隧道工程危险源辨识源清单
工程项目危险源辨识(JSA)清单
潜在违反法规和标准
丧失劳动能力
>25
2套装置停工、或 设备停工
行业内、省 内影响
3
不符合上级公司或行业的 安全方针、制度、规定等
截肢、骨折、听力 丧失、慢性病
>10
1套装置停工或设
备
地区影响
2
不符合公司的安全操作 程序、规定
轻微受伤、间歇 不舒服
<10
受影响不大，几乎 不停工
公司及周 边范围
1
完全符合
1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高; 严格 执行操作规程。极不可能发生事故或事件。
2）危害后果严重性S判定准则：
表2：危害后果严重性S判定
等 级
法律、法规及其他要求
人员
财产损 失/万元
停工
公司形象
5
违反法律、法规和标准
死亡>50ຫໍສະໝຸດ 部分装置（〉2套） 或设备停工
重大国际 国内影响
立即或近期整改
6〜12
中等
可考虑建立目标、建立操作规程，加 强培训及沟通
2年内治理
1〜5
可接受
可考虑建立操作规程、作业指导书但
有条件、有经费
需定期检查或无需采用控制措施，但需 保存记录
时治理
注：R=LXS一危险性或风险度（危险性分值）L——发生事故的可能性大小（发生事故的频率）
s——一旦发生事故会造成的损失后果。
工程项目危险源辨识
1）危害发生的可能性L判定准则：
表1：危害发生可能性L判定
等级
标准
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监 测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
建筑施工危险源辨识及重大危险源清单
建筑施工危险源辨识及重大危险源清单在建筑施工现场，危险源随处可见，如果不及时进行辨识和管理，很容易引发意外事故。
因此，建筑施工危险源辨识及重大危险源清单的制定非常重要。
什么是建筑施工危险源？建筑施工危险源是指可能导致伤害或损害的物质、设备、过程或环境。
包括但不限于：高处坠落、机械伤害、电击、火灾、爆炸、化学致毒等。
危险源辨识的方法危险源辨识是一个系统性和过程化的工作，在施工前、施工中和施工后都需要进行。
以下是一些辨识危险源的方法：1. 审查相关文件审查施工图、设计文件、施工方案等文件，确定其中是否存在危险源，以及如何避免或减轻危险源的影响。
2. 现场勘察在施工现场进行勘察，确定危险源的种类、位置、性质等信息，并评估其危害程度和可能发生的事故形式。
3. 询问从业人员了解从业人员的工作过程和日常操作方法，询问他们所遇到的风险和问题，以及应对危险源的经验和技巧。
4. 专家咨询如遇到较为复杂或特殊的危险源，可以寻求相关专家的意见和建议，以便更全面、准确地辨识危险源。
重大危险源清单的制定在危险源辨识的基础上，需要根据危害程度和概率大小，确定哪些为重大危险源并列入重大危险源清单中。
以下是重大危险源清单制定的步骤：1. 确定重大危险源的指标根据危害程度和概率大小，确定重大危险源的指标。
例如：伤亡人数、财产损失、环境影响等。
2. 列出可能的重大危险源清单在危险源辨识的基础上，排除已经消除或控制的危险源，列出可能存在的重大危险源清单。
3. 评估重大危险源对于列出的重大危险源，进行详细评估，确定其危害程度和概率大小，并根据评估结果进行分类。
4. 制定控制措施对于评估结果为重大危险源的，制定相应的控制措施，以确保施工安全，避免事故的发生。
重大危险源清单的管理制定重大危险源清单并不是结束，更重要的是将其落实到施工现场，并进行管理。
以下是重大危险源清单管理的方法：1. 建立管理制度建立重大危险源清单的管理制度，明确责任和工作流程，确保清单的实施和管理。
隧道工程危险源识别
制定规章制度 检查接地 禁止线头裸露 按操作规程施工，制定规章制 度 按操作规程施工，制定规章制 度 按操作规程施工，制定规章制 度 按操作规程施工，制定规章制 度 按操作规程施工，制定规章制 度 按操作规程施工，制定规章制 度 经常检查 按操作规程施工，制定规章制 度 未装回火防止器的禁止使用
隧道工程危险源辨识和风险评价表（一）
53 54 55 交叉作业 56 57 58
擅自拆除安全防护设施 垂直交叉作业层未设严密、牢固的防护隔离措施 未经同意任意拆除安全防护设施 不同工作面车辆交叉行驶无人指挥 交叉施工时上下投掷物料 绑扎钢筋网片和安装钢拱架时未搭设脚手架或操 作平台 钢筋施工 钢筋加工时未穿戴防护服、佩戴防护眼镜
制定规章制度、措施，严加管理
安全知识培训，加强现场检查 审查方案、技术交底、检查验 收制度 审查方案、技术交底、检查验 收制度 个人防护用品 个人防护用品 个人防护用品 个人防护 个人防护用品 加强防护及现场检查 执行（铁路隧道工程施工安全 技术规程）和安全技术作业规 则 执行（铁路隧道工程施工安全 技术规程）和安全技术作业规 则 个人安全防护和防护措施 安全意识教育
隧道工程危险源辨识和风险评价表（一）
单位： 序号 作业活动 危险源 可导致的事 故 火灾 火灾 触电 淹溺 其他伤害 车辆伤害 其他伤害 物体打击 其他伤害 物体打击 其他伤害 其他伤害 其他伤害 发生事故 暴露于其中 发生事 风险等 是否重 的可能性 的频繁程度 故的结 级评价 大危险 （L） (E) 果（C） （D） 源 3 3 3 3 3 6 6 3 3 3 3 3 3 3 2 3 1 3 3 4 3 3 2 6 3 2 15 5 15 5 15 15 15 15 15 15 12 15 7 135 90 135 45 135 270 270 135 135 90 144 135 42 × × × × × × √ × × × × × × 控制计划措施
危险源辨识清单
141 有机保温材料采购使用 粉尘
142
阀门等压力部件、设备采购使 用
不合格
143
车辆运输
道路限制
144 145
垂直运输
卸料平台门不关 进料口穿插人群
146 水泥露天贮存 扬尘
147
无插架
大模板存放
污染水体、土体；人员中毒 经常检查包装完好情况；发现泄漏立即采取措施处理
燃烧爆炸
及时入库，严格履行领发退料手续
燃烧爆炸
分类存放，并保持安全距离
燃烧爆炸
限量采购、存放
燃烧爆炸
根据化学危险品的性质，采取通风、防火、防爆、防雷、泄 压、防晒等措施
火灾
挂禁烟标志；库内无取暖、高热度灯具
火灾
设专库、分类存放
人身伤亡
采购经安全认证的产品；严格进货验收
人身伤害 人身伤害
到合格供方采购；严格进货验收 到合格供方采购；严格进货验收
夜间施工
无照明设施
人员撞伤、车辆事故 安装照明设施，确保夜间施工安全
52
滑模拆除
地面未设置明显的警戒线
人员伤亡
按要求设置明显的警戒线
53
导梁组装
悬臂部分过长
导梁颠覆
带
高空坠落
加强职工安全意识教育，高处作业必须佩戴安全带
55
导梁推进
导梁不稳定
导梁颠覆梁板损坏 导梁稳定后再推进
危险源 支护不及时 挖机作业半径内站人 挖机停放位置太靠边 挖机作业未注意上空电力线 罐车停靠位置不妥
导致风险
控制措施
机械伤害或人员伤亡 严格落实设备检修制度，严禁带病作业
机械伤害或人员伤亡 严格按操作规程作业。
机械伤害或人员伤亡 严格按操作规程作业。
