钢筋整改方案
钢筋整改方案
钢筋整改方案摘要：本文旨在探讨钢筋整改方案，针对当前钢筋在施工过程中常出现的问题，提出解决方案，以确保施工安全与质量。
本文首先分析了钢筋施工存在的一些主要问题，并在此基础上提供了切实可行的整改方案，包括加强施工监管、提高施工工艺和加强质量管理等。
通过合理的整改方案的实施，能够有效降低施工中发生的钢筋质量问题及相关安全风险。
一、问题分析1. 钢筋连接不牢固：在施工过程中，由于各种原因，钢筋连接处常常出现不牢固的情况，可能会导致整个结构的稳定性不足，进而影响整个工程的安全性；2. 钢筋间距不合理：钢筋在混凝土中的密度与间距是决定混凝土强度的重要因素，若钢筋间距过大或过小，都会导致混凝土的性能下降；3. 钢筋的质量问题：钢筋的质量问题主要包括强度不达标、锈蚀和损伤等。
这些问题会直接影响到钢筋的使用寿命和承载能力；4. 钢筋的错位：在施工中，钢筋的错位现象比较常见，这样会导致在结构受力时，钢筋无法充分发挥作用，从而影响工程的整体承载力。
二、整改方案1. 加强施工监管：a. 完善施工方案：在施工前，需要详细制定施工方案，明确施工步骤、要求和质量控制等，以确保施工按照规范进行；b. 建立监理制度：引入第三方监理机构，加强对施工过程的监管，及时发现问题并督促整改；c. 提高施工人员素质：提升施工人员的技术能力和责任意识，严格实施施工操作规程，减少人为失误。
2. 提高施工工艺：a. 合理安排施工时间：保证施工队伍在充分准备后，能够按照工期要求有序进行，避免工期紧张导致施工质量下降；b. 增加钢筋连接方式：采用更可靠的连接方式，提高钢筋连接的稳定性，确保连接牢固；c. 控制钢筋间距：根据设计要求，合理控制钢筋的间距，确保混凝土的强度和密度；d. 使用优质钢筋：选择质量可靠的钢筋供应商，确保钢筋的强度和质量达标；e. 优化施工工艺：使用适当的施工工具和设备，提高施工效率和质量。
3. 加强质量管理：a. 钢筋质量检测：在进场前对钢筋进行抽样检测，确保钢筋达到设计要求；b. 定期检查和维护：钢筋在使用过程中容易受到环境和盐碱等腐蚀，需要定期检查和维护，确保钢筋质量稳定；c. 引入先进的检测设备：使用先进的仪器设备，检测钢筋连接的质量，提高检测的准确性和可靠性。
建筑工程钢筋移位整改方案
建筑工程钢筋移位整改方案一、整改目的钢筋移位是指在建筑工程中，由于施工操作不当或是其他原因导致钢筋的位置偏移、错位或者桩位点偏移，这种情况一旦发生，会给工程施工带来很大的问题，严重影响工程的质量和安全。
因此，及时对钢筋移位进行整改是非常必要的。
整改的目的是保证施工质量，避免工程质量事故和安全事故的发生。
二、整改范围1. 钢筋错位、偏移的整治；2. 因施工操作不当或者其他原因导致的桩位点偏移的整治；3. 确认整改后的验收标准。
三、整改措施1. 钢筋错位、偏移的整治（1）确定整治方案首先需要对钢筋移位的情况进行详细的了解，包括错位或偏移的具体位置、数量、类型等，以及移位的原因。
根据实际情况确定整治方案，包括采取何种方式进行整治、整治的工艺流程、整治所需材料和设备等。
（2）测量标定在进行整治之前，需要进行精确的测量和标定，确定钢筋错位或偏移的具体位置和偏移量，为后续的整治工作提供方便和准确的数据。
（3）整治工艺根据错位或偏移的具体情况，确定整治的工艺流程和方法。
对于大范围的错位或偏移，可以采取拆除和重新布置的方式；对于局部的错位或偏移，可以采取修正和调整的方式。
（4）整治方法整治方法包括人工整治和机械整治两种方式。
对于钢筋错位或偏移不严重的情况，可以采取人工整治的方式，对于错位或偏移严重的情况，可以采取机械整治的方式。
（5）整治材料和设备整治所需材料包括钢筋连接件、钢板、护栏、拉紧器等；整治所需设备包括手动液压千斤顶、电动打磨机等。
