空压机振动波动的原因及预防措施
空压机振动波动的原因及预防措施
空压机振动波动的原因及预防措施空压机是工业生产中常用的重要设备，主要用于通过压缩空气提供动力。
虽然空压机在生产过程中发挥着重要作用，但是在运行过程中，振动波动问题经常会出现，给生产带来一定影响。
本文将探讨空压机振动波动的原因，并提出相应的预防措施。
1. 原因分析1.1 设备不平衡空压机在制造过程中，由于零部件的精度问题或装配不当，导致设备重心不平衡。
当设备运行时，不平衡状态会引起旋转体的离心力，从而导致振动波动。
1.2 安装不牢固空压机的安装质量对振动波动有着重要影响。
如果安装不牢固，空压机在运行过程中会受到外界作用力的干扰，从而引起振动波动。
1.3 配件松动在空压机的运行过程中，由于长时间使用，设备的配件可能会出现松动的情况。
这些松动的配件会导致设备的振动波动增大。
1.4 不良工作条件空压机在使用过程中，如果工作条件不良，例如供气温度过高、冷却不良等，会导致设备振动波动增加。
2. 预防措施2.1 设备平衡调整针对空压机设备的不平衡问题，可以采取平衡调整的措施。
通过精确测量设备的重心位置，并进行调整，使设备在旋转时减少离心力的产生，从而减小振动波动。
2.2 安装牢固在安装空压机时，应该注意选择合适的基础或支撑结构，并进行牢固的安装。
通过采用减震垫、膨胀螺栓等措施，增加设备的稳定性，减少振动波动的发生。
2.3 定期检查和维护定期检查和维护空压机设备是减少振动波动的重要手段。
应该定期检查设备的配件是否松动，并进行紧固处理。
同时，要定期检查设备的冷却系统、供气系统等工作条件是否良好，确保设备运行的稳定性。
2.4 加强培训和管理加强对操作人员的培训和管理，可以提高对空压机设备的正确操作和维护意识。
通过正确操作和维护，可以减少设备的振动波动。
3. 结论空压机振动波动问题的发生，主要是由于设备不平衡、安装不牢固、配件松动和不良工作条件等原因引起的。
为了减少振动波动的发生，需要采取相应的预防措施，如设备平衡调整、安装牢固、定期检查和维护，以及加强培训和管理等措施。
空压机振动波动的原因及预防措施（2）
空压机振动波动的原因及预防措施（2）空压机振动波动的原因及预防措施3)减少轴承间隙: 轴承间隙减小, 侧可提高发生油膜振荡的转速。
4)控制适当的轴瓦预负荷: 预负荷为正值, 就是轴瓦内表面上的曲率半径大于轴承内圆半径, 等于起到增大偏心距的作用。
5)选用抗振好的轴承: 圆柱轴承抗抗性最差,其次是椭圆轴承最好的是三油楔和四油楔轴承。
6)调整油温: 升高油温, 减小油的粘度, 可以增加轴颈在轴承的偏心率, 有利于轴颈稳定。
4压缩机的喘振当离心压缩机流量小到足够时，会在整个扩压器流道中产生严重的旋转失速，压缩机出口压力突然下降，使管网的压力比压缩机出口压力高，迫使气流倒回压缩机，一直到管网压力下降到低于压缩机出口压力时，压缩机又开始向管网供气，压缩机恢复正常工作。
当管网压力又恢复到原来压力时，流量仍小于喘振流量，压缩机又产生严重的旋转失速，出口压力下降，管网中的气流又倒流回压缩机。
如此周而复始，使压缩机的流量和出口压力周期性的大幅波动，引起压缩机强烈的气流波动，这种现象就称为压缩机的喘振。
一般管网容量大，喘振振幅就大，频率就低，反之，管网容量小，振幅就小、频率就高。
喘振现象通常具有如下宏观特征：(1)压缩机工作极不稳定(2)喘振有强烈的周期性气流噪声，出现气流吼叫声。
(3)机器强烈振动，机体、轴承等振幅急剧增加。
4.1 引起喘振的原因实际运行中引起喘振的原因很多。
从外部条件来分析，即从压缩机与管网的联合运行来分析，管网流量、阻力的变化与压缩机工作不协调应是引起压缩机喘振的重要原因。
这种工作的不协调可以分为两点：第一，压缩机的流量等于或小于喘振流量；第二，压缩机排气压力低于管网气体压力。
开车过程中升速、升压不协调，如升压太快，降速、降压不协调，如降速太快都可能引起压缩机喘振。
对高压比压缩机首末级容积流量差很大，前面流道宽而后面流道很窄，开车时（升速过程）各级排气压力都不高，当转速升高到某个转速时，前面级容积流量已足够大，而后面的级有可能排不出去，形成对中间级的阻塞，压力升高，造成对这些级的背压超过该转速下的喘振点的压力而引起机器的喘振。
螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法
螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法 1. 压缩机噪音过大。
原因分析：
（1）风机出现磨损或不平衡。
（2）传动系统中的齿轮、轴承等部件出现故障。
（3）螺杆运转系统出现故障。
解决办法：
（1）检查风机是否需要更换或进行平衡调整。
（2）检查传动系统是否需要进行维护和更换损坏部件。
（3）检查螺杆运转系统是否需要清洗和修理。
原因分析：
（1）冷却系统中的冷却液不足。
（2）冷却器出现堵塞或故障。
（3）压缩机排气温度过高
3. 压力不稳定。
原因分析：
（1）压缩机进气系统出现泄漏。
（2）压力开关故障。
（3）压力传感器故障。
（4）压力调节器不正常。
4. 油品污染严重。
解决办法：
（1）更换油滤器。
（2）更换优质的油品。
（3）检查润滑系统是否正常工作，并进行修复。
螺杆式空压机常见故障的出现原因可能是多方面的，所以在解决问题时需要综合分析，并根据具体情况采取相应的解决办法。
定期的维护保养和保持设备的清洁也是预防故障发
生的重要措施。
空压机的振动与噪音控制技巧
空压机的振动与噪音控制技巧空压机作为一种重要的工业设备，在工业生产过程中扮演着关键角色。
然而，随着工业化的发展，空压机的振动和噪音问题也逐渐凸显出来。
振动和噪音不仅对设备本身造成损坏，还对工作环境和人员的健康造成负面影响。
因此，有效地控制空压机的振动和噪音是非常重要的。
本文将介绍一些空压机的振动和噪音控制技巧。
1. 优化设备布局在选择空压机的位置时，应该考虑降低振动和噪音的因素。
首先，尽量选择距离工作区域较远的位置，以减少噪音对工作人员的干扰。
其次，设备应放置在坚固的地板上，避免沙土或其他松散物质的存在，以减少振动的传播。
此外，还可以考虑使用隔音设备或隔音罩来减少噪音的扩散。
2. 定期检查和维护定期检查和维护空压机是减少振动和噪音的关键。
首先，要确保设备的零部件和连接件都紧固可靠，避免松动或损坏导致的振动。
其次，要定期检查并更换磨损严重的零件，以保持设备的正常运转。
此外，还应及时清洁设备内部和外部的杂物，以防止堵塞或摩擦产生噪音。
3. 使用减震和隔振装置减震和隔振装置是有效控制空压机振动的常用方法之一。
通过在设备下方安装减震垫或减震脚，可以有效减少机器的振动传播。
同时，在设备的周围设置隔振装置，如弹性支座或隔振垫，可以进一步减少振动对周围环境的影响。
4. 选择低噪音设备在购买新的空压机时，应优先选择低噪音设备。
现代化的空压机通常采用先进的降噪技术，如噪音隔音罩或降噪润滑材料，以减少设备运行时产生的噪音。
此外，还可以通过合理设计和优化空压机的结构，降低噪音的产生。
5. 员工培训与意识提升除了技术手段外，对员工进行培训和意识提升也是有效控制振动和噪音的关键。
员工应该了解空压机的工作原理和运行要领，遵守操作规程，合理使用设备。
同时，应加强对员工的安全意识教育，提供必要的个人防护装备，减少噪音对他们的危害。
结论空压机的振动和噪音控制对于提高生产效率、保护环境和维护员工健康具有重要意义。
通过优化设备布局、定期检查和维护、使用减震和隔振装置、选择低噪音设备以及员工培训与意识提升，可以有效地控制空压机的振动和噪音水平。
空气压缩机振动异常波动原因分析及处理
组。排除〕艺
数、 的 对机组振动的 。
3.4
振
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压、
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油膜不稳定， 机振动。
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数发现，高压缸振动异常升高的时 ，压
、 没出现 ，排除
振对机组振动