隧道施工危险源辨识与风险评价(清单)
物体打击
施工现场,工人
√
√
6
6
1
36
33
台车不稳固
物理性
高空坠落
施工现场,工人
√
√
1
10
3
30
34
火工品保管不善
物理性
火药爆炸
施工现场,工人
√
√
1
6
7
42
35
绑扎钢筋未有防护手套
物理性
机械伤害
施工现场,工人
√
√
10
6
1
60
36
连续工作时间长
生理性
其它伤害
施工现场,工人
√
√
3
6
1
18
37
连续弯腰和举起
90
2
非典
人身伤害
生物性
施工现场,工人
√
√
1
10
40
400
3
塌方
人身伤害
物理性
施工现场,工人
√
√
1
性
施工现场,工人
√
√
6
10
3
180
5
地震
地震
物理性
施工现场,工人
√
√
6
10
15
900
6
泥石流
其它伤害
物理性
施工现场,工人
√
√
6
10
15
900
7
瓦斯爆炸
人身伤害设备损坏
化学性
施工现场,工人
人身伤害
物理性
施工现场,工人
√
√
0.2
0.5
危险源辨识清单
机械设备漏电
触电
√
√
电焊弧光
眼睛受损
√
√
现场氧气、乙炔瓶摆放的防火间距不够
火灾、爆破
√
√
施工机械噪声
听力受损
√
√
危险源辨识清单
危险源辨识清单
序号
作业活动/场所
危险源
危害
可能性
后果
备注
可能性小
可能但不经常
可能
轻微伤害
伤害
严重伤害
3
基础、结构施工阶段
起重设备未经验收合格、投入使用，发生倾倒
人身伤害
√
√
伤害
严重伤害
7
办公、生活区
电脑运行时的电磁辐射
伤害身体
√
√
办公持续伏案工作
脊椎、腰椎受损
√
√
办公照明未达标准要求
视力受损
√
√
空调房间空气污染
伤害身体
√
√
电器设备、电线老化、损坏
触电、火灾
√
√
复印机复印时废气排放
伤害身体
√
√
办公车辆无证、酒后、疲劳驾驶
交通事故
√
√
车辆状况不良
交通事故故
√
√
食堂液化气泄漏
危险源辨识清单
序号
作业活动/场所
危险源
危害
可能性
后果
备注
可能性小
可能但不经常
可能
轻微伤害
伤害
严重伤害
1
进场阶段
进场途中
交通安全
交通事故
√
√
现场临时饮用水
中毒
√
√
有害生物攻击
【隐患排查】危险源辨识清单大全(施工安全)
【隐患排查】危险源辨识清单大全(施工安全)【隐患排查】危险源辨识清单大全（施工安全）类型序号危险源名录安全管理活动1无安全生产责任制2未进行安全教育3未进行班前安全活动4无安全技术措施施工方案5安全技术措施方案未经审批、审核就采用6设备设施未经验收7无分部分项安全技术交底8未按要求做安全检查9允许无证人员操作10违反安全技术措施方案11未使用或不正确使用个人防护用品12施工管理人员无证上岗或过期未培训13特种作业人员无证作业14使用未成年人、童工文明施工活动15现场围挡材料不坚固、不稳定或没有沿工地四周连续设置16无门卫和无门卫制度17施工现场道路不通畅18施工作业区与生活区不能明显划分19未建立治安保卫制度、责任未分解到人20厕所不符合卫生要求21无保健急救资源和措施22无防尘、防噪音措施23冬季严寒天气施工无防护措施24未及时清扫积雪、冰霜25高温作业无防暑降温措施文明施工活动26建筑材料码放不整、超高且未按规定码放或堆放27消防重点部位（木工、油料场所、配电室或仓库等）未配备消防器材28施工现场内住人或地下室住人施工准备活动29未对施工现场的安全防护方案（防范措施）进行全面技术交底30临建结构设计不合理，材质不合格31未按照用电方案布线、布设备32专项安全措施未审批33使用有害建筑材料，如石棉瓦等34临时设施施工防求130电缆架设或埋地不符合要求131电缆绝缘破坏或不绝缘132接触带电导体或接触与带电体（含电源线）连通的金属物体133电工不按规定程序送电134在潮湿场所不使用安全电压135照明专用回路无漏电保护136施工机具、灯具金属外壳未作接零保护137手持照明未使用36伏及以下电源供电138非电工操作139在潮湿场所未使用防溅型漏电保护器施工用电140在潮湿场所使用Ⅰ类手持电动工具141照明灯具低于规定高度142行灯灯泡外部无金属保护网143在行灯灯头设开关144行灯的金属网、反光罩、悬吊挂钩未固定在绝缘部位145电箱移位未切断电源、无专业电工指挥146电工作业时未穿绝缘鞋147导线连接处有杂质148灯具及电器设备不合格149带电线路在水中浸泡150潮湿场所未使用防爆灯具151线路错接152电缆线接头接线盒不防水、防尘、防机械损伤153电箱内电器、插座歪斜、松动154工作零、保护零端子板未分设155对电箱进行检查维修时未拉闸断电156施工停止作业一小时以上未将电箱断电上锁157大型设备安装后未验收便使用外用电梯安拆158无电梯安拆方案或方案未审批159拆安装队伍没有取得资格证书160吊笼安全装置不灵敏,门连锁装置不起作用161地面吊笼出入口无防护棚162防护棚搭设不符合设计要求163每层卸料口无防护门或有防护门不关闭164外用电梯门未关闭即上升或下降165卸料平台安全门未关闭即进行升降166楼层卸料平台脚手板未满铺，两侧未设挡脚板或不符合规定167超过规定承载人数无控制措施168超过规定重量无控制措施169架体与建筑结构附着不符合要求170电气安装不符合要求171电气控制无漏电保护装置172电梯配件不合格173避雷装置不符合要求174无联络信号或信号不准确175未按方案进行拆除176非电梯司机操作177司机不按规定交接班或无交接记录178未按方案施工基础起重机械安装吊装179未编制安拆方案180无资质安装、拆除181安拆、维修工具、用具未放稳182拆装人员未穿防滑鞋、未系挂安全带183起重指挥人员不了解起重机械性能184未按规定验收、保养185吊点选择不正确、运输件绑扎不牢靠186塔吊漏电187未固定好传动件便松刹车188起重臂组装开口销未插189平衡臂吊装吊点不平190安拆作业无专人监护191顶升时未及时插保险销192附着杆件强度不够193更换主卷扬机钢丝绳固定不牢194限位保险装置失灵195塔吊高度超过规定不安装附墙装置196附墙装置安装不符合设计要求197吊钩无保险装置198有夹轨钳未使用起重机械安装吊装199限位、保险装置失灵200超载起吊或运输201吊运物体下方站人202Ｕ型吊环侧边受力203塔吊垂直度超限204结构开焊、变形205未安装防雷装置206防雷装置电气连接不畅207六级以上大风仍进行起重作业208吊钩表面有裂纹、重皮、过烧、刻划、飞边、锐角209吊钩危险断面磨损达10%以上仍使用210吊钩开口度大于原尺寸15%仍使用211吊钩扭转变形超过10°仍使用212吊钩危险断面和颈部产生塑性变形仍使用213钢丝绳的破损超过规定要求仍继续使用214钢丝绳表面磨损、腐蚀长度达直径40%以上仍继续使用215钢丝绳编插长度未达到标准要求216塔吊基础不坚实、不平整，无排水措施217枕木铺设不符合要求起重机械安装吊装218信号指挥工信号不明或有误219未按“十不吊”要求作业220两个以上塔吊作业，无防碰撞措施或措施不可靠221不正确使用（选用）吊索具222未按程序进行拆除223高塔指挥不使用旗语或对讲机施工机具使用224翻斗车制动装置不灵敏225翻斗车行车载人226驾驶员超速行驶227