论文：化工单元操作设计计算解析
化工单元操作设计及优化实训报告
化工单元操作设计及优化实训报告1. 引言在化工工程领域中，化工单元操作设计及优化是非常重要的一环。
通过实训报告，我们可以深入了解化工单元的操作设计、设备选型、工艺改进以及优化调整等方面的知识。
本文将通过对化工单元操作设计及优化实训报告的全面评估，为大家带来一篇深度和广度兼具的文章，帮助读者更好地理解这一主题。
2. 实训报告概述在实训报告中，我们首先对化工单元的操作设计进行了全面的调研和分析。
通过对不同工艺参数、设备选型等方面的研究，我们了解到了化工单元操作设计的重要性以及其对整个生产过程的影响。
随后，我们针对实际生产中存在的问题，进行了优化调整的研究，尝试通过改进工艺流程和设备选型等方面来提高生产效率和产品质量。
3. 深入探讨操作设计3.1 设备选型与布置在实训报告中，我们对设备选型与布置进行了详细的分析。
通过对设备性能、工艺要求等方面的考量，我们提出了针对性的设备选型建议，并结合实际情况进行了布置设计。
这部分内容为我们提供了更深入的理解，使我们意识到了设备选型与布置对于整个生产线的重要性，也让我们对相关知识有了更深层次的认识。
3.2 工艺流程优化除设备选型与布置外，我们在实训报告中还针对工艺流程进行了优化研究。
通过对流程参数、生产能力等方面的研究，我们提出了一系列的改进方案。
这些方案不仅提高了生产效率，还优化了产品质量，为工艺流程带来了全面的提升。
通过对工艺流程优化的研究，我们对工艺改进有了更深入的认识，也为我们今后的工作提供了有益的借鉴。
4. 总结与展望通过对化工单元操作设计及优化实训报告的深度评估，我们全面了解了操作设计与优化的重要性，也对相关知识有了更深入的理解。
在未来的工作中，我们将进一步积累经验，不断提高专业能力，为化工工程领域的发展贡献自己的一份力量。
5. 个人观点在本次实训报告中，我深刻认识到了化工单元操作设计及优化在生产中的关键作用。
通过实践操作，我对化工单元操作设计与优化有了更深入的理解，也为自己未来的职业发展打下了坚实的基础。
化工单元操作吸收与解析
化⼯单元操作吸收与解析吸收与解吸⼀．原理及典型流程1. 原理吸收解吸是⽯油化⼯⽣产过程中较常⽤的重要单元操作过程。
吸收过程是利⽤⽓体混合物中各个组分在液体(吸收剂)中的溶解度不同,来分离⽓体混合物。
被溶解的组分称为溶质或吸收质,含有溶质的⽓体称为富⽓,不被溶解的⽓体称为贫⽓或惰性⽓体。
溶解在吸收剂中的溶质和在⽓相中的溶质存在溶解平衡,当溶质在吸收剂中达到溶解平衡时,溶质在⽓相中的分压称为该组分在该吸收剂中的饱和蒸汽压。
当溶质在⽓相中的分压⼤于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从⽓相溶⼊溶质中,称为吸收过程。
当溶质在⽓相中的分压⼩于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从液相逸出到⽓相中,称为解吸过程。
2. 典型流程图氧⽓吸收解吸装置流程图1、氧⽓钢瓶2、氧减压阀3、氧压⼒表4、氧缓冲罐5、氧压⼒表6、安全阀7、氧⽓流量调节阀8、氧转⼦流量计9、吸收塔 10、⽔流量调节阀11、⽔转⼦流量计12、富氧⽔取样阀 13、风机14、空⽓缓冲罐 15、温度计16、空⽓流量调节阀17、空⽓转⼦流量计 18、解吸塔 19、液位平衡罐 20、贫氧⽔取样阀21、温度计 22、压差计23、流量计前表压计24、防⽔倒灌阀⼆．操作⽅法1.吸收塔开停车（1）开车操作规程装置的开⼯状态为吸收塔解吸塔系统均处于常温常压下，各调节阀处于⼿动关闭状态，各⼿操阀处于关闭状态，氮⽓置换已完毕，公⽤⼯程已具备条件，可以直接进⾏氮⽓充压。
1.1、氮⽓充压(1)确认所有⼿阀处于关状态。
(2)氮⽓充压①打开氮⽓充压阀，给吸收塔系统充压。
②当吸收塔系统压⼒升⾄1.0Mpa(g)左右时,关闭N2充压阀。
③打开氮⽓充压阀，给解吸塔系统充压。
