T型墩盖梁及桥墩高支模专项施工方案413DOC
高墩施工施工方案
高墩施工施工方案
施工方案需要在施工前仔细制定，尤其是对于高墩的施工更是如此。
高墩工程
需要严格遵守相关规范和标准，以确保施工质量和安全。
下面将介绍一套高墩施工方案：
1. 现场准备
在施工前，必须进行现场勘察，确定地基情况、周边环境以及施工条件。
此外，还需准备好相关的施工设备和材料，确保施工的顺利进行。
2. 施工方案制定
制定高墩施工方案时，首先需要设计好工程的结构和施工流程。
根据设计图纸
确定施工的具体措施和步骤，包括混凝土浇筑、支撑体系搭设、钢筋加工等。
3. 安全防护
高墩工程施工中安全第一，必须加强安全防护工作。
施工现场应设置明显的安
全警示标识，施工人员必须佩戴好安全防护用具，确保工程的安全进行。
4. 施工流程
在施工过程中，要严格按照施工方案的要求进行，确保工程质量。
同时，还需
要不断进行施工现场的检查和监督，及时发现和解决问题，避免施工过程中出现质量和安全隐患。
5. 竣工验收
高墩工程竣工后需要进行验收，检查工程的质量和安全情况，确保符合相关规
范和标准。
同时，还需要做好工程的资料整理和归档工作，以便日后的维护和管理。
高墩施工是一项复杂的工程，需要严格遵守相关规范和标准，确保施工质量和
安全。
通过科学合理的施工方案，可以有效提高工程的施工效率和质量。
t型结构盖梁施工方案
t型结构盖梁施工方案一、施工前准备1. 设计审查与施工图纸确认对T型结构盖梁的设计图纸进行详细的审查，确保设计满足使用要求和规范。
确认施工图纸中的尺寸、材料、工艺要求等信息，确保施工过程中的准确性。
2. 施工现场准备清理施工现场，确保无障碍物。
根据施工图纸进行放样，设置控制点和定位线。
3. 材料准备准备足够的混凝土、钢筋、模板等材料，确保施工进度。
对进场的材料进行检验，确保材料质量合格。
二、基础施工按设计图纸进行基础开挖，确保基底平整、无积水。
进行基础垫层施工，确保垫层平整、无裂缝。
三、钢筋加工与布置根据施工图纸进行钢筋加工，确保钢筋尺寸、形状准确。
在基础垫层上进行钢筋布置，确保钢筋间距、位置准确。
进行钢筋焊接或绑扎，确保钢筋连接牢固。
四、模板制作与安装根据施工图纸制作T型结构盖梁的模板，确保模板尺寸、形状准确。
在钢筋骨架上进行模板安装，确保模板位置、垂直度准确。
使用支撑和拉杆固定模板，确保模板稳定、不变形。
五、混凝土浇筑与养护在模板内浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀、无空洞。
在混凝土浇筑过程中进行振捣，确保混凝土密实。
混凝土浇筑完成后进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
六、拆模与防水处理在混凝土强度达到设计要求后进行模板拆除。
对拆模后的盖梁进行防水处理，确保盖梁防水性能良好。
七、质量检测与验收对完成的T型结构盖梁进行质量检测，包括尺寸、外观、强度等方面。
检测合格后进行验收，确保盖梁质量符合设计要求。
八、后续维护与保养对完成的T型结构盖梁进行定期维护和保养，确保盖梁的正常使用。
对出现的问题及时进行维修和处理，确保盖梁的安全性和稳定性。
以上就是T型结构盖梁的施工方案，希望对您有所帮助。
在施工过程中，请务必遵守相关安全规范，确保施工质量和安全。
T形墩专项施工方案
T形墩专项施工方案一、工程概况两岔山1号大桥（K1+615）上部结构为11×40m T形连续梁（T梁110片），先简支、后连续，全桥共3联（4孔＋4孔＋3孔）；3#～9#墩高超过40m，最高墩达47.50m，等（变）截面实心（空心）T形墩；钻孔桩基础，共80根，直径1.4m，桩长21、26、30m三种；桩柱式桥台；桥长451.21m，为跨越河道而设。
