连续转动到往复摆动的运动变换与实现机构

合集下载

间歇运动机构

间歇运动机构

间歇运动机构名词解释间歇运动机构intermittent motion mechanism间歇运动机构有些机械需要其构件周期地运动和停歇。

能够将原动件的连续转动转变为从动件周期性运动和停歇的机构,称为间歇运动机构。

例如牛头刨床工作台的横向进给运动,电影放映机的送片运动等都用有间歇运动机构。

常见的间歇运动机构有:棘轮机构、槽轮机构和不完全齿轮机构间歇运动机构分类间歇运动机构可分为单向运动和往复运动两类。

单向间歇运动机构这种机构广泛应用于生产中,如牛头刨床上工件的进给运动,转塔车床上刀具的转位运动,装配线上的步进输送运动等。

实现单向运动中的停歇是这种机构设计的关键。

在机构运动过程中,当主动件与从动件脱离接触,或虽不脱离接触但主动件不起推动作用时,从动件便不产生运动。

棘轮机构、槽轮机构、不完全齿轮机构、凸轮单向间歇运动机构和擒纵机构等都用这种方法来实现间歇运动。

在不完全齿轮机构中,主动轮1作等速连续转动,从动轮2作间歇转动。

主动轮只在一段圆周上有4个齿,与这4个齿相啮合的从动轮要做出4个对应的齿间来实现一次间歇运动。

从动轮转动一周,该机构完成4次间歇间歇运动机构运动,轮2共有16个齿间。

轮2停歇期间,两轮的锁止弧起定位作用。

凸轮单向间歇运动机构的主动件1是半径为的圆柱凸轮,从动件2是在端面圆周上均布一圈柱销的圆盘。

当凸轮按箭头所示方向转动时,凸轮的曲线槽推动柱销B,使圆盘向左转动;当柱销B运动到前一柱销A位置时,柱销C进入凸轮槽内。

这时,凸轮槽位于凸轮圆柱体的圆周上,凸轮的转动不能推动柱销运动,故圆盘不动,从而完成一次间歇运动。

此外,还有瞬时停顿的间歇运动机构。

往复间歇运动机构在往复间歇运动的机构中,应用最广的是凸轮机构,其中还有其他常用的两种类型。

①往复摆动间歇运动机构:它利用连杆上一点C 的一段近似圆弧[c1c2]来实现摇杆带停歇的往复摆动构件C1D 的一端通过铰链与连杆在C1点处联接,另一端通过铰链D与摇杆联接,并且铰链D必须位于圆弧[c1c2]的圆心处。

14机械传动系统的方案设计

14机械传动系统的方案设计

⑷ 再现轨迹的机构
再现轨迹 机构
连杆机构 齿轮—连杆组合机构 凸轮—连杆组合机构 联动凸轮机构
一般而言,除了凸轮机构能实现精确的曲线轨迹之外, 其它机构都只能近似实现预定的曲线轨迹。
C E
BA D
搅拌机构
齿轮—连杆组合机构
联动凸轮机构
凸轮—连杆组合机构
此抓片机构采用了联动凸轮 机构,通过两凸轮的联动作用, 使抓片爪按矩形轨迹运动,从而 达到间歇抓片的目的。
冲制
退回
确定方案时应注意两点 ⑴ 用最简单的方法实现 同一功能。
⑵ 注意光、机、电、流 体等知识的综合运用。
用最简单的方法实现功能举例
图示按摩椅中的按摩轮利用一 个偏心空间凸轮,同时实现三维方 向的按摩作用—径向振动挤压、向 下推拉和横向推拉,构思巧妙,结 构非常简单。
按摩轮 r B
光、机、电、流体等知识的综 合运用举例
传动比不准确、传递功率小、效率低。
⑵ 实现单向间歇转动的机构 槽轮机构 适用于转角固定的转位运动
单向间歇 转动机构
棘轮机构 每次转角小,或转角大小可调的低速场合
不完全齿轮机构 大转角而速度不高的场合
运动平稳、分度、定位准确,
凸轮式间歇运动机构 但制造困难、高精度定位、高
速场合
齿轮--连杆机构 特殊要求的输送机构
执行构件动作的协调配合
● 送料机构将原料送入模孔上方后,冲头进入模孔进行冲压 ● 冲头上移一段距离后,进行下次送料动作
折叠包装机构的两个执行构件
两个构件不能同时位于区 域MAB中,以免干涉。
左右折折边构构件件 包包装装纸纸 右右折折边边构构件件
M
B
333A3
111
饼饼干干

