学习情境4乳化和均质设备
各种乳化设备有哪些功能及特点
各种乳化设备有哪些功能及特点伴随着市场的需求不断的多样化，市场的需求不断的增多，因为
也推动了乳化设备的放生和发展。
经过不断的努力和创新，如今我们
眼前的乳化设备已经变得逐渐成熟化，现在已经得到广泛的应用，并
用应用于多个领域当中。
上均质乳化机：均质头安装于设备上方，适用于需要真空乳化的
产品，箱内携带低速刮壁搅拌板，用于高粘度物料的乳化搅拌。
同时
可配置高剪切乳化机对物料精细细化，分散，均质，剪切，乳化等。
下均质乳化机：均质头安装在锅体的正下方，对底部物料起到了
最大的乳化剪切作用，锅内安装刮板，也适合高粘度物料的乳化搅拌。
应用范围广，适合制药、食品、化妆品的生产领域中。
固定式乳化机：机头安装在锅体的正上方，锅盖不能完全揭开，
通常在锅体的上方开一个入料口，用于物料和水的进入，灵活性和智
能化稍逊于上下均质乳化机。
但是也相对其它两款较为稳定，不存在
升降机损坏或者修理的情况。
螺带搅拌乳化机：搅拌系统安装螺带状的零部件，是上均质乳化
机的一个升级版，在其它功能相同的情况下，乳化效果更佳。
实验室乳化机：机体小，相当于一台豆浆机的大小，但是同样具
备均质乳化功能。
一般应用于实验室，对科研起着重要的作用。
制剂设备操作技术课程标准
《制剂设备操作技术》课程标准一、课程性质1．课程定位本课程是为医药类中等职业学校药物制剂、中药制药、化学制药专业开设的专业基础课程，必修课。
2.课程任务本课程项目任务的设计以就业为导向，通过深入企业进行调研，听取企业专业技术人员的意见与建议，对药物制剂专业相应生产岗位进行分析，将常见剂型制备生产过程所用设备归类为9个项目共47个工作任务，主要介绍常用制剂设备的结构、原理、设备使用、故障排除及维护等内容。
教学要以“必需、够用、兼顾发展”为原则，以项目驱动、任务引领，注重实用。
通过“做中学，做中教”注重培养学生的规范操作技能，通过学习本课程，目的是培养学生规范熟练地操作常见制剂设备，掌握常见制剂设备的结构原理基本知识，具备对常用制剂设备进行维护、保养，判断并排除常见一般故障的能力。
培养文明生产、安全生产的习惯，以满足未来职业生涯发展的需要。
二、职业活动1.职业活动本课程的主要职业活动为固体制剂、注射剂生产设备与药品包装设备的操作。
2.职业活动与课程内容的对应关系三、课程目标本课程的课程目标是以项目驱动、任务引领，通过学习，掌握操作和维护制剂设备的基本知识，具备操作和维护制剂设备的技能，形成爱岗敬业、善于沟通与合作的职业素养，为就业作好准备。
通过学习, 学生应该具备以下4个方面的能力：1.职业关键能力正确识别制剂设备的主要结构部件；能正确陈述制剂设备的结构、原理；能正确陈述制剂设备的操作步骤。
2．职业专门能力会规范操作制剂设备；能正确陈述制剂设备的维护常识能正确分析制剂设备的常见故障；能判断并排除制剂设备常见的一般故障会对制剂设备进行日常保养和维护。
3．方法能力具备规范操作制剂设备的能力；掌握分析制剂设备的常见故障方法并具备解决故障的能力；具备对制剂设备进行日常保养和维护的方法与能力。
4．社会能力培养认真、细心负责的工作态度，养成文明生产、安全生产的良好习惯；培养良好的职业道德；培养良好的团队合作意识；培养交流、沟通能力。
均质乳化机安全操作及保养规程
均质乳化机安全操作及保养规程前言均质乳化机是用于将液体混合物进行均质、乳化等加工工艺的重要设备。
