充型能力

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机械制造基础名词解释解释

1合金充型能力：液态合金充满铸型型腔，并获得形状完整、轮廓清晰、尺寸准确的铸件的能力。

2顺序凝固：离冒口最远的部件先凝固，冒口本身最后凝固3同时凝固：采用工艺措施使铸件各部分之间没有温差或温差很小，同时进行凝固4分型面：两个铸型相互接触的表面5浇注位置：浇注时铸件所处的空间位置6分模面：分开磨具、取出产品和浇注系统凝料的可分离的接触表面7拔模斜度：为便于起模，垂直于分型面的壁必须有一定的倾斜度。

（冒口、冷铁、芯撑、芯骨的作用）8冒口：补给铸件凝固收缩时所需的金属，避免产生缩孔9冷铁：为增加铸件局部冷却速度，在砂型、砂芯表面或型腔内安放的金属激冷物10芯撑、芯骨：作辅助支撑11当加热温度不高时，原子扩散能力不强，只能通过晶体错位消除晶格扭曲，产生塑性变形。

这种现象称为回复。

此时的变形称为冷变形。

12加热到较高温度时，原子继续获得热能，扩散能力加强，并以冷变形时破碎的某些晶体（碎晶）或杂质为新的结晶核心，原子在金属内部重新排序，形成新的晶粒。

这种现象称为再结晶。

再结晶消除了全部加工硬化现象。

此时的变形称为温变形。

13温度继续升高，金属继续变形。

在这个阶段，同时存在着加工硬化和再结晶两种现象，称为动态再结晶。

在这个阶段，金属的塑性好，变形抗力低。

此时的变形称为热变形。

14加工硬化：随着塑性变形程度的增加，金属的强度硬度升高，塑性和韧性下降的现象。

15可锻性是指金属接受锻压加工的难易程度。

16顺铣：铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相同。

17逆铣：铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相反。

铝合金金属型加压充型能力的试验研究

关键词：Ａ３５６铝合金；金属型；充型能力；工艺参数中图分类号：ＴＧ２９２文献标识码：Ａ文章编号：１００１ — ４９７７（２０１３）０７ — ０６８５ — ０３
ＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌＳｔｕｄｙｏｎＰｒｅｓｓｕｒｉｚｅｄＦｉｌｌｉｎｇＣａｐａｃｉｔｙｏｆ
ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｎｔｈｅｆｉｌｌｉｎｇｃａｐａｃｉｔｙ，ｆｉｌｌｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅｗａｓｔｈｅｍｏｓｔｓｉｎｉｇｉｃｆａｎｔｆａｃｔｏｒ．ｆｏｌｌｏｗｅｄｂｙｐｏｕｒｉｎｇ
Ｊｕ１．２Ｏ１３ＶＯ１．６２ＮＯ．７
铸
造
ＦＯＵＮＤＲＹ
铝合金金属型加压充型能力的试验研究
张海英，白玲，邢书明
（】．郑州职业技术学院材料工程系，河南郑州４５０１２１；２．北京交通大学机电学院，北京１０００４４）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｆｉｌｌｉｎｇｃａｐａｃｉｔｙｏｆｌｉｑｕｉｄａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｗａｓｔｈｅｋｅｙｆａｃｔｏｒｏｆｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ，ｆｏｒｍｉｎｇ
２．ＳｃｈｏｏｌｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌ，ＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃａｎｄＣｏｎｔｒｏｌＥｎｇｉｎｅｅｉｒｎｇ，ＢｅｉｊｉｎｇＪｉａｏｔｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００４４，Ｃｈｉｎａ）

