不合格品控制及预防纠错措施

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质量保证体系及控制要点

质量保证体系及控制要点

质量保证体系及控制要点一、引言质量保证体系是指为确保产品或者服务达到预期质量要求而建立的一系列组织结构、职责、程序、活动和资源。

本文将详细介绍质量保证体系的要点,包括质量保证的定义、质量保证体系的目标、质量保证体系的要素、质量保证体系的实施步骤等。

二、质量保证的定义质量保证是指通过一系列预防性活动和系统性管理措施,确保产品或者服务在设计、生产、交付和使用过程中,能够满足客户的需求和预期质量要求。

质量保证的核心是预防性的管理,而非事后纠错。

三、质量保证体系的目标1. 提升产品或者服务的质量水平:通过建立质量保证体系,确保产品或者服务在设计、生产、交付和使用的各个环节中,符合国家、行业和客户的质量要求,提升产品或者服务的质量水平。

2. 提高组织的竞争力:优质的产品或者服务能够赢得客户的信任和认可,提高组织的市场竞争力,实现持续发展和增长。

3. 降低成本和风险:通过质量保证体系,及时发现和纠正问题,减少不合格品的产生,降低生产成本和质量风险。

四、质量保证体系的要素1. 质量方针和目标:明确组织对质量的承诺和目标,为全体员工提供明确的指导。

2. 质量手册:编制质量手册,详细描述质量保证体系的组织结构、职责、程序和活动等。

3. 质量程序和工作指导书:根据质量手册的要求,编制相应的质量程序和工作指导书,规范各项质量保证活动的实施。

4. 质量记录和数据分析:建立质量记录和数据分析的机制,及时记录和分析质量相关的数据,为改进和决策提供依据。

5. 内部审核和管理评审:定期进行内部审核和管理评审,发现问题并采取纠正和预防措施。

6. 培训和教育:为员工提供必要的培训和教育,提高他们的质量意识和技能水平。

五、质量保证体系的实施步骤1. 规划阶段:确定质量保证体系的实施目标、范围和计划,制定相应的工作方案。

2. 实施阶段:按照工作方案的要求,逐步建立和完善质量保证体系的各项要素,包括质量手册、程序和工作指导书等。

3. 运行阶段:组织全员培训和教育,确保员工理解和遵守质量保证体系的要求。

产品质量控制程序

产品质量控制程序

×××产品质量控制程序一、目的通过对质量检验部门基本责权范围的规定,明确质量检验部门负责人及检验员的工作职责范围和工作程序,规范部门管理,严格把好采购、制造过程质量关,确保出厂的每件/台产品都达到合格的要求。

二、适用范围适用于①质量检验部门工作人员的工作职责管理;②采购进厂的原材料、外购件、配套件、外协件的质量控制;③仓库管理人员在收、发货时质量控制;④定型产品的图纸、明细及工艺的质量控制;⑤产品在生产加工装配和调试的质量控制;错误!产品出厂检验的质量控制;错误!安装或指导安装过程的质量控制.产品的设计、结构优化质量考核另行规定。

贴牌产品的质量纳入采购质量控制。

用户退回改用产品及零件质量的检验程序比照本办法相关条款执行.三、职责1、检验员在产品检验过程中必须遵守“三按、四知、五不准”原则,“三按”即:按图纸、按工艺和按质量标准;“四会”即:会识图、会分析废品原因、会使用保养工量夹具、会正确评定产品质量;“五不准”即:不合格的原料不准投入、不合格的毛坯不准加工、不合格的零件不准装配、不合格的产品(成品)不准出厂、不合格的产品(成品)不准计算产值产量。

2、检验员要熟悉产品的主要性能和特点、技术标准,了解零件加工的工艺流程,重点加强对关键零件的形位公差及部件、组件、整机的装配质量检查,督促加工人员使用工装夹具,全面掌握产品的质量要求和岗位中所使用的技术资料。

3、合理维护、正确使用通用计量器具,以及专用验具、夹具、试验仪器或装置。

预防检验器具在检验过程中发生锈蚀、碰伤、形变等现象。

4、为确保检验人员的正常检验工作,检验员原则上不被抽调到供方进行质量检验,或被安排到厂外处理其它业务。

如有特殊情况需抽调检验员到厂外处理其它业务,须经质量部经理批准并做好人员调配工作,此时段出现的质量差错应由接替人员负责。

5、上道工序的零件在工序转移前须经检验员检验确认合格后方可转入下道工序的车间,同时提供详细的调度单(包括图号、数量等).下道工序的车间有权退回无检验合格标识和详细调度单的零件,若接收了不合格或没有调度单的零件,则由接收的车间承担不合格零件的质量责任。