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3.5
的机械杂质
从 1可以 出,高压缸空气来自
，
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的
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出
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出
，
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后
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机组振值 升高然后又恢
复到 常。
的
高压缸一
(02E003 )、高压缸二段换热器
Abstract: The process flow of air compressor was introduced. Combined with accidents happened, we
（下转第119页）
第2期
杨维维.分子筛床层泄漏导致分子筛出口二氧化碳含量超标分析
119
连接处压条点焊⑶。 2) 下气体导流分布器内部锈渣、分子筛清理。 3) 惰性氧化铝球补装更换0.5t；活性氧化铝
出 , 检级间密
封、段间密封,损坏、残存的PEEK密封
,
密封。通过
损坏的原因
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，工温度由常温高温
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间打碎, 工艺 气 入 引起高压缸
子振动高波动。
入高压缸三段
束内的PEEK密封碎片用气
、
出。 设备备 的使用 ,
可 的检修 , 期 备 出检查,
关键词：空气压缩机 动密封破碎
1概述 空气压缩机组为空分装置的动力设备，由空
空压机振动异常现象的分析及处理
空压机振动异常现象的分析及处理摘要：离心式压缩机因其高效率和广泛的应用介质而广泛应用于炼油和化工企业。
离心式压缩机是使用叶片和气体之间的相互作用，以增加气体的压力和动能，并且流用于减小流动速度和变换动能转化为增加的压力元件旋转机械桨式。
空压机的运行稳定性一直非常关注机组。
检测，分析和防止压缩机振动尤为重要。
本文分析了空压机异常振动的分析和处理。
关键词：离心式空压机；震动故障；诊断；解决方法一、离心式压缩机的工作原理通过吸入室吸入气体，并且通过叶轮操作气体以增加气体的压力，速度和温度。
然后，它流入扩散器以减速，并且当高压气体通过涡流室和出口管离开最后一级时压力增加。
由于在压缩过程中气体温度升高并且气体在高温下被压缩，因此工作功率将增加。
为了减少压缩工作，具有最高压力的离心式压缩机在压缩过程中使用中间冷却器。
不直接留下一个中间阶段的气体进入下一个阶段，但通过滚动和出口管和向外指向中间冷却器冷却，低气体冷却温度在压缩通过吸入室的下段。
离心压缩机具有许多部件，这些部件又根据其功能形成多个部件。
可以在离心式压缩机中旋转的部件统称为转子，不能旋转的部件称为定子。
以下是一些常见的缺陷，一些分析和故障处理。
二、常见故障分析1、叶轮故障和转子故障叶轮的故障是离心式空气压缩机运行期间的常见振动故障。
首先，异物进入呼吸道。
当气流进入叶轮时，当叶轮与高速旋转的叶轮碰撞时，它会局部损坏叶轮。
其次，如果改变叶轮的尺寸，在工作过程中，轴向和径向分量的力的不平衡将是显而易见的。
第三，当异物放入叶轮时，静态和动态平衡将被破坏。
如果离心式空气压缩机的叶轮损坏，其振动谱的分析将揭示八度音阶的分量相对较大。
对于离心式空气压缩机，转子对动静态平衡的要求非常高，因此转子的动态和静态不平衡是离心式空气压缩机振动的常见缺陷之一。
当叶轮处于正常运行状态时，振动位移值为3-5μm，报警值为18μm，触发值为25μm。
当叶轮振动在平衡操作状态下增加时，如果振动位移值超过15μm。
空压机的振动控制与平衡调整