铸造成形工艺原理

300 200 100 0 80 60 40 20 0
温度（℃）
a）在恒温下凝固
流动性（cm）
b）在一定温度范围内凝固
40 60 80
Pb 20
Sb
合金的充型能力与成分之间的关系
b) 影响金属流动性：结晶潜热
对于纯金属和共晶成分合金，结晶潜热越多，流动性越好。对结晶温度范围较宽的合金，对流动性影响不大。但是，当初生晶为非金属或者合金能在液相线以下呈液固混合状态，结晶潜热可能是一个重要的因素。
2）铸件的凝固方式
凝固区域：固相区、凝固区和液相区
铸件的凝固方式：
1.逐层凝固纯金属或共晶成分合金凝固过程中不存在液、固并存现象，其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开，液固界限清楚分开，称为逐层凝固。常见合金如灰铸铁、低碳钢、工业纯铜、工业纯铝、共晶铝硅合金及某些黄铜都属于逐层凝固的合金。
b) 铸件复杂程度
填就困难。
铸件结构复杂，流动阻力大，铸型的充
提高充型能力的措施：
1）铸型性质方面：提高铸型温度；增加铸型热阻；提高铸型的排气能力；减小铸型的发气速度。
2）浇注条件方面：提高浇注温度；提高充型压头；简化浇注系统；增大浇口面积。
2.2 铸件的凝固
铸件的凝固是指金属或合金在铸型中由液态转变为固态的过程。 2.2.1 铸件的温度场
w(C+Si)=4.2%
铸钢：w(C)=0.4% 砂型金属型() 砂型
1300
1600 1640 680～720 700 1040 1100 砂型
600
100 200 700～800 400～600 420 1000
铝硅合金镁合金（Mg-Al-Zn）锡青铜：w(Sn)=9%～11% w(Zn)=2%～4% 硅黄铜：w(Si)=1.5%～4.5%

热加工工艺

第一章金属液态成形一. 金属液态成形的优点和缺点：1. 最适合铸件形状复杂，特别是复杂内腔的铸件。

2.适应性广，工艺灵活性大。

3 原料来源广，成本低。

但液态成形也存在很多不足，如液态组织疏松，晶粒粗大，铸件内部有缩孔，缩松，气孔等缺陷，冲击性哪能差，铸件质量不高，自动化程度较低。

二. 流动性概念：融合合金的流动性指自身的流动能力。

三.充型能力概念：充型能力是指熔融合金充满型腔，获得轮廓清晰形状完整的优质铸件的能力。

四.影响流动性与充型能力的主要因素。

1. 化学成分：成分不同的合金具有不同的结晶特性，对合金流动性的影响最为显着。

2. 浇注条件：包括浇注温度，浇注速度，充型能力等。

3. 铸型条件：熔融合金充型时，铸型的阻力及铸型对合金的冷却作用，将影响合金的充型能力。

五.收缩的概念：合金从浇注、凝固直至冷却到室温的过称中，其体积和尺寸缩减的现象称为收缩。

合金收缩经过三个阶段：1.液态收缩2.凝固收缩3.固态收缩六.铸件的收缩和缩松：液态合金充满型腔后，在冷却凝固过程中，若液态收缩和凝固收缩的体积得不到补充，变会在铸件的最后凝固部位形成一些孔洞。

其中大而集中的孔洞成为缩孔，小而分散的孔洞成为缩松。

七.定向凝固原则：定向凝固原则是指在铸件可能出现缩孔的厚大部位安装冒口，并同时采用其他工艺措施，使铸件上远离冒口的部位之间建立一个逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口的部位到冒口方向顺序地凝固。

八.实现定向凝固的措施：在铸件的最厚大部位设置补缩冒口，对形状复杂不止一个铸件，在安装冒口的同时，还可在厚大部位设置冷铁，以加速该处的冷却速度，从而实现定向凝固。