摆动导杆机构

摆动导杆机构

二、基本机构的运动特点分析
❖(一)转动到转动的运动特性分析 ❖(二)转动到往复摆动的运动特性分析 ❖(三)转动到往复移动的运动特性分析 ❖(四)转动到间歇转动的运动特性分析 ❖(五)摆动到连续转动的运动特性分析 ❖(六)移动到连续转动的运动特性分析
第十二章 机构组合与创新设计
(一)转动到转动的运动特性分析
12、双滑块机构
双滑块机构的基本型 第十二章 机构组合与创新设计
(二)齿轮类机构的基本型
❖ 1、单级圆柱齿轮机构 ❖ 2、单级圆锥齿轮机构 ❖ 3、单级蜗杆机构
第十二章 机构组合与创新设计
1、单级圆柱齿轮机构
❖ 外啮合圆柱齿轮机构示意图
第十二章 机构组合与创新设计
2、单级圆锥齿轮机构
❖ 外啮合圆锥齿轮机构示意图
第一节 基本机构及其运动特性
❖ 一、基本机构的概念 ❖ 二、基本机构的运动特点分析
第十二章 机构组合与创新设计
一、基本机构的概念
❖ (一)连杆机构的基本型 ❖ (二)齿轮类机构的基本型 ❖ (三)凸轮类机构的基本型 ❖ (四)间歇运动机构的基本型 ❖ (五)其它常用机构的基本型 ❖ (六)挠性传动机构 第十二章 机构组合与创新设计
3、直动从动件圆柱凸轮机构
直动从动件圆柱凸轮机构的基本型 第十二章 机构组合与创新设计
4、摆动从动件圆柱凸轮机构
摆动从动件圆柱凸轮机构的基本型 第十二章 机构组合与创新设计
(四)间歇运动机构的基本型
❖ 1、棘轮机构 ❖ 2、槽轮机构 ❖ 3、不完全齿轮机构 ❖ 4、分度凸轮机构
第十二章 机构组合与创新设计
第十二章 机构组合与创新设计
4、摩擦轮机构
❖ 用于速度或方向的运动变换,即可 实现减速也可增速传动。结构紧凑 简单,运转平稳,但传动比不准确, 只能在小功率且传动比要求不是很 准确的场合应用。

曲柄摇杆机构

曲柄摇杆机构
通过对牛头刨床的运动分析和工作任务实施,掌握平面四杆机构、间歇运动机构、 螺旋机构的运动规律与应用。
辽宁石化职业技术学院
1
目录
1 工作任务
进入
2 工作任务分析
进入
3 相关知识
进入
4 任务实施
进入
பைடு நூலகம்
5 自主训练
进入
辽宁石化职业技术学院
2
学习情境3.1 认知牛头刨床刨削运动
返回目录页
工作任务
图3-1为牛头刨床外形图,观看牛头刨床的运动,分析刨削运动的形成和运动特点,绘制牛头刨床 横向进给运动机构的机构运动简图。
辽宁石化职业技术学院
11
【相关知识】三、铰链四杆机构三种类型的判别方法 返回目录页
1.若铰链四杆机构中最短杆件与最长杆件长度之和小于或等于其余两杆件 长度之和时,则:
(1)取最短杆为连架杆,则构成曲柄连杆机构,如图3-10(a)所示。
(a) 图3-10 铰链四杆机构
辽宁石化职业技术学院
12
【相关知识】三、铰链四杆机构三种类型的判别方法 返回目录页
图3-1 牛头刨床实物图
辽宁石化职业技术学院
3
学习情境3.1 认知牛头刨床刨削运动
任务分析
返回目录页
图3-2 滑枕的往复运动机构
图3-3横向进给运动机构
牛头刨床工作时,有两个运动,一是滑枕作往复直线切削运动,另一个是工作台作横向进给运动, 如图3-2和图3-3所示。 进一步观察,滑枕往复直线运动由机构中销盘、连杆、摇杆和床身四个构件通过铰链连接成的往复 运动机构(导杆机构)完成;工作台作横向进给运动由圆盘、销子、连杆、棘爪与机架组成的横向 进给运动机构(曲柄连杆机构)完成。