ISO9001标准理解8条款

ISO9001标准理解8条款

识别改进的机会, 确定改进的决策
8.2.2内部审核(标准条款)
?
组织应按策划的时间间隔进行内部审核,以确定质量管理体
系是否:
a) 符合策划的安排(见7.1)、本标准的要求以及组织所确
定的质量管理体系的要求;
b) 得到有效实施与保持。
组织应策划审核方案,策划时应考虑拟审核的过程和区域的
状况和重要性以及以往审核的结果,。应规定审核的准则、范围、
组织是按自己说的那样做吗?那样做 可行吗?有无需要改进的地方
8.2.2内部审核(理解 1/2)
★审核的概念 ? 为获得审核证据并对其进行客观的评价,以确定满足
审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的 过程,按实施者和目的不同,可分为第一方审核(即内 部审核),第二方审核和第三方审核。 ★内部审核的目的 ? 确定质量管理体系符合性和有效性,并通过对质量管 理体系运行状况的评估,寻找改进的机会,达到持续改 进。 ★内审流程 年度审核计划编制 提出内审 成立内审组 现场审 核计划 编制检查表 首次会议 现场审核 末次会 议 编制审核报告 跟踪审核 内审重在发现问题,解决问题,所以以上流程最后两步 也是对审核结果进行处理的一般程序号要求。
8.2.1顾客满意度(理解 2/2)
目的
对质量管理体系绩效的一种测量
建立顾客满意 信息的监视体系
获 取 收集信息方式(口头 信 或书面)和收集频次




收集哪些信息

信息统计分析





信息的利用

明确你的“顾客”,确定负责信息收集、管
理的人员并确定获得和使用信息的方法
书 面 问 卷 调 查

消防 质量管理体系与保证措施

消防 质量管理体系与保证措施

目录1.1质量管理体系与保证措施 (2)1.1.1 质量目标 (2)1.1.2 质量保证体系 (2)1.1.3 季节性保障措施 (5)1.1质量管理体系与保证措施1.1.1质量目标通过消防验收,工程质量符合整体工程的质量标准要求,确保合格。

1.1.2质量保证体系我公司保证在本工程消防工程中,所提供的设备材料和施工工艺及质量完全符合标书、设计图纸以及总包、监理和机电顾问的要求和消防工程的国家标准,不遗留任何缺陷和隐患,确保工程质量达到合格标准及消防工程一次性通过消防验收。

我公司内设有质检部,全面负责材料的检验和工地施工质量的检查,按施工节点指派有丰富施工经验的质检工程师对工地进行巡回检查;另外质检工程师不但对我公司施工范围内进行检查,作为专业消防公司,他们还对本建筑与消防有关、涉及到消防验收的所有内容都进行检查,发现问题及时通知甲方和监理。

保证工程一次性通过消防验收,并顺利取得消防验收合格证,工程质量标准达到合格。

为了保证本工程的质量,针对本工程,我公司还将采取以下措施:1.1.2.1质量保证体系为确保质量目标的实现,我们将严格按ISO9001的要求,组织精干的施工技术人员及丰富经验的管理人员组成质量保证体系,以满足工程合同的要求。

1.1.2.2质量管理1、在开工前,认真做好施工准备,根据施工图,做好图纸交底工作,在施工过程中严格执行“三检制”,上道工序不合格不转入下道工序施工。

2、施工准备阶段,对工程施工条件作深入调查和详细分析,为编制施工组织设计或施工方案提供可靠的依据。

依据施工组织设计组织好人员、材料、设备进场;做好技术交底,落实质量管理计划。

3、在施工过程中,坚持技术交底制度,坚持以技术进步来保证施工质量的原则。

每个工种,每道工序施工前要组织进行各级技术交底,包括专业工程师对工长的技术交底,工长对班长的技术交底,班长对工人的技术交底。

对施工人员切实做好技术交底,真正做到心中有数。

各级交底以书面形式进行,并文字记录,因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

防呆防错培训心得报告

防呆防错培训心得报告

防呆防错培训心得报告
俗话说:人非圣贤,轨能无过。

虽说许多人利用这句话来推脱自己过失的责任,但从另一面反映出,每个人都会犯错,作为一个生产企业,产品所有的工序都是由人负责来完成,因此就不可避免的存在了不稳定性,要想不生产废品,就必须将这些不稳定因素控制不合格品产生前,也就是所谓的防错、纠错管理,或者预防性管理。