九.铸造内应力：铸件在凝固之后的继续冷却过程中，若固态收缩收到阻碍，将会在铸件内部产生内应力，称为铸件内应力。

十. 机械应力的形成：机械应力是合金的线收缩收到铸件或型芯等机械阻碍而形成的内应力。

十一. 减小消除应力的措施：1.同时凝固原则的实施2 改善铸型的型芯的退让性3 去应力退火。

铸造知识(全)汇总

第一章铸造工艺基础§1 液态合金的充型充型: 液态合金填充铸型的过程.充型能力: 液态合金充满铸型型腔,获得形状完整,轮廓清晰的铸件的能力充型能力不足:易产生: 浇不足: 不能得到完整的零件.冷隔:没完整融合缝隙或凹坑, 机械性能下降.一合金的流动性液态金属本身的流动性----合金流动性1 流动性对铸件质量影响1) 流动性好,易于浇出轮廓清晰,薄而复杂的铸件.2) 流动性好,有利于液态金属中的非金属夹杂物和气体上浮,排除.3) 流动性好,易于对液态金属在凝固中产生的收缩进行补缩.2 测定流动性的方法:以螺旋形试件的长度来测定: 如灰口铁:浇铸温度1300℃试件长1800mm.铸钢: 1600℃100mm3 影响流动性的因素主要是化学成分:1) 纯金属流动性好:一定温度下结晶,凝固层表面平滑,对液流阻力小2) 共晶成分流动性好:恒温凝固,固体层表面光滑,且熔点低,过热度大.3) 非共晶成分流动性差: 结晶在一定温度范围内进行,初生数枝状晶阻碍液流二浇注条件1 浇注温度: t↑合金粘度下降,过热度高. 合金在铸件中保持流动的时间长,∴t↑提高充型能力. 但过高,易产生缩孔,粘砂,气孔等,故不宜过高2 充型压力: 液态合金在流动方向上所受的压力↑充型能力↑如砂形铸造---直浇道,静压力. 压力铸造,离心铸造等充型压力高.三铸型条件1 铸型结构: 若不合理,如壁厚小, 直浇口低, 浇口小等充↓2 铸型导热能力: 导热↑金属降温快,充↓如金属型3 铸型温度: t↑充↑如金属型预热4 铸型中气体: 排气能力↑充↑减少气体来源,提高透气性, 少量气体在铸型与金属液之间形成一层气膜,减少流动阻力,有利于充型.§2 铸件的凝固和收缩铸件的凝固过程如果没有合理的控制,铸件易产生缩孔,缩松一铸件的凝固1 凝固方式:铸件凝固过程中,其断面上一般分为三个区: 1—固相区2—凝固区3—液相区对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄,依此划分凝固方式.1) 逐层凝固:纯金属,共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区,断面液,固两相由一条界限清楚分开,随温度下降,固相层不断增加,液相层不断减少,直达中心.2) 糊状凝固合金结晶温度范围很宽,在凝固某段时间内,铸件表面不存在固体层,凝固区贯穿整个断面,先糊状,后固化.3) 中间凝固大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间.2 影响铸件凝固方式的因素1) 合金的结晶温度范围范围小: 凝固区窄,愈倾向于逐层凝固如: 砂型铸造, 低碳钢逐层凝固, 高碳钢糊状凝固2) 铸件的温度梯度合金结晶温度范围一定时,凝固区宽度取决于铸件内外层的温度梯度.温度梯度愈小,凝固区愈宽.(内外温差大,冷却快,凝固区窄)二合金的收缩液态合金从浇注温度至凝固冷却到室温的过程中,体积和尺寸减少的现象---.是铸件许多缺陷(缩孔,缩松,裂纹,变形,残余应力)产生的基本原因.1 收缩的几个阶段1) 液态收缩: 从金属液浇入铸型到开始凝固之前. 液态收缩减少的体积与浇注温度质开始凝固的温度的温差成正比.2) 凝固收缩: 从凝固开始到凝固完毕. 同一类合金,凝固温度范围大者,凝固体积收缩率大.