信赖性测试标准指引
LED可靠性试验ORT测试规范
（3）试验条件、场所；
（4）开始时间与结束时间。
6.2取样品：每个星期的星期二，实验员按质量部主管给的上一周《信赖性（ORT）计划表到仓库领料211颗（注：可以零头包装，但必须为合格品）。
6.3试验准备：样品领来后先放到烘箱里进行除湿，烘箱参数设置150℃±5℃，烘烤1小时,除湿后将样品分成15颗、50颗、100颗、20颗、20颗、6颗共6份。
（2）为使设备利用最大化，可以在试验过程中加进新的实验工单，但要做好记录以免拿错影响实验结果；
（3）试验完成后用2.5V稳压电源做点亮测试，如发现某一个颗粒死灯，则在X-RAY设备上拍摄焊线形态做定性分析并记录，试验结束后将试验的样品全部返回工厂实验员（不良品也要返回）
6.5高温存储：
（1）试验条件：100℃ 1000 小时
6.3.3回流焊接试验：
（1）设置回流焊机参数：炉温：160、170、180、190、200、210、230、260链速80cm/min；
（2）把50颗样品用锡膏贴到铝基板上，待炉温升到设定的温度时放到回流焊机器的履带上，进行回流焊接试验；
（3）冷却后，再次过一遍回流焊；
（4）将过了两遍回流焊并冷却的试验颗粒用稳压电源点亮并记录结果。
五、作业流程图：
5颗
六、作业步骤：
6.1每周一质量主管从ERP系统导出上一周投单量大于500K的所有工单，如果多个工单的芯片、支架、胶水和金线（合金线）全部相同（不考虑色温），则从多个工单里随机取2个工单做可靠性实验，列出《信赖性试验计划》，计划的内容必须明确以下信息：
（1）工单基本信息及参数要求；
试验条件：温度：60℃ ，湿度：90%RH，时间： 1000 小时；
（2）试验方法：将20颗灯珠放到料盘里，首次开机按机器操作规范打开设备，放入样品，启动实验；
ORT测试规范
标题
ORT测试规范
文件编号
PC-CWI-Z-047
编制部门
PC品质中心
编制日期
2020.10.15
版本/状态
页次
1/4
1．目的
用于规范XXX精密科技有限公司电子类产品MP阶段ORT测试，监测量产阶段的产品可靠性，预防批量性不合格的产生。
2．适用范围
规范适用于XXX精密科技有限公司生产的所有IT类量产产品，客户有要求时优先执行客户标准。
此规范ORT适用于可持续生产2周或订单量10,000台以上的产品。
3．定义
ORT: On-Going Reliability Test的英文缩写，中文名称为持续可靠性（信赖性）
测试，也就是在产品量产过程中持续随机抽取样品进行可靠性测试，监控量
产产品的可靠性，测试项目原则上只针对关键性项目。
4.工作职责
以上测试条件举例MID产品
5.5整箱振动测试
测试样品在关机状态且包装成箱，在经受频率为10~200Hz，振幅5mm，Sweep
Time:5min，持续2h振动试验后，检查整机性能，功能，外观与装配应符合
相关标准要求。东莞市XXX精科技有限公司标题计算机及测试工具病毒防护管理规范
文件编号
PC-CWI-Z-047
6 相关文件
6.1《DQA Notebook测试规范》………………………PC-CWI-Z-053
7 相关记录
7.1《测试需求申请单》………………………………PC-CQR-Z-040
8.流程图
8.1 ORT测试流程图如下：
东莞市XXX精密科技有限公司
标题
ORT测试规范
文件编号
PC-CWI-Z-047
CABLE信赖性测试管制办法