运输物件超高、超宽、超载228下坡时空档滑行229坑边倒料未设置安全挡掩230检修或班后刷车时未熄火或拉好手制动231使用二挡起步或将油门猛踩到底操作232中小型机械无防护装置或防护装置有缺陷233机具使用不合格的配件234机械设备未做保护接零或电线绝缘不良235设备无人操作时未切断电源236设备未按时进行保养237当发现设备漏保、失修或超载带病运转时，未按规定停止使用施工机具使用238机械整体结构有开焊和或严重变形、各部位连接不紧固239室外机械未搭设防雨防砸棚240操作旋转机械未穿三紧工作服、长发未戴工作帽241机械作业人员戴手套操作242运转中进行维修、保养243维修时未断电244夯机操作人员未穿胶鞋戴绝缘手套245搬运夯机时未切断电源246夯击时跨越电缆线（违章作业）247手在木料后端送料跨越刨口或手指离刨口过近248刨15mm厚、250mm长以下木料249刨旧料时，未将钉子及杂物清除250使用平刨和圆盘锯合用一台电机的多功能机械251圆盘锯未按规定设置锯盘、分料器、防护挡板的安全装置252圆锯使用倒顺开关253短窄料未用推棍，接料未用刨钩或锯小于50cm短料254清除锯台上遗料时未拉闸断电255使用木棒（块）制动锯片停机256木工操作间用易燃材料搭建施工机具使用257锯片连续缺齿２个仍继续使用258锯片裂纹长度超过20mm且无止裂孔仍继续使用259所锯木料过厚260锯线走偏时猛扳261手跨越运转过程中的锯片262对焊作业区无防护措施263搅拌机的离合器、制动器、钢丝绳达不到要求264操作人员未按操作规程作业265搅拌机的料斗无保险挂钩或挂钩不使用266搅拌机无防雨棚和作业台不安全267潜水泵保护装置不灵敏、使用不合理268使用手持电动工具随意接长电源线、更换插头269使用1类手持电动工具未按规定穿戴绝缘用品270电动工具在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用271设备发生故障时，未切断电源就检修272作业后未切断电源，锁好电箱273弯曲机作业中更换芯轴274弯曲机固定销子未安在挡住钢筋的一侧275在弯曲钢筋作业半径内和不设固定销一侧站人276切断机未达到正常转速即切料施工机具使用277切短料时手与切断机切刀距离过近278运转中用手清除切断机切刀附近的断头和杂物279切断过程中，钢筋摆动范围内有非操作人员280调直机调直块未固定，防护罩未盖好即送料281手与调直机曳轮距离过近282无关人员在钢筋冷拉场地停留焊接作业283电焊施工火花四溅284电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做保护接零285电焊机一次线长度大于5米，二次线长度大于30米，两侧接线未压牢286电焊机未安防护罩287电焊机周围堆放易燃易爆品和其他杂物288电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好289焊把线与回路零线没有双线到位，借用金属管道、脚手架、轨道等作回路290二次线泡在水中，并被物料压在下方291焊割时未配备灭火设备292焊接时未有监护（看火）人员，焊渣阴燃引起明火293焊把线或气焊软管从有易燃易爆物品场所穿过294焊把线与气焊软管放在一起焊接作业295高处焊接作业无接盘措施，下方洞口未封闭，或未清理周围易燃物296电焊工未穿绝缘鞋戴绝缘手套297电焊工未使用防护面罩298室外焊机未搭设防雨、防砸棚299雨天露天施焊300清除焊渣时，面对焊缝清理301焊机运转过程中温升异常302移动焊机时未切断电源303气焊工未戴防护眼镜304气瓶放在施焊部位下方、变压器旁305新橡胶软管未经压力试验即使用306橡胶软管变质、老化、脆裂、漏气或沾染油脂307软管经过车行道未采取防护措施308氧气瓶、乙炔瓶和焊点间的距离小于标准要求309气瓶附件不全、漏气310氧气瓶、乙炔瓶平放卧倒311气瓶无防震圈和防护帽312氧气瓶、乙炔瓶曝晒313氧气、乙炔气管混用焊接作业314用锤子、凿子、管钳等开启瓶阀315瓶阀和减压阀冻结时用火烤法解冻316点燃和关闭焊（割）炬时氧气、乙炔阀开关程序颠倒317作业后未卸下减压器拧上安全帽318焊接作业和油漆、防水交叉作业319非焊工操作易燃易爆品使用320在油漆库房调配稀料321化学危险品未按规定存放使用322易燃易爆仓库无良好的通风条件，且仓库照明等电气设备不符合防火规定323在库房内吸烟和使用明火324易燃易爆、化学危险品违反配装限制、混合装运325装运危险品客货混装326易燃易爆物品在阳光下曝晒327库房内未配备灭火器材328库房内未使用防爆照明灯基坑作业329开挖深度超过2米的沟槽，未按标准设围拦防护和密目安全网封挡330超过2米的沟槽，未搭设上下通道，危险处未设红色标志灯331在沟、坑、槽1米内堆土，堆料、停置机具基坑作业332机械设备施工与槽边距离不符合规定，又无措施333配合机挖清槽时进入铲斗作业回转半径334未设置有效的排水措施335基坑临边防护不全或夜间未设红色标志灯336向基坑内抛扔物料337无挖土和基坑支护方案或方案未经审批338未按支护方案施工降水作业339水泵安装配合不当340使用导体作吊索341抽水电气设施不规范钢筋作业342独立柱、梁钢筋绑扎未铺设脚手板343２米以上高处绑扎钢筋和安装骨架未搭设脚手架或临边无防护栏杆344骨架安装下方站人345工具、短钢筋随意放在脚手架或模板上346多人搬运钢筋配合不默契砼作业347用电源线拖拉振捣器348未释放泵车蓄能器压力即进行检修349泵管卡扣缺陷350泵管管壁厚度不足351溜槽连接不牢靠352直接站在溜放槽帮上操作防水作业353防水作业区域未保证空气流畅354未配备灭火器355易燃防水材料作业区域有明火356使用有害有毒材料无防护用品357无防水施工方案或方案未审批砌筑及装修358在架子上斩砖时面向外侧359挂线用的坠物未绑挂牢固360脚手架堆砖超荷载361站在墙上清扫墙面和检查大脚垂直362在刚砌好的墙上行走363抹灰用脚手架搭设在非承重物器上364踩踏在脚手架护身栏和阳台栏板抹灰365移动高凳时上面站人366使用不牢固的工具367取砖时从下面掏拿或一码拿到底368传砖时抛掷369二层楼以上安装，工具未随手放入工具袋370剔凿、打磨时未戴防护镜371立门窗时未将木楔背紧372搬运玻璃时未戴手套373铁钉含在嘴里374腋下夹住玻璃攀登作业梯砌筑及装修375高层安装玻璃作业下方有人停留376高处安装玻璃放在不稳妥的地方377玻璃安装完后未及时抹腻子378玻璃安装完毕未将窗扇关闭379安装完毕后的残余玻璃未及时清扫集中380油漆作业场所使用明火381油漆作业通风不畅382站（骑）在窗栏上油漆383调（刷）有害涂料时未戴防毒口罩、护目镜384打磨砂纸时未戴口罩385修理空压机料斗气管时未关闭气门386用空压机试喷时喷嘴对人387调制油漆时未戴防毒口罩、防护镜等防护用品388患有眼病、皮肤病、气管炎、结核症人员从事油漆作业389油漆筒使用完毕未盖紧，随意乱放390传递块材配合不默契391木材堆放场地无消防设施392在木工操作地点吸烟动火393抹灰工擅自拆改、升降吊篮394脚手架上的料具未放稳395垂直交叉作业无可靠防护隔离措施水电安装