整机带锯床质量检验规程
机械设备质量验收标准规范
四、根据管理权限发布调拨命令,按照调拨令办理调拨事宜。
五、调入调出设备必须严格按照机械调拨通知单等规定的机械名称、型号、规格、及有效期办理交接事项,调拨通知单等文件应作为列账与立账的依据。
六、原机附件、备品、工具、说明书、履历表、运转记录、随机技术文件等一律在交接记录上注明并随机移交,不得以任何理由扣压。
3、要按照技术先进、使用可靠的原则有计划地进行。技术改造
文件名
机械设备装配标准
电子文件编码
YC-14-002
页码
2-2
方案、资料与施工图纸必须事先提出,经有关人员审核,报上级审批后方可实施。改造完成后经验收合格将有关资料应列入技术档案。
三、设备改造与改装应进行以下审查:
1、经济可行性审查。提出比较资料及综合比较方案。
七、交接双方要互相协作,调出单位应主动协助解决装运问题,调转中发生的费用一般由调入单位承担。
文件名
机械设备保管、退库标准
电子文件编码
YC-14-006
页码
1-1
一、保管
1、严格按照保管机械设备的有关技术规定,保管好在库机械设备与暂时停用机械。
2、机械设备在保管中严禁拆套,杜绝备品、附件、工具等的锈蚀、遗失与损坏现象。
2、技术可行性审查。对引用技术就是否成熟,改造改装的实施步骤及能力提出论证。
文件名
机械设备购置标准
电子文件编码
YC-14-003
页码
1-1
一、购置计划程序及要求
1、由机械管理部门根据需要,会同有关部门与申请购置部门共同提出设备购置的项目、数量、型号与规格。
2、由计划部门落实资金来源,提出年度申请计划,经主管领导批准后,向上级主管部门申报。
标准带锯床安全操作及保养规程
标准带锯床安全操作及保养规程前言标准带锯床是一种精密的机械设备，用户必须严格按照标准操作和维护标准带锯床，以确保自身和设备的安全。
本文档将围绕标准带锯床的安全操作和保养规程进行详细阐述，以供用户参考，希望能够为用户带来帮助。
安全操作规程前期准备在使用标准带锯床前，应确认设备完整、无缺损，并清洁设备表面、底座和其他部件。
穿戴个人防护装备在操作标准带锯床时，必须穿戴下列个人防护装备：•护目镜：能够抵御伤害眼睛的小颗粒和金属碎片等。
•带防护鞋的防护靴：能够保护脚部不受到机器的夹击等危险。
•带耳塞的耳罩：能够保护听力不受高噪音的影响。
•紧身着装：能够防止意外伤害，例如长衣、长裤等。
调整机器在操作开始前，必须进行以下调整：•确保带锯刀刃已清洁并牢固固定在机器上。
•调整刀锯的张力。
•调整刀锯的导向系统。
操作在操作标准带锯床时，必须严格按照以下规程：•在进行操作前，双手必须干净无污渍。
•将待加工的材料用夹具牢固地固定住，防止在切割时发生意外滑动。
•根据操作要求，开启或关闭切割床头的手柄。
•调整带锯床，以便需要切割的材料顺利通过。
•开机后，不得离开带锯床，应时刻注意操作并密切观察切割过程，以防止错误操作或意外情况的发生。
•切割时不得过度使用力量，应尽快完成切割，并防止材料被带锯床夹住而无法松开。
•切割结束并关闭设备时，应等待全部停机后，再将材料从夹具中取出。
停机在停机时，必须按以下步骤操作：•关闭切割床头的手柄。
•关闭带锯床的电源开关。
•等待带锯刀完全停止转动后，再将加工件取出。
其他注意事项•禁止身体的任何部位进入机器操作区域，以防意外伤害。
•禁止在操作带锯床时使用手术医疗器械，避免发生意外情况。
•禁止使用带有磁性的切割工件，防止对设备产生影响。
保养规程标准带锯床的保养措施对于设备使用寿命和性能的保持起着至关重要的作用。
以下是标准带锯床的保养规程。
每日保养在带锯床每日工作结束后，必须进行以下保养：•清理带锯床的外部和内部，同时对底座、切割区、废料收集器、齿轮箱、螺纹杆、导向轮等部件进行清洁。
成品金属带锯床验收标准和方法