二、施工方案墩柱采用整体式钢模，桥墩采用翻模法施工。
桥墩盖梁采用在桥墩上预埋PVC管、穿插钢棒进行支撑，现浇混凝土施工。
混凝土采用带有自动计量系统的混凝土搅拌站拌制，混凝土搅拌运输车运送，塔吊吊斗浇筑。
三、桥墩施工方法桥墩采用塔吊配合翻模法施工。
示意图如下：1、翻模结构：翻模由三节模板及支架、工作平台、塔吊、手动葫芦组合而成。
施工时，第一节模板支立于基顶上，第二节模板支立于第一节模板上，第三节模板支立于第二节模板上。
当混凝土达到一定强度后，拆除第一节模板，利用模板固定架和塔吊、手动葫芦将其翻升至第四节段，依此循环，向上形成拆模、翻升立模、搭设工作平台、焊接绑扎钢筋、灌注混凝土和养生不间断作业，直至达到设计高度。
高墩施工在承台顶、1/2墩高、墩顶处纵横向设制醒目、不脱落的永久观测点。
2、模板制作及安装：（1）、模板制作外模采用厂制采用定型钢模。
变截面实心墩和空心墩横桥向宽度不变，为3.5米；纵桥向柱顶宽1.9米，向下以80：1的坡度渐宽；又因最高墩身为47.5米，因此模板规格如下：每节模板长1.5米，按照最高墩身47.5米通长设计，同时配备0.5米调整节5节，用于调整不同长度墩身。
空心墩内模采用竹胶板+方木背肋制作。
（2）、模板安装：模板用塔吊吊装，人工辅助就位。
然后安装拉杆、操作平台和防落网。
塔吊作业半径50米，起吊重量5t，支设在任意一墩旁靠近线路中心位置，可以兼顾双幅左右两墩及对面一墩共六个墩柱施工。
施工顺序为：支设在2＃墩旁（施工左右幅1＃、2＃、3＃墩）→支设在5＃墩旁（施工左右幅4＃、5＃、6＃墩）→支设在7＃、8＃墩中间（施工左右幅7＃、8＃墩）→支设在9＃、10＃墩中间（施工左右幅9＃、10＃墩）。
t型结构盖梁施工方案
T型结构盖梁施工方案1. 引言本文档旨在提供一种T型结构盖梁的施工方案。
该方案适用于需要进行T型结构盖梁的工程，如桥梁、隧道、大型厂房等。
通过详细介绍施工步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的步骤：2.1 材料准备根据设计要求，准备所需的钢筋、混凝土等材料，并进行验收工作。
确保材料的质量符合要求，以保证施工质量。
2.2 设备准备准备所需的施工设备，如起重机械、钢模板、混凝土搅拌机等。
检查设备的运行状态，确保设备的正常工作。
2.3 施工人员组织组织施工人员，确定各岗位责任，并进行安全培训。
确保施工人员具备相关工作技能和安全意识。
3. 施工步骤T型结构盖梁的施工主要分为钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑和养护等步骤。
下面详细介绍每个步骤的施工要点。
3.1 钢筋绑扎根据设计图纸要求，进行钢筋的绑扎工作。
确保钢筋的位置、间距和固定牢固，以满足结构要求和承载能力。
3.2 模板安装根据设计图纸和施工方案，安装T型结构盖梁的模板。
在安装过程中，要注意模板的水平度和垂直度，确保模板的稳定和密实。
3.3 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎和模板安装后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保混凝土的均匀性和质量。
3.4 养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
根据混凝土的养护要求，进行保湿措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 施工注意事项在进行T型结构盖梁施工时，需要注意以下事项，以确保施工的安全和质量：4.1 安全防护在施工现场设置必要的安全防护措施，如围栏、安全帽、手套等，确保施工人员的人身安全。