CABLE信赖性测试管制办法1.目的:1.1确保产品质量符合客户需求.1.2防止批量不良品产生.2.适用范围:凡CABLE样品,制程品信赖性测试均适用之.3.权责:品保部4.作业内容:4.1信赖性测试管制作业流程图详见(附件一).4.2测试抽样方式与频率4.2.1样品按客户需求,一般抽样5pcs进行信赖性测试;4.2.2制程产出每半个月对一个线材系列抽样5pcs左右进行信赖性测试.4.3信赖性测试项目:4.3.1电气测试:样品按样品SPEC要求,全部进行电气测试,并记录于样品检验记录报表中;制程品按照工程图面,SOP要求进行电气测试,数量以最终检验基准书为基准,并将测试结果记录于成品检验报表中;4.3.2尺寸测量:样品按样品SPEC要求,抽测10pcs,结果记录于样品检验记录报表中;制程品按照工程图面,SOP要求进行尺寸测量,抽测数量为5pcs,并将测量结果记录于成品检验报表中;4.3.3弯曲测试:样品依客户需求进行弯曲测试,一般抽样5pcs;制程品根据测试抽样方式与频率进行抽样测试,测试条件则依厂内标准(附件二)或打样时的试验条件测试,并将测试结果记录于弯曲测试报告(附件四)中;4.3.4非移行性测试:样品依客户需求进行,制程品及进料零组件按厂内要求进行非移行性测试,并将测试结果记录于非移行性测试报告(附件五)中;4.3.5荷重测试:样品依客户需求进行,制程品依测试抽样方式与频率进行抽样测试,测试条件依厂内标准(附件二)或打样时的测试条件进行测试,并将测试结果记录于SR吊重测试报告(附件六)中;4.3.6超音波测试:样品依客户需求进行,制程品依测试抽样方式与频率进行抽样测试,并将测试结果记录于超音波测试报告(附件七)中;4.3.7耐老化试验:样品依客户需求进行,制程品依测试抽样方式与频率进行抽样测试,并将测试结果记录于老化试验报告(附件八)中.4.3.8绿色产品无毒测试。
4.3.8.1原材料依材料别进行例行性抽测,抽测数量20克、抽检频率依绿色产品无毒测试计划表执行之、无毒测试报告由电线厂提供。
信赖性测试收费标准[模板]
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信赖性测试收费标准
1. 目的
为公司节约测试成本及人力成本，对前期打样送测频率超出2次，作出相关收费规定要求。
2. 概述
前期打样-包括所有工艺。
3. 术语
4. 内容
4.1收取测试费用的条件：前期打样，每个配色，每个供应商允许两次机会（设变除外）如需第三次送测，需要升级到总
监特批，并收取油漆供应商或外发供应商相关测试费用。
4.2送测频率统计：送测次数由测试中心-环境测试员统计（打样调拭过程中送常规测试不作统计，以正式送样样品进行
全套测试不合格次数来进行统计）。
4.3收取费用通知：由测试工程师已邮件形式发出费用清单（发送给研发、PE、SQE、采购各部门总监及工程师）→SQE
收到邮件通知后，开出索赔单进行索赔。
4.4安排测试：索赔单签字确认好后，测试中心依据测试标准才安排相关性能测试。
4.5单项测试收费标准：
4.6依据客户测试标准-整套性能测试费用收费名细：
5. 支持文件
6. 相关文件
7. 记录的保存
8. 文件拟制/修订记录。
LED信赖性检验规范
良品进行试验。 Tested samples shall be in normal temperature Ta=23±5℃ for 2hrs before testing. Testing Condition:Ta=23±5℃ RH=55±20%RH IF=30mA.
