高桥墩专项安全施工方案

高桥墩专项安全施工方案

1、编制依据

12、编制原则

13、编制范围

14、工程概况

25、危险源辨识

25、1高处坠落

25、2钢筋、模板倾覆

35、3机电设备

36、施工方案

36、1垂直运输机械选择

36、2墩身模板和混凝土运输方案选择

46、3薄壁空心高墩施工技术措施

47、质量目标和质量保证措施

97、1质量目标

97、2质量保证体系

98、安全目标和安全保证措施1

18、1安全目标1

18、2安全保证体系1

28、3盖梁施工安全注意事项1

38、4工地临时用电安全技术措施1

78、5工地消防环保安全技术措施17高桥墩安全专项施工方案

1、编制依据

1、1《中华人民共和国安全生产法》

1、2《建设工程安全生产条例》

1、3设计院提供的高桥墩相关图纸

1、4国家和市政现行的施工技术规范、标准、规程。

1、5我局所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。

2、编制原则（1）遵循招标文件要求。满足招标文件要求的工期、质量、安全、环保文明等目标。（2）遵循设计文件要求。了解设计意图，掌握现场情况，满足设计标准和要求。（3）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。（4）整体推进，均衡生产，优化资源配置，实行动态管理，确保总工期的原则。（5）保证重点，突破难点，质量至上的原则。（6）遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。

3、编制范围贵阳市东二环道路工程跨油小线高架桥3#、4#墩身工程、南明河大桥墩身工程、2#高架桥7#、8#、9#墩身工程等桥梁墩身工程中独柱式薄壁空心高桥墩施工及安全的内容。

4、工程概况贵阳市东二环道路工程施工招标包括道路工程、排水工程、桥涵工程、隧道工程、边坡治理、绿化工程、照明工程、交通工程以及附属工程等由指挥部提供的工程施工图纸所包含的全部范围及内容。我分部起讫里程自南明河大桥（K8+790），往北止于新添大道，另外1#、2#隧道、跨油小线高架桥和路基K6+525～K6+721段也属于我项目部，道路全长

5、82公里，新建道路约

3、81公里，路幅宽度30m-32m,采用双向六车道，两侧布置人行道。本段共设置立交一座：北京东路立交；桥梁4座，累计12

58、16延米。我分部施工范围内共有独柱式薄壁空心高桥墩14座，均采用翻拆模法进行墩身施工。

5、危险源辨识高桥墩施工危险源主要包括：高处坠落、钢筋模板倾覆、机电设备失灵等。

5、1高处坠落本段可能的高处坠落事故主要包括如下类型：

5、1、1人员坠落桥梁墩柱施工作业，需要搭设脚手架进行作业。施工人员在脚手架上方应防止坠落。脚手架上坠落事故的具体原因主要有：脚踩探头板；走动时踩空、绊、滑、跌；操作时弯腰、转身不慎碰撞杆件等身体失去平衡；坐在栏杆或脚手架上休息、打闹；站在栏杆上操作；脚手板没铺满或铺设不平稳；没有绑扎防护栏杆或防护栏杆损坏；操作层下没有铺设安全防护层；脚手架超载断裂等。在高墩爬架上施工作业时事故发生的突出原因有：高空作业立足面狭小，作业用力过猛，身体失控，重心超出立足面；脚底打滑或不慎踩空；随着重物坠

落；身体不舒服，行动失控；没有系安全带或没有正确使用安全带，或在走动时取下；安全带挂钩不牢固或没有牢固的挂钩地方等。

5、1、2物件坠落无论是在脚手架上还是在爬架上，除了防止人员坠落外还应防止作业工具及小型机具等物件的坠落。高处作业物件坠落的具体原因主要有：脚手板没铺满或铺设不平稳；没有绑扎防护栏杆或防护栏杆损坏；操作层下没有铺设安全防护层；脚手架超载断裂；爬架上小型机具（如电焊机等）没有与连接件或没有绑扎防护栏杆（或防护栏杆损坏）使其在爬架爬升或人员操作时滑落；随身没有携带工具袋，将操作工具随手乱扔导致其坠落；工具没有用安全绳将其系在手腕上或腰间，使其在操作时从手中滑落等。