《机械原理》试题及答案

《机械原理》试题及答案

《机械原理》试题及答案试题 13、转动副的自锁条件是驱动力臂≤摩擦圆半径。

一、选择题(每空 2 分,共 10 分)4、斜齿轮传动与直齿轮传动比较的主要优点:啮合性能好,重合度大,结构紧凑。

1、平面机构中,从动件的运动规律取决于D。

A 、从动件的尺寸B 、机构组成情况C 、原动件运动规律D 、原动件运动规律和机构的组成情况2、一铰链四杆机构各杆长度分别为30mm ,60mm ,80mm ,100mm ,当以 30mm 5、在周转轮系中,根据其自由度的数目进行分类:若其自由度为 2,则称为差动轮系,若其自由度为 1,则称其为行星轮系。

6、装有行星轮的构件称为行星架(转臂或系杆)。

7、棘轮机构的典型结构中的组成有:摇杆、棘爪、棘轮等。

三、简答题(15 分)1、什么是构件?的杆为机架时,则该机构为A 机构。

答:构件:机器中每一个独立的运动单元体称为一个构件;从运动角度讲是不可再分的A 、双摇杆B 、双曲柄C 、曲柄摇杆单位体。

2、何谓四杆机构的“死点”?答:当机构运转时,若出现连杆与从动件共线时,此时γ=0,主动件通过连杆作用于从 D 、不能构成四杆机构动件上的力将通过其回转中心,从而使驱动从动件的有效分力为零,从动件就不能运动,3、凸轮机构中,当推杆运动规律采用C时,既无柔性冲击也无刚性冲击。

A 、一次多项式运动规律B 、二次多项式运动规律C 、正弦加速运动规律D 、余弦加速运动规律4、平面机构的平衡问题中,对“动不平衡”描述正确的是B 。

A 、只要在一个平衡面内增加或出去一个平衡质量即可获得平衡B 、动不平衡只有在转子运转的情况下才能表现出来机构的这种传动角为零的位置称为死点。

3、用范成法制造渐开线齿轮时,出现根切的根本原因是什么?避免根切的方法有哪些?答:出现根切现象的原因:刀具的顶线(不计入齿顶比普通齿条高出的一段c*m )超过了被切齿轮的啮合极限点 N 1,则刀具将把被切齿轮齿根一部分齿廓切去。

机械原理课程设计ppt课件

机械原理课程设计ppt课件

几点要求
每班同一题目的同学ห้องสมุดไป่ตู้成一个小组 (一般为学号加减7)
每组选出组长一名,负责协调、组织本 组成员的设计(定题后报给老师)
答辩前每组自报每个组员的自评成绩 (由高到低排序,由本组成员讨论、综 合贡献大小而定)
答辩时按组逐一进行 充分发挥团结协作、群策群力的精神
答辩时完成的工作
按照运动特性选型 (6)运动的合成与分解 用顶吸法吸走顶部一张料板 执行系统的运动规律设计
总功能:当加压执行构件(冲头)上下运动时,能锻出较高精度的毛坯 齿轮机构的模数、齿数、中心距等
凸轮连杆组合 工件固定不动,刀具绕被加工孔的中心线转动,进给运动是刀具的径向、纵向运动。
该鞋钉分为钉头、钉杆、钉尖三部分,钉杆成四方锥形 2、构思出完成加压执行机构总体功能的功能-技术矩阵图。
齿轮连杆组合 工件和刀具均不转动,只让刀具作直线运动。
运动位移或速度缩小功能:减小位移量 (或速度),以实现增力要求
按照动作功能分解选型
精锻机主机构设计(3)
2、构思出完成加压执行机构总体功能的 功能-技术矩阵图。
平压模切执行机构 提示 自动送料板装置 实现的原理有: 已按学号分发(共7组题目) 总功能:当加压执行构件(冲头)上下运动时,能锻出较高精度的毛坯 压紧、挤方:由冲头3在前三次送料后的停歇时间内将钉杆挤压成方锥,在其余工作循环中冲头3保持与钉杆接触,起压紧作用。 2 机械系统设计的一般原则 带传动(含同步带)和链传动 将料板从底部推出,然后用夹板抽走 2、机械运动方案设计的过程和内容 运转速度、行程可调性、运动精度等 工件和刀具均不转动,只让刀具作直线运动。 试构思该执行机构的若干方案。 的布置要有利于系统的能量协调和效率的提高 总功能:当加压执行构件(冲头)上下运动时,能锻出较高精度的毛坯 直角坐标式运动循环图 编程、建模分析检验机构 加工内孔机床的运动规律设计: 齿轮机构的模数、齿数、中心距等 工件和刀具均不转动,只让刀具作直线运动。 机构上机分析检验过程;