④当吸收塔系统压⼒升⾄0.5Mpa(g)左右时，关闭N2充压阀。
1.2、进吸收油(1)确认①系统充压已结束。
②所有⼿阀处于关状态。
(2)吸收塔系统进吸收油①打开引油阀V9⾄开度50％左右，给C6油贮罐D-101充C6 油⾄液位70%。
化工过程与单元操作
四、单位制和单位换算： 单位制和单位换算： 1、单位制度 任何物理量都是用数字和单位联合表达的。 基本单位：一般先选几个独立的物理量，以使用方 便为原则规定出它们的单位。 导出单位：根据物理本身的物理意义，由有关基本 单位组合构成的 基本单位和导出单位构成一个完整的体系，称为单 位制。
2、单位换算： 物理量的单位换算 密度单位：g/cm3=10-3kg/10-6m3=103kg/m3 流量单位：150L/min=150×10-3m3/60s=0.0025m3/s 压强单位：1atm=1.033kgf/cm2=1.033/[10-4m]
ΣQF = ΣQD + q
ΣQF––输入该过程的各物料带入的总热量,J ΣQD––输出该过程的各物料带出的总热量,J q––该过程与环境交换的总热量，当系统向环境散热时为正，称为 热损,J 通过热量衡算，可以了解在生产操作中热量的利用和损失情况， 而在生产过程与设备设计时，利用热量衡算可以确定是需要从外 界引入热量或向外界输出热量的问题。
200°C、150MPa
常温、常压 乙烯
预 热 器
反 应 器
分离器
压缩机
粒化器
常温、150MPa 聚乙烯成品 高压
单元操作：化工生产过程的共有操作；只改变物料的物 理性质（T、P等）的物理操作过程；某些单元操作作用 于不同的化工产品生产过程时，其基本原理并无不同， 而且进行该操作的设备往往也时通用的。 根据各单元操作所遵循的基本规律，可将单元操作划分 为三大类，即： 动量传递过程 流体输送，沉降，过滤，固体流态化等
=1.013×105N/m2
经验公式的换算： 理论公式将任一单位制的数据代入这一类公式中，解出 的结果总是属于同一单位制。 经验公式必须按公式要求换成适当单位。
化工单元操作教学设计
化工单元操作教学设计背景化工行业是国民经济的重要支柱之一，化学工艺是化工生产的核心。
而许多化工产品都是在化工单元中生产制造的，因此，化工单元操作技能的培养对于学生的化学工程专业学习具有重要的意义。
然而，传统的化工单元实验教学存在着许多不足，包括教学资源紧张、实验过程危险、学生操作能力难以得到充分发挥等等。
如何利用先进的教育技术手段，探索一种更为安全、高效、实用的化工单元操作教学方式，是化学工程师的重要研究课题。
教学目标本教学设计的主要目标是：1.帮助学生掌握化工单元的基本操作技能，理解化工生产中的工艺流程；2.提高学生的实验技能和仪器操作能力；3.培养学生的团队合作精神和实践能力；4.鼓励学生思考、探索和创新。
教学内容本教学设计的教学内容主要包括以下几个方面：1.化工单元概述及其在化工生产中的作用；2.化工单元操作的基本技能和注意事项；3.化工单元操作中常用的仪器和设备的使用方法；4.化工单元操作实验课程设计及实验过程的注意事项；5.化工单元操作实验数据处理及结果分析；6.化工单元操作实验报告撰写。
教学方法本教学设计采用模拟实验与实际操作相结合的教学方式，具体方法如下：1.利用先进的虚拟实验平台，为学生提供化工单元实验的模拟操作环境。
通过模拟实验，让学生对化工单元的操作流程、仪器使用和实验细节有更加深入的理解和掌握；2.采用小组合作教学的方式，鼓励学生进行实际的化工单元操作。
每个小组由 3-4 名学生组成，组内成员可以相互协作，共同完成化工单元操作实验；3.为学生提供丰富的实验教学资源和支持，包括化工单元实验指导书、操作手册、实验记录表等；4.在实验过程中，要求学生严格遵守安全操作规范，保证实验过程的安全性和可行性；5.通过多种渠道，对学生的实验结果进行评估，包括实验报告、实验分析和实验演示等。
教学评估本教学设计采用综合评估的方法，即综合考察学生的实际操作技能、实验数据处理能力、实验报告撰写能力、团队协作精神等。