均质乳化机在制药、食品、化工等行业广泛应用，但在使用过程中由于操作不当、保养不当等原因也可能会导致事故发生，因此必须加强对均质乳化机的安全操作和保养管理才能保证设备的正常运转，避免生产事故的发生。
安全操作规程1. 设备检查在使用均质乳化机前，必须进行设备的检查和维护，确保设备的正常运转，检查包括以下内容：•电气线路是否连接牢固、是否有破损、透露等现象；•设备的灯光、按钮、指示器、紧急停止按钮等功能是否正常；•滑动轴承是否润滑充分；•各活动部位是否灵活、开合是否正常。
2. 操作前准备在操作前，必须做好以下准备工作：•准备好所需物料和试剂等；•确保操作人员已全部到位，佩戴好工作服、劳动保护用品；•将安全防护装置已全部调整到位，如安全门、护栏、护罩等；•将设备预热至设定温度，确保设备参数处于最佳状态。
3. 操作规程在使用均质乳化机时，必须遵守以下操作规程：•操作前必须将双手清洗干净，确保不带病菌进入操作环节；•严格按照设备操作说明进行操作；•禁止将手、头等身体部位伸入设备内部；•操作人员禁止在运转中接近设备；•不得超过设备额定容量进行操作；•对设备、物料及操作过程中出现的异常情况，必须立即报告并停机排除故障。
4. 停机操作在停机时必须按照以下规程进行：•将双手清洗干净、佩戴好劳动保护用品；•确认设备已停止运转后才能动手清洗；•清洗前，必须将设备内部及外部的物质清理干净；•将设备内部及外部清洗干净后，必须对设备进行消毒。
设备保养规程1. 牛奶•每使用5个工作日后，必须进行日常保养；•每使用3个月后，必须进行大保养；•清洗过后，涂上油脂以防腐蚀。
2. 饮料•每使用5个工作日后，必须进行日常保养；•每使用6个月后，必须进行大保养；•每年更换液压油。
3. 化妆品•每使用3个工作日后，必须进行日常保养；•每使用3个月后，必须进行大保养；•清洗后，内部涂上美容液以防腐蚀。
化妆品真空均质乳化机操作规程
化妆品真空均质乳化机操作规程
1. 熟悉化妆品真空均质乳化机的结构和原理。
2. 清洁和消毒化妆品真空均质乳化机的容器、管道和配件，确保无杂质。
3. 根据待处理的化妆品种类和数量，确定合适的容器和乳化机工作参数。
4. 将化妆品原料准确地添加到容器中，确保配比准确。
5. 关闭容器密封盖和真空阀门。
6. 打开乳化机主机开关，开始运转。
7. 在乳化机运行过程中，逐渐打开真空阀门，建立适度的真空度。
8. 根据需要，调整乳化机的功率、速度和时间，实现均质和乳化的效果。
9. 在乳化过程中，可根据需要适时添加其他辅助原料，确保效果和品质。
10. 当乳化完成后，关闭乳化机主机开关和真空阀门。
11. 打开容器密封盖，倾倒均质乳化好的化妆品。
12. 清洗乳化机的容器、管道和配件，保持清洁卫生。
13. 检查乳化机的各个部件是否正常，如有故障或异常，及时维修和更换。
14. 记录乳化机的使用情况和化妆品的配方，以备查档和改进使用方法。
《涂料》课程标准
《涂料》课程标准一、课程定位1．本课程的性质《涂料》课程是我院化学工程系精细化工技术专业在基于“工作过程系统化”课程体系建设过程中，分析精细化工专业领域的典型工作岗位、典型工作任务的能力、知识、素质的基础上确定的一门专业核心课程。
通过对涂料的基本认知、典型涂料产品的原料认识、涂料生产和检测主要设备、典型涂料产品的配制、涂料的性能检测、生产操作及控制，生产异常现象及故障排除的形式来组织教学，培养学生的职业核心能力、专业能力和社会能力。