如: 35钢,体积收缩率3.0%, 45钢 4.3%3) 固态收缩: 凝固以后到常温. 固态收缩影响铸件尺寸,故用线收缩表示.2 影响收缩的因素1) 化学成分: 铸铁中促进石墨形成的元素增加,收缩减少. 如: 灰口铁C, Si↑,收↓,S↑收↑.因石墨比容大,体积膨胀,抵销部分凝固收缩.2) 浇注温度: 温度↑液态收缩↑3) 铸件结构与铸型条件铸件在铸型中收缩会受铸型和型芯的阻碍.实际收缩小于自由收缩.∴铸型要有好的退让性.3 缩孔形成在铸件最后凝固的地方出现一些空洞,集中—缩孔. 纯金属,共晶成分易产生缩孔*产生缩孔的基本原因: 铸件在凝固冷却期间,金属的液态及凝固受缩之和远远大于固态收缩.4 影响缩孔容积的因素(补充)1) 液态收缩,凝固收缩↑缩孔容积↑2) 凝固期间,固态收缩↑,缩孔容积↓3) 浇注速度↓缩孔容积↓4) 浇注速度↑液态收缩↑易产生缩孔5 缩松的形成由于铸件最后凝固区域的收缩未能得到补足,或者,因合金呈糊状凝固,被树枝状晶体分隔开的小液体区难以得到补缩所至.1) 宏观缩松肉眼可见,往往出现在缩孔附近,或铸件截面的中心.非共晶成分,结晶范围愈宽,愈易形成缩松.2) 微观缩松凝固过程中,晶粒之间形成微小孔洞---凝固区,先形成的枝晶把金属液分割成许多微小孤立部分,冷凝时收缩,形成晶间微小孔洞. 凝固区愈宽,愈易形成微观缩松,对铸件危害不大,故不列为缺陷,但对气密性,机械性能等要求较高的铸件,则必须设法减少.(先凝固的收缩比后凝固的小,因后凝固的有液,凝,固三个收缩,先凝固的有凝,固二个收缩区----这也是形成微观缩松的基本原因.与缩孔形成基本原因类似)6 缩孔,缩松的防止办法基本原则: 制定合理工艺—补缩, 缩松转化成缩孔.顺序凝固: 冒口—补缩同时凝固: 冷铁—厚处. 减小热应力,但心部缩松,故用于收缩小的合金.l 安置冒口,实行顺序凝固,可有效的防止缩孔,但冒口浪费金属,浪费工时,是铸件成本增加.而且,铸件内应力加大,易于产生变形和裂纹.∴主要用于凝固收缩大,结晶间隔小的合金.l 非共晶成分合金,先结晶树枝晶,阻碍金属流动,冒口作用甚小.l 对于结晶温度范围甚宽的合金,由于倾向于糊状凝固,结晶开始之后,发达的树枝状骨状布满整个截面,使冒口补缩道路受阻,因而难避免显微缩松的产生.显然,选用近共晶成分和结晶范围较窄的合金生产铸件是适宜的.§3 铸造内应力,变形和裂纹凝固之后的继续冷却过程中,其固态收缩若受到阻碍,铸件内部就发生内应力,内应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因.(有时相变膨胀受阻,负收缩)一内应力形成1 热应力: 铸件厚度不均,冷速不同,收缩不一致产生.塑性状态: 金属在高于再结晶温度以上的固态冷却阶段,受力变形,产生加工硬化,同时发生的再结晶降硬化抵消,内应力自行消失.(简单说,处于屈服状态,受力—变形无应力)弹性状态: 低于再结晶温度,外力作用下,金属发生弹性变形,变形后应力继续存在.举例: a) 凝固开始,粗细处都为塑性状态,无内应力∵两杆冷速不同,细杆快,收缩大,∵受粗杆限制,不能自由收缩,相对被拉长,粗杆相对被压缩,结果两杆等量收缩.b) 细杆冷速大,先进如弹性阶段,而粗杆仍为塑性阶段,随细杆收缩发生塑性收缩,无应力.c) 细杆收缩先停止,粗杆继续收缩,压迫细杆,而细杆又阻止粗杆的收缩,至室温, 粗杆受拉应力(+),(-) 由此可见,各部分的温差越大,热应力也越大,冷却较慢的部分形成拉应力,冷却较快的部分形成压应力.预防方法: 1 壁厚均匀2 同时凝固—薄处设浇口,厚处放冷铁优点: 省冒口,省工,省料缺点: 心部易出现缩孔或缩松,应用于灰铁锡青铜,因灰铁缩孔、缩松倾向小，锡青铜糊状凝固，用顺序凝固也难以有效地消除其显微缩松。