2. 桩位点偏移的整治（1）确定整治方案对桩位点偏移的具体情况进行分析，确定整治方案。
根据桩位点的偏移情况和原因，确定整治的具体方法和工艺流程。
（2）测量标定测量桩位点的偏移量和偏移方向，确定整治的具体位置和偏移量。
（3）整治工艺对桩位点的偏移情况，确定整治的工艺流程和方法。
可以采取重新打桩、调整桩位的方式进行整治。
（4）整治方法整治方法包括人工整治和机械整治两种方式。
对于桩位点的偏移不严重的情况，可以采取人工整治的方式，对于桩位点偏移严重的情况，可以采取机械整治的方式。
钢筋工程专项整改方案
钢筋工程专项整改方案一、前言钢筋工程是工程建设中的重要环节，直接关系到工程结构的安全和稳定性。
然而，在实际施工过程中，由于各种原因，可能存在一些质量问题和安全隐患。
因此，对现有的钢筋工程进行专项整改，是保障工程质量和安全的重要举措。
为了规范和提高钢筋工程的质量和安全水平，制定钢筋工程专项整改方案是必不可少的。
本文将从整改的背景和必要性、整改的目标和原则、整改的具体内容和措施等方面进行详细阐述，以期为相关工程的质量和安全提供有效保障。
二、整改的背景和必要性在钢筋工程中，可能存在的问题主要包括质量不合格、施工不规范、验收不严格等方面。
这些问题不仅有可能影响工程的使用寿命和安全性，还可能导致各种事故的发生，给相关利益相关方造成不必要的损失。
因此，对现有的钢筋工程进行专项整改显得尤为必要。
通过整改，可以及时发现和解决工程中存在的问题，提高工程的质量和安全水平，保障工程的正常运行和使用，减少事故的发生，保护人民群众的生命财产安全，提升社会的整体安全稳定程度。
三、整改的目标和原则1. 目标：通过整改，实现钢筋工程的质量合格、施工规范、验收严格，确保工程的稳定安全性。
2. 原则：整改工作应严格按照法律法规、标准要求和工程合同的规定进行；要注重上下联动、整体推进，形成齐抓共管的工作格局；要以问题为导向，明确责任、分工协作，突出重点，加强监督检查，确保整改工作取得实质性成效。
四、整改的具体内容和措施1. 加强组织领导加强钢筋工程整改工作的组织领导，确保整改工作得以有序进行。
成立整改工作领导小组，明确工作任务和责任分工，形成整改工作的合力。
同时，建立健全整改工作的机制，及时协调解决工作中的问题和困难。
2. 加强宣传教育加强全员宣传教育，提高全员的质量安全意识。
通过各种形式的宣传和教育活动，让相关人员了解整改工作的重要性和紧迫性，认识到自身的责任和义务，积极参与到整改工作中来。
3. 加强监督检查加强对整改工作的监督检查，确保整改工作的质量和效果。
建筑工程施工现场钢筋整改报告
建筑工程施工现场钢筋整改报告尊敬的项目负责人：自从我公司参与贵项目的钢筋施工工作以来，我们一直将质量控制作为工程施工的首要任务，并致力于确保工程质量的高水平。
然而，我们最近进行的一次钢筋检查中发现了一些问题，现针对这些问题提出整改报告。
1. 问题描述在对施工现场的钢筋进行全面检查后，我们发现以下问题：1）钢筋数量不匹配：我们发现施工现场的实际钢筋数量与设计方案中的数量存在差异。
具体来说，在某些构件的钢筋数量上出现了偏差。
2）钢筋绑扎问题：我们发现有些钢筋绑扎存在疏漏和不规范的情况。
这些不规范的绑扎可能导致钢筋的安全性和稳定性受到威胁。
3）钢筋错位：我们还发现一些钢筋在安装过程中出现错位，未能按照设计要求正确放置。
这可能导致钢筋的受力性能下降，从而影响整个结构的稳定性。
2. 整改措施为了解决上述问题，我们立即启动以下整改措施：1）钢筋数量核对：我们将与设计方案进行仔细核对，确保施工现场的钢筋数量与设计要求一致。
如有差异，我们将立即采取补救措施，确保钢筋数量的准确性。
2）钢筋绑扎规范：我们将组织并加强培训，确保工人掌握正确的钢筋绑扎技术和规范。