通过学习《防错、防误与防呆措施应用技巧》一书,更加深刻的了解到欧洲、日本企业在防错、纠错管理方面所做的工作,非常值得我们去借鉴。

防错、纠错管理核心是注重过程控制,而在我们国家大部分企业更加注重于结果,而出现问题之后,才去分析原因、制定改进措施,这样的代价太大,就是所谓的事后行为,而防错、纠错管理是事前行为,具有预防性质,只需要很小的代价就可以解决问题。

在生产企业中,大部分不合格品的产生都是人为过错,在人、机、料、法、环五个因素中,人是最不稳定的因素,因此需要预防人为过错。

而最有效的办法是将管理和生产制度化、规范化、标准化。

首先制度是管理的根本,是全业和谐运作的保证,虽然在形式上是死板的,但有与没有其结果大不一样,一个好的制度可以打消许多人违章的念头,而一个漏洞百出的制度可能会误导众多的人抱着侥幸心理去违犯,健全制度是企业防错的起点;规范行为是防错的关键,规范化就
是就是要引导员工的行为,让他们都遵守“游戏规则”,做好自己该做的事情,不然就会“GAMEOVER";而标准化是过程控制的最终理想状态,在一个运作真正标准的企业里,人人都遵守岗位责任制,发生错误的机会将非常低。

人非圣贤,孰能无过。

因此为了得到品质更好的产品,必须将过错、失误控制或预防在产生错误之前,这就需要有套完善的防错、纠错的管理体系。

自働化和防错法

自働化和防错法
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⑴操作标准执行检查
操作标准执行情况可以从人、物和设备 三方面检查:
①人员方面:检查作业人员操作的正确 性以及遵守标准作业的情况,常见的操 作标准有:作业标准指导书、标准作业 组合表、标准作业卡等。
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操作标准执行检查
②物品方面:检查是否排除了不需要的 物品,使零件的取放简单化,也就是整 理、整顿工作,另外,为了使运送不停 滞,从物流上进行正确有效地运送作业, 指明物品的发送地点。
省力
6
自働化
自働化拥有发现异常或缺陷并且能够使 生产线或者设备停下来的装置,这种装 置称为自动化装置。
一旦发生异常情况,生产线就停下来, 使得工作人员必须查明原因并采取措施 防止再次发生,因此具有质量管理功能。
它还具有消减人员、弹性生产和尊重人 性等功能。
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自働化的三个特点
1、消减作业人员,降低成本 如果安装了自働化装置,就不需作业人
判别标准有:自主保全图表、自主保全 计划等。
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⑷确认各工程质量管理项目
质量保证是异常管理的一项重要内容。 各工序内的质量管理项目有:作业标准、
QC工程表、质量检查标准、使用的简易 检具等。
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⑸防止质量确认遗漏
为了保证所有的质量管理项目能够全部 被执行而无遗漏,在所有项目被执行完 毕之后要进行一项检查,防止出现质量 问题。
自働化和防错法
1
自働化和防错法提纲
1、自働化概述 2、人机分离 3、异常管理 4、防错法
第一节
自働化概述
3
一、自働化的发展
“自働化”一词起源于丰田公司,与一 般意义上的自动化有不同的含义。
自动化(Automation)表示从手工作业加 工转向机器自动加工。