4.2 施工计划制定合理的施工计划，合理安排施工顺序和时间，以提高施工效率和质量。
4.3 施工质量控制在施工过程中严格控制施工质量，对钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑等工序进行检查，确保符合设计和施工要求。
4.4 环境保护在施工过程中，要注意保护施工现场周围的环境。
高墩专项施工方案
高墩专项施工方案一、方案目标本方案旨在就高墩专项施工的安全性、质量及进度进行规划，确保施工过程中的安全可控、质量稳定，并实现高墩建设工程的按时、合格完成。
二、施工地点本方案适用于高墩建设工程的各个施工地点，包括但不限于高速公路、铁路等。
三、施工准备在正式施工前，必须做好充分的施工准备工作，包括以下几个方面：1. 安全防护措施：根据实际施工情况，制定详细的安全防护措施方案，包括施工人员的安全培训、施工区域的防护网搭设等，确保施工过程中人员的安全。
2. 设备及材料准备：合理规划施工所需的设备和材料，确保供应充足，并对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
3. 施工人员配备：根据工程的规模和难度，合理安排施工人员的数量及专业分工，并确保施工人员具备相应的技能和资质。
4. 地质勘察及设计文件的审查：对施工地点进行全面的地质勘察，以了解地质情况，并仔细审查设计文件，确保施工方案的可行性。
四、施工过程1. 地基处理：根据地质勘察结果，对高墩的地基进行处理，包括地基加固、排水等工作，以确保高墩的稳定性。
2. 基础建设：根据设计文件要求，按照施工流程进行基础建设工作，包括地基浇筑、支撑结构的施工等。
3. 钢筋混凝土浇筑：根据高墩的设计要求，进行钢筋混凝土的浇筑工作，保证混凝土的均匀性和牢固性。
4. 桥墩的横向浇筑：根据设计要求和施工流程，进行桥墩横向的浇筑工作，确保桥墩的牢固性和几何形状的准确性。
5. 完成桥墩的竖向浇筑：经过横向浇筑后，进行桥墩竖向的浇筑工作，确保桥墩的高度满足设计要求。
6. 最后的细节工作：包括桥墩表面的清理、修补、防腐处理等，确保桥墩的表面光滑、美观，并达到设计要求。
五、施工监督在施工过程中，必须建立科学严格的施工监督制度，进行施工进度、质量的监控和检查，及时发现和解决施工中出现的问题。
施工监督应包括但不限于以下内容：1. 施工质量检查：定期对高墩施工的各个阶段进行质量检查，确保施工质量符合设计要求和标准。
高墩专项安全施工方案
高墩专项安全施工方案
一、前言
高墩桥梁是现代交通建设中常见的工程类型，其施工安全一直备受重视。
本文旨在探讨高墩专项安全施工方案，确保施工过程中的安全性和高效性。
二、现状分析
1. 高墩施工存在的安全隐患
•建筑材料运输不当可能引发坍塌事故
•高空作业容易造成坠落
•其他施工过程中的安全问题
2. 目前安全管理存在的不足
•安全管理规范不够严格
•安全教育和培训不到位
•安全监督制度不完善
三、高墩专项安全施工方案
1. 施工前准备
•制定详细的施工方案和安全计划
•完善施工设备检查制度
•确保施工人员配备必要的安全防护装备
2. 施工中管控
•强化现场安全管理，设立专职安全管理人员
•实行标准化作业流程，严格执行作业操作规程
•加强监测和预警，随时掌握施工进展和风险情况
3. 施工后整改
•及时记录施工过程中的问题和事故
•成立专门的事故调查组，分析事故原因并提出改进建议
•完善施工质量和安全管理制度，不断提升管理水平
四、结语
高墩专项安全施工方案的制定和实施对保障施工过程安全至关重要。
通过严格的安全管理和措施，可以有效预防事故的发生，保障工程的顺利进行。
希望本文提出的高墩专项安全施工方案能够对相关工程施工提供借鉴和指导。
高墩专项施工方案