我们将制定并明确绑扎操作流程，加强现场监督，并要求质量检查员对绑扎质量进行严格把控。
3）钢筋安装监督：我们将加强对钢筋安装过程的监督，确保所有钢筋按照设计要求正确放置。
我们将落实责任制，监督施工现场的每一个环节，并定期进行检查，以确认钢筋安装的准确性和合规性。
3. 整改进度针对上述问题，我们将采取措施立即进行整改，并制定以下进度计划：1）钢筋数量核对：计划在两天内完成对现场钢筋数量与设计方案的核对，并将结果及时向贵方汇报。
2）钢筋绑扎规范：计划在一周内完成所有工人的绑扎规范培训，并将严格监督和检查绑扎质量。
3）钢筋安装监督：计划在两周内加强钢筋安装过程的监督，确保所有钢筋按照设计要求正确放置。
上述整改措施的实施进度将由我们的项目经理负责，并将确保及时向贵方汇报整改进度。
钢筋工作中的常见质量问题及解决方案
钢筋工作中的常见质量问题及解决方案钢筋是建筑工程中的重要材料，质量问题直接影响工程的安全和使用寿命。
在钢筋工作中，常见的质量问题包括钢筋的弯曲不合格、尺寸不符合要求、锈蚀等。
本文将从不同角度探讨这些问题，并提出相应的解决方案。
1. 质量问题一：钢筋的弯曲不合格钢筋弯曲不合格是由于加工过程中操作不规范所致。
为了解决这个问题，首先要加强工人的培训，确保他们具备正确的操作技能。
同时，应当选用合适的弯曲机械设备，提高加工的精度和效率。
此外，采用合适的工艺和加工工序，严格按照标准进行操作，也是解决这个问题的重要环节。
2. 质量问题二：钢筋尺寸不符合要求钢筋尺寸不符合要求是由于生产工艺不当或检验不严格导致的。
为了解决这个问题，首先应该加强制造工厂的管理和监督，确保所有生产过程都符合标准要求。
其次，健全质量检验体系，严格把关每一道工序，确保钢筋尺寸的准确性。
最后，建立质量档案，对每一批次的钢筋进行溯源管理，便于追踪和排查质量问题的来源。
3. 质量问题三：钢筋锈蚀钢筋锈蚀是由于施工环境潮湿、通风不良或贮存方式不当等原因引起的。
为了解决这个问题，应采取以下措施：首先，施工前应做好基础工程，确保工地排水良好，尽量减少钢筋长时间暴露在潮湿环境中。
其次，加强施工现场的通风管理，提高空气流通性，减少积水和潮湿。
最后，合理贮存钢筋，使用防腐蚀手段，如涂刷防锈剂或增加包装等，以防止钢筋在贮存过程中受到氧化。
4. 质量问题四：钢筋连接不牢固钢筋连接不牢固是由于焊接或连接工艺不当所致。
为了解决这个问题，焊接工艺应符合相关标准，并进行严格的焊接监控。
同时，注意材料的选择和质量审查，确保焊接连接的强度和可靠性。
另外，应定期进行连接部位的检测和维护，及时发现和处理潜在的问题。
5. 质量问题五：钢筋表面损伤钢筋表面损伤是施工过程中常见的问题，如刮花、碰撞等。
为了解决这个问题，施工人员应提高安全意识，注意操作规范，避免造成钢筋表面损伤。
同时，对损伤的钢筋进行检查和修复，确保其能够正常承担应有的荷载和力学性能。
工程不合格钢筋整改方案
工程不合格钢筋整改方案一、问题分析钢筋是混凝土构筑物中承受和传递荷载的重要材料，如果发现有不合格钢筋则可能会影响混凝土结构的稳定性、耐久性和安全性。
因此，必须立即采取措施整改，保证工程的安全性和质量。
二、整改措施1. 停止使用不合格钢筋工程负责人应该立即停止使用不合格钢筋，避免对工程造成进一步的损害，同时要对已经使用不合格钢筋的部分进行整改。
2. 拆除不合格钢筋对于已经使用不合格钢筋的部分，必须进行拆除。
拆除的部位应根据具体情况进行确定，必须拆除到不合格钢筋以外的位置并且拆除后的构件应能够满足设计和规范的要求。
3. 更换合格钢筋拆除不合格钢筋后，应立即更换合格钢筋。
更换钢筋的型号和规格应按照设计和规范的要求进行选取。
钢筋的加工和安装应严格按照标准要求进行。