8D报告、不符合项报告解析

8D报告、不符合项报告解析

☻有选择的保留重要文档 ☻流览小组工作,将心得形成文件 ☻了解小组对解决问题的集体力量,及对解决问题作出的贡献 ☻必要的物质、精神奖励。
不符合项报告的填写
1
不符合项判别 不符合类型分析
不符合程度分析
不符合项报告主要用 于体系内审、管理评 审和日常巡查的发现
2
不符合项的编制原则
3
不符合纠错防错的跟踪及验证
•重新审视小组成员资格 • 决策,选择最佳措施 •重新评估临时措施,如必要重新选择 • 验证 •管理层承诺执行永久纠正措施 • 控制计划
8D报告内容简介
D6:实施并验证永久纠正措施 目的: 制定一个实施永久措施的计划,确定过程控制方法 并纳入文件,以确保根本原因的消除。在生产中应用该 措施时应监督其长期效果。 方法:防错、统计控制 关键要点: 重新审视小组成员 执行永久纠正措施,废除临时措施 利用故障的可测量性确认故障已经排除 控制计划、工艺文件修改
F
G
IATF
SCR
专门机构,称为国际汽车工作组
社会责任
2010-9-11
请尊重作者劳动成果 转载请注明出处:
不符合项 后果不严重,易于
纠正的事实
不符合项的编制原则
要求
违反了哪个
客观证据
审核员的具
不符合事 实的描述
对标准、条 款的原话做 否定
条款、文件
或CSR
体发现的客
观叙述
不符合项纠错防错的跟踪
从人、机、料、法、环 几个环节分析,找出系 统性根本原因。
原因分析 临时对策 纠正措施
采取暂时性措施遏制 住问题发展
亦适用于制程能力指数低于其应 有值时有关问题的解决
同时对于统计制程管制与实际 的产品质量提升架起了一座桥梁

pokayoke防错机制培训心得

pokayoke防错机制培训心得

竭诚为您提供优质文档/双击可除pokayoke防错机制培训心得篇一:品质控制之零缺陷理论之精髓防错法品質控制之零缺陷理論之精髓----防錯法20世纪70年代,日本丰田汽车公司一位名叫shigeoshingo的工程师,创立了poka-kah(日文意思是防范差错)质量管理方法,它能够防止因人为错误而导致的产品质量缺陷。

如今,防错法在中国的一些企业已经应用,并取得了明显的成效。

本文作者结合工作实际,介绍了防错法的一些方法,希望质量同仁深入探讨。

——编者20世纪60年代初,当零缺陷管理大师克劳士比提出“零缺陷”思想时,并没有想到它能成为风靡世界的质量管理思想,如今,“零缺陷”已从制造业扩大到工商业的所有领域。