5.2 高温保存试验 High temperature storage 目的：验证产品装置保存在高温时之耐久性试验。 Objective: To verify product characteristics resistance under high temperature storage test. 试验环境：Ta=100℃±10℃ Test environment temp:Ta=100℃±10℃ 试验仪器：高温箱 Test Equipment: Oven 试验数量：22PCS Test Qty’:22PCS 试验条件：T=1,000 hours Test condition: T=1,000 hours 试验步骤：a.试验前测试材料的亮度、VF/IR 值，并将其数值记录在 LED Reliability Test Procedure: (WI-QC-S-0060E). a. Measure tested samples' IV、VF、IR, and record data into “LED Reliability Test” (WI-QC-S-0060E). Before preceding the test. b.将测试好材料放置高温箱 1000hrs. Tested sample be placed in the oven for 1000hrs. c.放置 1000hrs 后，在常温下放置 2 小时以上，若附着水滴时，应事先擦拭干净 后测试 Remove sample from oven and leave for at least 2hrs in room temperature, and dry the sample if sample surface found moisture. d.试验后测试材料的亮度、VF/IR 值，并将其数值记录在 LED Reliability Test 上(WI-QC-S-0060E). Measure and record IV、VF、IR value after the test into“Test Record Sheet”(WI-QC-S-0060E). e.算出每组数据的 AVG、MAX、MIN 值，并判定其结果。 Calculate AVG、MAX、MIN value in every test, and conclude its results for the acceptability. 判定标准：顺向电压（VF）＜1.1×U.S.L Standards: Forward voltage （VF）＜1.1×U.S.L 逆向电流（IR）＜2.0×U.S.L Reverse Current（IR）＜2.0×U.S.L 亮度读值（IV）＞0.5×L.S.L Intensity value (IV) ＞0.5×L.S.L 外观正常 Appearance inspection
信赖性试验程序
名称信赖性试验程序文件编号版本A0制定日期2011.05.16 页次第4页，共11页附件二：硬度实验报告实验编号NO:样品来源: Sending Sample: 试验日期Date:参照标准：Refer Standard:品名规格：Style ＆ Size: 颜色：Color:环境温度及相对湿度：Indoor Tem.＆ Humidity:额定温度：Rated Temp: 额定电压:Rated Vol.:总体判定：Test Summary:测试标准及方法测试方法:仅限于塑料成型后材料的硬度测试，如：PVC、ABS、NYLON、PP、PE、PU等1.先检查硬度计指针是否有归零及硬度计是否有经校正。
2.将待测物体放置于工作台上。
3.将硬度计测试针垂直插入待测物中，直至指针旋转到最大位置不动时，记录录其数值。
( 参图示)4.取最少2PCS待测物，连测四次后取其平均值。
判定标准:采用邵氏LX-A型之硬度测试计，以GB-2411-80要求为判定标准，并测其平均数值是否与标准相符。
注意: 测试时硬度计要垂直；时硬度计不可以振动；不可测试塑料材料以外之物体，以免损坏测试针。
图示测试记录测试物体 1 2 3 4 平均度数测试P数数值判定结果□合格□不合格□条件允收备注W-QB-22-02A 核准：实验员：名称信赖性试验程序文件编号版本A0制定日期2011.05.16 页次第5页，共11页附件三：耐电压实验报告实验编号NO:样品来源: Sending Sample: 试验日期Date:参照标准：Refer Standard:品名规格：Style ＆ Size: 颜色：Color:环境温度及相对湿度：Indoor Tem.＆ Humidity:额定温度：Rated Temp: 额定电压:Rated Vol.:总体判定：Test Summary:测试标准及方法测试方法:1.测试电压:_______V(□AC □DC)漏电流:_______Ma(Max) 时间:_______s电压升降速度:_______V/s(Max)2.取50FT或15m以上的试样(不可有接头).3.将试样放置于水槽中浸泡至少6小时,水温保持在:10.0～26.7℃(50.0～80.0)4.将试样的两端的PVC绝缘剥去150㎜,裸露出铜丝,并将其中接电极的一端铜线缠绕在一起,另一端将芯线分开,铜线裸露在空气中,同时将两端远离水槽.5.将高压输出电极接到缠绕铜线的试样一端,水箱与耐压机的地线在一起并接入总地线.6.施加的电压应从零附近开始匀速或近似匀速上升,升压速度不小于在60秒内升至100%电线电缆额定电压, 不大与在10秒内升至100%电线电缆额定电压(任何情况下升压速度不得大于500V/S).判定标准:如果在电线电缆标准规定的电压水平以下，当施加的电压上升或下降时发生击穿，或在电缆标准规定的水平保持不足60秒,则电线电缆不合格,反之合格。