4. 完善质量管理在整改过程中，应建立健全的质量管理制度。
责任人应负责组织施工过程的全过程质量管控，包括加工、预埋、验收等各个环节。
同时，需要加强对现场质量检查的力度，及时发现和处理问题。
5. 加强监管和督导建立严格的监管和督导机制，确保整改工作的顺利进行。
对于钢筋等材料的采购和使用要进行严密监管，防止不合格材料进入施工现场。
建立不合格钢筋的台账，每个钢筋的生产厂家、上样日期、抽样日期等基本信息都要进行记录。
三、注意事项1. 整改过程中，必须先考虑安全问题，要确保整改现场的安全性，避免因人员伤亡等事故导致更大损失。
2. 在施工过程中，应加强与下游企业的沟通协调、加强督促，确保工程施工周期并达到预算的要求，防止影响工程的质量和进度。
3. 质量监管部门应强化对整改工作的监督和检查，确保整改的结果符合设计和规范要求，能够达到预期的效果。
四、效果评估完成整改后，应对整改的效果进行评估。
评估主要包括两个方面的内容：一是检查整改后的施工方案和现场施工质量是否符合设计和规范的要求，二是检测混凝土构件的荷载性能、耐久性和安全性是否符合预期要求。
以上是工程不合格钢筋整改方案的主要内容，整改是为了保证工程建设的质量和安全，需要各方共同协作，加强监管，确保整个过程能够顺利进行。
钢筋工程质量整改方案
钢筋工程质量整改方案前言钢筋是混凝土结构中至关重要的组成部分，其质量与结构的安全性直接相关。
然而，在钢筋加工、安装等过程中可能会出现一些质量问题，导致工程存在隐患。
因此，进行钢筋工程质量整改尤为必要。
本文将探讨钢筋工程质量整改的方案。
常见钢筋工程质量问题钢筋弯曲度不符标准要求钢筋弯曲度不符标准要求是导致钢筋杆件接头区域出现开裂、啃缘等缺陷的主要原因。
因此，应按照规定加工弯曲度，充分保证钢筋弯曲质量。
钢筋截面形状不规整钢筋截面形状不规整是导致钢筋连接不牢固的主要原因。
因此，在钢筋加工质量监督中，应严格控制钢筋断面尺寸、形状等参数的误差，以确保钢筋截面形状规整。
钢筋搭接长度不符合标准钢筋搭接长度不符合标准也是钢筋连接不牢固的主要原因。
应在加工钢筋时、施工加固时严格按照规定搭接长度进行处理。
钢筋空鼓、裂纹等质量问题钢筋空鼓、裂纹等常见问题也需要引起工程相关人员的高度重视。
应在监制、施工等各个阶段对钢筋进行全面、细致、严格的把关。
钢筋工程质量整改方案建立质量监督岗位在施工过程中，应指派专人对钢筋加工、拼接等关键环节进行全面、细致、严格的监督，确保加工质量符合标准。
此外，相关工程人员还需遵守相关技术规范，严格执行钢筋加工和质量管控标准。
加强施工周期内质量管理施工周期内的工程进度与质量是进行钢筋工程质量整改的重要环节。
工程周期内，应加强对材料质量、施工质量、组织管理等方面的监督管理，确保整个工程过程中的质量得到保证。
建立交底制度并开展培训应建立交底制度，确定各项工作职责，并对相关工程人员进行全方位培训及监管，严格管理施工期间所有环节，确保施工中钢筋质量的可控性和有效性。
加强项目质量技术文件管理钢筋工程质量整改方案中，要加强对项目质量技术文件的管理和落实。
制定完善的标准操作规程和工序卡、作业指导书等技术文件，对施工作业实施全过程质量的跟踪管理，确保施工任务的合法合规完美落实。
积极跟进质量验收工程质量的验收与认可是整个工程质量管理的最后环节，在验收认可之前应进行全面、专门、有针对性的预验收，对整个工程的完成情况进行汇报并定出整改方案，随时监测施工现场的操作流程，发现不良现象及时作出要求处理，确保施工场地环境达到一定的标准要求。
建筑工程钢筋移位整改方案
建筑工程钢筋移位整改方案背景建筑工程中，钢筋是一种重要的构造材料，用于增加混凝土结构的强度和抗震性能。
然而，在施工过程中，有时会发生钢筋移位的情况，即钢筋的位置与设计要求不符。