高墩专项施工方案高墩专项施工方案一、项目背景高墩是高速公路及铁路建设中常见的结构形式，用于搭设桥梁、悬索和跨越架等工程。
高墩的施工工艺方法主要包括预制高墩和浇筑高墩两种。
本方案旨在探讨高墩的专项施工方案。
二、工程准备1. 施工现场设备购置与安装，包括塔吊、吊篮、施工电梯等。
2. 人员招募与培训，包括高墩施工队伍的组建与培训，确保施工人员具备相关操作技能及安全意识。
3. 材料采购与运输，包括预制构件的制造与运输，混凝土、钢筋等材料的采购与调度。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）查勘勘测：根据设计图纸进行场地勘测，确定高墩的位置和基础状况。
（2）基础处理：按设计要求进行基础开挖、处理和浇筑等工作。
（3）制定安全技术措施：根据场地实际情况，制定安全技术方案，包括高空作业、吊装操作、施工机械的使用等。
2. 预制高墩的施工（1）构件预制：根据设计图纸，进行高墩预制构件的制造，包括预制墩身、承台等。
（2）施工准备：将预制构件运输至施工现场，并进行组装、校正和检查。
（3）吊装安装：使用塔吊进行高墩构件的吊装和安装。
（4）固定和连接：将吊装好的构件与基础部分进行固定和连接，确保高墩结构的牢固性。
3. 浇筑高墩的施工（1）制定浇筑方案：根据设计要求，制定混凝土浇筑方案，包括混凝土材料的配比、浇筑工艺等。
（2）施工准备：搭建浇筑工程设施，如模板和支架等。
（3）混凝土浇筑：按照浇筑方案进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
（4）养护：进行混凝土养护，确保其强度达到设计要求。
四、安全措施1. 建立完善的施工现场管理制度，确保施工过程中的安全生产。
2. 做好高墩吊装和高空作业的安全防护工作，包括施工人员的安全带、网安全、工具箱等。
3. 加强施工现场的消防安全管理，配置灭火器材，确保火灾事故的防范和处理能力。
4. 吊装设备和机械设备使用前必须进行检查和维护，确保设备的安全可靠性。
5. 定期进行施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
T型桥墩盖梁施工方案
T型桥墩盖梁施工方案1. 引言T型桥墩是桥梁结构中常见的一种形式，它具有良好的承载能力和稳定性。
在桥梁施工中，盖梁作为横跨在墩顶的梁体，在保证桥梁稳定性的同时，起到了承载桥面荷载的重要作用。
本文将介绍T型桥墩盖梁施工的方案与步骤。
2. 施工方案T型桥墩盖梁施工可分为以下几个步骤：2.1 准备工作在正式进入施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•人员布置：安排专业施工人员，包括工程师、技术人员、施工工人等，组成施工队伍。
•施工机械与设备：准备所需的施工机械设备，如起重机、混凝土搅拌机等，保证施工设备的正常运转。
•材料准备：采购所需的建筑材料，如钢筋、水泥、砂石等。
T型桥墩的施工首先需要进行基础施工，确保墩体的稳定性和承载能力。
基础施工的步骤通常包括以下几个阶段：•基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，并进行土方整理和排水处理。
•基础浇筑：在基坑中进行混凝土浇筑，根据设计要求设置钢筋架设。
•基础养护：对浇筑完成的基础进行养护，确保混凝土的强度和密实性。
2.3 墩柱施工墩柱作为T型桥墩的主要承重部分，其施工过程需要严格控制施工质量。
墩柱施工的步骤如下：•钢筋布置：根据设计要求，在墩柱模板内设置并固定好钢筋骨架。
•模板安装：安装墩柱模板，确保模板牢固且与钢筋骨架吻合。
•混凝土浇筑：在模板内进行混凝土浇筑，同时进行充分的振捣和出模处理。
•养护处理：对墩柱进行养护处理，保持湿润并防止过早干裂。