396穿电线时梯子上站立不稳，或两人同在一个梯子操作，失稳、超重397井内安装时，未挂“井内作业、禁止抛物”等安全警示牌398配电室设备安装就位时，作业人员协调不好399使用手提式切割机锯料未按操作规程作业，或新工人初次使用时操作不当400安装过程中，支吊架固定不牢、负重时坠落401灯具调试或检查测试线路未严格执行操作规程402切割机火花飞溅范围内的易燃物未清理干净或切割机安放位置不当403切割机砂轮片有缺口需要更换时，未更换继续使用404穿线时，作业人员协调不当，造成钢丝钩划伤人员405外墙立管安装未系安全带406外墙立管安装时管件固定不牢407垂直运吊钢管时，管内其它物体未清理干净，绑扎不平，管内其它物件坠落408墙面开槽打洞操作不当，或操作时与别人说话409手电钻保养不善，不按时注入液压油或黄油410两人或多人抬管、设备时起放动作不一致411管子套丝时，套丝机操作不当水电安装412卡箍连接时，管子压槽时操作不当413电缆鼻子与电缆、导电板压接位置不正确，不够紧，接触面不够414主体楼板导线管预埋动作过大触碰钢筋网415打墙眼时未注意对面有人416机械锯管或套丝时戴手套417坡屋顶做避雷网时无防滑、防坠落措施418坡屋顶作业人员未穿防滑鞋419调试电力传动装置系统及高低压各型开关时，未将开关手柄取下或锁上、未挂标志牌420用摇表测定绝缘电阻时有人触及正在测定的线路或设备421管材破口、磨口、剔飞刺、敲焊渣时操作人员未戴防护眼镜，或对面有人422安装完立管后未将预留洞口安全防护盖板恢复特殊季节施工423冬季严寒天气施工424雪天作业未清除积雪即施工425暑期施工426雨季施工。
一般与重大危险源安全风险辨识、评价及管控措施清单
3、加气压作业的关键在于保持土舱内的气压稳定，如果气压骤然变化， 不仅会造成开挖面土体失稳坍塌，而且会导致舱内工作人员生命安全或产 生减压病，准备一套柴油式空压机及发电机应急备用。
4、进舱人员必须进行体检和培训，要求进舱人员具备能适应高气压环境 的体格条件。
3、项目临时用电安全技术交底必须分部分项分步骤且按进度进行，对电 气设备的试验、检测、调试、检修前必须进行安全技术交底，交底内容必 须齐全，包括使用的劳保用品、作业人员操作范围和注意事项等，填写交 底记录要层次清晰，交底人、被交底人及交底负责人分别签字注明交底时 间，并留下图片资料。
4、项目临时用电设备设施安装、巡检、维修或拆除时，必须由专业电工 完成，并应有人现场监护。
2、施工时通过合理组织施工，尽量能连续、快速地通过河流；
3、加强盾构姿态的测量和地面的监控测量，及时反馈信息以指导掘进施 工；
4、严格控制盾构操作，调整好盾构推进油缸的压力差及各组推进油缸的 行程，避免盾构机上浮；
5、施工时在土仓和刀盘前注入泡沫改善渣土性能，防止涌沙、突水现象 发生；
6、在盾构掘进过程中增大地对盾尾密封注入油脂，防止地层泥水和注浆 液进入盾体内。
6、项目部应制定大型设备生产安全事故应急救援预案。
7、项目部应要求安装拆卸单位必须派专门的技术人员和安全管理人员现 场指挥和监督，同时项目部派出专职安全生产管理人员全程跟踪监督大 型设备安装、拆卸安全情况。
8、根据大型履带吊机对地基承载力的要求，对其工作区 域地基进行处 理，如浇注钢筋混凝土路面、铺设钢板等，防止地层不均匀沉陷；
8、派专人负责大件运输、现场吊装和组装的秩序维护，确保安装拆卸作 业全过程安全。
危险源辨识清单
危险源辨识清单序号涉及场所/活动危险源风险风险等级重大一般1办公活动工作环境有传染病源疾病√2 长时间使用计算机、复印机辐射伤人√3 办公室高温中暑√4 超时加班人体伤害√5 烟屁股未灭丢进垃圾桶内火灾√6 办公橱柜高处落物物体打击√7 电器线路老化短路、过载、乱拉乱接火灾√8 消防设施缺少火灾范围扩大√9 电器绝缘损坏触电√10食堂生熟食混放疾病√11 过期、变质食品加工疾病√12 破坏分子恶意投毒中毒√13 车队人员未持证上岗车辆伤害√14车辆按照要求开展维修和保养，车辆性能不佳，定期未检定车辆伤害√15酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不按照交通安全法规驾驶车辆车辆伤害√16车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识火灾√17管理车辆性能不佳，定期未检定车辆伤害√18酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不按照交通安全法规驾驶车辆车辆伤害√19车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识火灾√20管理外出人员发生交通事故交通事故√21进入供方现场不遵守供方现场的安全管理规定各种伤害√22 现场检验未佩戴劳保用品物体打击√23爬分段没有爬梯，云梯没有扶手或脚手架没有支撑高空坠落√24 现场物品乱堆放，钢板、钢管坠落物体打击√25 跌落水中淹溺√26 进入密闭舱室舱室内有害气体浓度超标中毒窒息√27 进入密闭舱室没有采取双人监护作业中毒和窒息√28去喷涂场所或其他有易燃易爆物品场所吸烟、动用明火等爆炸√29 去现场未遵守现场安全规章制度各种伤害√30 修剪花草时剪刀等工具伤人割伤√31 修剪花草时电动工具伤人割伤√32现场检验现场检验未佩戴劳保用品物体打击√33 检验员在低处作业，高处有人切割作业物体打击√34 高处检验船舶建造质量情况落水高坠、淹溺√35系泊、航行试验不服从指挥，未按照操作规程操作各种伤害√36探伤射线探伤辐射辐射√37未制定应急预案；人员无安全防护措施；人员未做到持证上岗等辐射√38 检测设备中辐射源未取得安全许可证辐射√39 检验人员未佩戴个人计量仪辐射√40 系泊试验管理不当各种伤害√41 系泊试验缆绳受力不平均断裂物体打击√42 天气试航时天气状况不好机械伤害、沉船√43 靠离码头抵泊余速控制不当、横距和靠拢角度控制不当碰撞√44小艇作业驾驶人员无证上岗碰撞、淹溺√45酒后驾驶、超速、超载、超员等违章驾驶碰撞、淹溺√46电缆拉放工作场所内粉尘较多职业病√47 舱内进行电缆拉放时有毒有害气体超标中毒窒息√48高处作业未佩戴安全带或未正确佩戴安全带高坠√49电气设备调试电工未持证上岗，未严格按照调试规程调试触电√50使用的安全工器具（绝缘手套、绝缘靴等）未定期检验触电√51电工作业时使用的绝缘棒、绝缘靴等安全工器具不符合要求触电√52 用电线路及电气设备的绝缘不良，设备触电√的裸露带电部分无防护措施53绝缘不良，导线剥头过长，压接不牢固，盘面操作部位有带电体裸露等触电√54 电气设备等无漏电保护装置触电√55 调试时误合闸、无关人员通电触电√56 高处进行调试作业时无防护措施高坠√57 主机盘车、转轴操作不当物体打击√58 调试作业时，各工种间协调不好物体打击√59 机舱线路过载起火火灾√60 机舱电箱内线路起火火灾√61 木舾装件制作木工房场内木屑动用明火、吸烟等火灾√62木舾装件制作电线短路火灾√63半成品、木材、成品家具及备件堆放场所没有防火措施、消防器材缺少火灾√64 私拉乱接电线火灾√65 刨花、废料处理不当火灾√66 车辆管理车辆驾驶人员未持证上岗车辆伤害√67 