空压机电机振动异常处理
压力容器(空压机)紧急情况现场处置方案
压力容器(空压机)紧急情况现场处置方案1.事故特征压力容器：当压力容器(工作压力≥0.1MPa;直径≥0.15m;容积≥0.025m3)无法控制超温超压危及生命安全时，危险性较大的储气罐（含气瓶）、压力管道等设备破裂爆炸.1.1可能发生的事故类型：贮气罐及管道炸裂1.2事故可能发生的区域：储气罐及压力管道所在区域1.3事故可能发生的季节和和造成的危害程度一年四季都有可能发生，可能造成人员伤害和环境损坏。
1.4事故前可能出现的征兆：压力表超压、超温、异常声响、异常变形、泄漏、异常振动2．应急组织与职责2.1车间应急组织机构各车间部门内部建立自己的现场应急自救组织机构，在事故发生后能够在第一时间快速、有效的遏制事故扩大蔓延和能够组织本部门人员迅速安全逃生。
应急自救指挥组组长:车间主任现场应急处置小组：班组长、现场作业人员2.2职责分工2.2.1组长职责：事故现场指挥者任，了解和掌握事故现场情况，及时向上级汇报，在上级应急指挥机构未到达之前，指挥和组织现场施救，适时启动现场处置方案，控制事故蔓延。
2.2.2成员职责：在组长正确、统一指挥下，开展现场抢救。
3.应急处置3.1应急处置程序3.1.1事故发现人，应立即向班组长、车间主任报告，并在确保自身安全的情况下开展先期处理。
3.1.2车间主任（现场应急处置小组组长）全面负责事故现场应急工作，在主任不在时由车间当班班长负责现场处置工作。
3.1.3对无关人员进行疏散隔离。
3.1.4将事故情况报告公司应急指挥部，报告内容要包括：发生事故岗位、事故类型、有无人员伤亡、是否得到控制等3.1.5根据事故发展情况，决定是否提高应急响应级别。
3.2现场应急处置措施:3.2.1压力容器故障及常见事故应急处理方式序号故障或事故现象处理方式预防措施1超压方法和步骤:（1）压力容器操作人员根据具体操作方案,操作相应阀门及排放装置,将压力降到允许范围内；（2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；（3）超压情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压、直至停车；（4）检查超压所涉及的受压元件、安全附件是否正常；（5）修理或更换受损部件；（6）详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。
空压机的日常维护及故障处理
空压机的日常维护及故障处理空压机作为一种常见的机械设备，在工业生产中发挥着重要的作用。
为了确保空压机的正常运行和使用寿命，日常维护非常重要。
本文将介绍空压机的日常维护及常见故障的处理方法。
一、空压机的日常维护1. 定期检查和更换油液：空压机的正常运行离不开润滑油的正常供给。
定期检查油位，确保油液充足，同时要注意检查油液的清洁度。
如果发现油液污浊、有异物等问题，应及时更换油液。
注意选择适合空压机的润滑油，按照厂家要求加入。
2. 清洁空压机滤芯：滤芯是阻止灰尘和杂质进入空压机配气部分的重要组成部分。
定期清洗滤芯，去除粉尘和污垢，确保其通畅，避免阻塞。
3. 清洁冷却器和冷却液：冷却器的正常运行对于保持空压机温度的稳定非常重要。
定期检查冷却液的浓度和循环情况，确保冷却效果良好。
同时，定期清洁冷却器表面的灰尘和污垢，避免影响散热效果。
4. 定期检查紧固件：空压机工作时会产生振动，因此定期检查紧固件的松动情况非常重要。
检查压缩机的各个部件，包括连接螺栓、螺母等，确保其牢固可靠。
5. 频繁排水和清洗：空压机在运行过程中会产生大量的水分和污垢，这些物质会在空压机内部积累，影响其正常运行。
因此，要定期排放积水，并清洗空压机内部的管道和滤清器。
二、空压机常见故障及处理方法1. 压力过高或过低：如果空压机的输出压力异常，可能是由于调压器故障导致的。
解决方法是检查调压器的工作状态，如有需要，调整或更换调压器。