钢筋移位可能会导致结构强度不足、变形过大、安全性降低等问题，因此，必须及时采取整改措施。
目的本方案的目的是通过合理的整改措施，解决建筑工程中钢筋移位问题，确保结构的强度和安全性能达到设计要求。
整改步骤本方案的整改步骤如下：1.检测和定位：首先，需要进行全面的检测和定位，确定哪些部位存在钢筋移位问题，并记录下具体的移位情况，包括移位距离、移位角度等。
2.分析原因：根据移位情况，进行原因分析，确定钢筋移位的具体原因，可能包括施工失误、设计问题、材料质量等。
3.制定整改方案：根据移位原因，制定针对性的整改方案。
一般来说，整改方案包括两个方面的内容：–移位复位：根据钢筋移位的具体情况，采用合适的工具和方法进行移位复位操作。
在进行移位复位时，要注意保持钢筋的完整性和强度。
–加固处理：对于无法复位的钢筋或需要进一步加固的部位，需要采取相应的加固措施，以确保结构的强度和安全性能。
4.施工实施：按照制定的整改方案，组织专业人员进行施工实施。
在施工过程中，要严格按照技术规范进行操作，确保整改质量。
5.验收和监测：完成整改后，对整改部位进行验收和监测，确保整改效果符合设计要求。
整改注意事项在进行钢筋移位整改时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工过程中要严格遵守相关安全规范，确保施工人员的安全。
2.技术要求：整改过程中应按照相应的技术规范进行操作，确保整改质量。
3.保护措施：在进行钢筋移位复位和加固处理时，应采取相应的保护措施，以防止钢筋进一步移位或损坏。
4.验收标准：整改完成后，应按照相关验收标准进行验收，确保整改效果符合设计要求。
结论建筑工程中钢筋移位是一种常见的问题，但通过合理的整改方案，可以解决这一问题，保证结构的强度和安全性能。
本方案提出了一套完整的整改步骤和注意事项，可供工程管理人员参考和实施。
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钢筋工程质量控制监理常见问题及解决方法
育龙网WWW.CHINA-B.C0M 2009年07月17日来源：互联网育龙网核心提示：在现浇钢筋混凝土结构质量控制中，钢筋工程的质量控制是其必然的重点之一，设计图纸、钢筋混凝土工程施工质量验收规范及相关标准图
在现浇钢筋混凝土结构质量控制中，钢筋工程的质量控制是其必然的重点之一，设计
图纸、钢筋混凝土工程施工质量验收规范及相关标准图集是监理工程师进行质量控制的主要
依据。
目前监理单位、施工单位对钢筋的品
品种、规格、数量、间距控制得较好，在这几方面一般不会出现多大问题，但下面所谈到的
是本人在从事监理工作中经常遇见的问题，其解决方法是本人通过多年监理工作所得。
一、施工、监理人员对施工图理解不一致
问题：近年来，随着施工质量验收规范的修订、国家相关标准图集的升级，施工图纸在表达
上取得了相当大的进步，同时也给施工、监理人员提出了更高的技术水平要求。
对施工图理
解不一致主要表现为：①施工图本身既约定了做法大样又选用了相应的标准图集而大样做法
与图集做法不一致；②施工单位从成本控制角度方虑，更多的偏向有利于节约材料方面理解
施工图，此种理解可能理由不是很充分。
解决方法：出现第一种情况时，往往施工、监理人员各持已见很难形成统一意见，要不就是
施工单位作出让步以求工程顺利开展而在其内心并不一定认可监理人员的理解。
遇到此类情
况，本人认为监理工程师不可将自己的理解强加给施工单位而应以监理工作联系单的方式征
求设计人员意见后作出决定，同时在有设计人员参加的图纸会审时请设计人员明确出现图纸
大样与图集大样不一致时，取谁优先是事先预防的一种好办法。
出现第二种情况的时候较多，
