学习情境4 乳化和均质设备
第四章搅拌和均质机械
超声波发生器通常有三种类型：
机械系统、磁控振荡器和压电晶体振荡器。
食品工厂进行乳化操作时常用机械式超声波发 生器，如图所示。它有一边缘成楔形的簧片置 于喷嘴的前方，
用齿轮泵将料液在0.35～1.4MPa压力下送至喷 嘴，在喷嘴处形成射流，强烈地冲击簧片的前 缘，使簧片发生振动。簧片有一个或数个节点 被夹住，让簧片以其自然频率引起共振，并将 超声波传给料液，声波强度虽不大。但足以使 簧片附近的液体内部产生空穴作用，从而达到 乳化的目的。
包括卧式环带式、立式螺旋式、卧式 螺旋式、叶片式、双螺旋式等；
旋转容器式 靠容器的旋转使物料在自 重下翻转运动混合，速度不快以免离 心沾壁现象出现，包括水平转筒型、V 型、对锥型、斜置转筒型等。
一、卧式螺旋环带式混合机
属强制受力式， 多用于大量粉粒 物料中混入少量 添加剂。 如饲料生产作 微量元素添加剂 预混料和配合饲 料。
滚动式混合机
三维运动混合机
滚筒混料机——GZH25型滚筒 式连续增湿混料机
用于粉状物料与液体的连续均匀混合。该机采用连续注入 粉料、连续注入雾化液体到滚筒内计量加料方法实现对物料 的初步混合；滚筒内一组高速旋转的叶片再对物料进行二次 搅拌混合；滚筒旋转带动物料翻动对物料进行三次翻动混合。
在这三种混合效果的作用下，物料被快速混合好。
工作原理
动、静磨盘两表面间有可调节的微小间隙，形 成粗、中、细三个环形带的三道粉碎区。 当物料通过间隙时，由于动磨盘的高速旋转， 附着于旋转面上的物料获得极大速度，而附着在 静磨盘表面的物料速度为零，其间产生急剧的速 度梯度变化，使物料受到强烈的剪切力、摩擦力、 挤压力、冲击力和湍动骚扰，对物料产生破碎、 分散、混合和乳化均质作用。 经动、静磨盘均质后的物料沿齿槽沟落入底腔， 在与主轴固定一起旋转的叶轮作用下，从出料口 排出。
均质乳化机安全操作及保养规程
均质乳化机安全操作及保养规程前言均质乳化机是用于将液体混合物进行均质、乳化等加工工艺的重要设备。
均质乳化机在制药、食品、化工等行业广泛应用，但在使用过程中由于操作不当、保养不当等原因也可能会导致事故发生，因此必须加强对均质乳化机的安全操作和保养管理才能保证设备的正常运转，避免生产事故的发生。
安全操作规程1. 设备检查在使用均质乳化机前，必须进行设备的检查和维护，确保设备的正常运转，检查包括以下内容：•电气线路是否连接牢固、是否有破损、透露等现象；•设备的灯光、按钮、指示器、紧急停止按钮等功能是否正常；•滑动轴承是否润滑充分；•各活动部位是否灵活、开合是否正常。
2. 操作前准备在操作前，必须做好以下准备工作：•准备好所需物料和试剂等；•确保操作人员已全部到位，佩戴好工作服、劳动保护用品；•将安全防护装置已全部调整到位，如安全门、护栏、护罩等；•将设备预热至设定温度，确保设备参数处于最佳状态。
3. 操作规程在使用均质乳化机时，必须遵守以下操作规程：•操作前必须将双手清洗干净，确保不带病菌进入操作环节；•严格按照设备操作说明进行操作；•禁止将手、头等身体部位伸入设备内部；•操作人员禁止在运转中接近设备；•不得超过设备额定容量进行操作；•对设备、物料及操作过程中出现的异常情况，必须立即报告并停机排除故障。
4. 停机操作在停机时必须按照以下规程进行：•将双手清洗干净、佩戴好劳动保护用品；•确认设备已停止运转后才能动手清洗；•清洗前，必须将设备内部及外部的物质清理干净；•将设备内部及外部清洗干净后，必须对设备进行消毒。
设备保养规程1. 牛奶•每使用5个工作日后，必须进行日常保养；•每使用3个月后，必须进行大保养；•清洗过后，涂上油脂以防腐蚀。
2. 饮料•每使用5个工作日后，必须进行日常保养；•每使用6个月后，必须进行大保养；•每年更换液压油。
3. 化妆品•每使用3个工作日后，必须进行日常保养；•每使用3个月后，必须进行大保养；•清洗后，内部涂上美容液以防腐蚀。
实验室均质机设备工艺原理