本课程以白乳胶涂料生产项目为教学载体，分解成若干个具体的工作任务，学生在完成工作任务的过程中，不仅获得与精细化工企业工作岗位和工作过程相关的专业知识和技能，还能切身感受“安全、健康、环境、质量”（SHEQ）的企业管理要求，同时培养学生团结合作精神、认真细致和踏实敬业的工作态度，实事求是的工作作风等综合职业素养。
2．本课程的作用本课程的任务旨在培养学生从事典型精细化学品涂料的生产操作、工艺控制及故障处理的综合工作能力，本课程也是培养学生从事精细化工专业典型工作岗位工作所需核心技能的课程之一，因而本课程对精细化工技术专业学生综合职业能力的培养和职业素质养成构成重要支撑，在整个课程体系中处于重要的地位。
本课程的职业核心能力目标是培养学生团队协作、语言表达、与人沟通、外语应用、信息收集与处理的能力。
专业能力目标是能够认识涂料基本组成、能够正确配制涂料、能够正确操作研磨分散一体机等生产和检测设备、能够规范地进行生产操作及控制，能够分析并解决反应中出现的问题，理解“SHEQ”（安全、健康、环保、质量）和“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的管理理念。
社会能力目标是培养学生的自主学习、资料查阅、方法应用的能力，安全、责任、经济、环保、创新的意识和工程观点。
3．本课程与前后续课程的关系《涂料》学习领域课程是在前面已学课程《基础化学》、《物理化学》《流体输送与传热》、《高聚物生产技术》等课程内容的综合运用。
《乳品生产技术》课程标准
《乳品生产技术》课程标准1.课程说明《乳品生产技术》课程标准课程编码（18041012）承担单位（生物化学工程学院）制定（）制定日期（2022.10）审核（专业指导委员会）审核日期（）批准（二级学院（部）院长）批准日期（）（1）课程性质：本门课程是食品生物技术专业学生必修的专业核心课程，本课程主要是对乳制品生产的原理、工艺过程、质量控制等部分进行讲授并对相关生产进行实践操作训练。
（2）课程任务：课程主要针对乳品企业第一线的岗位需求和技能开设的，主要任务是培养学生在乳与乳制品加工技术、检验技术、乳品设备操作与维修等岗位的基本技能及综合应用能力，要求学生掌握乳与乳制品的基础理论知识及生产加工工艺的基本技能，通过学习培养学生综合职业能力和实践能力，以适应现代化乳品企业技能要求。
（3）课程衔接：在课程设置上以《食品化学》、《食品营养学》、《食品微生物》、《食品理化检验》、《食品微生物检验》、《机械制图》、《食品添加剂》、《食品机械设备》等基础知识为前导课程，后续课程有《干酪在线实训》、《食品安全与生产》、《食品营销学》等专业拓展课程。
2.学习目标1）知识目标学生通过本门课程的学习，能够掌握乳与乳制品生产的基础理论知识及加工工艺，具有从事乳品生产技术职业岗位工作必需的乳制品加工技术知识，达到乳品企业要求的职业技能水平，同时培养学生分析和解决生产过程中出现的实际问题的能力、实践创新能力以及可持续性发展的能力，为培养乳品生产高科技技能人才及管理人才奠定必要的基础。
2）能力目标学生通过本课程的学习，可成为乳品企业生产的一线工人、质检员、化验员、技术员、车间管理人员、研究人员和业务经理。
学生运用所学知识可以为乳品企业设计原料乳的验收体系、制定车间生产与卫生安全标准、初步设计产品的生产工艺流程和加工工艺、设计成品的检验体系等，通过本课程的学习使学生具备从事乳品企业生产与管理的基本职业能力。