5、2钢筋、模板倾覆钢筋绑扎时没有用拉筋拉好，或长时间没有安装模板而没有设置风缆绳导致整体钢筋骨架倾倒。模板安装完成后，没有用缆绳将四周拉紧，使其整体模板或钢筋倾倒。

5、3机电设备本工程机电设备主要包括：塔吊、输送泵、施工机械、串筒、料斗、电焊机、发电机等。施工时可能会因为设备漏电、触电、刹车失灵、提升设备故障、操作不当等引起的机电设备烧毁、坠落、损坏、事故伤人、预应力张拉事故等。

6、施工方案

6、1垂直运输机械选择高墩施工的难点是垂直运输和高空作业防护，垂直运输的机械选择关系到施工进度快慢，而作业平台的选择、设计，则关系高墩作业人员的安全，不可轻视。本桥为便于施工和缩短施工周期，高墩墩身施工采用塔吊作为物料提升的工具，人员上下采用钢管脚手爬梯。

6、2墩身模板和混凝土运输方案选择本工程模板和混凝土运输方案如下：模板系统：墩身模板预先加工成定型的大块钢模板，横竖肋采用槽钢加劲。用翻拆模法进行墩身施工。模板标准节

4、5米，竖向分3块，每块高为

1、5米，长宽与墩身相应边相同。盖梁的侧模也采用工厂加工，盖梁的底模采用竹胶板。运输系统：设置36B型塔吊作为模板、钢筋等材料设备的提升设备，每墩搭设钢管脚手架爬梯。

6、3薄壁空心高墩施工技术措施1）墩身模板制作和安装墩身模板采用提

升翻模，其结构见“高墩提升翻模施工示意图”。高墩提升翻模施工示意图（1）墩身模板工艺外模采用A3钢板制成，面板为5mm厚钢板，加劲肋用型钢。标准节段模板总长为

4、5m,模板的竖向组成分节为3节

1、5m。模板的横向与墩身的平面尺寸相同。除第一节浇筑

4、5m外，其余每次浇筑高度按3m考虑，因此模板每次只提升翻转（

1、5+

1、5）m，第一节浇筑段的顶模（

1、5m高）作为下次模板安装的基模。模板依靠塔吊进行拆除、翻转和提升。内侧模板采用组合钢模或木模组装而成，内横隔板的底板采用木模板。模板制作必须保证模板具有足够的强度和刚度，稳定性要好，必需能承受施工过程中产生的各种荷载，保证结构各部位形状尺寸准确，保证结构砼面平整，各项标准符合规范要求。采用材料一定要符合国家标准。加工时保证其刚度变型小、节缝紧密、不漏浆，保证墩身高度各部位的准确尺寸，每施工一次砼都要进行清除模板表面的杂物涂上脱模剂，保证模板完好。（2）模板组合安装施工本桥空心高墩水平断面为方形，四个角有园角，制作模板时要加工特殊园角模板与其四边的模板连接拼装为整体，确保墩身四角的园角符合设计要求。墩身外模与空心内模箱室模板架立安装要用Ф25精轧螺纹钢筋对拉拉杆，用螺帽锚牢固。（3）墩身模板提升翻模工艺墩身模板第一节在承台上立

4、5m，绑扎钢筋后浇筑砼，砼达到一定强度后，绑扎第二节钢筋，拆除下面两节（

1、5+

1、5m）模板,上面一节模板不拆，作为下一次立模的基模。拆下的两节模板倒到没拆的基模上安装好后，即可浇筑第二节3m砼，以此类推，逐节浇筑，直至墩顶。（4）模板安装检查模板在运输和安装吊运过程中，严格按照吊装操作规程进行吊装转运，要保障模板不变形、散架。要求按设计图尺寸组合安装模板。安装模板设置精轧螺纹钢拉杆，拉杆端头为与螺纹钢配套的螺母。模板安装就位后，必须在测量人员指导下调整校核模板位置。严格控制结构尺寸大小和标高及其轴线的位置，各种偏差控制在施工规范规定的范围内。经监理检验合格后才可