实验室均质机设备工艺原理概述实验室均质机是一种用于液体物料处理的设备，主要应用于制药、食品、化妆品等行业中。
均质机的主要作用是将两种或多种不相容的液体混合，形成一个均一的可用于生产的混合物。
此外，实验室均质机还可以将粉状和固态物料变为可流动的液体，同时去除其中的气泡，使得成品的品质更加稳定。
设备原理实验室均质机主要是通过高速搅拌和压力作用对液体物料进行加工，使其达到均一的状态。
其基本设备包括搅拌部分和均质部分。
搅拌部分搅拌部分由马达、转子、定子、搅拌皿、夹具等构成。
该部分主要是将液体物料注入搅拌皿中，然后通过马达快速旋转的转子将物料旋转，从而达到混合的作用。
搅拌的速度和时间都是可以根据物料的需要进行调整的。
均质部分均质部分主要是由均质闸和压缩螺旋两部分组成。
闸门是一个细缝的结构，会因为压力不断调整，从而保证均质效果。
在均质闸的作用下，物料会被压缩和将进，从而达到流动性更强、稳定性更高的效果。
实验室均质机的工艺流程分为搅拌和均质两个阶段。
在搅拌阶段，制备好的物料首先在搅拌皿中搅拌，强制使不同属性的原材料分散并混合，达到均匀混合的目的。
在均质阶段，物料通过均质闸和压缩螺旋的组合作用，产生剪切和挤压力，使物料细微碎片化，同时增加摩擦作用，从而达到了更加理想的均质状态。
此过程一般需要反复进行数次，直到达到理想的均质效果为止。
工艺要点物料准备物料的准备是影响均质效果的关键因素。
一般情况下，物料应该事先熟悉其物性和化学性质，以便在制备和均质过程中正确调整工艺、控制参数。
在制备过程中，应掌握好投料时间和投料方式，以免出现物料浪费或生产缺陷等问题。
设备调试均质设备的调试是确保设备准确运行的关键因素。
首先，应确保设备安装稳定、固定牢靠，以确保设备在高速运转时不会产生晃动或震动。
其次，需要根据制备物料的不同调整设备的转速、均质闸的调整等参数，使其达到最佳的均质效果。
工艺控制是保证物料的均质效果稳定的关键因素。
在设备正常运行时，应定时检查设备各部位的运行状态，及时调整参数、保养设备，确保设备和工艺过程的连续性和稳定性。
制剂设备操作技术课程标准精讲
《制剂设备操作技术》课程标准一、课程性质1．课程定位本课程是为医药类中等职业学校药物制剂、中药制药、化学制药专业开设的专业基础课程，必修课。
2.课程任务本课程项目任务的设计以就业为导向，通过深入企业进行调研，听取企业专业技术人员的意见与建议，对药物制剂专业相应生产岗位进行分析，将常见剂型制备生产过程所用设备归类为9个项目共47个工作任务，主要介绍常用制剂设备的结构、原理、设备使用、故障排除及维护等内容。
教学要以“必需、够用、兼顾发展”为原则，以项目驱动、任务引领，注重实用。
通过“做中学，做中教”注重培养学生的规范操作技能，通过学习本课程，目的是培养学生规范熟练地操作常见制剂设备，掌握常见制剂设备的结构原理基本知识，具备对常用制剂设备进行维护、保养，判断并排除常见一般故障的能力。
培养文明生产、安全生产的习惯，以满足未来职业生涯发展的需要。
二、职业活动1.职业活动本课程的主要职业活动为固体制剂、注射剂生产设备与药品包装设备的操作。
2.职业活动与课程内容的对应关系、课程目标本课程的课程目标是以项目驱动、任务引领，通过学习，掌握操作和维护制剂设备的基本知识，具备操作和维护制剂设备的技能，形成爱岗敬业、善于沟通与合作的职业素养，为就业作好准备。
通过学习,学生应该具备以下4个方面的能力：1.职业关键能力正确识别制剂设备的主要结构部件；能正确陈述制剂设备的结构、原理；能正确陈述制剂设备的操作步骤。
2．职业专门能力会规范操作制剂设备；能正确陈述制剂设备的维护常识能正确分析制剂设备的常见故障；2能判断并排除制剂设备常见的一般故障会对制剂设备进行日常保养和维护。
3．方法能力具备规范操作制剂设备的能力；掌握分析制剂设备的常见故障方法并具备解决故障的能力；具备对制剂设备进行日常保养和维护的方法与能力。
4．社会能力培养认真、细心负责的工作态度，养成文明生产、安全生产的良好习惯；培养良好的职业道德；培养良好的团队合作意识；培养交流、沟通能力。