化工单元操作
1.1.3 流体静力学基本方程
重点讨论： 1. 方程应用条件：静止，连续，同一流体。 静止------受力平衡 连续------能够积分 同一流体------密度一定 2. 当p0一定时，静止流体中任一点的压力与流体密度ρ和所处高
度h有关。所以同一高度处静压力相等。 3. 当表面压强p0变化时，内部压强p也发生同样大小的变化。 4. 由p=p0+ρgh可得： h=P表/ρg 这就是用流体高度表示压强单位的计量依据。 从公式可知，密度ρ会有影响，因此必须注明流体的名称。 静力学基本方程主要应用于压强，压强差，液面等方面的测量。 U型测压管 、U型压差计 、微差压差计 、玻璃管液面计和液封高 度的确定均可以此计算。
化工单元操作 在制药生产中的应用
绪论
0.1 化工（制药）生产与单元操作
1. 化工生产过程
原料预处理 化学反应 产物后处理
化工单元操作吸收与解析
吸收与解吸一．原理及典型流程1. 原理吸收解吸是石油化工生产过程中较常用的重要单元操作过程。
吸收过程是利用气体混合物中各个组分在液体(吸收剂)中的溶解度不同,来分离气体混合物。
被溶解的组分称为溶质或吸收质,含有溶质的气体称为富气,不被溶解的气体称为贫气或惰性气体。
溶解在吸收剂中的溶质和在气相中的溶质存在溶解平衡,当溶质在吸收剂中达到溶解平衡时,溶质在气相中的分压称为该组分在该吸收剂中的饱和蒸汽压。
当溶质在气相中的分压大于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从气相溶入溶质中,称为吸收过程。
当溶质在气相中的分压小于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从液相逸出到气相中,称为解吸过程。
2. 典型流程图氧气吸收解吸装置流程图1、氧气钢瓶2、氧减压阀3、氧压力表4、氧缓冲罐5、氧压力表6、安全阀7、氧气流量调节阀8、氧转子流量计9、吸收塔 10、水流量调节阀11、水转子流量计12、富氧水取样阀 13、风机14、空气缓冲罐 15、温度计16、空气流量调节阀 17、空气转子流量计 18、解吸塔 19、液位平衡罐 20、贫氧水取样阀21、温度计 22、压差计23、流量计前表压计24、防水倒灌阀二．操作方法1.吸收塔开停车（1）开车操作规程装置的开工状态为吸收塔解吸塔系统均处于常温常压下，各调节阀处于手动关闭状态，各手操阀处于关闭状态，氮气置换已完毕，公用工程已具备条件，可以直接进行氮气充压。
1.1、氮气充压(1)确认所有手阀处于关状态。
(2)氮气充压①打开氮气充压阀，给吸收塔系统充压。
②当吸收塔系统压力升至1.0Mpa(g)左右时,关闭N2充压阀。
③打开氮气充压阀，给解吸塔系统充压。
④当吸收塔系统压力升至0.5Mpa(g)左右时，关闭N2充压阀。
1.2、进吸收油(1)确认①系统充压已结束。
②所有手阀处于关状态。
(2)吸收塔系统进吸收油①打开引油阀V9至开度50％左右，给C6油贮罐D-101充C6 油至液位70%。
②打开C6油泵P-101A(或B)的入口阀,启动P-101A(或B)。
(完整版)化工单元操作毕业课程设计
填料吸收塔课程设计说明书专业：材料工程班级：高聚物111姓名：李进亮班级学号：指导老师：张晓东日期：化工单元操作课化工单元操作课程设计任务书班级：高聚物111 姓名：李进亮学号：常压下，在填料塔中用清水吸收混合气中的二氧化硫。