2. 压缩机排气温度过高：如果压缩机排气温度过高，可能会导致设备过热，甚至损坏。
可能的原因包括冷却系统故障、冷却液不足等。
解决方法是检查冷却系统的运行情况，并及时添加或更换冷却液。
3. 压缩机异响：如果压缩机出现异常的噪音，可能是由于轴承磨损、齿轮损坏等原因导致的。
解决方法是及时更换需要维修的零件，并保持轴承和齿轮的润滑。
4. 气体泄漏：气体泄漏会导致空压机的工作效率下降，甚至无法正常工作。
解决方法是检查压缩机和管道的密封情况，并及时修理或更换密封件。
阿特拉斯空压机常见故障分析及处理方法
6.排风阻力大。
十五、主机卡死，造成机组跳机
1.机组采用了劣质的润滑油，在高温高压下使主机摩擦阻力加大，造成主机咬死；
2.主机的轴承长时间使用，需要更换；
3.皮带或者对轮的安装不正确。
十六、运转电流低于正常值
空气消耗量太大
检查消耗量，必要时增加在设定值以下运转
空气过滤器堵塞
清洁或更换
检查、重新设定
5
主电机过载保护器跳闸或损坏
检查、冷却后复位或维修
6
风扇电机过载保护器跳闸或损坏
检查、冷却后复位或维修
7
交流接触器故障
检查、更换
8
故障停机后没有复位
检查、排除故障、复位
9
主电机故障
检查、维修
10
系统压力高于参数设置最低值
检查、降低系统压力
11
紧急停机按钮关闭
检查、开启后复位
12
主机头故障
2
加卸载阀失灵，未关闭
检查、维修
3
加卸载电磁阀失灵
检查、更换
4
最小压力阀故障，不止回
检查、更换
5
单向阀故障
检查更换
6
断油阀故障
检查、维修或更换
九、加卸载转换频繁
1
电压过低
改造电路
2
系统耗气量不稳定
增加储气罐容量
3
最小压力阀密封不良
检查、更换
4
上下限压差参数设置过低≤0
重新设定
5
内部空气管路泄漏
检查、紧固连接部件或更换管
六压缩机不能启动1空气开关没有闭合电源未接通闭合开关接通电源2压缩机保险丝烧毁检查更换3相序不正确限有相序保护器设备检查改变相序4控制电脑中本地控制设定错误检查重新设定5主电机过载保护器跳闸或损坏检查冷却后复位或维修6风扇电机过载保护器跳闸或损坏检查冷却后复位或维修7交流接触器故障检查更换8故障停机后没有复位检查排除故障复位9主电机故障检查维修10系统压力高于参数设置最低值检查降低系统压力11紧急停机按钮关闭检查开启后复位12主机头故障检查主机是否可以盘动转子七无法空载空载时仍保持工作压力或安全阀动作1加卸载阀动作不良检修进气控制阀2加卸载电磁阀失灵检查更换3油分离器堵塞检查更换4安全阀故障或人为更改检查调整或更换5压缩机出口截门未打开打开出口截门八停机时主机进口喷油1非正常停车突然断电或紧急停车避免此现象发生频率2加卸载阀失灵未关闭检查维修3加卸载电磁阀失灵检查更换4最小压力阀故障不止回检查更换5单向阀故障检查更换6断油阀故障检查维修或更换九加卸载转换频繁1电压过低改造电路2系统耗气量不稳定增加储气罐容量3最小压力阀密封不良检查更换4上下限压差参数设置过低0重新设定5内部空气管路泄漏检查紧固连接部件或更换管6加卸载阀故障检查维修十机组异响1主电机轴承磨损更换轴承2主电机风扇轴承磨损更换轴承3风扇电机轴承磨损更换轴承4主机头轴承磨损更换轴承5加载时重音加卸载电磁阀活塞更换十一运行中报警保养性报警
变频空压机故障及处理方法
变频空压机故障及处理方法变频空压机是一种通过调节电机转速来控制空压机输出气压的设备。
由于其具有调速范围广、能效高、稳定性好等优点，得到了广泛应用。
然而，在使用过程中，变频空压机也会出现一些故障，影响其正常运行。
下面将介绍几种常见的变频空压机故障及处理方法。
1.电机过载当变频空压机负荷突然增大或机器卡死时，容易导致电机过载。
这种情况下，应立即停机并检查故障原因。
处理方法如下：a.检查负载是否正常，如出现异常负荷，应立即降低负荷或调整负荷均衡。
b.检查电机是否卡死，如卡死应及时维护电机。
c.重启空压机，确保电机正常运行。