成品金属带锯床质量验收步骤和方法[精度数据系指4025规格]金属带锯床的规格、种类很多，有立式、卧式之分；有导柱式（锯架沿导柱平移）、铰链式（锯架绕定轴转动）运动；有全自动、半自动性能。
其功能原理基本相同，验收标准和方法大同小异。
下面分别介绍质量验收步骤和方法：一、详细阅读该锯床使用说明书，确定并掌握锯床的类型、规格、工作原理、技术参数、适用范围、调整与操作方法等内容，为实施质量验收工作打基础；二、机械机构性能、精度检验：1，检查减速箱：取下皮带罩，按正反方向手攀减速箱输入轴，感觉减速箱内传动轮系捏合状态，空程太大或捏合太紧为不良状态，由专检人员确定尺度；运动时听减速箱噪音（一般小于75分贝）；检查各部紧固、密封、连接、润滑等项状态。
2，用千分表检测主、被动锯轮运动精度：径向跳动小于0.10mm，端面跳动小于0.20mm。
3，检查张紧机构（调整机构）工作状态：达到丝杠丝母副传动灵活，松紧适当；滑块在槽内滑动配合良好，地脚调整螺栓功能良好（无地脚螺栓的结构需用加垫的方法进行调整）。
[全自动金属带锯床不配装丝杠丝母，而用液压缸传递张紧动力]。
4，检查动、定钳口精度：保证钳口工作面垂直于工作台面且只允许向工件方向微微倾斜（倾斜度0.40：100）同时垂直于托架纵向轴线[或锯带下落轨迹平面]。
5，锯带导向臂和导向块前后高低位置正确，两处导向块工作面同面。
6，送料麻辊升到最高点时，麻辊最高一条母线高出工作台平面1mm且平行于工作台。
7，其他：整机不缺少另配件；各连接处结合严密，牢固；各个可调机构功能齐全，调整方便，自锁可靠；空载或带负荷运行，低速时无共振，中高速时，机床无较大震动；8，检查快进滑尺功能的可靠性和灵敏度；9，几何精度和工作精度应达到JB/T 4318.3-96[机械行业标准—卧式带锯床（标准）]规定的条款。
三、液压、电器系统检验：1，液压站中电机、油泵、电磁阀、调速阀、溢流阀及压力表等液压元件布局合理，软、硬管线拆装方便，管线接头和各元件与阀板结合密封良好，运转时噪音较小。
机械设备维修检验规程
机械设备维修检验规程
机械设备维修检验规程是既定机械设备维修检验工作质量标准的重要依据，是保障机械设备安全性能的必备条件。
作为全社会的重要资产，机械设备的安全与正常使用对社会的稳定发展起到至关重要的作用。
但是，随着机械设备的不断更新和改进，安全操作和使用要求也在不断变化，因此，机械设备维修检验更加必要。
国家对机械设备采取了四个层次的维修检验：普通维修检验、技术改进 phase 与改善措施 phase、定期维修检验 phase 和专项维修检验 phase。
普通维修检验
是在新购买机械设备安装完毕后或者维修完毕后，对机械设备的操作是否合规，电气部件是否正常，运行能力是否满足标准等等进行检查的。
技术改进和改善措施则是结合机械设备实际工作环境，根据发现的问题进行改进和改善，使设备工作得更加安全、稳定和有效。
定期维修检验则是在机械设备长期稳定运行期间，定期检查机械设备的正常运行情况，确定其正常使用寿命，以提升运行质量。
最后，专门的维修检验是指在某一阶段非常重要的情况下，针对机械设备做出详细检查，确定其运行安全性。
机械设备维修检验规程的严格执行可以有效地保障机械设备的安全运行，从根
本上减少由于机械设备故障等问题带来的可能风险和损失，确保机械设备良好的工作状态，同时还可以降低机械设备维护和管理成本，提供更加及时、准确的技术保障。
机械检查制度和保养规范
机械检查制度和保养规范机械设备在生产过程中起着重要的作用，对于保障生产质量和工作效率具有不可忽视的重要性。
而机械设备的机械检查制度和保养规范则能够有效地确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
下面本文将就机械检查制度和保养规范进行详细介绍。