空压机的振动控制与平衡调整空压机作为一种常用的工业设备，用于产生压缩空气，广泛应用于制造、建筑、能源等领域。
然而，由于空压机的高速旋转部件以及系统的复杂性，其振动问题成为了一个需要重视的技术难题。
本文将探讨空压机的振动控制与平衡调整，以提高其工作效率和使用寿命。
一、振动的原因与危害1. 振动原因空压机的振动主要由以下原因引起：（1）不平衡质量：由于制造过程中的不准确或磨损等原因，使得旋转部件的质量分布不均匀，导致振动。
（2）机械松动：长期使用和振动会导致机械部件的松动，进一步引起振动。
（3）动力源的不平稳：如电机的轴线偏斜、电动机线圈的短路等，会导致电动机振动，进而影响整个系统的振动。
（4）压力脉动：由于进、排气压力的周期性变化，会对系统产生脉动力，导致振动。
2. 振动的危害振动会给空压机带来诸多危害，包括：（1）降低机械设备的使用寿命：振动会造成机械部件的磨损和疲劳，进而导致机械故障，缩短设备的使用寿命。
（2）降低工作效率：振动会影响设备的稳定性和工作精度，降低其工作效率。
（3）噪声扰民：振动会产生噪音，超过一定的噪声限值会扰民，影响生产环境和工人的身体健康。
（4）安全隐患：振动会导致机械部件的松动和脱落，甚至引发设备意外事故，产生安全隐患。
二、振动控制方法1. 设备调整与维护（1）平衡校正：通过平衡调整，减少旋转部件的不平衡质量，并确保设备旋转时的平衡度。
（2）紧固件检查：定期检查和紧固设备的螺栓、螺钉等紧固件，预防因机械松动引起的振动问题。
（3）润滑维护：保持设备的正常润滑，减少机械磨损和摩擦，降低振动产生的可能性。
2. 隔振与减振措施（1）弹性隔振：通过采用弹性材料、弹性支座等方式，降低振动对设备的传递，减少振动产生的影响。
（2）阻尼隔振：通过耗能材料、阻尼器等方式，吸收和消散振动的能量，达到减振效果。
（3）结构设计：在设备的结构设计过程中，考虑到振动控制因素，采用合理的刚度和减振结构，降低振动问题。
空压机振动故障分析及解决措施
空压机振动故障分析及解决措施发布时间：2021-07-28T09:43:18.013Z 来源：《中国科技信息》2021年9月上作者：王自肯[导读] 空压机的结构庞大，紧凑合理，运行效率较高，但是空压机在长时间的运转下会出现故障，且故障发生的概率会随着运转时间的增加而增加，使得空压机的检修维护保养工作频繁。
广西百矿铝业有限公司王自肯广西百色 533000摘要：空压机的结构庞大，紧凑合理，运行效率较高，但是空压机在长时间的运转下会出现故障，且故障发生的概率会随着运转时间的增加而增加，使得空压机的检修维护保养工作频繁。
振动是空压机运行过程中常见的故障情况，如果不能得到有效解决，会引发一系列的后续问题，如空压机启动失败、轴承损坏等，使得整个空气系统的运转受到影响。
目前，对于空压机主要采用在线监测系统进行实时监测，根据在线监测的频谱图监测分析空压机的振动情况，以便及时发现异常并加以调整。
关键词：空压机；振动故障；解决措施1.空压机的工作概况空压机的空气经过滤器过滤后进入各级叶轮，并在叶轮的作用下不断增加空气自身的分子动能，即电动机的电能转化为叶轮的机械能，然后再转化成气体分子的压力能的过程。
但是，随着气体分子在扩压室、蜗壳、弯道等流道里的继续流动，气体分子的流动速度逐渐减慢，这样后面流速较高的气体分子会不断推进前面速度较慢的气体分子。
同时，气体分子的动能降低，逐步转化为分子间的势能，分子之间的压力呈升高趋势。
2.空压机振动的常见原因根据空压机的使用情况来看，引起空压机振动的主要原因是叶轮不平衡。
叶轮积灰或者叶轮损坏都会使叶轮在运转过程中的平衡状态受到影响，而造成叶轮积灰或者损坏的主要原因有过滤器的过滤效果较差和冷却器内壁出现积灰、锈蚀和结垢等现象。
通常情况下，如果空压机中的过滤器精度较低，就会使得空压机周围的粉尘进入空压机并沉降附着在叶轮上面。
由于空压机在运转过程中叶轮处于高速旋转的状态，会使温度逐渐增加，加上空气被压缩后会产生游离水，粉尘会在叶轮上发生碳化结块，打破叶轮运转过程中原有的动平衡，导致空压机产生振动。
