）密封圈的单孔内穿进多根电缆，
(2)将密封圈割开套在电缆上；
(3)密封圈没有完全套在电缆护套上；
(4)密封圈与电缆护套之间有其它包扎物；
(5)一个进线嘴内有多个密封圈；
7、不用的进线嘴缺必须有密封圈和挡板；挡板放在密封圈外边；进线嘴内径与挡板直径之差不得大于2mm；挡板厚度不得小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度不得小于3mm的(所有挡板应镀锌)：
8、压盘式接线装置进线嘴压紧螺栓必须上紧，进线嘴与密封圈之间必须有金属垫圈；接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆以不窜动为合格。
9、漏斗式连接装置所用浇铸固化密封填料须符合下列要求：
（1）填料应是不燃性或难燃性材料；
（2）不须加热即可填充；
（3）填充后，在常温短时间内即可固化；
（4）固化后，不产生影响防尘性能的裂纹，且软化温度不低于95℃；
（5）不会对电缆护套产生不良影响。
10、漏斗式连接装置所用浇铸固化密封填料的填充深度须大于电缆引入口孔径的1．5倍，最小为40mm，并应有表示所需填充量的标记。
11、接线腔内接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零、附件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。
12、各种接线应做到接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘皮或其它绝缘物，与半导体层、屏蔽层至少应保持25mm以上的电气间距。
三、压盘式接线装置引入交联电缆时的规范
1、电缆穿入密封圈的外表面为剥去外护套和铠装的外绝缘层。
2、贴近接线腔距密封圈外至少60毫米宽范围的电缆应剥去外护套，裸露铠装层，对铠装层表面打磨，敷上50mm2铜接地线，并进行可靠绑扎，铜接地线的另一头按要求可靠接地。
3、进入接线腔距密封圈至少15毫米宽范围的电缆应剥去外防护层（统包绝缘层）和高压绝缘充填物，裸露相铜屏蔽层，在相铜屏蔽层敷上接地线，进行可靠绑扎后：当接线腔有接地螺栓时，将接地线另外一端接在接地螺栓上；当接线腔无接地螺栓时，只对相铜屏蔽层进行可靠绑扎。
（如图一所示）
4、三相铜屏蔽层可靠绑扎后，三相芯线分别从绑扎处以里2—4毫米剥去铜屏蔽层，按接线工艺要求对芯线进行绝缘处理。
5、电缆护套穿入进线嘴长度不得小于5mm。
四、中间接线头制作规范
1、防爆高压电缆中间接头和必须采用压接方式。
2、中间接线盒两端应有牢固固定电缆的装置，外金属铠装层必须良好接地，芯线屏蔽层应连通。
3、冷、热塑中间接线头必须是正规厂家生产的合格产品，并严格按照冷、热塑组件说明制作。
外层必须有严密的防水、防潮、防外力碰撞能力。
其接线应为外层铠装相连，芯线铜屏蔽层相连。
4、非主要通风大巷及采掘工作地区，严禁使用热塑管绝缘工艺制作电缆接头,应采用冷塑管绝缘工艺制作电缆接头。
（图一）。