2.变频器故障变频器是控制变频空压机电机转速的关键设备，一旦出现故障，会影响整个系统的正常运行。
处理方法如下：a.检查变频器是否接触不良，如接触不良应进行清洁及维护。
b.检查变频器电源是否正常，如电源不稳定，应检查电源线路并保证电源稳定。
c.检查变频器参数设置是否正确，如参数设置不正确，应按照设备说明进行重新设置。
3.冷却系统故障冷却系统是保证变频空压机正常运行的重要组成部分，一旦出现故障，会导致机器过热甚至停机。
处理方法如下：a.检查冷却器是否清洁，如冷却器有污垢应进行清理。
b.检查冷却水是否充足，如不足应及时添加冷却水。
c.检查冷却水泵是否正常运行，如泵损坏应及时维修或更换。
4.油液问题a.定期更换油液，并按照设备说明书要求进行选择。
b.检查油液是否污染，如污染应敷用过滤器进行过滤。
c.检查油液是否过多或过少，如是应调整到合适的标准范围内。
综上所述，变频空压机在使用过程中会出现一些常见故障，但只要我们掌握相应的处理方法，就能及时解决问题，保证设备的正常运行。
当然，在平时的使用中，我们还应该定期进行设备的保养和维护，以减少故障的发生。
螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法
螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法一、压力不稳定原因：1. 风量不稳定，导致排气压力不稳定；2. 空气滤网堵塞；3. 机油滤网堵塞；4. 水分、污垢积聚在阀门中，影响气体流通。
解决办法：1. 调整进气阀门和调速门，使之适应负荷变化；2. 清洗或更换空气滤网；3. 清洗或更换机油滤网；4. 清洗或更换阀门。
二、油温过高原因：1. 过多的负载导致空气出口温度过高，引起油温过高；2. 压力过高，导致出口温度过高，引起油温过高；3. 进口空气温度过高，引起油温过高；4. 螺杆油泵损坏。
三、噪音过大原因：1. 螺杆损坏；2. 轴承损坏；3. 齿轮传动异常；4. 油泵故障；5. 风机损坏。
四、喷油不足原因：1. 油门门限调得太低；2. 进气门堵塞；3. 减压阀损坏；4. 油泵故障。
五、螺杆式空压机无法启动原因：1. 电气问题；2. 过载保护；3. 机械问题。
解决办法：1. 检查电源和电线；2. 降低负载；3. 检查机械部分。
六、压缩机振动原因：1. 异物进入中段；2. 理论偏差太大；3. 不平衡加载；4. 压缩机未安装在均衡地面上。
七、排气异常原因：1. 油泵故障，压缩空气中的油进入排气管道；2. 排气侧门阀出现问题；3. 建设管理问题或者操作失误；4. 排气联轴器受到损坏。
解决办法：1. 更换油泵；2. 更换侧门阀；3. 加强建设管理，加强操作技能训练；4. 更换排气联轴器。
螺杆空压机常见故障及处理方法(技术手册)
螺杆空压机常见故障及处理方法1、启动/跳机类常见故障及处理2、加/卸载类常见故障及处理3、超电流/过载常见故障及处理4、高、低温类常见故障及处理5、振动/异响类常见故障及处理6、油、水相关常见故障及处理7、排气压力类常见故障及处理8、密封/泄露常见故障及处理9、进气阀常见故障及处理10、安全阀类常见故障及处理1、启动/跳机类常见故障及处理◆无法启动的原因及处理？故障现象：空压机启动时运行指示灯不亮且主电机未启动。
原因分析：1)保险丝烧毁；2)保护继电器动作；3)起动继电器故障；4)起动按钮接触不良；5)电压太低；6)电动机故障；7)机体故障；8)欠相保护继电器动作；9)空压机轻重故障报警后，未复位。
处理方法：1)更换新的熔断器2)检查校对继电器；3)检查电源正常后检查修复起动按钮；4)检查回复电源；5)检修并消除电机故障；6)检查机体故障原因并消除7)检查电源及电机相序；8)复位报警信号。
◆跳闸停机的原因及处理？故障现象：正常运行中一台或多台空压机跳闸停机或空压机启动后短时间内又跳闸停机。