盖梁是T型桥墩上面跨越支座、贯通桥墩的横梁，其施工包括以下步骤：•盖梁浇筑：在墩顶设置盖梁模板，并进行混凝土浇筑。
在施工过程中，需要进行充分振捣和控制浇筑速度。
•盖梁养护：对浇筑完成的盖梁进行养护处理，保证混凝土的强度和质量。
2.5 后续工作在T型桥墩盖梁施工完成后，还需要进行一系列的后续工作，包括但不限于以下内容：•检测验收：对盖梁的质量进行检测验收，确保其符合设计要求。
•环境整治：清理施工现场，清除垃圾和积水，恢复环境的卫生状态。
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盛世游艇会配套内河湖工程2号桥T型墩柱、盖梁高支模专项施工方案编制审核审批广东水电二局股份有限公司2014年3月37日一、编制依据1、盛世游艇会配套内河湖工程--2号桥施工设计图册。
2、国家和交通部颁布的现行设计规范、技术规范、施工规范、规程，质量检验标准和验收办法。
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ46-2004）《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》（CCGF305.2-2008）建质【2009】254号文。
建质【2009】87号文。
3、我单位现场踏堪和调查获取的资料。
4、施工现场的水文、地质、地貌、交通及材料的供应情况。
5、我单位的机械设备、劳动力、技术力量和管理能力，以及可调用到本工程的各类资源。
6、我单位积累的成熟技术、科技成果以及多年来从事同类工程的施工经验。
二、工程概况本项目位于中山市神湾镇磨刀岛上，为盛世游艇会配套内河湖工程项目中的2号桥。
其中，5#、6#为T型独柱墩，两墩位于船闸中间，跨度18m，两墩设计均为方柱墩、双悬臂预应力盖梁。
盖梁边高度为100cm，盖梁中央高度为220cm，盖梁长度为14.60m，5#墩柱顶高9.582m, 6#墩柱顶高9.528m,双悬臂盖梁横桥向悬臂水平长度左右各为4m。
墩柱及盖梁均采用C40砼，5#柱墩砼43.4m3, 6#柱墩砼43.16m3, 5#墩盖梁砼48.8 m3，6#墩盖梁砼48.5 m3本方案为2号桥5#、6#T型独柱墩盖梁、墩柱施工专项方案。
三、施工组织1.人员组织机构2.施工部署安排桥墩盖梁施工在施工领导小组下分5个作业班组负责组织施工，下设托架搭设班组、钢筋加工安装班组、模板制作安装班组、混凝土灌注班组和钢绞线张拉组。
1、托架搭设班组负责托架的搭设；2、钢筋加工班组负责钢筋的制作加工、运输及钢筋安装；3、模板制作安装班组负责模板的制作、安装、拆模等工作；4、混凝土灌注班组负责混凝土灌注；5、钢绞线张拉组负责盖梁钢绞线的张拉。
四、施工准备1.技术准备1、项目部组织有关技术、施工人员熟悉施工场地和设计图纸。
2、测量人员进行桥墩、盖梁测量放线，并报监理工程师复核。
3、由项目部工程部向工区施工负责人进行技术交底，工区负责人在施工前组织各施工班组召开工前会，进行施工技术交底。
2.施工现场准备情况1、施工现场的临时设施、生活和施工用水、用电设备在本桥梁基础施工时已准备就绪。
2、劳动组织准备桥墩、盖梁的施工管理、操作人员按施工部署安排组织，进场后项目部做好施工人员入场后的质量、安全、文明施工等思想教育工作。
3、机械设备准备桥墩、盖梁施工采用吊车浇注混凝土，其它诸如钢筋加工设备、混凝土振捣设备等小型机具同其它分项工程共用。
五、施工方案（一）、T型墩柱施工方法1、T型墩柱施工工艺流程如下。
2、钢筋制作与安装（1）脚手支架搭设完成后，必须把承台预留钢筋上的淤泥、砼残渣清理干静。
承台与墩柱相接面须凿毛处理。
（2）钢筋班组把预先制作好的钢筋与承台预留钢筋对应焊接。
墩身主筋采用φ28钢筋，箍筋采用φ12钢筋。