产品结构设计-第四章、往复、间歇运动机构设计

产品结构设计-第四章、往复、间歇运动机构设计

4.2、往复运动机构
一、凸轮机构
基本的凸轮机构由凸 轮和从动杆件组成, 凸轮轮缘与从动件紧 密接触,凸轮为主动 构件,凸轮旋转驱动 从动件作往复直线运 动,如图4-5所示,杆 件上的弹簧是用于保 持杆件与凸轮接触作 用的。
凸轮机构的种类很 多,有不同的性质和 特点,使用于不同情 况。图4-6为在基本 凸轮结构基础上,从 动杆接触端头的常用 变化形式。
图4-19为一种新型曲 柄滑块往复活塞式车 用空压机。该机无连 杆,用以短圆柱形滑 块将曲柄与活塞相 连,滑块随曲轴旋 转,同时在活塞上的 圆筒形导轨上滑动, 迫使活塞作往复运动。
图4-20的手摇唧筒 机构采用的机构属 于曲柄滑块机构的 变种,是将滑块作 为机架,也称之为 曲柄滑块导杆机构。
图4-21载重汽车的自卸结构为曲柄摇块机构的反作用,以连杆(液压缸)为驱动源,曲柄 (车厢)为执行构件。
利用电磁原理也可实现 往复移动和摆动,在现 代电子产品特别是数字 控制产品中,使用电磁 原理的机构可实现精密 的运动控制,图4-1为 计算机硬盘结构,其寻 道机构的运动控制就是 利用电磁原理实现的。
往复曲线运动通常由连杆机构实现,主要用于有特殊执行动作 要求的连续循环工作机械,如缝纫机的缝纫引线动作、织布机 的编织动作等。
将凸轮机构从动构件 解除导向限制,自由 端用活动铰链连接固 定,从动件可实现往 复摆动,如图4-8所示。
图4-9所示的凸轮 机构属于一类特殊 的凸轮机构,称为 圆柱分度凸轮机 构,其输出为间歇 转动,运动准确、 可靠,可实现高速 、精确分度定位。
利用凸轮机构可由简单的转动、移动获得复杂的往复移动、往 复摆动和间歇运动,从动构件的运动规律取决于凸轮曲线形式。 凸轮的应用很广,以下列举几个实例。