金属工艺资料

一、铸造（1）、铸造工艺基础1、什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同成分的合金为何流动性不同？答：液态合金充满铸型型腔，活的形状准确、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态合金的充型能力。

液态合金本身的流动能力，成为合金的流动性，是合金主要铸造性能之一。

合金的流动性越好，充型能力越强，越便于浇铸出轮廓清晰、薄而复杂的铸件。

同时，还有利于非金属夹杂物和气体的上浮与排除，还有利于对合金冷凝过程中产生的收缩进行补缩。

影响合金流动性的因素有很多，但以化学成分的影响最为显著。

含C量影响。

2、既然提高浇注温度可改善充型能力，那为什么又要防止浇注温度过高？答：浇注温度过高，铸件容易产生缩孔、缩松、粘砂、析出性气孔、粗晶等缺陷，故在保证充型能力足够的前提下，浇注温度不宜过高。

3、什么是顺序凝固原则？什么是同时凝固原则？各需采取什么措施来实现？上述两种凝固原则适用的场合有什么不同？答：所谓顺序凝固是使逐渐远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口凝固同时凝固原则是尽量减少铸件各部位间的温度差，使其均匀的冷却加冒口，安防冷铁。

这两种凝固方式适合于收缩率较小的灰铁件铸造。

铁水在砂型里面凝固的时候，顺序凝固一般都是薄壁部分先凝固，厚壁的部分后凝固，也就是铸件壁厚凝固冷却速度有差异；而同时凝固指的是铸件所有壁厚凝固冷却速度温差较小，一般会在热节部位采用冷铁激冷的方式，迫使热节部位快速凝固，这种凝固方式适合于薄壁、壁厚较均匀的铸件。

同时凝固原则适用铝青铜，铝硅合金和铸钢件。

顺序凝固适用灰铸铁，锡青铜等4、依据凝固区的宽窄，铸件的凝固方式可分为（逐层凝固）（糊状凝固）（中间凝固）5、铸造合金的收缩分哪三个阶段？①液态收缩从浇注温度到凝固开始温度（即液相线温度）间的收缩②凝固收缩从凝固开始温度到凝固终止温度（即固相线温度）间的收缩③固态收缩从凝固终止温度到室温间的收缩6、名词解释：缩孔：它是集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。

铝合金薄壁件真空吸铸充型能力的研究

ａｕｉｕｌｙｃｓｉｇａｄｔｅｉｃｅｓｎｅｉｃｏｅｙｒｌｔｄｔｅｗａｌｈｃｅｓｌｎｍｍａｌａｔ，ｎｒａｅｒｇｌｓｌａｅｔｌｔｉｋｓ．ｏｎｈｎａｓｅｏｈｎ
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０１５
（）薄板试样ａ（）四种铸件ｂ
图１铸件尺寸图
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铸和低压铸造的充型能力进行对比，并研究了真空吸
ａｄｔｎｔｅｉｃｅｓｆｖｃｕａｄｆｌｇｓｅｄｉｈｌｆｌｔｎｒａｅｔｅｆｌｇｃｐｃｔｆａｔｒｖｔｄｉｏ，ｈｎｒａｅｏａｕｍｎｌｎｐｅｓｅｐｕｏｉｃｅｓｈｌｎａａｉｏｉａｉｉｉｉｉｉｙｎｇｙ
对比１ｍｍ板和２ｍｍ板，１ｍｍ板的表面张力引起
的附加压力是２ｍｍ板的２，凝固时间Ｉ２ｍｍ板短，倍；Ｅ充型阻力大，充型动能降低快，金属液流动时间短，增加相同程度的真空度和充型速度，充型高度的的增加量较小。在相同的浇注条件下，２ｍｍ板件端口的不平稳幅度比１ｎ板件要大。在薄壁铸件的浇注过程ｍｌ中，金属液粘滞力也是影响流动的重要因素，当板件
浇注合金为Ｚ１４ＬＡ，浇注温度为７０℃ ，铸型温度为１０室温（５℃）２。低压铸造和真空吸铸最大充型压力为５ａ０Ｐ，低压铸造的加压速度为５Ｐ／（ｋａ低压铸造的减ｋｓ