也难一一阐述，我仅将本人近期遇到的一种情况明作简述。
某工程设计为短肢剪力墙结构，
设计人员在剪力墙端部及转角处设置了长度相对放长的暗柱，此时就出现了暗柱与剪力墙关
系理解不一致的情况。
由于暗柱相当长、主筋粗，施工单位就将剪力墙水平筋伸入暗柱主筋
内侧达到锚固长度后切断，而本人理解为剪力墙水平筋应从暗柱主筋外侧伸到对侧并加弯
钩。
最终正确的理解是通过设计人员确认，以本人的理解为准。
二、梁柱节点区域的核芯箍漏设、漏绑扎及钢筋净距不足
问题：框架和柜架——剪力墙结构应是具有较大延性的“延性结构”，设计遵循的原则之一
是强节点、强锚固；同时地震灾害调查表明，框架节点破坏主要是由于节点核芯区箍筋数量
不足，在剪力和压力共同作用下节点核芯区混凝土出现裂缝，箍筋屈服甚至被拉断，柱的纵
向钢筋被压曲引起的。
同此，为防止节点核芯区发生剪切破坏，必须保证节点核芯区混凝土
的强度和配置足够数量的箍筋。
近年来，随着新《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）的
执行，设计人员对上述要求引起了足够重视，而作为施工质量主要保证者的施工、监理人员，
也是相当重视。
尽管如此，由于建筑业均为使用农民工手工绑扎要解决此问题应以事前控制为主要手段。
首先在工程开工初期认真阅读施工图纸，弄清梁柱节点主要配筋情况和各种钢筋间的关系，做到期心中有数。
其次要求施工单位在对操作人员交底时将核心箍和钢筋净距的重要性讲清楚并讲明操作要点。
再次是在钢筋绑扎过程中进行现场指导，正确操作顺序是先将柱核心箍放置绑所到位，再将纵横框架梁主筋交叉穿入柱内确保足够的钢筋净距。
最后是在钢筋工程检查验收时将其列为必然的重点之一，逐一检查进行检查，发现有此类问题立即要求施工单位整改。
这样既保证柱核心箍设置正确、绑扎到位，又确保钢筋有足够的净距让混凝土充分握裹住钢筋，使节点核芯区混凝土密实并具有足够的强度，从而满足抗震要求。
三、梁柱截面有效尺寸不足
问题：梁柱钢筋绑扎完成后，测量其主筋到主筋的有效尺寸不能达到要求。
从构件抗弯截面系数的计算方式W=bh2/6中可以看出，梁柱截面有效尺寸对其抵抗弯矩能力的影响相当大，造成梁柱截面有效尺寸不足的原因主要有：①箍筋加工尺寸偏小，梁柱主筋绑好后主筋有效截面尺寸不足；②钢筋绑扎不到位；③设计时梁柱等宽，梁纵筋位于柱主筋内侧，而使梁截面宽度不足。
解决方法：监理工程师控制梁柱截面有效尺寸应做到：①箍筋加工前要求施工单位提交其加工样单进行审查，核对其放样尺寸是否有误；同时在箍筋加工过程中加强抽查频率，防止操作人员不按样单加工或加工尺寸不满足要求；②工程进行初次梁柱钢筋绑扎时，要求施工技术人员严格执行对操作人员的技术交底工作并在绑扎过程中进行现场指导，务必使操作人员养成将主筋绑扎到位的良好习惯；③对于梁柱设计等宽，则优先应控制了柱箍筋尺寸满足设计要求，然后可要求施工单位在梁主筋间设置钢筋内撑的方法以减少对梁断面的影响范围。
四、各种构造钢筋错设、漏设
问题：腰筋、拉筋、洞口加强筋、吊筋、附加箍筋等构造钢筋，设计通常在设计总说明中加以说明或要求按相应图集施工，施工单位往往不够重视，错设、漏设的现象时有发生。
解决方法：首先在工程开工初期监理工程师应认真阅读施工图纸，弄清构造钢筋的设计要求及图集要求，做到期心中有数。
其次是经常提醒施工单位技术人员注意构造钢筋的设置。
再次是钢筋绑扎过程中加大巡视检期监理工程师应认真阅读施工图纸，弄清构造钢筋的设计要求及图集要求，做到期心中有数。
其次是经常提醒施工单位技术人员注意构造钢筋的设置。
再次是钢筋绑扎过程中加大巡视检查力度，发现构造钢筋错设、漏设现象及时纠正。
最后是在钢筋工程检查验收时必须将构造钢筋的纳入重点检查范围之一，发现构造钢筋错设、漏设现象要求施工单位整改。