进行下一道工序施工。2）钢筋制作安装施工桥墩钢筋在承台施工时即已预埋，由于竖直主筋接头多、工作量大，竖直主筋螺纹钢接头采用机械套筒连接，既能保证连接质量又可以缩短作业时间。砼达到拆模强度时即刻拆除模板。进行第一节空心箱室下半节施工，按照制安钢筋、立模定位、浇筑砼的程序施工，待砼的强度达到拆模要求后，拆除模板。当墩身四周和箱室隔墙的钢筋安装后，经检验合格后，再安装该段的内、外侧模板（含内箱室隔墙模板安装）经检验合格后浇注砼，依次循环由下往上施工。3）砼施工要点在承台上进行墩身放样后，人工或机具对承台与墩柱连接部分混凝土进行凿毛，剔除浮浆和松散混凝土，并用空压机将渣滓吹干净，合模板前洒水湿润。根据工艺的要求，混凝土的配合比分两组，一组的塌落度设计为718cm，用于输送泵泵送下料的方法。由于夏季施工气温较高，要求混凝土的初凝时间达8小时以上。在砼浇筑完成后，待砼收浆后再覆盖、洒水养生。砼养护用水与砼拌和用水相同（不带有害成分的水）。砼养护洒水时间一般为7天。但是要根据气温、温度、水泥品种和掺入外加剂等情况酌情延长或缩短时间。砼的配制时通过调整砂率（砂率应从35%增加到43%～45%），增加缓凝高效减水剂和掺入粉煤灰（用量为5%～10%），在不增加用水量条件下砼流动性的塌落度符合泵送的要求。砼泵的选用：（1）拟采作的砼泵水平输送距离为300m，垂直运距为120m～140m。砼输送管内径φ15cm，可输送砼中碎石最大粒径为50mm，砼的塌落度允许8cm～18cm。（2）采用砼泵车，在砼浇筑施工时，若泵送运输发生故障，为保证砼浇筑施工正常运作，配备2台泵车输送砼浇筑施工。4）墩身混凝土外观的控制技术措施（1）模板安装全过程测量必须全方位跟踪，为消除温差对测量的影响，对白天温度超过28℃的天气，墩身中线放样时间必须在上午八时或下午4点之后进行，同时尽量在同一温度范围内进行。采用天顶仪和水准尺作为模板微调准确定位的仪器工具。（2）每次模板安装前表面必须清除一切杂物并涂上脱模剂，禁止涂用废弃机油。模板接缝用5毫米海绵条或黄面胶填实，混凝土浇筑后由于收缩造成砼与模板间有微小缝隙，当在下节模板上安装上节模板前用玻璃胶填塞，避免漏浆造成下节墩身污染和蜂窝。（3）钢筋保护层采用标准的厂制垫块，若自行加工，需确保垫块的强度和尺寸。钢筋定位前必须通过测量进行复测，确认位置准确后才可进入下道工序工作。（4）混凝土下料必须通过串筒，且严格控制好分层的标高线，各层标高线事先在钢筋骨架上

做好记号。每节混凝土浇注完毕对混凝土顶面必须进行修面调平，确保混凝土面接缝处于同一水平面。（5）同一层混凝土的施工必须尽量均匀对称的进行。使用插入式振捣器时移动间距不超过振捣器作用半径的