型腔中气体对薄壁铝合金铸件充型能力的影响

２ＢｅｉｇＣａｇｏｇＭａｈｎｒｏ，ｔ．ｅｉｇ１２０，ｈｎ；．ｉｎｈｎｋｎｃｉｅＣ．ｄ，ｉｎ０２０ＣｉａｊｙＬＢｊ３Ｓｅｙｎｅｅｒｈｎｔｕｅｆｏｎｒ，ｈｎａｇ１０２，ｉｏｉ，ｈｎ）．ｈｎａｇｓａｃｓｔｔｏＦｕｄｙＳｅｙｎ１０２ＬａｎｎＣｉａＲＩｉｇ
ＩｆｅｃｆＧａｌｖｔｎＭｏｄＦｌｎｐｃｔｒｎｌｎｅｏｓｉＭｏｄＣａｉｏｌ— ｉｉｇＣａａｉｆｕｎｙｌｙｏ
ＴｈｎＷａｌｄＡｌｍｉｕＡｌｙＣａｔｇｉ－ｌｕｎｍｌｓｉｓｅｏｎ
ＷＡｈｎｌｇ，ＮＧＺｅ —ｎＭＡａ－ｎＷｕａｇ，ＮＧｉＳＮＧＧｏｉｉＸｉｏｆｇ，ｅＪｎ３ＷＡｉＷｅ。Ｏｕ－ｎ，，ｊ
ＬＩＹｕ—ｅＳＨＩＦｅＺＨＡＮａｇ，ｆｉ，ｉ，ＬｉｎＸＵＢｏ
２北京长空机械有限责任公司，北京１２０；３沈阳铸造研究所，辽宁沈阳１０２）．０２０．１０２
摘要：采用一体化反重力铸造机在不同的试验参数下，浇注高３０Ｔ宽６ｍ，壁厚分别为２ｌｍ和４ｍ０ｍ，０１ｉｍｍ、３ｉｆｍ的ｍ
Ｕｄｒｈｅｋｒｅｈｕｔｏｄｔｎａｉｓｄｐｅｓｒａｔｇｈｓｈｅｔｌ— ｌｎａａｉ．ｏｌｗｅｎｅｅｗａｅｘａｓｃｎｉｏ．ｄｕｔｒｓｕｅｃｓｎａｅｂｓｍｏｄｆｌｇｃｐｃｙｆｌｔｉｅｉｔｉｉｔｏｄ

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充型能力：液态金属充满铸型型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰的成型件的能力。

可锻铸铁：将白口铸铁件经长时间的高温石化退火，使白口铸铁中的渗碳体分解，获得在铁素体或珠光体的集体上分布着团絮状石墨的铸铁
球墨铸铁：是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。

铸钢的含碳量少，韧性好，所以钢的用途比生铁广，钢不仅有良好塑性，而且钢制品具有强度高、一般来说延伸率等机械性能优于铸铁，铸铁中的球墨铸铁，是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。

球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。

所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。

合金的收缩：在合金从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸所见的现象，称为收缩。

化学成分，浇注温度，铸件结构与铸型条件
铸铁结晶时有石墨析出，而铸钢中的碳以渗碳体形式存在，铸钢的收缩率比铸铁大
铸钢的铸造工艺特点铸钢的铸造性能：
(1) 型砂性能要求更高（如强度、耐火度、透气性等）。

为防止粘砂，铸型表面应涂上一层耐火材料。

(2) 为使钢液顺利地流动、充型、补缩，使用更多的冒口和冷铁。

(3) 要严格控制浇注温度，避免过高（使钢液易氧化）或过低（使流动性降低）
铸钢与铸铁相比，铸造性能：流动性差，容易形成冷隔。

钢水温度高，体收缩和线收缩比较大，易缩孔缩松，热烈冷冽倾向大，氧化吸气较大，易产生夹渣的气孔，粘砂比较严重；1.铸件不同部分凝固顺序不一致产生铸造热应力2.铸造后立即机加工，残余应力导致变形在梁上方放置外冷铁反变形法
若在浇注前向铁液中加入少量孕育剂（如硅铁
和硅钙合金），形成大量的、高度弥散的难熔质
点，成为石墨的结晶核心，促进石墨的形核，得到细珠光体基体和细小均匀分布的球状石墨。