运动转换机构

运动转换机构

电动机的转动,汽缸的直动、转动或摆动,电磁铁的吸动直线→直线、回转、摆动1、直线→直线(1)斜块-导杆机构(2)汽缸-肘节-导杆机构气缸轴作直线往复运动,通过肘节构件推动倒杆作直线往复运动(3)齿条齿轮-滑块机构2、直线→回转(1)汽缸-棘爪棘轮(或滚子链)机构汽缸驱动棘爪去推动棘轮(2)斜块-单向离合器机构(3)导杆滑块-螺旋槽机构(4)齿轮齿条-转盘机构(5)斜面推板-转盘机构(6)链(带)-链轮(摩擦轮)机构3、直线→摆动(1)推拉-摆动夹紧机构(2)变速或增幅摆动机构(3)交替止-通摆动机构(4)物料传递及装卸机构(5)直线驱动双摇杆机构回转→直线、回转、摆动1、回转→直线(1)齿轮齿条机构(2)变速齿轮-齿条机构(3)行星轮系回转-直线变换机构(4)不完全齿轮-齿条变换机构(5)齿轮-摇杆滑块机构(6)曲柄圆盘-导杆(滑块)机构(导槽传动式)---又称余弦机构(7)曲柄圆盘-摇杆滑块机构(8)盘形凸轮机构(9)偏心轮(扇形轮)-滑块(导杆)机构(10)摩擦传动机构2、回转→回转(1)双曲柄机构(2)摩擦传动机构(3)齿轮差动传动机构(4)单向传动机构3、回转→摆动(1)曲柄摇杆机构(2)偏心轮(凸轮)-摆杆机构(3)齿轮副双摇杆机构(4)环形斜槽转轴-摆杆机构(5)丝杠副-摆杆机构摆动→直线、回转、摆动1、摆动→直线(1)摇杆-滑块(滑杆)机构(2)摆动圆盘-双滑杆机构(3)具有快速回程的摇杆滑块机构2、摆动→直线(1)摆动-间歇回转机构(2)摆动扇齿轮传动机构3、摆动→直线(1)双摇杆四杆机构(2)摆动汽缸-摆杆机构(3)速度可变的双摇杆机构复合运动机构(1)周转-自转机构(2)变速变幅振动机构(3)直线移动兼摆动机构(4)直线兼摆动组合运动机构(5)直动兼转动组合运动机构。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