物资搬运堆放物资搬运、装卸方法不当物体打击√68与存储物资堆放不当，高度过高，圆形材料无防滚动措施物体打击√69 仓库内电线绝缘不佳、接地不良等触电√70 存储的易燃易爆物品防护措施不当火灾爆炸√71 消防设施缺少火灾范围扩大√72 仓库内线路老化、短路、乱拉乱接等火灾√73配漆操作者长期从事有毒有害品的配置职业病√74 配漆区域内吸烟或动用明火爆炸√75起重作业吊物上站人或吊物上有活动物件物体打击√76 行车运行中突然跳电起重伤害√77 照明不够，光线不好其他伤害√78车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识火灾√79 遥控器未保管好各种伤害√80 行车低空作业人体伤害√81 长时间悬挂重物在空中停留物体打击√82 两行车同时作业安全距离不够机械伤害√83起重作业钢丝绳断股、旋转部位缺油起重伤害√84 吊物停在半空中检修起重伤害√85 操作时司机精神不集中起重伤害√86 钢丝绳卸扣葫芦链条老化断裂未检查起重伤害√87 钢丝绳断裂物体打击√88 照明不够，光线不好其他伤害√89 长时间悬挂重物在空中停留物体打击√90喷砂作业喷砂作业产生的噪声损伤听力√91 喷砂人员在分段行走滑倒摔伤√92 喷砂作业的设备未接地或电线裸露触电√93对喷砂所用的设备、设施等没有进行检查爆炸、物体打击√94 喷砂操作不当，注意力不集中物体打击√95压缩机与柴油桶，柴油桶与热工作业等的距离不足爆炸、火灾√96压缩机限压装置失灵、压力表未定期检定爆炸√97 带压修理砂管、砂缸等设备爆炸、物体√打击98 砂的堆放及设备放置超过定制管理线物体打击√99坞边堆砂位置安全护栏、支撑不符合要求高坠√100 喷漆区域未拉警戒绳、无挂警示牌中毒、爆炸√101 喷砂区域未设置防护装置物体打击√102不正确佩戴防尘面具、未佩戴劳动防护用品职业病√103 长时间从事喷砂作业职业病√104 喷砂作业冲砂管道破裂钢砂飞溅物体打击√105电磁吸铁吊作业司机、指挥者未持证上岗起重伤害√106 酒后驾驶起重伤害√107开车前，没检查设备的机械、电器部分和防护保险装置的安全可靠性起重伤害√108 长时间悬挂重物在空中停留物体打击√109 未服从指挥或指挥失误起重伤害√110现场设备设施维修高处作业时未采取佩戴安全带等防护措施；梯子等工具不符合要求（断裂、损高处坠落√伤、锈蚀等）111 设备运转时检修机械伤害√112 电路检修时，设备带电，措施不当触电√113 2米以上高处检修作业时，未佩戴安全带高空坠落√114 梯子、安全带等防护用品不符合要求高空坠落√115 设备检修时，未挂警示牌，无人监护触电√116电工作业时使用绝缘棒、绝缘靴等安全工器具不符合要求触电√117 停电检修作业时，误合闸触电√118门座式起重机门吊主副钩和变时，刹车不灵敏，起重工思想不集中起重伤害√119更换象钢丝滑轮、修理等高空作业未正确佩戴安全带高坠、机械伤害√120拆装行走门腿、起重工、钳工违章作业等没有做好整体稳固高坠、其他伤害√121用电安全电房阴沟排水不畅或屋面漏雨触电√122 电缆线绝缘不佳或损坏触电√123 电箱内漏电保护器失灵或电箱未接地触电√124电箱内闸刀盖子缺损或保险丝用铜丝代替触电√125 用电安全电房无绝缘垫触电√126 压缩空气供应压力表或保险阀失效、温度计失灵各种伤害√127管道供气与气包供气管道老化漏气火灾、爆炸√128 供气管道截止阀损坏火灾、爆炸√129 供气管道焊接后试压或存在质量问题火灾、爆炸√130供气管道各连接螺母未拧紧固好或无胶圈老化火灾、爆炸√131高压软管止回阀螺母未拧紧固好密封胶圈老化火灾、爆炸√132燃气管网与气包输出管未按要求架空或与动火点过近火灾、爆炸√133 乙炔包未经试压或焊接存在质量问题火灾、爆炸√134 乙炔包各输出接头未安装止回阀火灾、爆炸√135 乙炔包快速接头的胶圈老化或损坏火灾、爆炸√136 下班前未关闭氧、乙炔总阀火灾、爆炸√137 各燃气管道标识不清、不全或未标识各种伤害√138 氧乙炔气包安装间距未达到标准要求火灾、爆炸√139 燃气管网沟内杂物过多火灾、爆炸√140装配作业潮湿部位接触焊枪触电√141 弧光灼伤√142 割刀放在人体侧，不允许放在两脚之间人身伤害√143 高空切割物体时，落物坠落伤人物体打击√144持锤作业时未检查锤柄是否完好或戴手套人身伤害√145 切割结束未关闭气体阀门火灾、爆炸√146装配作业未正确使用葫芦、千斤顶人身伤害√147 焊工未持证上岗各种伤害√148 焊钳绝缘性能差触电√149 多头焊机电线裸露，未接地触电√150 乱拉乱接电源触电√151使用交流焊机防触电装置不起作用或使用多头焊机用交流档触电√152 焊接、切割时未穿戴好劳动防护用品职业病、灼伤√153 割刀回火火灾爆炸√154 氧气、乙炔、明火安全距离不够火灾爆炸√155 氧气乙炔瓶放置阳光下暴晒火灾爆炸√156 乙炔气瓶、氧气瓶防震圈损坏或未装配火灾爆炸√157 乙炔瓶帽未装火灾爆炸√158 乙炔易熔，合金塞损坏火灾爆炸√159 乙炔瓶存放热源下火灾爆炸√160 乙炔气瓶与氧气瓶混装火灾爆炸√161 焊线和气割管混放火灾爆炸√162 氧气瓶卧放带油或用脚脚踢着向前移动火灾爆炸√163 氧气瓶使用橡胶热圈火灾爆炸√164 葫芦未正确使用及连接环未焊牢人身伤害√165 周围有易燃易爆物，依然施工火灾、爆炸√166 割刀未安装回火装置火灾、炸伤√167装配作业高空作业未系安全带高坠√168 未正确穿戴劳保用品人身伤害√169 工作前检查生产工具是否完好人身伤害√170 割刀放在人体侧，不允许放在两脚之间回火炸伤√171 高空切割物体时，落物坠落伤人人身伤害√172持锤作业时未检查锤柄是否完好或戴手套人身伤害√173 切割结束未关闭气体阀门火灾、爆炸√174机加工操作车床佩戴手套机械伤害√175 旋转部位防护罩缺失人体伤害√176航行航速不当，未及时瞭望碰撞√177 航行时遇到大风天气倾覆√178 试航过程中人员突发疾病疾病√179 试航过程中人员落水淹溺√180尾随他船航行时，距离太近，盲目尾随，走错航线碰撞√181过桥过桥时航速过快碰撞√182 通航净空高度不够碰撞√183 没有服从监督站、艇的安排和指挥碰撞√184 过桥时与他船安全距离不足碰撞√185抛起锚违反禁锚规定碰撞√186 收锚作业时，操作不当碰撞、物体√打击187 消防系统试航用救生措施、用品不足淹溺√188 消防系统人员不熟悉火灾应急有关知识火灾、爆炸√189集配未穿戴好劳动防护用品人体伤害√190 各工具使用不当物体打击√191 叉车司机和集配员配合不协调物体打击√192 材料转运转运超大物件视线不清物体打击√193喷涂作业喷漆操作不当，注意力不集中中毒√194 油漆喷枪头喷伤人体物体打击、中毒√195压缩机限压装置失灵、压力表未定期检定爆炸√196压缩机与柴油桶，柴油桶与热工作业等的距离不足爆炸、火灾√197.