信赖性测试报告
信赖性测试报告1. 引言本文档旨在汇报系统信赖性测试的过程和结果。
信赖性是评估系统可靠性和稳定性的重要指标。
通过对系统进行信赖性测试，可以发现潜在的问题和瓶颈，并采取相应的措施来提高系统的可靠性。
2. 测试目标本次信赖性测试的目标是评估系统在长时间运行和大负载情况下的表现。
具体的测试目标如下：1.确保系统能够在24小时连续运行的情况下保持稳定性。
2.模拟并测试系统在高并发情况下的响应能力和稳定性。
3.检查系统在异常情况下的恢复能力和可靠性。
3. 测试环境本次测试使用的环境如下：•操作系统：Windows 10•浏览器：Google Chrome 90.0.4430.212•测试工具：JMeter 5.4.1•测试硬件：****************************,16GBRAM4. 测试过程本次信赖性测试主要包括以下几个方面的测试：4.1 24小时连续运行测试在此测试中，我们将系统连续运行24小时，监测系统是否能够保持稳定，并记录系统在运行过程中出现的任何问题和异常。
测试过程中，我们将执行一系列常见的操作，并观察系统是否正常响应和处理。
4.2 高并发测试在此测试中，我们通过使用JMeter工具模拟大量并发用户访问系统，以测试系统在高并发情况下的性能和稳定性。
我们将逐渐增加并发用户数量，并记录系统的响应时间、吞吐量和错误率等指标，以评估系统在高负载情况下的表现。
4.3 异常恢复测试在此测试中，我们模拟系统遇到异常情况（如服务器宕机、数据库故障等）后的恢复能力和可靠性。
通过模拟这些异常情况，我们将评估系统的容错性和恢复能力，以及数据的一致性和完整性。
5. 测试结果5.1 24小时连续运行测试结果经过24小时的连续运行测试，系统表现出良好的稳定性。
在整个测试过程中，系统没有出现任何崩溃或重大故障，并且能够正常响应用户的请求。
然而，我们还是发现了少数非关键性的问题，包括界面上的一些显示问题和用户操作流程上的一些不便之处。
信赖性实验培训资料
試験温湿度 保 存
常
温 放置時間48時間以上 ・性能確認 （試料投入） 時間
信赖性培训资料
(7).温度循环试验 温度循环试验(TC)： 温度循环试验 ：
①.概要
Hale Waihona Puke ◇在高低温状态下放置一段时间(购入的产品在高低温环境下后使用的状况),查测 产品的性能确保品质. ◇试验条件:根据各机种《制品规格书》 ◇可能出现的故障:接着剂，光轴偏移。
信赖性培训资料
(10).输送试验： 输送试验： 输送试验
①.概要
◇出荷组装运输过程中所发生的异常品质确认.
②.基本的项目分类
Ⅰ.贷物试验;Ⅱ特别输送试验 Ⅰ.贷物试验 ①.概要 制造场所出荷及组装输送中落下,振动等事项异常的发生,品质确认。 出荷产品为保证品质必要的试验。 试验条件:SONY标准(SS-00059)；分为：LEVEL Ⅰ、 LEVELⅡ、 LEVELⅢ ， LEVELⅠ 日本国内输送制品品质保证； LEVELⅡ 船・车・铁道输送製品品质保証；（国内生产・海外） LEVELⅢ 除Ⅰ&Ⅱ以外的特殊条件输送下制品品质的保証。 Ⅱ特别输送试验 SPDH不用作
试验温度
（試料投入） （试验样品投入）
时间
信赖性培训资料
(3).高温高湿动作 高温高湿动作(HHU)： 高温高湿动作 ：
①.概要
◇在高温高湿状态下查测产品的性能(产品在高湿环境下使用的状况),确保品质. ◇试验条件:根据各机种《制品规格书》 ◇可能出现的故障:透镜的吸湿JIT恶化,接着剂的吸湿软化，光轴的偏移,POS 偏移。
信赖性培训资料
7、信赖性试验合否判定方法
①合否判定方法 ①必要的东西 ②计算方法 ａ．変化量 → ・制品仕样书（制品规格书)的信赖性规格 ・判定基準
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信赖性试验标准文件编号AL-3-07-006 制定部门品保部文件版本 1.0 生效日期制定Zeke批准目录1.前言－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－032.职责－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－043.盐雾试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－034.百格试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－045.酒精试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－066.RCA耐磨试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－117.耐高压试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－198.裸机跌落试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－129.