1.机械检查制度1.1检查时间和周期机械设备的检查应该定期进行，并有明确的检查周期。
一般来说，常见的检查周期分为日检、周检、月检、季检和年检等。
不同周期的检查内容有所区别，但都需要保证在规定的时间内进行，以保障设备的正常运行。
1.2检查内容机械设备的检查内容主要包括设备的外观、运行状态、润滑情况、连接件的松动程度、电气设备的安全运行状况等。
同时还需对设备的关键部位和易损件进行重点检查，如轴承、齿轮、皮带等。
1.3检查人员和责任机械设备的检查应由专人负责，并担负起相应的机械检查工作。
检查人员需要具备一定的机械设备知识和操作技能，能够准确判断设备的运行状态并采取相应的措施。
1.4检查记录和整改措施机械设备的检查结果需要进行记录，包括设备的运行状况、存在的问题和隐患等。
同时，对于发现的问题和隐患，需要及时采取具体的整改措施，确保设备能够及时修复和恢复正常运行。
2.机械保养规范机械设备的保养规范是对设备进行定期保养和维护的具体要求和标准。
机械保养规范能有效地延长设备的使用寿命，降低故障率，提高设备运行的可靠性和稳定性。
机械保养规范包括以下几个方面的内容。
2.1清洁和润滑机械设备的清洁和润滑是保养的重要内容。
清洁可以清除设备表面的杂质和污垢，防止异物进入设备内部。
润滑则能减少设备的摩擦损耗和零部件的磨损，保障设备的正常运行。
2.2检查和更换易损件机械设备的易损件包括轴承、密封件、齿轮、皮带等，这些部件在运行时容易磨损和老化。
因此需要定期检查和更换这些易损件，以保障设备的正常运行和延长其使用寿命。
2.3调整和校准机械设备在长期运行中，由于各种因素的影响，可能出现一些不正常的运行状态，如振动、噪音等。
机械设备的操作规程与验收标准
机械设备的操作规程与验收标准
一、操作规程
1.1 操作前的准备
- 确认设备已停机并处于安全状态。
- 检查设备是否有损坏或者需要更换的部件。
- 阅读和理解设备的使用说明书。
- 确认操作人员已经接受过适当的培训。
1.2 设备启动
- 确保设备处于安全状态。
- 按照设备说明书启动设备。
- 在设备运行过程中，遵守安全规程，不得离开设备。
1.3 设备运行中的检查
- 定期检查设备运行状态，包括温度、压力等参数。
- 检查设备是否有异常声音或者振动。
- 确保操作人员始终处于安全位置。
1.4 设备停机
- 在设备运行结束后，按照设备说明书进行停机。
- 关闭设备电源和气源。
- 对设备进行清洁和维护。
二、验收标准
2.1 设备完整性
- 设备的外壳、部件和附件应无明显损坏。
- 设备的固定部件应牢固，运动部件应顺畅。
2.2 设备性能
- 设备的性能应满足设计要求。
- 设备的操作应简单易懂，反应速度应满足要求。
2.3 设备安全性
- 设备应符合国家或行业的安全标准。
- 设备应具有必要的安全保护措施，如紧急停机、过载保护等。
2.4 设备维护和保养
- 设备的维护和保养应简单易行。
- 设备的维护和保养应能有效延长设备的使用寿命。
以上是机械设备的操作规程与验收标准，操作人员应严格遵守，以确保设备的安全和稳定运行。
同时，设备的使用和管理单位也应
定期对设备进行检查和维护，确保设备的性能和安全。
锯床点检标准
锯床点检标准
锯床的点检标准主要包括以下内容：
1. 安全防护装置：检查安全门、光电传感器、断电开关等是否完好。
2. 床身固定：检查锯床身是否固定牢固，主轴是否正常运转。
3. 锯片张力：检查锯片张力是否适宜，防止锯片跑偏造成危险。
4. 液压系统：检查液压系统是否正常工作，防止液压设备泄漏或者压力过高引起事故。
5. 切削液箱：检查切削液箱外观是否无破损、滴漏。
6. 动作操控：检查动作操控是否正常出水、无异响；动作操控是否动作灵活、功能正常等。
7. 电气系统：检查电气系统接地装置外观是否接地牢固、无松动；电气系统是否有异常响声等。