对喷涂所用的设备、设施等没有进行检查爆炸、物体打击√198喷涂作业的设备未接地或电线老化、裸露触电√199 带压修理喷漆管、喷漆机等设备爆炸、物体打击√200 油漆存放地有高温高热物品或可燃物爆炸√201 未佩戴防毒面具、防护用品失效中毒、职业病√202 长时间从事喷涂作业职业病√203 涂装房未及时通风，漆雾达到一定浓度中毒√204 消防器材缺失或配备不足火灾√205携带烟火和(穿戴)任何可能产生静电或火花的物品进入喷涂区域爆炸√206对密闭舱室氧气含量或可燃可爆、有毒有害气体没有进行测试合格中毒、窒息、√207 进入密闭舱室没有采取双人监护作业中毒、窒息√208 密闭舱室通风不良或通风方式不当中毒和窒息√209喷涂作业交叉作业火星进入涂装舱室火灾爆炸√210 清洁剂上船未办申请手续火灾，中毒√211 喷漆机、油漆的放置超过定置管理线物体打击、火灾爆炸√212废漆、涂料、漆雾污染的废抹布管理不善火灾√213 喷涂作业使用220V照明爆炸√214涂装完工未排风和未经测爆进行热工作业中毒窒息√215 舱内喷涂照明没有防爆装置爆炸√216机舱区域作业交叉作业安排不当高坠√217 污油没有清洁滑倒、火灾√218 高空作业没有系安全带高坠√219 携带易燃易爆物品上船施工未申请火灾爆炸√220 舱室施工照明不足物体打击√221 密闭舱室通风不良中毒和窒息√222高空作业2米以上高处检修作业时未佩戴安全带高空坠落√223 梯子、安全带等防护用品不符合要求高空坠落√224 高空作业时无防护栏高空坠落√225 使用梯子时未固定，无人监护高空坠落√226 施工人员进厂作业施工人员不熟悉安全操作规程各种伤害√227 施工人员未经安全培训各种伤害√228 施工人员未持证上岗，无资质各种伤害√229 不熟悉岗位作业风险及控制要求各种伤害√230油漆库通风设备失灵或没有通风设备火灾爆炸√231 库存量过多及未浓度检测火灾爆炸√232 电气设备布局不合理火灾爆炸√233 油漆或化工产品泄漏火灾爆炸√234 易燃品与非易燃品混放及未防火墙隔离火灾爆炸√235 强氧化剂和还原剂混放火灾爆炸√236没有灭火器材或灭火器材数量不够或布局不合理火灾爆炸√237 室内温度过高火灾爆炸√238 电气设备不防爆火灾爆炸√239 没有设置消防通道火灾爆炸√240 库内没有防潮设施火灾爆炸√241 库周围没有防雷电设施火灾爆炸√242 进入库内没有关闭通信工具火灾爆炸√243 进入库内的机动车辆没有阻火器火灾爆炸√244起重作业车辆按照要求开展维修和保养，车辆性能不佳，定期未检定车辆伤害√245 长时间悬挂重物在空中停留物体打击√246 悬挂重物进行加工物体打击√247 吊物上站人或吊物上有活动物件物体打击√248 行车运行中突然断电起重伤害√249 照明不够，光线不好其他伤害√250车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识火灾√251起重作业司机、指挥工未持证上岗起重伤害√252 酒后驾驶其他伤害√253开车前，没检查设备的机械、电器部分和防护保险装置的安全可靠性起重伤害√254司机不清楚起重指挥人员的正确指挥信号（误操作）起重伤害√255 钢丝绳断股、旋转部位缺油起重伤害√256 指挥人员站位不当起重伤害√257 吊物重量未核定起重伤害√258 钢丝绳卸扣葫芦链条老化断裂未检查起重伤害√259 无指挥人员或未服从指挥起重伤害√260 行车低空作业人体伤害√261 长时间悬挂重物在空中停留物体打击√吊物体时不注意观察物体中心，中心有262物体打击√偏差车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救火灾√263知识264 照明不够，光线不好其他伤害√265 吊物未采取防止摆动措施起重伤害√266 钢丝绳断裂物体打击√开车前没注意门吊周围情况如船舶上下起重伤害√267梯、救生艇等物件268 开车前没注意路轨附近障碍物起重伤害√司机不熟悉门吊的机械性能和操作方法269起重伤害√（误操作）270 起吊机吊挂物件脱钩物体打击√271 捆绑不牢、歪拉斜吊物体打击√272起重作业压载箱、杂铁箱物件过满，挂钩不平稳物体打击√273 限位、报警装置失灵起重伤害√274 硬性拖拉和堆积物体机械伤害√275吊运前没按规定自检、分段内脚手架未拆起重伤害√276 悬挂重物进行加工物体打击√277 操作时司机精神不集中起重伤害√278 行车吊钩脱落物体打击√279 未定期按照规定检修起重伤害√280 行车工下班后行车未刹牢设备损坏、物体打击√281 较大型预制件翻身、移位操作不当机械伤害√282 吊钩没有安全扣或安全扣损坏物体打击√283切割作业人孔、减轻孔或其他临边未装防护栏，未落实防高坠措施高坠√284 割换板未按施工工艺要求留根物体打击、高坠√285 割换板材未做好吊放措施，任其坠落物体打击√286使用的电板箱、电源线、照明灯未经过检查，未架空、挂牌触电√287 乱拉乱接电源触电√288 劳保用品的穿戴人身伤害√289工时结束、离开岗位、中晚下班未切断电源气源或将割刀锁入工具箱内爆炸√290 割板材时没有佩戴防护眼镜灼伤√291船舶上下交叉作业，未协调落实好而进行施工作业物体打击√292使用的工具、风、氧乙炔风带未认真检查，割刀连接处未绑扎或夹牢爆炸、灼伤√293切割作业通风不良或未通风中毒窒息√294 气割割刀回火爆炸√295 阀门泄漏、未更换，胶管漏气爆炸√296使用的工具、氧乙炔风带未认真检查，割刀连接处未绑扎或夹牢爆炸√297 氧、乙炔与明火安全距离不够火灾爆炸√298 割板、材时没有佩戴防护眼镜灼伤√299 明火作业反面情况不明火灾爆炸√300工时结束、离开岗位、中晚下班未切断电源气源或将割刀锁入工具箱内爆炸√301 明火作业没有配备消防器材火灾爆炸√302施工动火所涉及的部位未检查或未清除易燃易爆物火灾爆炸√303 明火作业没有配备消防器材火灾爆炸√304 明火作业反面情况不明火灾爆炸√305 闷舱作业通风不良或未通风中毒窒息√306 氧气瓶放阳光下暴晒爆炸√307 闷舱作业未实施双人监护措施中毒窒息√308焊接作业焊接未接地或电线裸露触电√309 焊钳绝缘不好老化触电√310使用交流焊机防触电装置不起作用或使用多头焊机用交流档触电√311在舱口围边、舱盖等临边位置拉、接焊线或走动高坠√312 高空作业未系安全带或未正确佩戴安全高坠√带313未做好或不按规定使用照明灯具施工作业触电√314焊接作业潮湿部位未穿戴好绝缘手套、绝缘鞋且未专人监护作业触电√315特别狭窄部位未专人监护作业或采取有效保护措施触电、窒息√316操作不熟练导致接触弧光或未正确穿戴好劳动防护用品灼伤√317 重要部分和重要场所未经批准各种伤害√318 不了解焊接地点周围情况各种伤害√319 不了解焊接物内部情况各种伤害√320 焊工未持证上岗各种伤害√321 焊接未穿戴劳动防护用品灼伤、职业病√322 长期从事焊接工作吸入烟尘职业病√323作业动火前未认真检查所涉及动火部位，未清除易燃易爆物火灾爆炸√324 电焊时，与油柜的间距不符合要求火灾爆炸√325施工人员进入舱内工作，出入口没有挂警示牌窒息√326 焊线和气割管混放火灾爆炸√327 明火作业没有配备消防器材火灾爆炸√328 闷舱作业通风不良或未通风中毒窒息√329 密闭舱室未实施双人监护窒息√330 闷舱作业时有毒有害气体超标中毒窒息√331打磨作业电源线破损、乱拉乱接电源触电√332 磨光机受潮后继续使用触电√333 磨光机未完全停止，随意放置各种伤害√334 