3）素质目标当代大学生是社会的希望、国家的栋梁、祖国建设的主力军。
乳化工艺及乳化设备
乳化工艺及乳化设备一、乳化设备乳化方法包括物理化学乳化法和机械法。
目前常用的机械乳化方法包括多种，诸如管动，射流，搅拌，均质等，不同的乳化方法对应不同的设备，适用不同的需求。
下面择要介绍几种：表一乳化方法1、搅拌指借助于流动中的两种或两种以上物料在彼此之间相互散布的一种操作，以实现物料的均匀混合，同时还可以促进气体溶解、强化热交换等。
1.1 搅拌混合机理搅拌混合机理主要包括对流混合，扩散混合，剪切混合。
（1）对流混合是在搅拌容器中，通过搅拌器的旋转把机械能传给液体物料造成液体的流动，属强制对流。
包括主体对流—物料大范围的循环流动；涡流对流—漩涡的对流运动。
（2）扩散混合指互溶组分中存的的混合现象，是液体分子间的均匀分布，对流混合可促进扩散混合。
（3）搅拌桨将物料组分拉成愈来愈薄的料层，使某一组分原来占有区域的尺寸越来越小，达到混合的目的。
高粘度物料混合过程主要靠剪切作用。
1.2 搅拌器的构造和类型1.2.1 搅拌器的构造搅拌器是通过搅拌使物料均匀混合的装置，主要由搅拌装置、搅拌罐和轴与轴封三大部分组成。
1.2.2 搅拌器的类型搅拌器主要包括小面积叶片高速运转的搅拌器，诸如涡轮式、桨式搅拌器等，多适用于低粘度的物料；另外就是大面积低速运转的搅拌器，诸如框式、螺带式及行星式搅拌器等。
1.2.2.1 桨式搅拌器桨式搅拌器是最常用的一种，桨叶由条钢制造，有平桨式和斜桨式两种。
平桨式搅拌器由两片叶片平直桨叶构成，主产生径向流和切向流；斜桨式搅拌器的两叶相反折转一定角度，这样不仅可以产生轴向流，还可以减小阻力。
桨式搅拌器结构简单，适用于低粘度物料的混合，当容器内液位较高时，可在同一轴上同时安装几个桨叶。
桨叶固定轴上的方式主要有三种：（1）焊接法：桨叶和轴整体焊接在一起，此结构不可拆卸清洗及更换，强度也不大，且容易打滑，主要适用小容器。
（2）螺钉连接法：通过螺钉将桨叶连接在轴上，中间有垫片。
当轴式圆形的时候，主要靠桨叶和轴的摩擦力而使桨叶运动，此结构拆卸方便，但功率大时易产生滑动，故多用小功率设备中。
均质机操作规程范文
均质机操作规程范文一、均质机的基本原理和构造均质机是一种常见的化工设备，多用于液体物料的加工和调整。
其基本原理是通过高速旋转的刀片或高压喷嘴将物料剪切、打碎和混合，从而使物料达到均质和混合的目的。
均质机主要由机架、电动机、传动装置、料斗、进料管路、喷嘴、出料管路和控制系统等部分组成。
其中机架用于支撑整个设备，电动机通过传动装置驱动刀片或喷嘴高速旋转，并提供所需的功率。
料斗用于存放待处理物料，进料管路将物料引入设备，喷嘴将物料进行均质和混合，出料管路将处理后的物料排出设备。
控制系统用于控制设备的运行和操作。
二、均质机的操作流程1.检查设备是否处于正常状态，包括电源是否正常、润滑油是否充足、各部件是否完好等。
2.将待处理物料加入料斗中，并确保料斗盖子密封良好。
3.打开电源，启动电动机，确保刀片或喷嘴可以顺畅运转。
根据物料的特性和处理要求，调节电动机的转速，一般应根据设备的使用说明来设置。
4.打开进料阀门，慢慢将物料引入设备。
注意控制物料的流量，避免过大或过小。
5.观察喷嘴或刀片的旋转情况，确保其正常运转。
根据需要，可以适时调节喷嘴的角度或刀片的位置，以达到更好的均质效果。