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空压机振动波动的原因及预防措施摘要:本文针对离心式空压机正常运行过程中出现因振动现象及出现喘振的现象，从空压机结构、工作原理及故障特征进行分析，以找到故障原因及影响，并在机组日常维护中做好相关预防措施。
关键词：空压机；振动波动；喘振；原因；措施。
引言
空分装置为化工企业的主要装置，空压机又是空分装置主要设备，空压机长期稳定运行，才能确保空分装置为其它工艺系统装置提供氧气及氮气。
而振动是压缩机的常见故障，当振动过大时会影响压缩机的可靠运行，给生产造成很大的损失，因此保证压缩机的安全可靠运行，对提高生产效率及经济效益有重要的意义。
压缩机与电机由刚性联轴节相连接，变速箱中各级齿轮轴与压缩机叶轮为同一根轴，轴承的平衡对压缩机平稳运行至关重要。
空压机是将经自洁式空气过滤器过滤后的原料空气，经空压机压缩送至预冷岗位。
工作原理：电机将电能转化为机械能并传给叶轮，叶轮通过高速旋转将机械能传给气体，使空气获得速度能并变为压力能。
此过程中动平衡和振动的平稳起着重要的作用。
2、流程简述
空气经自洁式空气过滤器过滤后，除去空气中大量灰尘和其它机械
杂质，进入空压机中经三级压缩、三级冷却后，压力升至0.88MPa，温度不超过40℃之后，经送气阀送往预冷机冷却。
上图中1是叶轮，使空气具有很高的速度；2是扩压器部分，在那里将空气动能转化成势能；3是中间冷却器，除去压缩过程中所产生的热量，以便于实现等温压缩从而提高压缩效率；4是不锈钢丝网制成的的水气分离器，以除去空气中的水份。
离心式压缩机振动现象主要包括转子不平衡、对中不良、联轴器故障、油膜振荡等。
3.1转子的不平衡，旋转机械的转子由于受到材料质量和加工技术等各方面的影响,转子上的质量分布对中心线不可能绝对地轴对称,固
此任何一个转子不可能做到绝对平衡,转子质量中心与旋转中心线之
间总是有偏心距存在。
这就使转子旋转时形成周期性的离心力干扰,
在轴承上产生动载荷,使机器产生振动。
转子质量不平衡的原因有:
设计问题、材料缺陷、加工与装配误差、工艺过程等问题。
转子不
平衡故障特征是:在转子径向测检的频谱图上,转速频率成分具有凸
出的峰值;转速频率的高次谐波值很低,因此反映在时域波形图上是
一个正弦波;对于普通两端支撑的转子,轴向测点上的振值并不明显。
3.2转子的对中不良，各转子之间用联轴器联接传递运动和转矩，由于机组的安装误差、工作状态下热膨胀、承载后的变形以及机组基
础的不均匀沉降等，有可能会造成机组工作时各转子轴线之间产生
不对中。
不对中将导致轴向、径向交变力，引起轴向振动和径向振动，而且振动会随不对中严重程度的增加而增大。
改变了轴承的油膜压力,负荷较小的轴承可能引起油膜失稳,因此,出
现最大振动往往是紧靠联轴器两端的轴承。
2)不对中引起的振幅与转子的负荷有关,随负荷的增大而增大,位置
低的轴承振幅比位置高的轴承大,因为低位轴承被架空,油膜稳定性
下降。
3)平行不对中主要引起径向振动,角不对中主要引起轴向振动。
4)不对中使联轴节两侧产生相位差。
5)从振动频率上分析,不同形式的不对中产生不同的频率。
1)观察轴承油膜压力随负荷的变化量,油膜压力增大,意味着轴颈与轴承下半的内表面的间隙减小,反之间隙增大。
2)测量机组热态时的对中情况。
3)利用振动信号判断不对中状况是目前的常用方法,即根据前面介绍的不对中的特征进行判断。
往往振动带有多种因素,既要测径向振动和轴动向振动,也要测相位,通过多方面的信息,才能正确判断。
3.3联轴器故障，联轴器安装有误、联轴器制造不平衡、联轴器端面偏差过大、弹性联轴器制造精度不够、销钉不等重等原因会造成联轴器故障。
轴瓦间隙偏大、油膜涡动等原因是造成轴承缺陷的主要原因。
3.4油膜振荡是高速滑动轴承的一种特有故障,它是由油膜力产生的自激振动。
转子发生油膜振荡时输入的能量很大,引起转子轴承系统零部件的损坏,甚至整个机组的毁坏,因此必须深入了解有效防治。
油膜振荡往往来势很猛,瞬时振幅突然升高,很快发生局部油膜破裂。
引起轴颈与轴瓦间的磨擦,发生吼叫声,严重损坏轴承和转子。
判别
是否发生油膜振荡是从振动频率是否接近转速的1/2,但必须与动静
磨擦区分开来,动静磨擦也发生半频振动。