防错法也是“零缺陷”思想的精髓。

应用防错法,制造“零缺陷”产品已经成为企业的共识。

防错法的核心思想是:以人为本、预防为主、差错是可以避免的、“零缺陷”是可以实现的。

实践表明,日本一些企业应用该方法,已经达到5.5个西格玛以上水平,取得了显著成效。

对我们航天制造企业而言,制造“零缺陷”产品不是时尚而空洞的口号,而是我们应树立的质量理念和追求的质量目标,是需要通过实实在在防错工作来实现的。

认识差错在生产过程中,我们总是不断地告诫操作人员要细心和专心,并通过培训和惩罚来避免错误的发生,但实践证明,这些防范措施并非长期有效。

我们知道,任何产品和服务都是经过人、机、料、法、环、测、信息等要素之间的整合后形成的,任何一个环节出问题都会导致差错的产生。

而所有环节中,人是占主导地位的,也是最容易出错的。

通常,我们把人为差错分为人为技能差错、人为规则差错和人为知识差错。

人为技能差错主要是由于操作者操作技能不熟练或不会,导致出现问题。

人为规则差错主要是由于操作者不按规则来指导操作所致。

人为知识差错主要是由于操作者对操作对象的原理和相关知识不了解或知之甚少所致。

不良案例防错克劳士比曾说过,“基本上没有什么事是新的,差不多每件事都曾被做错过。

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精品 感谢下载载 不合格品控制及预防措施

一、不合格品控制 1.目的: 通过实施本程序,防止不合格品的非预期使用和交付。 2.范围:适用于我公司承建工程的不合格品的控制。 3.职责: 3.1工程质量督查科是本程序的归口管理部门; 3.2项目经理部负责对所承建工程方面出现的不合格品进行标识、记录、隔离(可行时)、评审和处置。 4.工作程序 4.1不合格品分为:不合格材料、不合格施工产品 4.2不合格材料的控制: 4.2.1收料、库房管理人员要清楚材料的性能、规格、数量,要对所收材料进行仔细的检查和核对,如不符合要求,要当场拒收;对于已卸入的材料,经检验和试验后发现材料不满足规定要求,检验和试验人员要及时通知材料采购负责人,材料采购负责人要根据试验结果对材料做出明确标识。 4.2.2对于已运到施工现场的混合料,如沥青拌和料,施工人员发现质量不能满足施工要求时,要当场拒收,并通知有关人员。 4.2.3项目经理部要对已卸入现场的不合格材料进行评审,决定处置方式,制定处置方案。 4.2.4不合格材料处置方式有以下几种: 4.2.4.1报废,清理出现场; 4.2.4.2进行加工处理,达到合格; 4.2.4.3降级处理 对于4.2.4.2和4.2.4.3这两种处理方式,在使用前根据要求重新精品 感谢下载载 检验,满足后才能使用。 4.2.5有关人员根据制定的处置方案进行处置。 4.2.6要对不合格材料控制情况进行记录,填写《不合格品处置单》,并按照要求及时报总公司工程质量督查科。 4.3不合格施工产品的控制 4.3.1不合格施工产品的等级分为: 4.3.1.1一般不合格品:稍加处理就能够满足规范要求或直接经济损失在100000元以下的; 4.3.1.2严重不合格品:直接经济损失在10000O元以上的; 4.3.2施工过程中的不合格品 4.3.2.1经检验和试验后确定的不合格品质检人员要明确记录、及时通知施工人员,采取措施,以免造成更大范围的不合格,必要时暂停施工,停工范围只限于发生问题部位或直接受影响的范围。 4.3.2.2施工过程中不合格品的评审和处置 a对于一般不合格品,由项目经理部组织对不合格原因进行分析,提出处置方案,填写《不合格品处置单》,并按照公司规定报总公司工程督查科。 b对于严重不合格品,项目经理部要把不合格事实、初步原因分析、处置意见填入《不合格品处置单》,必要时将有关资料报总公司工程质量督查科,工程质量督查科对有关资料进行分析、审核,经总公司总工批准后项目部负责实施。 4.3.2.3施工过程中不合格品的处置方式分为: a返工 返工完毕,由质量检查人员按检验规定再检验,达到规定要求后,方能投入使用或进行下道工序施工,如仍不合格,按规定再评审。 b返修 返修完毕,由质量检查人员按检验规定进行再检验,确认达到使精品 感谢下载载 用要求后报监理或顾客(业主)批准,方能投入使用或进行下道工序施工。如仍不合格,按规定进行再评审。 c让步接收 d报废 4.3.3交付和使用时发现的不合格品的评审和处置 已交付和使用时由工程建设管理单位或顾客(业主)反映出的不合格品,分公司/项目部有关人员组成调查组对不合格品产生的原因进行调查,形成调查报告,视不合格情况按合同规定(或与有关单位协商)处理,同时报总公司工程质量督查科备案,必要时总公司有关部门会同项目部有关人员联合调查,并制定相应的纠正措施并实施。 4.3.4构成质量事故的不合格品,项目经理部要按照交通部《公路工程质量事故等级划分和报告制度》和公司《工程施工管理制度》的规定报告有关部门,并按要求实施。 4.4不合格品的处置必须在充分分析原因的基础上进行,处置后,必须按原检验项目重新进行检验,符合规定要求后才可进行下一步施工或交付。 4.5不合格品处置后的验证 不合格品处置后均应由项目技术负责人组织施工员、质检员等人员组织验证。 4.6不合格品的统计报告 项目部应建立《不合格材料台帐》和《不合格施工产品台帐》,每年12月底,项目部将年内的不合格品处理汇总情况报总公司工程质量督查科。 4.7要按照《记录控制程序》对有关不合格品记录进行控制。 4.8对于其他物资如办公用品等不合格品的控制参照本程序执行。 5.相关文件: 精品 感谢下载载 《记录控制程序》 6相关表格: 不合格品处置单 不合格材料台帐 不合格施工产品台帐

文件更改记录 序号 时间 页码 更改通知单编号 精品

感谢下载载 不合格品处置单 单位名称: D—52 发生部位或 物资名称 数量 发生时间

不合格品描述及程度(程度包括损失金额等):

不合格品级别: 质检员/日期: 形成原因及处置方案:

计划完成日期: 批准人/日期: 处置记录:

处置人/日期: 检查记录(可附检验结果):

检查人/日期: 精品

感谢下载载 保存期限:3年 说明:对不合格物资,视具体情况可不填写形成原因及检查记录。精品

感谢下载载 不 合 格 材 料 台 帐 单位名称:

保存期限:3年 序号 不合格材料名称 规格/品种 型、批号 不合格等级/性质 生产厂家 供应单位 不合格原因 发生时间 处理意见 精品

感谢下载载 不合格施工产品台帐 单位名称:

保存期限:3年 注: 最终检验不合格品视具体情况填写操作人员和班组不合格项目名称 具体部位 不合格等级 数 量 发生时间 操作人员 班 组 处理意见 精品

感谢下载载 二、不合格品纠正和预防措施 1.目的: 及时采取纠正和预防措施,消除不合格和潜在不合格的原因,防止不合格的再发生和潜在不合格的发生,以持续改进质量管理体系的有效性。 2.范围: 适用于质量体系运行中,对出现的不合格品及不合格项所采取的纠正措施;对潜在的不合格品及不合格项采取的预防措施。 3.职责: 3.1管代负责监督纠正和预防措施的实施。 3.2工程质量督查科为不合格品纠正措施和预防措施的主要管理部门,科技科为内审和管理评审中不合格项纠正措施和预防措施的主要管理部门。 3.3各职能科室、各公司及项目经理部负责收集有关信息并分析、制定和执行纠正措施和预防措施。 3.4交通设施有限公司负责收集护栏、灯杆产品质量信息并分析、制定和执行纠正措施和预防措施。千山桥梁构件有限责任公司负责收集新型桥梁构件产品质量信息并分析、制定和执行纠正措施和预防措施。 4.工作程序 4.1纠正措施是针对已出现不合格原因采取的措施,预防措施是针对生产和服务过程中潜在不合格因素的分析和控制 4.2纠正措施和预防措施的实施应与所遇到的不合格和潜在问题的程度相适应。 4.3不合格品和不合格项必须采取纠正措施,由发生部门制定和实施。 4.4各职能部门在监督检查中发现的不合格品和不合格项,受检精品 感谢下载载 查部门要立即着手改正,是否采取纠正措施由各职能部门决定,发生部门负责制定和实施纠正措施,主管职能部门对其有效性进行评价和检查。 4.5信息收集: 4.5.1各职能部门、各公司和项目经理部要及时收集质量信息,对有关数据进行分析,采取纠正措施和预防措施,提出质量改进的意见。 4.5.2各单位要对收集到的信息进行分析,在信息分析中可采用的统计技术有:  矩阵表、调查表;  排列图;  因果图;  对策表等 4.5.3信息来源有:

 施工过程中质量控制情况和检验结果;  顾客的意见;  现场检查和报表;  不合格品信息;  内、外部质量体系审核及报告;  管理评审报告。  职工的合理化建议;  报刊上等同行业的有关信息;  以往施工中出现的质量问题;  新技术、新材料和新工艺的应用。 4.6纠正措施实施步骤: 4.6.1评审不合格和顾客抱怨,评审内容如下:  形成原因;  针对不合格原因所应采取的措施。 4.6.2制定和实施纠正措施; 4.6.3对纠正措施的实施效果进行检查和评价; 4.6.4对纠正措施的实施及检查情况进行记录,填写《纠正措施精品 感谢下载载 实施检查记录》。 4.7预防措施实施步驟 4.7.1对收集到的质量信息进行分析,确定是否有潜在的不合格; 4.7.2对潜在的不合格进行评审,评审内容有:  主要形成原因;  应采取的预防措施; 4.7.3制定实施步骤并严格实施; 4.7.4对预防措施实施的有效性进行跟踪验证; 4.7.5各有关部门及时填写《预防措施实施检查记录》。 4.8工程质量督查科定期对上报的质量信息、《不合格材料台帐》、 《不合格施工产品台帐》及上级部门的检查意见进行分析,根据不合格品出现的频次和严重程度,负责在全公司范围内组织实施纠正措施和预防措施;科技科负责内审报告和管理评审报告中的纠正措施和预防措施的检查和效果评价,有关部门负责制定和实施纠正措施和预防措施。 4.9工程质量督查科负责对不合格品纠正措施和预防措施有效性进行监督检查;科技科负责对内外审中不合格项纠正措施和预防措施的实施进行监督检查,各职能部门对其日常检查、内外审中发现问题的纠正措施和预防措施实施效果进行检查和评价。 4.10经评价富有成效的纠正措施和预防措施,必要时纳入我公司的管理文件或技术文件,在全公司范围内推广。 4.11护栏产品的纠正措施和预防措施的控制具体执行交通设施有限公司的《持续改进管理办法》。新型桥梁构件产品的纠正措施和预防措施的控制,具体执行千山桥梁构件有限责任公司的《纠正和预防措施控制程序》。 5相关文件 《施工质量管理制度》 《不合格品控制程序》 6相关表格 纠正措施实施检查记录

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