（3）钢筋尺寸严格按设计图纸进行施工，在一般情况下采用双面焊接，双面焊接长度不小于5d（d为钢筋直径）；在双面焊接有因难时，可采用单面焊接，单面焊接长度应不小于10d。
注意焊缝厚度h不小于0.3d，焊缝隙宽度b不小于0.7d（d为钢筋直径），且及时把焊渣清理干净。
（4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。
（5）为保证保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
垫块应设槽口，以便砼砂浆进入，使外表面上没有垫块影子。
（6）钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过规范所允许的偏差。
3、模板安装（1）拟按墩柱类型配备定型钢模板施工墩柱。
墩柱模板采用大块整体钢模板，每块面积不小于2m2，制作3.0m为标准节，模板面板采用6mm厚钢板制作；为防止砼流浆，模板接缝采用双面胶压缝并用刮刀修平内模表面。
（2）墩身的主筋、箍筋焊接安装好后，用25T吊机把拼装好的钢模（高9米，重量约10吨）整体吊入已测量好的承台位置。
在距离模板底部相应位置钻孔钉入钢筋头，用角铁或钢筋焊接支撑底模，预防钢模底部移动。
并采用水泥砂浆把模板底部堵塞防止底模漏浆。
（3）墩身钢模座落稳定后，用φ11钢丝绳从钢模顶部向下约45度角拉紧固定在坚硬物体上。
在钢模上下没有支撑好之前，吊机常不能脱离钢模与钢丝绳之间的吊稳状态。
（4）根据现场实际情况，支撑系统可采用前后各设两道，左右各设一道，共六道支撑。
支撑系统立面图支撑系统平面图4、墩柱混凝土浇筑（1）2号桥5#、6#墩为T型花瓣墩，形似八角，墩柱中间有凹槽。
浇筑时作二次浇筑。
第一次浇筑高度9m,如果高度不够可在模板底部作适当调整。
第二次浇筑至盖梁顶，浇筑高度约3.89m。
（2）混凝土强度采用C40商品混凝土，墩身混凝土坍落度采用40m~60m,盖梁混凝土坍落度采用50mm~70mm。
砼车向料斗倒料，用25T吊机吊装料斗中的混凝土至墩柱模板内。
为避免混凝土下落产生离析，可采用串筒或溜管引导，确保混凝土的下落高度不大于2m。
（3）浇灌混凝土前，先洒适量水湿润承台顶混凝土面。
并拌制10～20mm与墩柱混凝土同配合比的砂浆打入模内接浆，人工将其均布于整个结合部的表面，对新老混凝土的结合部进行处理。
严格控制混凝土浇灌速度，分层振捣混凝土，每层混凝土浇灌厚度不得大于300mm。
（4）混凝土必须振捣密实（尤其是钢筋与模板间隙），振动棒与侧模保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm。
振动棒振捣钢筋部位混凝土时，不得触移钢筋。
快插慢拔，表面平整无气泡。
（5）浇灌混凝土时，同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象立即停止浇灌，待校正处理好后再继续。
（6）混凝土的洒水养护时间为14天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。
（二）、盖梁施工方法1、盖梁施工流程待墩柱施工完毕后，即可进行盖梁的施工。
首先调直墩柱顶预留伸出的钢筋，对伸出的预留钢筋按设计要求形状成型。
准确测量放出盖梁位置及梁底标高，并标于各墩顶面上。
盖梁施工工艺流程图施工准备测量放样墩柱顶面凿毛安装盖梁托架安装底模侧模安装张拉、压浆2、盖梁托架安装（1）在承台上安放8块60cm×60cm ×9mm钢板，中间4块作为竖向螺纹立柱的底垫板，长边中对中距离4.3米，短边中对中距离1.8米，外边4块作为斜向支撑螺纹柱的底垫块，长边中对中距离4.8米，短边中对中距离3.2米。