8. 振动：检查锯床是否有异常抖动。
9. 刀位调节装置和液压夹紧装置：检查刀位调节装置和液压夹紧装置是否无扭曲、变形、缺失零件，动作操控是否调节位置滑动灵敏、无卡阻等。
10. 主轮和液压升降杆：检查主轮是否无晃动、无卡阻、无异响；液压升降杆是否润滑良好、无磨损、变形等。
国检检测锯床操作规程
锯床操作规程
一、操作规程：
1、机床的调整：
(1)根据工件大小调整左导向臂和两夹紧钳锷之间的距离，使之尽量靠近工件，使导向距离最小，以保证良好的导向，一般比工件大5-6MM即可。
(2)根据材料形状及材质选择合适的带锯条。
(3)根据不同的材质及工件形状选择合适的进给量。
2、机床的操作：
(l)锯架升起，将工件放到工作台上，并按所锯长度将工件夹紧。
(2)工作顺序操作面板上的按扭即可完成切削。
锯切工作顺序图如下：液压启动、锯架上升、工件夹紧、锯带运转、锯切完毕、锯架上升。
(3)削过程中如出现中断切削，应调小进给量，重新启动机床。
(4)削过程中，根据切屑的形状和颜色可判断切削速度和进给量是否合适，切屑为白色卷时较为合适，若切屑短硬显兰色则速度低进给量大，若切屑为薄的散状或粉状且成显白色则速度过高，进给量小。
二、维护保养：
1、使用过程中注意观察，检查各运动部件是否正常，有无异声。
如有出现，应及时查找原因并加以排除。
2、应及时消除要加工过程中产生的切屑，以免阻塞锯齿，影响切削效果及锯带的寿命。
3、经常检查冷却液及液油的清洁度及油量。
4、每天工作完毕，应将带锯条放松，以提高其使用寿命。
5、为防止由于锯架自重产生的正常下降所引起压坏锯带的现象，应在下班前将工件
退出钳口，再关闭电源。
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整机带锯床质量验收规程
一.仔细阅读锯床说明书,确定并掌握锯床的类型、规格、工作原理、技术参数、应用
范围、调整与操作方法等内容。
二.机械机构性能、精度检验:
1、检查减速机:取下皮带罩,用手转动减速机输入轴,感觉减速机内传动轮系
啮合状态,空程太大或啮合太紧为不良状态,由专检人员确定尺度;空转 1 小时,听减速机噪音（不超过75 分贝）,无规律撞击声为不良状态;用手触摸减速机外壳,感觉温度（一般不超过65C ），烫手为不良状态。
检查各部分紧固、连接、密封、润滑等状态。
2、用百分表检测主、从动锯轮运动精度：径向跳动三0.15mm;端面跳动
三0.20mm。
3、检查张紧机构工作状态：达到丝杆丝母副传动灵活,松紧适当;滑块在滑槽内滑动配合良好。
（最大锯切能力大于等于500的锯床不配装丝杆丝母,而用液压缸张紧锯带）
4、检查动、定钳口精度：保证钳口工作面垂直于工作台面,钳口只允许向工件方向倾斜（倾斜度0.30:200mm）同时垂直于托架纵向轴线（或锯条下落轨迹平面）。
5、锯带导向臂和导向块前后高低位置正确,两处导向块工作面同面。
6、送料麻辊最高一条母线高出工作台面0.5mm且平行于工作台面。
7、其他:整机不缺少零配件;各连接处结合严密,牢固;各可调整机构功能齐全,调整方便,自锁可靠;空载或带负荷运转,低速时无共振,中高速时无较大震动。
8、检查快进滑尺功能的可靠性和灵敏度。
9、几何精度和工作精度应达到JB/T4318.3-2002（机械行业标准一卧式带锯床）规定的条款。
三.液压电器系统检验
1、液压站中电机、油泵、电磁阀、调速阀、溢流阀及压力表等液压元件布局合理,软硬管线拆装方便,管线接头和各元件与阀板的结合密封良好,运转时噪音较小。
2、升降油缸位置正确,抬起锯架的最高点应满足该锯床最大切削功能参数, 锯架下落到底（电器限位开关动作）,锯带齿尖连线稍低于锯床工作台面;其余夹紧
油缸、送料油缸、压料油缸功能到位。