这种方法称为孕育处理，孕育处理后得到的铸铁叫做孕育铸铁。

孕育铸铁特点：强度和韧性都优于普通灰铸铁，而且孕育处理使得不同壁厚铸件的组织比较均匀，性能基本一致。

铸件的结构斜度：为了在造型的制芯时便于起膜，在垂直于分型面的非加工表面，都应设计出的斜度
拔模斜度：为了在造型活制芯时便于起膜（模样和型芯从铸型和芯盒中取出），凡垂直于分型面的铸件壁，再制造模样时于起膜方向作出的一个斜度
将液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，金属液态成形或铸造。

塑性成形是利用金属的塑性, 在外力作用下使金属发生塑性变形,从而获得所需要形状和性能产品的一种加工方法
冷变形强化（加工硬化）：随金属冷变形程度的增加，金属材料的强度和硬度显著提高，但塑性和韧性明显下降，产生所谓“变形强化”现象。

利：处理不能用热处理强化的材料；有利于金属的变形均匀；提高构件在使用过程中的安全性弊：给金属的继续变形带来困难，甚至出现裂纹（因此在加工过程中常进行中间退火）
锻造流线：在锻造时,金属的脆性杂质被打碎,顺着金属主要伸长方向呈碎粒状或链状分布；塑性杂质随着金属变形沿主要伸长方向呈带状分布, 再结晶过程中晶粒形状发生改变，而夹杂物却仍保留原来的分布形态，使金属热变形后的细小均匀再结晶组织内留有明显的夹杂物痕迹。

应使零件工作时的最大正应力方向与锻造流线方向平行，同时，流线的分布于零件的外形轮廓相符合而不被切断。

焊接:焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊接达到原子结合的一种加工方法。

分类：熔焊，压焊，钎焊
特点：节省材料，减轻结构件重量；简化复杂零件和大型零件；适应性好；能满足特殊连接要求；降低劳动强度，改善劳动条件
应用：制造金属结构件；制造机器零件和工具；修复
焊缝区：焊接接头横截面上测量的焊缝金属的区域，熔焊时，是焊缝表面和熔合线所包围的区域。

熔合区：焊接接头中焊缝金属向热影响区过渡的区域（组织特征：少量铸态组织和粗大的过热组织。

因而塑性差，脆性大，强度低，易产生焊接裂纹和脆性断裂，是焊接接头最薄弱的环节之一）
热影响区：焊缝两侧因焊接热作用没有融化但发生金相组织变化和力学性能变化的区域
1）过热区：热影响区内具有过热组织或晶粒显著粗大的区域（奥氏体晶粒急剧增长，形成过热组织，塑性和韧性差）
2）正火区：热影响区内相当于受到正火热处理的区域（完全重结晶冷却后为均匀细小的正火组织，力学性能改善）
3）部分相变区：热影响区内组织发生部分转变的区域（珠光体和部分铁素体发生重结晶，使晶粒细化，而另一部分珠光体来不及转变，冷却后成为粗大的铁素体与细晶粒珠光体的混合组织）
焊条的作用：焊芯：作为电极和填充金属；药皮：提高电弧燃烧的稳定性，对焊接过程和焊缝起保护作用以及控制焊缝金属的化学成分
焊接应力与变形的产生原因：焊接过程的局部加热导致被焊结构产生较大的温度不均匀，除引起接头组织和性能不均匀外，还会产生焊接应力与变形
焊接变形的基本形式：收缩变形，角变形，弯曲变形，波浪变形，扭曲变形；
防止：结构设计；焊接工艺：1.反变形法2.刚性固定法3.合理安排焊接次序4.焊接前预热和焊后缓冷5.焊后热处理去应力退火
矫形：1.机械矫形2.火焰矫形
金属的焊接性：指金属材料对焊接加工的适应性，即在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度（包括接合性能和使用性能）
钢材的焊接性主要取决于：钢材焊接性能的好坏主要取决于它的化学组成。

而其中影响最大的是碳元素，也就是说金属含碳量的多少决定了它的可焊性。

钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影响程度一般都比碳小得多。

随着含碳量增加，大大增加焊接的裂纹倾向。