包装振动试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1310.包装跌落试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1411.高温工作试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1512.低温工作试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1613.高温储存试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－114.低温储存试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－115.高低温冲击试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1716.老化试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1817.静电试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－2018.吊重试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－2119.线材摇摆试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－2020.成品模拟测试－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－20前言为了规范子有限公司新产品在开发阶段过程中考虑到产品实现应有的功能同时也参考本信赖性试验标准条件；确保在生产过程中的产品能满足客户要求。
此标准为滨濠电子有限公司所有产品的参考标准；每款产品的实际信赖性试验项目由品保部QE工程师、主管或经理级以上人根据每款产品本身的特性与客户要求而对此产品进行决定产品信赖性的测试项目。
每款产品进行列出一份本机型的信赖性测试项目，并规定测试频率；相关人员根据测试频率时间进行执行信赖性测试。
并把具体结果记录到规定的窗体中。
如果本标准与客人标准有出入时，客人标准比此标准要松时按此标准执行；客人标准比此标准严格时执行客人标准要求。
滨濠电子有限公司品保部职责Ⅰ.实验员1.负责实验设备的保养与维护，并做好保养记录；2.当实验设备出现异常或故障时，及时提报；3.按《实验申请单》要求完成实验并提供《实验测试报告》及相关的记录。
Ⅱ.品保工程师1.负责实验室日常工作运作和相关设备管理；2.制订相关实验的标准与要求并对实验员进行培训考核；3.督促实验员按时按要求完成试验；4.协助PE部完成实验设备内校及外校工作；5.审核《实验测试报告》，当出现异常时做初步的分析并通知相关责任部门。
Ⅲ.品保主管1.监督实验室的日常工作；2.评审实验标准；3.负责对试验结果的最终评审与判定；Ⅳ.PE部1.评估仪器设备校验周期，制订校验计划；2.负责实验设备的内校及外校工作；3.主导不合格实验结果（非供方物料原因）分析改善。
Ⅴ.其它相关单位1.采购：通知供方处理原材料导致的实验失效；2.工程：协助分析不合格实验结果；3.仓库：当实验结果出现失效，配合品管对库存产品或物料做好标识隔离。
4.生产：当实验结果出现失效，配合品管对在制品或物料做好标识隔离。
盐雾试验1. 试验目的评估考核材料及防护层的抗腐蚀能力，确材料能满足客户要求。
2. 适用范围适用于滨濠电子有限公司所有五金物料及电镀产品，铝制品除外。
3. 引用标准GB/T 2423.17-93 盐雾试验方法4. 试验设备盐雾测试机5. 试验数量每批物料随机取样3~5pcs6. 试验条件6.1 盐溶液氯化钠（化学纯以上）和蒸馏水配置，其浓度为5±0.1%（质量比）。
雾化后的收集液除挡板挡回部分外，不得重复使用。
6.2 雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2（35±2℃）之间。
配置盐溶液时，允许采用化学纯以上的稀盐酸或氢氧化钠水溶液来调整PH值，但仍须符合第6.1条规定。
6.3 试验设备的工作试验空间内的温度为35±2℃。
6.4 在工作空间内任一位置，用面积为80c㎡的漏斗收集连续16H的盐雾沉降量，平均每小时的收集到1.0~2.0ml。
6.5 本标准采用连续雾化，我司要求的时间为至少8H。
6.6 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质各喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。
7. 试验程序：7.1 初始检测试验样品表面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它缺陷。
7.2 预处理试验前需对样品进行清洁，所有清洁方法应不影响盐雾测试对试验样品的作用，试验前尽量避免用手直接触摸试验样品表面。
7.3 条件试验7.3.1试验样品放置位置一般按产品和材料使用状态放置（包括外罩等）；平板试验样品需使受试面与垂直方向成30°角。
7.3.2 试验样品不得相互接触，它们的间距应是是不影响盐雾自由降落在样品上，以及一个试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。