真空均质乳化机操作规程(3篇)
第1篇一、概述真空均质乳化机是一种用于生产化妆品、食品、药品等产品的专用设备，能够实现混合、分散、均质、乳化等功能。
为确保设备正常运行和产品质量，以下为真空均质乳化机的操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备是否完好，包括主锅、油锅、水锅、电器控制系统、液压系统、真空系统等部件。
2. 检查电源电压是否符合设备要求，确保地线可靠接地。
3. 检查各管道连接是否正确，包括溢水口、放水口、排污口等。
4. 清洁设备，确保无残留物。
三、操作步骤1. 接通电源，打开总电源开关和控制器电源，确保指示灯亮。
2. 打开均质锅各管道，包括溢水口、放水口、排污口等。
3. 抽真空：检查锅盖与锅体是否平贴，确保密封可靠。
关闭阀接口，打开真空阀门，开启真空泵抽真空，达到要求后关闭真空泵和真空阀门。
4. 加料：将物料加入均质锅，调试时可用水代替。
5. 加热：启动加热系统，使水和油锅内的物料加热到所需温度。
6. 搅拌：打开搅拌控制开关，控制搅拌速度和均质器运转。
7. 均质乳化：根据产品需求调整均质乳化时间和速度，一般时间为3-20分钟，速度为200-3300转/分钟。
8. 冷却：打开冷却水阀，进行循环冷却，确保物料温度降至所需值。
9. 添加辅助材料：在温度降至50℃时，根据处方添加香精、防腐剂等辅助材料。
10. 排出物料：当物料温度降至排出温度时，关闭冷却水阀，打开排出阀，开始排出物料。
四、操作注意事项1. 确保设备运行过程中，物料温度、搅拌速度、均质乳化时间等参数符合产品要求。
2. 操作过程中，严禁将金属屑或坚硬的杂物进入工作腔体内。
3. 如发现设备异常声音或故障，立即停机检查，排除故障后再运转。
4. 定期检查各部件及轴承内的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。
5. 保持均质器的清洁，每次使用后清洗与工作液接触部分，特别是头部。
五、操作后的维护1. 关闭电源，切断冷却水。
2. 清洗设备，确保无残留物。
3. 检查设备各部件，确保无损坏。
真空均质乳化机技术要求
真空均质乳化机技术要求
真空均质乳化机是一种用于将液体和粉末等不相溶物质均匀分散、乳化和混合的设备。
它通常广泛应用于食品、化妆品、制药和化工等行业。
以下是真空均质乳化机的一些常见技术要求：
1. 均质效果好：真空均质乳化机应具备较高的均质效果，能够在较短的时间内将物料充分均匀地分散和乳化。
2. 均质速度快：真空均质乳化机应具有较高的均质速度，能够在较短的时间内完成均质过程。
3. 均质能力大：真空均质乳化机应具备较大的均质能力，能够处理较大批量的物料。
4. 温度控制精确：真空均质乳化机应具备精确的温度控制系统，能够保持均质过程中的适宜温度。
5. 安全可靠：真空均质乳化机应具备可靠的安全保护装置，能够确保操作人员的安全。
6. 操作简便：真空均质乳化机应具备简便易懂的操作界面和操作方法，能够便于操作人员进行操作和维护。
7. 设备材质优质：真空均质乳化机的关键部件应采用食品级材质或合适的化工材质，以确保物料的卫生和安全。
8. 清洁方便：真空均质乳化机的结构应设计合理，易于清洗和
维护，能够减少清洗时间和工作量。
以上是真空均质乳化机的一些常见技术要求，具体要求还需要根据使用环境和产品特性进行细化。
乳化机原理
乳化机原理
乳化机是一种用于将两种不相溶液体混合的设备，它通过高速旋转的剪切力和压力，将油水等不相容的液体混合均匀，形成乳状液。
乳化机的原理主要包括高速剪切、离心作用和压力作用。
首先，乳化机通过高速剪切力将不相容的液体分子撕裂开，使它们变得更加细小。
当液体通过乳化机的高速旋转刀片时，刀片会对液体进行高速剪切，将大分子撕裂成微小的颗粒，这些微小颗粒更容易混合在一起，形成均匀的乳状液。
其次，乳化机利用离心作用将混合物分离开，然后再次混合。