原因分析：1)电动机电压及电源电压异常；2)机组排气压力超过额定压力，电机超载引起电机热保护动作；3)润滑油规格不正确，润滑效果差，电机超载引起电机热保护动作。
4)油细分离群堵塞(润滑油压力高)，引起油细分离器压差大保护动作，或电机超载引起电机热保护动作；5)压缩机本体故障，如转子积碳、摩擦、进入异物等；6)线路不良，接线松动、接触器故障；7)排气温度高故障；8)断油电磁阀故障；9)检查压力设置是否合理。
处理方法：1)检查电动机电源和电压；2)检查压力表，如超过设定压力，调整压力开关；3)检查油号，更换油品；4)更换油细分离器；5)手盘转动，若无法转动时对主机进行检修，在设备保质期的主机故障联络厂家处理；6)检修或更换；7)检查冷却水、清理冷却器；8)清洗或更换断油电磁阀；9)检查压力开关上限设置是否过低，或压力开关上限设置低于空压机联控柜设置的停机压力。
螺杆空压机常见故障及维修方法
螺杆空压机常见故障及维修方法问题，详细介绍螺杆空压机常见故障及其维修方法。
第一步：了解螺杆空压机工作原理和结构在介绍螺杆空压机的常见故障及维修方法之前，我们首先需要了解螺杆空压机的工作原理和结构。
螺杆空压机是一种通过两个螺杆的相互啮合来压缩气体的设备。
其中，一个螺杆称为主动螺杆，另一个螺杆称为从动螺杆。
主动螺杆通过电机转动驱动从动螺杆，使其相互啮合，并通过减少体积的方式来压缩气体。
螺杆空压机通常由压缩机头、电机、空气滤清器、冷却器和控制系统等部件组成。
了解了螺杆空压机的工作原理和结构之后，我们可以更好地理解螺杆空压机的常见故障及其维修方法。
第二步：列举螺杆空压机常见故障螺杆空压机常见的故障有很多种，下面列举其中一些常见的故障情况：1. 压缩机运行温度过高：螺杆空压机长时间运行后，压缩机运行温度过高会导致机器自动停机。
这可能是由于压缩机内部油液不足，或者冷却器散热不良导致的。
2. 压缩机运转时噪音过大：螺杆空压机运行时，如果出现异常噪音，可能是由于螺杆和轴承磨损、轴承润滑不良等原因导致的。
3. 压缩机震动：螺杆空压机运转时，如果出现震动，可能是由于螺杆轴承松动、螺杆不平衡或者传动带故障导致的。
4. 油液污染：螺杆空压机的油液污染问题很常见，主要是由于粉尘、污垢和水分等杂质进入油液引起的，这会影响螺杆空压机的正常运行。
5. 油液泄漏：螺杆空压机的油液泄漏问题也比较常见，可能是由于密封件老化、磨损或者管路连接不良等原因导致的。
第三步：介绍螺杆空压机常见故障的维修方法针对螺杆空压机的常见故障，我们可以采取一些相应的维修方法进行处理，下面介绍一些常见故障的维修方法：1. 压缩机运行温度过高的维修方法：首先检查油液是否充足，如果不足需要及时添加。
其次，检查冷却器是否正常运行，如果不正常需要检修或更换。
2. 压缩机运转时噪音过大的维修方法：可以检查螺杆和轴承是否磨损，如果磨损需要及时更换；同时，注意检查螺杆轴承的润滑情况，保持润滑良好。
变频空压机故障及处理方法
变频空压机故障及处理方法1. 引言变频空压机是一种通过控制电机转速来调节空气压缩机输出气体流量的设备。
它具有能耗低、运行稳定等优点，在工业生产中得到广泛应用。
然而，变频空压机也可能会发生故障，影响生产效率和设备寿命。
本文将介绍常见的变频空压机故障及其处理方法，以帮助用户更好地维护和保养设备。
2. 常见故障及处理方法2.1. 故障一：电机无法启动2.1.1. 故障原因•电源故障：电源电压过低或过高。
•电机故障：电机线圈短路或开路。
•控制器故障：控制器损坏或设置错误。
2.1.2. 处理方法•检查电源电压：使用万用表检测电源电压是否正常，若不正常需及时联系电力部门进行修复。
•检查电机线圈：使用万用表检测电机线圈的电阻值，若出现异常应及时更换电机。
•检查控制器：检查控制器的连接情况和参数设置，确保正确连接和设置。
2.2. 故障二：压缩机无法启动2.2.1. 故障原因•压缩机故障：压缩机阀门堵塞或损坏。
•润滑系统故障：油滤器堵塞或润滑油不足。