3、调准液压系统压力,启动液压系统,检查泵、阀、阀板、油缸、油箱、管
线、管接头等所有元件密封状况,功能动作协调性及灵敏度。
4、检查配电箱、电器操作箱接线规范性,与锯床功能的协调一致性,锯轮启动与夹紧送料动作的保护（干涉互锁）功能,检查各元件的灵敏度。
5、液压系统执行标准GB/T23572-2009液压系统通用技术条件。
6、电器系统执行标准GB/T24342保护接地电路连续性实验规范。
GB/T24343绝缘电阻实验规范。
GB/T24344耐压实验规范。
四.锯切功能检验
1、①拆除导向臂，张紧锯带，使锯背靠在锯轮止口上，运转时不掉带且锯轮止口不吃力（一般锯背与锯轮止口立面有0.5-1.0mm间隙）;
② 安装导向臂,张紧锯带,只调整导向臂及导向块使锯带与工作台面、固定钳④自动锯床送料床台面在整个送料行程内低于工作台面0.1-0.6mm,且平行于
工作台面;送料固定钳口在整个送料行程内与工作固定钳口同面。
2、综合指标检验：取外圆①90—①100黑色金属棒料切割（选择合适的锯条，合适的线速度）,切割过程调节液压调速阀,调至合适下降速度（观察锯屑确定）。
切割完后检测锯断面与其表面母线垂直度（垂直度允差。
3、自动锯床分别切割0.5、2.0、5.0 若干片（一般超过6片）,在保证2条中垂
直度标准条件下,检测料片厚度的均匀性。
4、噪声声压级检测应按GB/T4215-1984金属切削机床噪声声功率级测定。
5、安全操作应执行GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件。
GB16454-2008金属锯床安全防护通用技术条件。
五.外观检验:
1 、各处零部件完整,紧固件连接可靠。
2、油漆覆盖完全、颜色光鲜色泽均匀一致、感官厚重;表面平整光滑、死角清扫干净、无油污及浮粘物;无流挂,无重叠印痕;腻子打磨平整,棱角饱满,过渡均匀,无碰伤、划伤、起皮、掉漆等缺陷,砂平砂光。
3、电镀件、发黑件表面质量良好,无碰伤、起皮、掉肉、花脸等缺陷。
4、金属标牌铆合牢固、平整;不干胶商标位置正确,贴合严密,尖角不凸不翘。
5. 整机喷漆质量的检验。
a、对铸件和焊接结构件的非加工表面存在的凹痕处，进行打腻子处理，要求腻子刮抹平整,牢固零件轮廊清晰,棱角饱满,刮腻子处表面光滑,无裂纹。
b、整机非加工表面全部喷以铁红色底漆，要求喷漆均匀，全部覆盖,无露点，注意喷底漆前需进行整机除锈,以增加底漆附着力。
C、整机除镀铬件，发黑件、电动机、标牌、控制箱面板、刻度尺外，主动轮、从动轮罩、导向器活动架、控制箱喷漆,要求面漆表面均匀,界线分明,各部棱角饱满顺畅,无流挂,无污迹,无划痕。
济南北方金锋锯业有限公司
技术部
2011-03-11
外观检验标准
1、各处零部件完整,紧固件连接可靠。
2、油漆覆盖完全、颜色光鲜色泽均匀一致、感官厚重;表面平整光滑、死角清扫干净、无油污及浮粘物;无流挂,无重叠印痕;腻子打磨平整,棱角饱满,过渡均匀,无碰伤、划伤、起皮、掉漆等缺陷,砂平砂光。
3、电镀件、发黑件表面质量良好,无碰伤、起皮、掉肉、花脸等缺陷。
4、金属标牌铆合牢固、平整;不干胶商标位置正确,贴合严密,尖角不凸不翘。
5.整机喷漆要求。
a、对铸件和焊接结构件的非加工表面存在的凹痕处，进行打腻子处理，要求腻子刮抹平整,牢固零件轮廊清晰,棱角饱满,刮腻子处表面光滑,无裂纹。
b、整机非加工表面全部喷以铁红色底漆，要求喷漆均匀，全部覆盖,无露点，注意喷底漆前需进行整机除锈,以增加底漆附着力。
C、整机除镀铬件，发黑件、电动机、标牌、控制箱面板、刻度尺外，主动轮、从动轮罩、导向器活动架、皮带罩喷红色漆,其余部分深灰色漆,要求面漆表面均匀,界线分明,各部棱角饱满顺畅,无流挂,无污迹,无划痕。
济南北方金锋锯业有限公司
技术部
2011-03-11。