在乳化机的高速旋转下，液体会产生离心力，导致不同密度的液体分层，乳化机利用这一原理将分层的液体再次混合，使其达到更加均匀的状态。
最后，乳化机还通过压力作用将液体混合均匀。
在乳化机的高速旋转下，液体会受到较大的压力，这种压力会使液体分子更加紧密地结合在一起，从而形成均匀的乳状液。
总的来说，乳化机通过高速剪切、离心作用和压力作用，将不相容的液体混合均匀，形成乳状液。
这种原理使乳化机在食品加工、医药制备、化妆品生产等领域得到了广泛的应用。
希望本文对乳化机的原理有所帮助。
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2、电机电流应在铭牌规定范围内.
油锅 设计容积320 L 工作容积250 L 搅拌功率1.1 Kw 搅拌转速 乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。
1、乳化机壳内和轴承应无异常声音,达到润滑良好,油位在规定范围内.
960 rpm 乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；
精细化工：塑料、填料、胶粘剂、树脂、硅油、密封剂、浆料、表面活性剂、碳黑、消泡剂、光亮剂、皮革助剂、混凝剂等。
rpm 5 Kw 均质转速0～3500 rpm可调
生物医药：糖衣、注射剂、抗菌素、蛋白质分散剂、药乳膏、保健品等。
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。
日用化工：洗衣粉、浓缩洗衣粉、液体洗涤剂、各类化妆品、护肤品等。
一、工作原理
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对 物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细 腻，促使油水相融。
乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频 、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能； 在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强 烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等 综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最 终获得产品。
四．主要性能参数
配用电源 380V 50HZ（三相电源）
650 工作容积500 乳化锅 设计容积 L 同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。 L 搅拌功率4 Kw搅拌转速
～ rpm 7.5 Kw 均质转速0 3500 rpm 0 60 可调均质功率 水锅 设计容积400 L 工作容积320 L 搅拌功率Kw 搅拌转速960 rpm
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3、特点
①同一设备一次完成净化和均质操作； ②均质后的分散介质粒径小，且均匀； ③设备要求采用高强度轻质材料制造，以便提高转速 增强均质效果。
五、超声波乳化器
1、基本概念
① 超声波 ② 空蚀现象（或空化效应） 2、工作原理
超声乳化器
a．压电式
b．磁致伸缩式 超声波发生器
c．液笛式
***(连续喷射式混合乳化机)
3、水环式真空泵
泵壳内偏心装有叶轮，叶轮 上有辐射状叶片，泵壳内约充 有一半容积的水。 当叶轮旋转时，形成水环。 水环有液封作用，使叶片间空 隙形成大小不等的密封小室。 当小室的容积增大时，气体通 过吸入口被吸入；当小室变小 时，气体由压出口排出。 水环真空泵可产生的最大 真空度为83kPa左右。