（2）竖向支撑柱采用4根φ45cm×9mm的螺旋管，高10.4米螺纹管竖向4个平面各设置2道剪刀撑，柱顶用5mm钢板水平焊接，作为横梁支撑垫板。
斜向支撑柱采用4根φ45cm×9mm的螺旋管，长11.9米，与竖向夹角θ=24°，柱顶用20aI工字钢坎入螺旋管钢焊接，作为纵梁的底辅助支撑，20aI工字钢长1米，设下8[槽钢三角固定，8[槽钢长70厘米。
（3）在竖向支撑柱短边设置横梁，横梁采用双榀32aI工字钢，焊接在竖向支撑柱顶垫板上，横梁长4米。
（4）在横梁上设置4道长16米的32aI工字钢纵梁，分两侧布设，每侧各2道，内侧2道中对中距离为1.5米，外侧2道与内侧2道中对中距离为85厘米，纵梁与横梁电焊连接。
（5）在纵梁上设置14a[槽钢作为小横梁，间隔35厘米；小横梁分3.7米和1米两种长度，在盖梁悬臂部分采用3.7米小横梁通长布设，两端共30道，在盖梁与墩柱接触部分采用0.8米小横梁，分两侧布设，两侧共28道。
小横梁与纵梁电焊连接。
（6）盖梁悬臂底模板采用整体式钢模板，加工成型后直接吊装；钢模面板厚度6mm，背部用角钢加强，角钢间距为40厘米×50厘米。
底钢模板通过钢管支撑直接均匀支撑在小横梁上。
（7）盖梁悬臂端模板采用开孔钢模板安装。
（8）盖梁两侧侧模板，每侧采用3块5米×3.0米的钢模板拼装组成；钢模面板厚度6mm，背部用角钢加强，角钢间距为40厘米×50厘米。
侧模板直接立在小横梁上，调整后对拉固定。
（9）侧模板竖向每隔50cm设置一道由2条10[槽钢组成的横腰；横向每隔60cm设置一道由2条10[槽钢组成的竖带；在横腰和竖带交叉处设置对拉螺栓。
六、盖梁支架承载力计算1、基本荷载①盖梁砼计算自重Q1：790.4KN(每端悬臂4米，按5米计算)。
②侧模板重Q2:56.2KN。
③底模板重Q3:28.8KN。
④小横梁重Q4:19.38KN。
⑤纵梁重Q5:33.7KN。
⑥横梁重Q6:8.43KN。
2、竖向支撑柱4根φ45cm×9mm螺旋管的稳定性验算H=10米螺旋管横截面钢板面积A=12717mm2 （本方案以4根竖向支撑柱作为主承载力柱，斜支撑不参与承载力计算）作用在1根竖向支撑柱最大轴向压力：P=1.2×（Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6）/4=1.2×1415.31/4=281.07KN回旋半径：i=0.35×（d+D）/2=155.9长细比：λ=H/i=64.1<100 满足要求查表得纵向弯曲系数φ=0.877则σ=P/φA=281.07×103/（0.877×12717）=25.2MPa<140 MPa螺旋管稳定性满足要求3、横梁双榀32aI工字钢的稳定性验算I=11080cm4 W=692.5cm3 E=2.1×105 L=3.2米（外侧两道纵梁距离） a=0.85米（外侧2道与内侧2道中对中距离为85厘米）作用在一端横梁的最大压力：P=1.2×（Q1+Q2+Q3+Q4+Q5）/2=557.09KN作用在横梁上的均布荷载:q=P/L=174.09KN/m横梁产生的最大弯距 M=1/2×(qa2)=62.89KN.M横梁产生的最大应力σ=M/2W=45.4MPa<140 MPa 可行横梁稳定性满足要求4、纵梁32aI工字钢的稳定性验算I=11080cm4 W=692.5cm3 E=2.1×105 L=5.15米（横、竖向支撑在纵梁上的距离）作用在一侧纵梁的最大压力：P=1.2×（Q1+Q2+Q3+Q4）/2=536.87KN作用在纵梁上的均布荷载:q=P/2L=52.12KN/m纵梁产生的最大弯距 M=0.0982(qL2)=135.75KN.M纵梁产生的最大应力σ=M/2W=98.01 MPa<140 MPa 可行5、作用在斜撑的压力：P1=P/4错误!未找到引用源。