•冷却系统故障：冷却风扇故障或散热器堵塞。
2.2.2. 处理方法•清洁压缩机阀门：定期清洁压缩机阀门，确保畅通无阻。
•更换油滤器：定期更换油滤器，防止堵塞。
•检查润滑油：定期检查润滑油的量和质量，确保充足和清洁。
•清洁冷却系统：定期清洁冷却风扇和散热器，防止堵塞。
2.3. 故障三：压力异常波动2.3.1. 故障原因•压力传感器故障：压力传感器损坏或接触不良。
•气体泄漏：管道连接松动或密封件老化。
•过滤器堵塞：空气过滤器堵塞或损坏。
2.3.2. 处理方法•检查压力传感器：检查压力传感器的连接情况和工作状态，确保正常工作。
•检查管道连接：检查管道连接是否紧固，如有松动及时紧固。
•更换过滤器：定期更换空气过滤器，防止堵塞。
3. 维护和保养为了确保变频空压机的正常运行，除了及时处理故障外，还需要进行定期的维护和保养。
•清洁空气过滤器：定期清洁空气过滤器，防止堵塞。
•更换润滑油：定期更换润滑油，保持润滑系统的正常运行。
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空压机电机振动异常处理
[摘要]：通过对空压机电机振动故障的分析，提出了电机振动的判断方法，对电机的使用及维护有一定的指导作用。
[关键词]：空压机电机振动动平衡
中图分类号：th85+4 文献标识码：th 文章编号：1009-914x（2012）32- 0025 -01
1.简述
我公司制氧1#空压机（rik 80-4）为陕鼓生产的单轴多级离心式压缩机，空压机配套电机（yks1000-4）为上海电机厂生产，电机功率为9600kw。
空压机配套用于kdonar-20000/30000/700空分系统，是空分系统的源头设备，它对于公司的稳定生产有着重要的影响。
2.电机运行情况介绍
空压机于2006年投入运行，期间由于生产紧张，一直没有进行过检查。
2009年3月24日，利用全厂定修的机会对空压机进行了全体检查。
检修项目包括：级间冷却器清洗；更换级间密封；复测轴瓦（压缩机、电机）间隙；复测对中等。
检修完成后，各种运行数据均无明显变化。
11月11日，由于公司定修，氧气用量减少，所以安排停1#空压机。
重新启车后，压缩机以及增速器的各项振动数值没有变化，而电机轴瓦振动由原来的0.045mm增大到0.050～0.060mm，而后电机振动值呈上升趋势。
至11月30日，电机非驱动端轴瓦垂直方向
振动值已达到0.102mm。
电机驱动端轴瓦水平方向振动值已达到0.083mm，已经超出标准值（gb10068-2000规定小于0.08mm），但是由于没有停机时间，只能继续运行。
12月20日，公司停产检修，解体检查空压机电机。
发现电机轴瓦乌金部分脱落，随即更换前后轴瓦，调整轴瓦间隙。
电机单机试车，轴瓦振动值依然很高。
3.振动原因分析及处理过程
电机振动的情况十分复杂，原因很多，比如：电机与增速器的对中、电机轴瓦损坏、电机机座不实、电机气隙变化、磁力中心线偏移、转子动不平衡等原因，我们进行了逐一检查。
3.1 电机单机运转
因压缩机正常运转时增速器振动较小（0.0137mm），故首先解除联轴器，单试电机。
可以看出是电机本身问题，可能是电机本身轴瓦、机座、动平衡等方面的原因，进行逐一检查。
3.2 电机轴瓦
电机轴瓦是引起电机振动的主要原因，电机轴瓦油膜涡动和油膜振荡，特别是油膜振荡会引起系统剧烈的振动，从而造成系统的破坏，轴瓦磨损。
停机揭开轴瓦，驱动端轴瓦下瓦乌金掉落两块，上瓦无损；非驱动端轴瓦下瓦乌金掉落一块，上瓦无损。
随即跟换电机前后4块轴瓦，并调整轴瓦间隙，调整值根据说明书给定的标准数据，各间隙均满足要求。
电机振动依然超标，未能改善其振动状况。
所以该电动机的振
动故障，不属于电机轴瓦本身问题，不可能通过更换轴瓦降低其振动大小。
3.3 电气因素
开始考虑振动原因，以为是电机本身电气问题，比方说：电机气隙不均、电机鼠笼开焊等问题。