2、工作原理
转鼓高速旋转（约6000 r/min）,进入设备的料液 在离心力的作用下分成大、中、小三种密度。密度大的 固体杂质等贴靠在鼓壁内侧；中等密度的液态物料穿过 各孔后，靠近鼓壁沿外层向排出口移动；密度小的微粒 穿过各层碟片孔后向中心移动，并被导入均质室腔，由 带齿圆盘以极高的速度与其产生相对运动，致使局部产 生旋涡，在强大的剪切力作用下使微粒破裂。均质后的 微粒与重液相混合成为均质乳化液。
高压均质机适合于处理较低粘度的物料，一般处 理 0.2Pa· S的液体。
***(离心式均质机)
1、结构 ⑴ 组成 ： 转鼓、带齿圆盘及传动机构 ⑵工作部件 ①转鼓： 由转轴和数十片蝶片等组成，有很强的分离能力。 ②带齿圆盘： 圆盘边缘上有许多尖齿，齿前端边缘呈流线型，后 端边缘削平。根据均质要求选择不同直径和齿数的圆盘， 得到不同程度的破碎度。
精细化工设备
第六章 乳化和均质设备
生物医药系精化101班
本章学习目的：
1。了解均质乳化的基本概念，乳状液制备方法及乳 化设备。 2。掌握掌握乳化机的组成、工作过程和操作步骤。 3。掌握高压均质机、剪切式均质机、超声波乳化器 和胶体磨的结构，工作原理及其应用场合。
第一节 乳状液制备
1、乳化的基本概念
卧式胶体磨结构示意图 1-进料口；2-前机壳；3-动磨片；4-定磨片； 5-动、静磨片之间间隙调节装臵；6-传动机构；7-机座
均质机
乳化后的液体通常采用均质工艺，使乳化液中 的分散相更进一步微细化，更均匀，得到更稳定的 产品。 三、剪切式均质机
高剪切均质机由电动机、连接体、均质头等组 成，联接体一般采用无逢管焊接而成，均质头是 由均质壳体、转子、定子、密封等组成，机械密 封采用硬质内装型密封。
***(真空乳化的附属装臵—真空泵)
1、往复式真空泵 2、水蒸汽喷射泵 3、水环式真空泵
1、往复真空泵 它的构造和工作原理与 往复压缩机或往复泵基本 相同。 由于真空泵所抽吸气体 的压力很小，且其压缩比 高（通常大于20），因而 真空泵进、排气阀门必须 更加轻巧灵活、余隙容积 必须更小。 若气体具有腐蚀性， 可采用隔膜真空泵。
转子和定子间的表面可有如下几种情况：
(1)转子和定子间的表面均为光面，两表面完全平行， 液体的乳化只依靠两表面的相对运动所产生的剪切力 而完成。 (2)完全平行的转子和定子表面覆以金刚砂等形成 粗糙的表面。利用其形成的湍流可以处理黏度较高的 乳浊液。 (3)转子和定子表面分别被加工成沟槽形，转子和 定子的间隙在液体进口处较大、出口处较小。液体在 间隙中通过时，受到沟槽及间隙改变的作用，流动方 向急剧变化。物料受到很大的剪切力、摩擦力、离心 力和高频振动等而被乳化。
2、乳状液制备方法及乳化设备
乳状液制备方法
转相乳化法 : 自然乳化法: 瞬时成皂法: 轮流加液法: 界面复合物生成法:易溶于油的Span60，易溶 于水的Tween80，分溶油相和水相后混。 乳化设备 制备乳状液需要将乳状液分散得很细很均匀，由 于形成巨大的表面需要能量，所以除了使用乳化剂和 某种制备方法外，还需要特殊的设备。如混合、乳化 和均质设备，常用的有搅拌器、胶体磨、均质机等。
剪切式均质机工作原理
a 定转子装配示意图
b 定、转子示意图
c 剪切式均质机
四、高压均质机
1、结构特点 ⑴ 组成： 三柱塞往复泵、均质阀、传动机构及机体等 ⑵ 主要工作部件 ①三柱塞泵： 长方形泵体上开有三个柱塞孔，配有柱塞和进、 排液阀门。采用三柱塞泵供料均匀。 ②均质阀： 均质阀用钨、铬、钴等耐磨合金钢制造。第一级 均质阀内液体压力为20～25MPa；第二级均质阀压力 为3.5MPa
第二节 均质乳化设备
一、搅拌混合器
混合所用搅拌器原则上均可用于乳化，但有其局 限性，一般多使用推进式或涡轮式搅拌器。此法设备 简单、操作方便，但制得的乳状液分散度低、均匀性 差，故多用于其他乳化设备的预分散之用。
二、胶体磨