1、5倍。与侧模应保持5cm～10cm的距离，插入下层砼5cm～10cm；每一处振捣完应边振捣边提出振动棒，振动棒不能碰撞模板、钢筋及其它预埋件。振捣器振动砼时，必须振动到该处砼密实，密实的砼不下沉、不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。（6）在旧混凝土面上浇注混凝土之前必须进行清除浮渣并湿润旧混凝土表面。（7）严格控制好混凝土的塌落度、入模温度，高温天气的骨料必须采用降温措施，泵管和运输车辆必须覆盖降温。（8）针对墩身预埋件多的情况，对不同的预埋件采用不同的处理措施，如塔吊等的预埋件采用预埋螺母的形式，拆除后用砼锥块加环氧树脂粘结剂封填；临时固定模板的对拉杆采用塑料管保护，拆模时一并把拉杆拔出，外露的塑料管切齐混凝土面。5）预埋件的设置该桥空心高墩施工，墩身上预埋较多，包括爬梯、塔吊、泵管、盖梁预埋件等都必须根据施工需要按照设计部位，在绑扎钢筋时和浇筑砼之前设置预埋。

7、质量目标和质量保证措施

7、1质量目标单位工程一次合格率达到100%，优良率达90%以上。确保部优，争创国优。

7、2质量保证体系为保证总体创优目标，按ISO9001-2000标准建立强有力的质量保证体系，进行标准化、程序化管理，认真落实质量责任终身保证制度。项目经理对工程质量全面负责；总工程师具体负责组织施工组织设计、工程创优规划的编制和实施；经理部设专职质量检查工程师，负责对原材料、半成品及工序的抽检，以及对特殊工序、关键工序和隐蔽工程的全面检查验收。作业队长对本作业队所施工的工程质量负责，做到一级对一级负责；同时作业队配置专职或兼职质量检查工程师，负责所有工序的质量检查和验收；经理部和作业队的施工技术部门、物资采购部门、工程试验、计量部门等均在相应的职责范围内对工程质量负责。质量保证体系见图

7、2-1。图

7、2-1质量保证体系框图

8、安全目标和安全保证措施

8、1安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝职工因工亡人事故，杜绝火灾及交通亡人事故，杜绝重大机械损坏事故，全年无重伤事故，负伤频率控制在4‰以内，不发生重大设备事故、重大交通事故、爆破事故、火灾事故和其他安全事故。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。安全防范重点：高处坠落、物体打击、机械伤害、施工用电。

8、2安全保证体系建立以项目经理为首的“安全保证体系”,经理部和作业队分级负责，加强施工作业现场控制。以职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保本工程的施工安全。详见“图

7、2-1安全保证体系框图”。图

7、2-1安全保证体系框图

8、3墩身施工安全注意事项

8、3、1现场施工一般安全技术措施任何人进入施工现场必须佩戴安全帽和其它防护用品，遵章守纪，听从指挥；现场施工人员均应戴好各类劳保防护用品；同时加强安全保卫，禁止闲杂人员进入施工现场。施工中发现现场出现有险情，工班长、领工员必须立即在危险地段设立明显标志并派人看守，并迅速报告施工领导人员，及时采取处理措施，组织人员进行抢险。若情况严重，要立即将工作人员全部撤离危险地段。临时住房及材料堆放处设置急救材料储备库，储备防火、防水、防毒器材，适用工具等。备品要保质保量，并不得随意挪动，使用一次后立即进行补充。

8、3、2大模板的堆放、安装和拆除安全技术措施（1）大模存放时应满足地区条件要求，不可放于基坑边缘上，两块大模板应采取板面对板面的存放方法。大模板存放在施工平台上，必须有可靠的防倾倒措施，且施工平台应具有足够的支承。（2）模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。（3）在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志片，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。（4）安装外模板的操作人员必须戴好安全帽，系好安全

带。（5）在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随大模板起吊。（6）大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱模板剂，在清扫和涂刷离剂时，模板要临时固定好。