. . 3连续转动到王复摆动的运动变换与实现机构 及其的工作机构部分是往复摆动的例子也是比较多的。实现连续转动到往复摆动的运动变换机构主要有曲柄摇杆机构、曲柄摇块机构、摆动从动件凸轮机构等。图2-27为简图,对其进行机构设计后,可得到多种执行机构。特别是图2-28所示鄂式破碎机是一个曲柄摇杆机构,运动由电动机传给带轮5,带动与带轮固联在一起的偏心轴2绕回转中心A旋转,偏心轴2带动鄂3运动。由于在鄂3与机架1之间装有肘板4,从而使动鄂作复杂的摆动,不断挫挤矿石,完成碎矿工作。 鄂式破碎机是一个由机架1、主动件偏心轴2、从动件鄂3和肘板4组成的曲柄摇杆机构,当曲柄2为主动件时,曲柄2转一周,可使摇杆3往复摇动1次,即将原动机输出的来连续转动变成了工作机的往复摆动。鄂式破碎机简图如2-29所示。 4连续转动到往复直线移动的运动变换与实现机构 有很多机器都是以电动机作动力源的,二电动机输出的运动形式是连续的转动,当执行机构要求作直线运动时,这就需要将转动变成直线运动。如图2-30所示,实现连续转动到往复直线移动的运动变换机构有曲柄滑块机构、正弦机构、凸轮机构、代或链传动机构、齿轮条传动机构、螺旋传动机构以及一些机构的组合。 (1) 螺旋传动机构 如图2-30g所示螺旋传动由螺杆和螺母组成,螺杆置于螺母中。当转动螺杆时,螺杆上的螺旋沿着螺母的螺旋槽运动,从而将旋转运动变换为直线运动,同时传递运动及动力。螺旋传动按其用途可分为三类: 1) 传力螺旋。传力螺旋以传递动力为主,通常的紧固螺钉、螺母属于这一种。它要求用较小的转矩螺旋(或螺母),从而使螺母(或螺旋)产生轴向运动和较大的轴向力,这个轴向力可以把两个物体牢固地连接在一起,也可以用来做各种施力的工作,如图2-31所示的千斤顶和压力机都是传力螺旋。 2) 传导螺旋。传导螺旋以传递运动为主,要求具有较高的运动精度,如机床刀架或工作台的进给机构。 3) 调整螺旋。调整螺旋用以调整移动构件和固定零部件间的相对位置,如车床尾座螺旋、螺旋测微器等。 (2) 齿轮齿条传动机构 齿轮齿条机构由齿轮与齿条组成,当齿轮为主动件时,它可以将旋转运动变为直线运动,如台式钻床钻头的轴向进给机构。 (3) 凸轮机构 凸轮机构由凸轮、从动件和支持整个机构的机架三个主要部分组成。一班凸轮作匀速回转运动,通过它特定的形状轮廓与从动件相接触,使从动件实现某种预定规律的运动。图2-33所示为自动上料凸轮机构。当具有凹槽的凸轮1转动时,通过槽中滚子3使从动件2往复运动,凸轮转一圈,从动件推动一个工件4到工作位置。 (4) 曲柄滑块机构 曲柄滑块机构由曲柄、连杆、滑块以及机架组成。当曲柄为主动件作匀速运动时,可通过连杆,使滑块作往复的直线运动。由于曲柄滑块机构结构简单、制造方便、滑块行程准确,因此,它在生产中得到广泛的应用。如图2-34所示的搓丝机曲柄滑块机构就是这种机构应用的实例之一。 5. 直线移动转换为直线移动的运动变换与实现机构 直线移动转换为直线移动的机构大多采用液压机构,用在送料、夹紧等装置中。各类液压阀芯、电磁阀芯机构也采用了直线移动到直线移动的运动变换,斜面机构、具有两个移动副的连杆机构、移动凸轮机构、直线电动机等有时也可以应用于此。最常用的直线运动变换机构如图2-35所示。 6 直线移动转换为定轴转动或往复摆动的运动变换与实现机构 直线移动转换为定轴转动的最典型机构就是内燃机中的曲柄滑块机构。而以齿条. . 为主动件的齿轮齿条机构也能实现这种运动变换。直线移动转换为往复摆动的机构主要用在开关机构或微调机构中,如图2-36所示。 能实现各种运动变换的机构种类很多,本节只介绍了一些常见的机构,一些新机构往往是在一些基本机构的基础上进行了演化与变异,进而完成机械创新的目标。 2.2.3 机、电、液机构组合的运动与控制 随着科学技术的飞速发展,机械的构成也发生了很大的变化。现在机械已不再是纯机械系统,集机、电、液一体化得产品越来越普及,机、光、电、液、传感器与微机控制的智能化机械显示出强大的生命力。因此,简要了解有关机、电、液机构组合运动形态对设计更加先进的产品有很大的帮助。 1. 机、液机构组合的运动形态 机、液机构组合主要是液压缸系统系统与两岸机构系统的组合,可满足执行机构的位置、行程、摆角、速度及复杂运动规律等多方面的工作要求,在机械、冶金、矿山、建筑、轻工、交通运输、国防等领域得到广泛的应用。 (1) 机、液机构组合的基本型 机、液机构组合中,液压缸一班是主动件,并驱动各种连杆机构完成预定的动作。其基本型有图2-37a所示的单出杆固定刚、图2-37b所示双出杆固定刚以及图2-37c所示的百度刚三种。单出杆固定刚提供绝对移动,常用在夹紧、定位于送料装置中,双出杆固定刚常用在机床工作台的往复移动装置中,摆动缸在工程机械、交通运输机械等许多领域中都有广泛的应用。 (2) 机、液机构组合常见的运动形式 由于液压传动可以容易地实现顺序动作、转向动作、速度调节、压力调节与压力保持等多种复杂的工作,而且容易实现自动控制,所以机、液一体化正在迅速发展。 1) 固定液压缸式机构。单出杆固定缸可直接应用于夹紧、送料、进给等工作,实现移动到的运动变换,也可和来能干机构组合,上极限移动到摆动的运动变换。 单触感固定缸和连杆机构组合的应用实例很多。一般情况下,单出杆固定缸驱动连杆机构中的移动构件。图2-38a为驱动机器人工作示意图,图2-38b为驱动机械手加持机构示意图。图2-39所示的液压挖掘机有三个液压缸共同完成铲斗的挖掘动作,控制三个液压缸的不同位置,可完成不同的挖掘任务。 2) 摆动液压缸式机构。摆动液压缸式机构与连杆机构的组合中,活塞相对于缸体的移动转换为从动构件的摆动和缸体本身的摆动。控制活塞的相对移动速度和液压缸中的压力,可达到控制机械运动和动力的目的。图2-40a中,机器人的摆动缸驱动手臂绕A点作旋转运动,控制手臂的仰俯。图2-40b所示飞机起落架中,摆动缸驱动连杆机构ABCD中的AB杆,从而实现起落架的收起的放下的工作要求。有些机械中,可设置多个摆动缸驱动多个摆臂,完成复杂的运动。 (3) 机、液机构的控制系统 机、液机构中,通常是液压元件为动力元件和控制元件,其控制方法有手动、机动和微机控制。 1) 手动控制。手动控制主要指利用换向阀和流量阀的手工操作,实现机械位置与速度的控制。 2) 机动控制。机械的往复运动使用机动控制换向阀更为方便,而用手工控制流量阀来达到调速的目的,可提高工作效率。 3) 微机控制。由于液压阀芯的动作可由电磁力来完成,以通电与断电的方式控制阀芯的动作,给实施微机控制提供了很大的方便。不同阀的顺序动作可用延时软件或硬件来实现。 2.电磁机构 . . 电磁机构可用于开关机构、电磁振动机构等电动机械中,如电动按摩器、电动理发器、电动剃须刀中,都广泛又能应用了电磁机构。其工作原理是利用电磁效应产生的磁力来完成机械运动。图2-41a所示机构为电磁开关。电磁铁4通电后,吸合杆5接通电路开关6.断电后,吸合杆5在返位弹簧7作用下,脱离电磁跌,电路断开。 反电磁机构利用机械运动的切割力线作用产生信号,对电信号进行处理后可判断机械振动位移大小和频率。反电磁机构多用于磁电式位移或速度传感器中。 电磁机构的运动形态变换为电→磁→机械运动。 2.2.4 机械运动与控制 机械的运动形态由机械的组成形式和机械的控制方式所决定。如鼓风机之类的机械仅需单向转动,并没有调速要求。车床主轴的转动不但有调速要求,还有正、反转的要求,其转向的改变是靠改变电动机的转向来实现的。还有的机械运动位置是通过限位开光和各类传感器来控制电动机转向而实现的。液压传动则通过换向阀或调速阀改变其运动形态。特别是现代机械,其机械运动形态的改变与控制方法的关系更为密切。本节内容主要介绍机械运动与控制形式的基本知识。 1. 机械运动的换向与控制 要求不断改变机械运动方向的机械很多,如各种车辆的前进与后退、旋转机械的正传与反转等。 (1) 旋转运动的转向与控制 旋转运动的转向是工程中常见的运动变换,很多机器都有正传、反转或正向转过某一角度再反向转过某一角度的要求。旋转运动的换向方式主要有如下几种: 1) 改变电动机转向。改变电动机转向使机械换向是一种最常用的简单易行的换向方法。 2) 限位开光换向。限位开光换向是最常用的控制换向方法。限位开光的种类很多,有机械式开关、光电式开关、磁开关等。对于液压传动,通过限位开关控制电磁换向阀线圈的通电与断电,改变液流的方向而达到旋转液压缸换向的目的。利用机动换向阀也可达到换向的目的。 3) 介轮换向。在齿轮传动中常用介轮换向,汽车上的前进与倒退运动就是利用变速箱中的介轮来实现的。图2-42是采用介轮换向示意图。图2-42a中,齿轮齿合路线是齿轮1、2、3、4,有两个介轮参与齿合,轮1,轮4同向运动。图2-42b中,齿合路线是齿轮1、3、4,有一个介轮参与齿合,轮1、轮4反向运转。 4) 棘轮转向。利用改变棘爪的方向地阿东棘轮转向在牛头刨床的寄给系统中有广泛的应用。图2-43为棘轮转向示意图。图2-43a中,棘爪带动棘轮逆时针方向旋转。图2-43b中,棘爪带动棘轮顺时针方向旋转。 5) 摩擦轮转向。图2-44中,控制摩擦轮A、B在轴上的滑动位置,利用摩擦轮A与C、B与C的交替接触,实现C轮的正反转,完成螺旋D的往复移动。该机构广泛应用在摩擦压力机上。 (2) 直线移动的转向与控制 要求往复直线移动的机械种类很多,内燃机、压缩机的活塞运动,刨床、插床的刀具运动,推到电动大门的启闭运动,机床工作台的运动等均需要往复的直线移动。直线移动的转向方法主要有以下几种: 1) 改变电动机转向来实现往复的直线移动。利用直线电动机可直接完成直线移动,其转向控制方法同转动电动机。图2-45a为推拉式电动大门开启闭合示意图。电动机正反转,经齿轮驱动固定在大门上的齿条,使大门往复移动。图2-45b

相关文档
最新文档