胶体磨主要由定子和转子组成，转子转速可自 1000～20000r／min。转子和定子之间的间隙 可调，一般为0.025～lmm。操作时，液体自转 子和定子之间的间隙通过，利用它所产生的巨大 剪切力可将液体进行乳化。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ （1）柱塞泵
三柱塞往复泵工作示意图
（2）均质阀
均质阀工作原理图
均质阀示意图
2、工作原理
物料在高压作用下通过非常狭窄的间隙 （一般<0.1mm），造成高速液流 （ 150~200m/s）,使料液受到强大剪切力；同 时料液中的分散相与均质阀阀芯产生高速撞击； 高速液流在通过均质阀时产生旋涡作用，致使 微粒或分散相碎裂，从而达到均质的目的。
胶体磨组成
动盘、定盘、进料口、卸料口、间隙调节装臵、电 动机和传动装臵及机座等 主要工作部件： 1、动、定磨盘 动、定磨盘用不锈钢制成。定盘的内壁面、动盘的 外壁面为截锥形，其对应的表面有齿，齿纹按物料流动 方向由稀到密，并有一定顷角。 2、动定盘间隙 通过调节手柄带动定盘轴向移动，调节动定盘间隙 大小。采用限位螺钉控制最小间隙。 3、回流装臵 必要时，可利用回流装臵将物料多次循环研磨。
M一电动机； F一过滤器； T—温度计； VP一真空泵；
1—刮壁装臵， 2—框式搅拌器； 3—桨式搅拌器； 4一均质器
2、操作步骤
1、在油相和水相溶解锅中用水蒸汽将油相和水相原 料分别加热熔化或溶解，其温度保持在80℃左右； 2、经油和水相熔化锅处理过的原料经过滤器输送到 乳化锅内，当液体液面全部浸没搅拌器叶轮后启动搅 拌器；当参加乳化的全部物料投放后，关闭乳化锅的 全部阀门，启动真空泵，使锅内维持一定的真空度。 锅的温度为75~80℃，经过一段时间的搅拌和乳化。 3、向夹套内通入冷水，温度下降至50℃ ，添加香 精； 4、继续冷却，温度进一步降低，停止搅拌，将乳化 锅恢复常压后即可出料； 5、将乳化锅中的乳化液输送至包装车间进行包装。
工作过程 当物料通过动盘和定盘间的间隙时，贴 附于定盘表面上的速度为零，而贴附于动盘 的速度极高，物料内部产生了极大的速度梯 度变化。物料受到强烈的剪切、摩擦、湍动、 冲击、高频振动，致使物料被研磨、分散、 微细化、乳化、均质。
种类
胶体磨分为两类：卧式和立式 1、卧式胶体磨 动盘和定盘间隙为50~150m ; 动盘的转速为3000~15000r/mim 。 适合于粘度较低物料的均质乳化 2、立式胶体磨 动、定磨盘间隙为 0.005~1.5mm; 动磨盘的转速为 3000~10000r/min。 适合于粘度较高物料的研磨、均质和乳化。
将两种互不相溶的液体（如油和水）放在一起搅 拌，一种液体以微细液珠分散于另一种液体中，形成 液—液体系，称为乳状液，这种过程称为乳化。 乳状液分为两类： 水包油乳状液(O/W)：如雪花膏、奶液 油包水乳状液（W/O）：如冷霜、清洁霜 为了提高乳状液的稳定性，可采取以下两项措施： ① 加入乳化剂 ②采用机械方法 通常用乳状液中分散相液珠大小随时间变化的关 系来衡量乳状液的稳定性。
2、蒸汽喷射泵
它的工作流体是水蒸汽。 工作蒸汽以很高的速度从喷 嘴喷出，在喷射过程中，蒸 汽的静压能转变为动能，产 生低压，而将气体吸入。 吸入的气体与蒸汽混合后进 入扩散管，使部分动能转变 为静压能，而后从压出口排 出。 单级蒸汽喷射泵可达到99％ 的真空度。 若要获得更高的真空度，可 以采用多级蒸汽喷射泵。
1、组成 2、工作过程
1.过滤器 2.蒸汽加热器 3.喷嘴 4.预热器 5.贮槽 6.泵 7.筛网 8.旋风分离器 9.贮槽
***(真空乳化机)
它是在真空状态下进行搅拌和乳化，是生产膏、霜、 蜜类化妆品的理想生产设备。也可用于精细化工、制药 及食品工业等。
1、组成
由乳化锅、水溶解锅、油溶解锅、真空泵、电动机和控 制柜等组成 将油溶性和水溶性原料分别在油相和水相原料溶解 锅内熔化，或溶解，通常温度保持在 80 C左右，用水 蒸汽加热到一定温度的水相和油相原料经过滤器添加到 乳化锅内，并进行一定时间的搅拌和乳化。