（7）模板安装拆除时应按区域逐块进行，并设置警戒区，严禁非操作人员进入作业区。（8）内模施工必须有足够的照明设施。

8、3、3高空作业安全技术措施（1）凡在离地面2m以上（含2m）作业为高处作业；（2）凡从事高处作业人员，必须定期进行体格检查，凡不适宜高处作业的人员，不得从事此项工作；（3）双层作业或靠近交通要道作业时要设置隔离措施；（4）进行高处作业时，要根据具体情况使用符合要求的脚手架、脚手板、吊架、梯子、跳板、安全带等，临空处要设置栏杆或安全网等安全设施；（5）高处作业人员必须戴安全带，穿防滑鞋；（6）脚手架要牢固稳定，并经常清除杂物。冬季要随时清扫冰雪。在过道上要有防护措施；（7）严禁操作人员以绳索及起重机作为梯子上下，?不要在未固定的脚手架上工作，不要在不稳定的结构上通过；（8）夜间进行高处作业时，必须设置照明设备；（9）当梯子在高2m以上竖放时，要采用安全梯。斜放时应采用踏步梯并加设扶手；（10）高处作业要佩带工具袋，小型材料要放入袋内，较大的工具应用绳拴好，不得随意乱放，防止下落伤人；（11）悬挂的梯子要挂在牢固处，挂钩与承载结构物捆绑牢靠。（12）安全带要有试验合格标记，一般每隔6个月进行一次负荷试验。静载试验可用

2、25KN停5min进行观察，或用

1、2KN距离地面2m高处作冲击试验；（13）安全带应拴在操作人员垂直上方牢固处；（14）安全网在使用前要按规定进行试验，合格后方可使用；（15）高处作业区域的风力为六级以上时要停止工作。（16）作业高空临空面，布设安全护栏，保护施工人员安全。

8、3、4泵送混凝土工程安全技术措施(1)混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。(2)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。(3)泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管，必须按施工方案执行泵送混凝土所用碎石。不得大于输送管径的1/3，不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。(4)泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。(5)垂直管

道架设的前端应安装长度不少于10m的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。(6)作业前应检查各部位，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各种仪表正常有效。(7)混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速转3～4min方可出料至泵机，按工程需要计划多台泵机和泵车配合。保证连续泵送施工。现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。(8)泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。必须暂停作业时，应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。(9)泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。(10)浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。(11)作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方10m内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。

8、4工地临时用电安全技术措施（1）建立电器安全管理和经济责任制度，专业电工负责电器安装和使用的管理、安全工作。专职安全员负责巡视监督检查。（2）进场后，由专业人员负责编制用电施工组织设计，内容包括配电装置及其电容量、供配电线路的走向和现场照明的设置，生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。（3）施工用电必须执行三相五线制和一机一闸一保险的制度，施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。电器线路和用电设备安装完成后，由质安部验收合格后进行使用。（4）经常对用电设备进行安全检查、测试，每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全情况，并有书面记录，发现问题及时纠正。（5）专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章作业。（6）使用电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零或接地保护。一次线长度小于5m，二次线长度小于30m。电焊机两侧接线压接牢固，并安装可靠防护罩。电焊把线双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路线。电焊把线使用

专用橡胶多股软铜电缆线，线路绝缘良好，无破损、裸露。电焊机装设采取防埋、防浸、防雨、防砸措施。（7）现场使用移动式碘钨灯照明，采用密闭式防雨灯具。碘钨灯的金属灯具和金属支架做好接零保护，金属架杆手持部位采取绝缘措施。电源线使用保护套电缆线，电源侧装设漏电保护器。

8、5工地消防环保安全技术措施施工现场和生活区做好防火工作，按规定配备灭火器、消防砂箱、水池等。设置有效消防设施和器材，安全标牌齐全且符合规定，材料库、电气设备、机械设备作为防火重点，实行定人定责、定期检查，严防火灾发生。组成业余消防队，定期培训，保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。现场施工时施工场地设置防排水措施，在场地四周设置排水沟，将场地内积水引至自然凹地处。