6.观察出料管路，确保处理后的物料可以顺畅地排出设备。
可以适时调节出料阀门的开启程度，以控制物料的流量。
7.在操作过程中，要时刻关注设备的运行状态和物料的处理效果，如有异常情况或不良反应，应及时停机检修或调整。
8.在操作结束后，首先关闭进料阀门，待设备内的物料排空后再关闭电源。
9.清理和保养设备，包括清除设备内残留的物料和污垢，润滑轴承，定期更换润滑油等。
三、均质机的注意事项1.操作前应仔细阅读设备的使用说明书和操作规程，了解设备的结构、原理和使用方法，掌握安全操作技巧。
2.在操作过程中要保持警觉，注意设备的运行状况和物料的变化，避免发生事故和不良后果。
3.操作人员应具备一定的专业知识和经验，能够熟练掌握设备的使用技巧和故障排除方法。
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2、乳状液制备方法及乳化设备
乳状液制备方法 转相乳化法 自然乳化法 瞬时成皂法 轮流加液法 界面复合物生成法
乳化设备 制备乳状液需要将乳状液分散得很细很均匀，由 于形成巨大的表面需要能量，所以除了 使用乳化剂 和某种制备方法外，还需要特殊的设备。如混合、乳 化和均质设备，常用的有搅拌器、胶体磨、均质机等。
卧式胶体磨结构示意图 1-进料口；2-前机壳；3-动磨片；4-定磨片； 5-动、静磨片之间间隙调节装置；6-传动机构；7-机座
立式胶体磨 1-料斗；2-转子；3-定子；4-离心盘；5-出口
均质机
乳化后的液体通常采用均质工艺，使乳化液中的分散 相更进一步微细化，更均匀，得到更稳定的产品。
三、剪切式均质机
工作过程 当物料通过动盘和定盘间的间隙时，贴 附于定盘表面上的速度为零，而贴附于动盘 的 速度极高，物料内部产生了极大的速度 梯度变化。物料受到强烈的剪切、摩擦、湍 动、冲击、高频振动，致使物料被研磨、分 散、微细化、乳化、均质。
种类
胶体磨分为两类：卧式和立式 1、卧式胶体磨 动盘和定盘间隙为50~150m ; 动盘的转速为3000~15000r/mim 。 适合于粘度较低物料的均质乳化 2、立式胶体磨 动、定磨盘间隙为 0.005~1.5mm; 动磨盘的转速为 3000~10000r/min。 适合于粘度较高物料的研磨、均质和乳化。
学习情境4 乳化和均质设备
广东轻工职业技术学院 轻化工程系
本章学习目的：
1。了解均质乳化的基本概念，乳状液制备方法及乳化 设备。 2。掌握掌握乳化机的组成、工作过程和操作步骤。 3。掌握高压均质机、剪切式均质机、超声波乳化器 和胶体磨的结构，工作原理及其应用场合。
第一节 乳状液制备
1、乳化的基本概念
转子表面均为光面，两表面完全平行，液体的 乳化只依靠两表面的相对运动所产生的剪切力而完成。 (2)完全平行的转子和定子表面覆以金刚砂等形成粗糙的表面。 利用其形成的湍流可以处理黏度较高的乳浊液。 (3)转子和定子表面分别被加工成沟槽形，转子和定子的间隙 在液体进口处较大、出口处较小。液体在间隙中通过时，受到沟 槽及间隙改变的作用，流动方向急剧变化。物料受到很大的剪切 力、摩擦力、离心力和高频振动等而被乳化。
第二节 均质乳化设备
一、搅拌混合器
混合所用搅拌器原则上均可用于乳化，但有其 局限性，一般多使用推进式或涡轮式搅拌器。此法设 备简单、操作方便，但制得的乳状液分散度低、均匀 性差，故多用于其他乳化设备的预分散之用。