高处坠物、高空作业安全措施不足物体打击、高坠√335打磨作业作业现场照明不足高坠√336 打磨人员未穿戴好劳动防护用品职业病√337长时间从事打磨作业、作业场所通风不良职业病√338 砂轮片破碎飞溅伤人、防护装置缺失物体打击√339 密闭舱室、双层底未设双人监护作业中毒、窒息√340 密闭、狭窄舱室作业防护措施不足中毒、窒息√341脚手架作业作业现场照明不足高坠√342搭设、拆除和变更脚手架时，未落实防高坠措施；上下架时，没有梯子高坠√343使用强度不足的绳索运送构件或绑扎不牢物体打击√344搭设、拆除或变更脚手架时，操作不当，注意力不集中高坠、物体打击√345脚手架垂直度和水平度不足，栏杆的高度不符合要求坍塌√346脚手架未经过验收合格或变更未按规定报验高坠√347密闭舱室周围孔、洞、临边位置未落实防高坠措施高坠√348 施工单位没有取得相应资质高坠等√349 施工人员没有相应资格高坠等√350 脚手架未与船边连接倒塌√351 脚手架搭建没有扫地杆支撑倒塌√352 脚手架高度10米以上为用尖刀支撑倒塌√353碳刨作业高处坠物、高空作业安全措施不足物体打击、高坠√354 电源线破损、乱拉乱接电源触电√355 未正确使用碳刨机人身伤害√356碳刨作业未穿戴面罩、口罩等防护用品人身伤害√357 使用前未检查碳刨机是否良好人身伤害√358 作业现场照明不足高坠√359 吸入粉尘、烟雾等有毒有害气体职业病√360 密闭舱室未设双人监护作业中毒、窒息√361 密闭、狭窄舱室作业防护措施不足中毒、窒息√362火工作业电源线破损、乱拉乱接电源触电√363 未穿戴面罩、口罩等防护用品人身伤害√364 作业现场照明不足高坠√365 吸入粉尘、烟雾等有毒有害气体人身伤害√366 高处坠物、高空作业安全措施不足物体打击、高坠√367 烘枪未安装回火装置火灾、爆炸√368 烘枪回火爆炸，损坏工具火灾、爆炸√369施工动火所涉及的部位未检查或未清除易燃易爆物火灾爆炸√370 密闭舱室未设双人监护作业中毒、窒息√371 密闭、狭窄舱室作业防护措施不足中毒、窒息√372平板车作业平板车运输过程路况差车辆伤害√373 平板车运输中分段内积水倾侧机械伤害√374 人货混装、运输物未固定牢靠物体打击√375 驾驶人员无证上岗交通事故√376 与起吊作业配合不好，无人指挥物体打击√377叉车作业叉车载人、人货混装车辆伤害√378 操作司机精神不集中车辆伤害√379使用前，没检查液压油、柴油、机油、是否正常，车辆伤害√380 叉车行走时，路面不平车辆伤害√381 叉车上驾驶人员是否戴安全帽物体打击√382 叉车工未持证上岗交通事故√383 叉车工酒后驾车，超速超载交通事故√384 操作司机精神不集中车辆伤害√385 叉车超载或超宽作业车辆伤害√386运输车辆车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识火灾√387车辆按照要求开展维修和保养，车辆性能不佳，定期未检定车辆伤害√388 车辆突然爆胎车辆伤害√389车速过快、场内停车、掉头、倒车操作不当车辆伤害√390 酒后开车、车辆性能不佳车辆伤害√391安全警示标志不足，人员不按照规定行走车辆伤害√392船舶建造过程中其车间内各种作业明火作业没有弄清楚管系属性火灾爆炸√393 污油没有清洁滑倒、火灾√394 烟囱排烟管绝缘不好人身伤害√395 道门乱开人身伤害√396 上下船作业、检查时脚踩空摔倒√397 登船未从登船梯攀爬、跳跃船边高空坠落、淹溺√398船舶建造过程中其车间内各种作业在船上行走不注意脚下物件绊倒摔伤√399 板材边角锋利、有毛刺划伤√400 高温天气下长时间作业中暑√401 设备维护保养不当触电√402 上、下平台踏空其他伤害√403 车间使用临时拖线板触电√404安全警示标志不足，人员不按照规定行走车辆伤害√405 进入现场未佩戴安全防护用品各种伤害√406 高处查看电气设备调试情况高坠√407 进入密闭舱室舱室内有害气体浓度超标中毒窒息√408 380V-220V，电焊线、照明线裸露触电√409 高空作业安全措施不足高坠√410 搭设脚手架存在安全隐患高坠√411 进入有易燃易爆场所吸烟、动用明火等火灾爆炸√412 长时间从事粉尘等有毒有害作业职业病√413 清洁作业长期作业，接触粉尘等有毒有害职业病√。
危险源辨识和风险评价清单
作业 序号 活动 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 路基 路面 19 桥梁 20 工程 21 施工 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 状态 危险源 超过两米沟或槽未搭设上下通道，危险处未设红色标志灯 在沟坑，槽1米内推土，推土停置机具 机械设备施工与槽边距离不符合规定，又无措施 基坑由于放坡角度不够，又无防护措施 施工中由于不熟悉地下情况，挖断地下电缆 施工中用于抽水的水泵漏电 装置框架施工中由于没有防护而落 施工用电焊机、搅拌机等设备漏电 使用钢筋切割机时误操作 临建宿舍砌砖时搭设的跳板存在探头跳 当无加固支撑时，在地坑、地沟的边沿土壤的自然坡角范围内堆放土方、 石方或其它器材。 作业人员在基坑、地沟内休息 挖掘土石方时。相邻两人操作间距小于2米以上 多人抬运钢筋时，起、落、转、停的动作不一致 绑扎大型基础或地梁等钢筋没有防护 混凝土震捣器的导线和照明导线、无良好绝缘接地 临边防护不稳定，缺少扫地杆，部分基坑缺少防护 作业人员上下基坑没有设置斜道 基坑上下人员的斜道扶手不符合安全要求（没有设防滑条或防护栏杆高度 不够） 水泵在使用前没有进行绝缘测试 作业人员没有戴安全帽或没有正确戴安全帽 作业人员没有穿防水鞋或光脚作业 漏电保护器失灵 潮湿场所没有使用安全电压 碘钨灯的保护零线接触不良 空气压缩机的保护零线截面积不够大 风稿使用 风稿使用过程中的震动 拉土方车辆在施工场地的行使 铲车在施工现场的使用 重体力劳动时间过长影响作业人员身体健康 心情烦躁、紧张、低落易发生安全问题 挖掘机在作业过程中，其他人员离挖掘机的距离过近 土方作业前施工人员没有对作业人员进行安全交底 机械作业人员没有经过培训，无证上岗 铲车在施工现场的使用 装载机、压路机、汽车等筑路机械噪声排放 粉尘、扬尘排放 临时用电使用 正 异 紧 常 常 急 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 时态 现行控制措施 现 过 将 在 去 来 √ 按规程进行防护 √ 按规定进行审核把关 √ 按规范施工 √ 施工前办理各种作业交底 √ 使用前检查 √ 防护措施 √ 使用前检查 √ 按规程操作 √ 按规程操作 √ 按规程操作 √ 按规程操作 √ 按规程操作 √ 按规程操作 按规程操作 按规程操作 √ 按规程操作 安全措施 安全管理 安全管理 安全管理 安全管理 安全管理 安全管理 安全管理 安全管理 安全管理 安全措施 安全措施 安全管理 安全管理 安全管理 安全管理 安全管理 安全管理 安全管理 安全管理 安全管理 安全管理 安全管理 可能造成的后果 L 高处坠落 坍塌/高处坠落 坍塌 坍塌 触电 触电 高处坠落 