一、设计条件1.操作方式：连续操作；2.生产能力：处理炉气量：2415；3.操作温度：25℃；4.操作压力：常压；5.进塔混合气含量；二氧化硫的摩尔分数为0.065％；其余为空气；6.进塔吸收剂：清水；7.二氧化硫回收率：95％；二、设计要求1.流程布置与说明；2.工艺过程计算；3.填料的选择；4.填料塔工艺尺寸的确定；5.输送机械功率的选型；三、设计成果1.设计任务书一份；2.设计图纸：（填料塔工艺条件图）四、设计时间2013年5月13日年5月24日五、主要参考资料1、化工原理课程设计，汤金石，化学工业出版社，19902、化工工艺设计手册，上海医药设计院3、传质与分离技术，周立雪，化学工业出版社4、流体流动与传热，张洪流，化学工业出版社5,、化工单元过程课程设计，王明辉主编，化学工业出版社6、化工单元过程课程设计，刘兵主编，化学工业出版社六、指导教师：张晓东化学制药教研室2013.5目录摘要 (3)前言 (4)1.1吸收技术概况 (4)1.2吸收设备分类 (4)第二章水吸收二氧化硫填料塔设计 (7)2.1任务及操作条件 (7)2.2吸收剂的选择 (7)2.3填料塔的填料的选择 (8)2.4 操作参数的选择 (9)2.4.1操作温度的确定 (9)2.4.2操作压力的确定 (10)第三章吸收塔工艺条件的计算 (11)3.1 基础物性数据 (11)3.1.1液相物性数据 (11)3.1.2 气相物性数据 (11)3.1.3气液相平衡数据 (11)3.2物料衡算 (12)3.3 填料塔的工艺尺寸的计算 (14)3.3.1 空塔气速的确定 (14)3.3.2填料规格校核: (17)3.3.3 传质单元高度的计算 (17)3.4 填料层压降的计算 (21)3.5 液体分布器计算 (23)3.5.1液体分布器 (23)3.5.2液体分布器简要设计 (24)3.5.2.1液体分布器的选型 (24)3.5.2.2分布点密度计算 (24)3.5.2.3布液计算 (24)3.6其他附件的选择 (25)3.6.1离心泵的计算与选择 (25)3.6.2多孔型液体分布器 (26)3.6.3直管式多孔分布器 (26)3.6.4排管式多孔分布器 (26)3.6.5填料支撑板 (26)3.6.6填料压板与床层限制板 (26)3.6.7气体进出口装置与排液装置 (27)3.6.8人孔 (27)主要符号说明 (28)结束语 (30)摘要吸收是利用混合气体中各组分在液体中的溶解度的差异来分离气态均相混合物的一种单元操作。
化工单元操作课后答案
化工单元操作课后答案【篇一：《化工单元操作技术》知识点、习题解答】ss=txt>一、填空题1.解答：该题目主要考核流体粘度的物理意义。
液体在流动时，在其分子间产生内摩擦的性质，称为液体的黏性，粘性的大小用黏度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。
粘度的物理意义是促使流体流动产生单位速度梯度的剪应力。
3流、和折流四种。
解答：该题目主要考核间壁式换热器中两流体流动的四种方式：并流、逆流、错流、和折流。
4．某化工厂，用河水在一间壁式换热器内冷凝有机蒸汽，经过一段时间运行后，发现换热器的传热效果明显下降，分析主要原因是传热壁面上形成污垢，产生附加热阻，使k值下降。
解答：该题目主要考核影响热量传递的因素，主要为污垢热阻的增大使得k值下降。
5解答：该题目主要考核离心泵及旋涡泵的正确开启方法。
6解答：该题目主要考核离心泵和往复泵常用的流量调节方法。
7．降尘室内，颗粒可被分离的必要条件是气体在室内的停留时间?应≥颗粒的沉降时间?t。
解答：该题目主要考核降尘室中颗粒可被分离的必要条件。
8解答：该题目主要考核过滤操作的两种方式：恒压过滤和恒速过滤。
9解答：该题目主要考核精馏塔的作用：提供气液接触进行传热和传质的场所。
10．空气进入干燥器之前一般都要进行了预热，其目的是提高，而降低空气的相对湿度。
解答：该题目主要考核空气进入干燥器之前一般都要进行了预热目的：提高空气干球温度，而降低空气的相对湿度。
二、选择题1．单位体积的流体所具有的质量称为（ b）。
a．比容b．密度c．压强d．相对密度解答：该题主要考核密度的基本概念，即为单位体积的流体所具有的质量。
解答：该题主要考核流体流动中雷诺准数的计算方法，即re?du? ??0.1?2?1000?2?105?31?10。
3．某设备进、出口测压仪表中的读数分别为p1（表压）=1200mmhg和p2（真空度）=700mmhg，当地大气压为750 mmhg，则两处的绝对压强差为（ d ）。