二、胶体磨 胶体磨主要由定子和转子组成，转子转速 可自1000～20000r／min。转子和定子之间的间 隙可调，一般为0.025～lmm。操作时，液体自 转子和定子之间的间隙通过，利用它所产生的巨 大剪切力可将液体进行乳化。
胶体磨
组成
动盘、定盘、进料口、卸料口、间隙调节装置、电 动机和传动装置及机座等 主要工作部件： 1、动、定磨盘 动、定磨盘用不锈钢制成。定盘的内壁面、动盘的 外壁面为截锥形，其对应的表面有齿，齿纹按物料流动 方向由稀到密，并有一定顷角。 2、动定盘间隙 通过调节手柄带动定盘轴向移动，调节动定盘间隙 大小。采用限位螺钉控制最小间隙。 3、回流装置 必要时，可利用回流装置将物料多次循环研磨。
将两种互不相溶的液体（如油和水）放在一起搅拌， 一种液体以微细液珠分散于另一种液体中，形成液— 液体系，称为乳状液，这种过程称为乳化。 乳状液分为两类： 水包油乳状液(O/W)：如雪花膏、奶液 油包水乳状液（W/O）：如冷霜、清洁霜 为了提高乳状液的稳定性，可采取以下两项措施： ① 加入乳化剂 ②采用机械方法 通常用乳状液中分散相液珠大小随时间变化的关 系来衡量乳状液的稳定性。
（1）柱塞泵
三柱塞往复泵工作示意图
（2）均质阀
均质阀工作原理图
均质阀示意图
2、工作原理
物料在高压作用下通过非常狭窄的间隙（一般 <0.1mm），造成高速液流（ 150~200m/s）,使料液受 到强大剪切力；同时料液中的分散相与均质阀阀芯产 生高速撞击；高速液流在通过均质阀时产生旋涡作用， 致使微粒或分散相碎裂，从而达到均质的目的。 高压均质机适合于处理较低粘度的物料，一般处 理 0.2Pa· S的液体。
高剪切均质机由电动机、连接体、均质头等组成，联 接体一般采用无逢管焊接而成，均质头是由均质壳体、转 子、定子、密封等组成，机械密封采用硬质内装型密封。
剪切式均质机工作原理
a 定转子装配示意图
b 定、转子示意图
c 剪切式均质机
四、高压均质机
1、结构特点 ⑴ 组成： 三柱塞往复泵、均质阀、传动机构及机体等 ⑵ 主要工作部件 ①三柱塞泵： 长方形泵体上开有三个柱塞孔，配有柱塞和进、 排液阀门。采用三柱塞泵供料均匀。 ②均质阀： 均质阀用钨、铬、钴等耐磨合金钢制造。第一级 均质阀内液体压力为20～25MPa；第二级均质阀压力 为3.5MPa
***(离心式均质机)
1、结构 ⑴ 组成 ： 转鼓、带齿圆盘及传动机构 ⑵工作部件 ①转鼓： 由转轴和数十片蝶片等组成，有很强的分离能力。 ②带齿圆盘： 圆盘边缘上有许多尖齿，齿前端边缘呈流线型，后 端边缘削平。根据均质要求选择不同直径和齿数的圆盘， 得到不同程度的破碎度。
2、工作原理
转鼓高速旋转（约6000 r/min）,进入设备的料液 在离心力的作用下分成大、中、小三种密度。密度大的 固体杂质等贴靠在鼓壁内侧；中等密度的液态物料穿过 各孔后，靠近鼓壁沿外层向排出口移动；密度小的微粒 穿过各层碟片孔后向中心移动，并被导入均质室腔，由 带齿圆盘以极高的速度与其产生相对运动，致使局部产 生旋涡，在强大的剪切力作用下使微粒破裂。均质后的 微粒与重液相混合成为均质乳化液。
3、特点
①同一设备一次完成净化和均质操作； ②均质后的分散介质粒径小，且均匀； ③设备要求采用高强度轻质材料制造，以便提高转速 增强均质效果。
五、超声波乳化器
1、基本概念
① 超声波 ② 空蚀现象（或空化效应） 2、工作原理