触电 机械伤害 高处坠落 物体打击 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 高处坠落 高处坠落 高处坠落 触电 物体打击 人体打击 触电 触电 触电 触电 触电、高处坠落 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 触电 3 1 3 3 1 3 6 3 10 6 6 E 6 1 1 6 1 6 6 6 1 6 C 1 7 15 15 15 15 15 15 3 7 D 18 7 45 270 15 270 540 270 30 252 240 54 54 60 54 54 270 60 270 270 30 63 270 270 42 126 270 63 63 60 63 63 63 63 63 60 60 60 42 风险评价 风 险 级 别 1 1 1 4 1 4 4 4 1 4 4 2 2 2 2 2 4 2 4 4 1 2 4 4 1 3 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 风险控制 措施策划 目 控 标 制 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
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3 1 1 3 0.2 3 3 1 3 3 6 3 6 1 1 1 3 1 1
1 1 2 2 1 1 1 1 3
3 7 3 3 40 40 40 40 40
9 7 6 18 8 120 120 40 360 24 240 90 180 2 3 42 18 9 42
否 否 否 否 否 否 否 否 是 否 是 否 是 否 否否 否 否 否
0.2 40 1 2 2 2 1 6 2 3 6 40 15 15 1 3 7 3 3 7
36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 个人防护
喷浆操作不符合规定 进入现场不戴安全帽 高处作业不系安全带 穿拖鞋上架子作业 酒后作业 噪声作业环境没有戴相关的 防护用具 尘毒作业环境没有不戴相关 的防护用具 疲劳过度 高血压高处作业 防护用品佩戴不规范
保证洞内照明灯亮度 配备通风排烟设施，保证洞内通风畅通 台车上所使用的材料，严禁乱放乱扔，防止坠落伤人 动力线通过台车必须用绝缘材料包裹按规定限界绑扎 在运输车上 安装拆除时严格按安全技术操作 严格按爆炸物品安全管理规定执行 严格按爆炸物品安全管理规定执行 要求爆破工随身携带手电 严格按爆炸物品安全管理规定执行 培训后持证上岗 严格按爆炸物品安全管理规定执行 所有人员、设备撤到安全地点后再起爆 按规范进行残炮处理 按设计要求根据围岩情况支护 按规定要求进行支护措施 严禁站人，专人监护 防护材料准备充足 喷浆管进场应做压力试验 确保接头不松动
按规定要求操作 对施工人员加强教育，提高防护意识 2米以上高处作业挂好安全带，高挂低用 对施工人员加强教育，提高防护意识 加强教育，禁止酒后作业 加强教育，按工作内容和性质应佩戴相应的防护用品 加强教育，按规定使用防护用品 抢工期间合理安排作业时间及休息 禁止高血压患者从事高空作业 加强教育，按规定使用防护用品
其他伤害 物体打击 高处坠落 其他伤害 其他伤害 听觉障碍 尘肺病或中毒 其他伤害 高空坠落 其他伤害
1 3 3 1 6 6 6 6 1 6
6 6 6 6 3 6 6 3 6 3
3 7 7 7 1 7 7 1 7 7
18 126 126 42 18 252 252 18 42 126
否 否 否 否 否 是 是 否 否 否
将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常
清单
控制措施
地质超前预报、围岩量测和初期支护 采取光面爆破、钻孔卸压、岩面喷雾洒水 加强检测，加强通风 加强钻勘和检测，加强通风，避免明火 地质超前预报，超前小导管预注浆，止水加固，锚网 喷，临时支护，深孔大管棚注浆止水加固 超前钻孔探水、堵水、排水等措施 超前钻孔、堵砂加固等措施 加强通风，开挖面喷水降尘降温 加强预报，加强人员防护，及时喷砼或模注封闭 加强排险，加强围岩量测 严格防护距离和爆破警戒或清危石，加强初期支护 严格防护距离和爆破警戒或清危石，加强初期支护 按规范严格把关 采用湿式凿岩方法 加强统一指挥 及时进行衬砌
隧道工程安全危险源辨识清单
序号 作业活动/场所 危险源 导致风险 作业条件危险性评 价 L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 隧道开挖 10 11 12 13 14 15 16 片帮与掉块 一次爆破 二次爆破 未按设计要求进行施工 未采用湿式凿岩 两工作面不加强两端统一指 挥 不及时衬砌，围岩暴露过久 坍塌 火药爆炸 火药爆炸 坍塌 中毒或窒息 机械或其他伤害 坍塌 3 3 3 3 1 1 1 3 3 2 1 1 1 1 7 40 40 3 7 3 7 63 360 240 9 7 3 7 否 是 是 否 否 否 否 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 塌方 岩爆 有毒气体排放 瓦斯聚集 断层破碎带塌陷 断层带突水或岩层涌水 淤泥带或饱和土突泥 高地温 放射性危害 坍塌 人员伤亡 中毒或窒息 瓦斯爆炸 坍塌 淹溺 坍塌、淹溺 中毒或窒息 其他伤害 6 3 3 1 3 3 1 0.2 1 E 2 1 1 2 6 6 6 2 2 C 40 40 40 40 15 15 7 40 3 D 480 120 120 80 270 270 42 16 6 是否 为重 时态 状态 要危 险源 是 否 否 否 否 否 否 否 否 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常
17 18 19 20 21 22 爆炸物资运输 23 24 使用 25 26 27 装药爆破 28 29 30 31 32 33 34 35 边、仰坡开挖 隧道衬砌 隧道支护 衬砌台车
洞内照明灯亮度不足 洞内没有通风排烟设施 台车上堆放物体掉落
触电或其他伤害 中毒或窒息 物体打击 机械伤害 机械伤害 车辆伤害 火药爆炸 爆炸、人员伤亡 爆炸或机械伤害 爆炸、人员伤亡 爆炸、人员伤亡 爆炸、人员伤亡 爆炸、人员伤亡 坍塌 高空坠落 物体打击 其他伤害 其他伤害 其他伤害
将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常
衬砌台车模板运 运输过程中超限 输 衬砌模板安装 安装时发生人员和机械伤害 危险物品伤害 发生爆炸 爆破工未随身携带手电，照 明突然熄灭 装药时带火种，钻眼与装药 平行作业 无证上岗 导火索与火雷管安装方法不 规范 未撤至警戒线以外 出现残炮没有进行处理 未根据围岩情况支护 将支撑立放在虚碴或活动的 石头上 未清除边坡危石 防护材料准备不足 喷浆管质量差、爆裂 风管接头松动