定、转子气隙调整不均，使电机在运行时由于磁场分布不均，引起电磁振动，从而引起机体振动，导致电机轴瓦磨损，乌金脱落[1]。
分析电机结构，轴承座安装在电机定子（电机机壳）上，不存在定子与转子不同轴的现象，而且轴瓦尼龙垫快无磨损现象，电机转子没有偏移，不存在定、转子气隙不均现象。
3.4 对中问题
电机与增速器对中产生偏移，是引起电机振动的原因之一。
电机与压缩机同步运行时增速器振动为0.013～0.016mm，振动值不超标。
根据说明书对中数据要求，测得调整量为：电机前端增高
0.98mm，电机尾端增高1.77mm，前端向西移0.38mm，尾端向西移0.59mm。
振动值依然超标，说明对中偏移不是造成电机振动的主要因素。
3.5 轴瓦油膜振荡
轴承经过长期运行，间隙变大或润滑油粘度大、油温低、轴承轻负载造成油膜加厚或轴承油膜动压不稳定而产生振动，同时转子不平衡量的增加和地脚螺丝的松动都会诱导油膜振荡的发生。
油膜动压不稳易造成轴瓦油膜涡动、油膜振荡，并与系统共振，两者相
互激励，相互促进，从而造成电机的强烈振动。
电机更换新瓦并调整间隙后，应不存在间隙大的问题，不会引起油膜振荡[2]。
3.6 转子动平衡
转子动不平衡，轴瓦振动值特点为：随转速增高而加大，而与电机负载无关；振动值以径向为最大，轴向很小。
由以上测得的振动值分析，电机空载与带负荷运转，其振动值没有大的变化，且径向振动值较大，所以电机轴瓦振动可能是转子动不平衡引起的[3]。
09年12月25日，电机厂家在线做电机动平衡（联轴器未解），根据测得振动情况加平衡块，通过对转子做动平衡处理，很好的解决了电机振动大的问题，电机检修两个月以来，振动值一直很稳定，从而保证了公司安全稳定生产。
4.故障处理分析
这次由于电机动平衡导致轴瓦损坏事故，由于一开始对电机振动原因没有进行深入的分析，导致检修几次返工，分析原因如下：
4.1机械方面
4.1.1 电机在2009.11.30左右，电机轴瓦（尾端）垂直振动值已经达到0.102mm，电机轴瓦（联轴器端）水平振动值已经达到0.083mm，大于gb10068-2000规定的电机振动标准（0.08mm），不建议继续运行，由于无检修时间，只能继续运行，最终导致电机轴瓦损坏。
4.1.2 更换新轴瓦、调整间隙的思路是正确的，但没有深入分析引起振动的确切原因，以为只是轴瓦问题。
更换轴瓦后电机（尾
端）垂直振动0.096mm，电机轴瓦（联轴器端）水平振动0.125mm，依然超过振动标准，应当重新考虑振动原因，而不是开机磨合，从而耽误了检修时间。
4.1.3 根据实测振动数据，仔细分析该电动机的振动有以下特征，一是前后轴承同部位的振动值大小相差很大。
垂直方向的振值尾部轴承约为前端轴承五倍；联轴器端轴承在水平方向的振幅值大于尾部轴承，呈转子不平衡特征，应首先断定是转子不平衡引起的电机振动超标，避免走弯路。
4.2 电气方面
其实对振动异常的电机做瞬时断电处理，观察振动形态曲线，如果振动值随转速的降低而缓慢下降，则故障可能为机械不平衡；如果振动值在断电后很短的时间内下降到正常范围，则可排除机械不平衡，考虑为电气故障。
根据以上经验，可首先采用断电判断是否为电气原因。
4.3.检修遗留问题
引起电机转子动不平衡的原因很多，比方说：电机转子质量分布不均匀，产生重心位移，与转子轴线不同心；在系统无功不足、电压偏低时启动电机，此时启动电流特别大，使转子笼条严重发热变软，破坏转子的平衡。
虽然我们通过转子动平衡处理，消除了电机振动超标的问题，但是没有彻底查出电机转子动不平衡的原因，以后电机可能会出现同样故障。
因此，解决引起电机动不平衡的原因是接下来工作的重点。
参考文献：
[1] 左经刚. 电机振动异常的识别与诊断. 上海大中型电机，2009（3）：20-22.
[2] 朱开斌，周华亮，王强.电机振动的产生及控制.中国造船，2008（11）：302-304
[3] 魏厚培，章中波. 大电机振动故障中的疑难杂症.电机技术，1998（3）：26-29.。