7.4 恢复试验结束后，用流动的水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超过35℃，然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2H。
7.5 最后检测恢复后的试验样品应及时检查，表面不可腐蚀、氧化、锈斑等现象。
7.6 提供测试报告实验员完成测试后，做好相关记录并提供正式的《实验检测报告》交QE工程师、主管审核。
百格测试1.试验目的检验产品表面涂层（电镀层）的附着力。
2.适应范围适应于滨濠电子厂所有的喷涂与电镀产品。
3.引用标准GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验4.试验设备美工刀软毛刷3M#600胶带橡皮擦5.试验数量每批物料随机取样3~5pcs6.试验条件6.1试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％中进行；6.2每一条划线应深及油漆的底层；6.3以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
6.4如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。
7.试验程序7.1用美工刀在涂层上横竖切出100个网格子，切口直至底材；7.2用软毛刷沿对角线方向各刷五次将测试区域碎片刷干净；7.3用3M600#胶纸牢牢粘住被测试网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验7.4结果判定7.4.1 ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
7.4.2 ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
7.4.3 ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
7.4.4 ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
7.4.5 ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
7.4.6 ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
7.5 提供测试报告实验员完成测试后，做好相关记录并提供正式的《实验检测报告》交QE工程师、主管审核。
8. 说明我司标准为产品需满足4B要求耐酒精测试1.试验目的检验产品的丝印是否具备耐酒精能力2.适应范围适应于滨濠电子厂所有丝印的产品。
3.引用标准暂无4.试验设备纯度95%以上酒精砝码无尘布5.试验数量每批物料随机取样3~5pcs6.试验条件6.1被测试产品表面需清洁，不可有杂物、油污等不良；6.2需将产品平放在实验台面；6.3用砝码来回摩擦产品时，不可在竖直方向用手加力；6.4在摩擦过程中，应保持匀速摩擦。
7.试验程序7.1取适合要求重量的砝码用无尘布包好；7.2在与产品摩擦面加入适量纯度为95%以上的酒精；7.3检查产品是否符合6.1要求；7.4用砝码在产品丝印来回摩擦30次。
7.5结果判定7.5.1检查被摩擦后的丝印是否有脱落、残缺、褪色、露底材等不良现象7.5.2若无7.4.1不良现象，则酒精耐磨为OK，否则为NG。
RCA纸带耐磨测试1.实验目的检验涂装产品与真空镀产品涂层的耐磨能力2.适应范围适合滨濠电子厂所有喷涂与真空镀的产品。
3.引用标准无4.试验设备纸带耐磨机标准砝码5.试验数量每批物料随机取样3~5pcs6.试验条件6.1被测试产品表面需清洁，不可有杂物、油污、喷涂不良、刮花等不良；6.2纸带耐磨机上的纸带不可受潮，受污染；6.3被测试产品需固定在测试台上，运用耐磨机时，产品需保平稳，不可移动。
7.试验程序7.1检查取样产品是否符合6.1要求；7.2取适合要求重量的砝码装上耐磨仪上（注砝码重量越重，则耐磨力越小）；7.3用夹具将被测产品固定上测试平台上，将耐磨触头对准产品测试点；7.4联接电源，设定耐磨圈数，启动电源；7.5注意仪器在运行时产品不可移动；7.6实验结果判定设定圈数完成后，取下产品检查，摩擦点不可有涂层脱落，露底材。
8.备注我司标准为140g 砝码30cycle s后不可有涂层脱落，露底材耐高压测试1.实验目的检测电子绝缘材料是否足以抵抗瞬间高电压。
2.适应范围适应于滨濠电子厂生产的产品及相关物料。
3.引用标准无4.试验设备耐压测试仪5.试验数量依据SIP要求6.试验条件N/A7.测试程序7.1检查仪器各连接线接好后，开启仪器，按RESET键；7.2设定测试条件；7.3把待测物连接上测试电源线和测试治具；7.4按下“TEST”键,开始测试.7.5当“H.V”高压指示灯亮时,表示有高压输出不可去触摸待测物和接线端子.7.6当测试终止,测试仪会发出一声短鸣,并且测试仪上显示"PASS".7.7当测试过程中有失败(不良品)时,测试仪的蜂鸣器会长呜,并显示出不良现象,此时应立即按“RESET”键,停止测试.8.测试时不良现象8.1Breakdown--伴有跳火,通常为空间距离不够/其它原因引起绝缘击穿.8.2Short--为回路短路或组件两极间短路.8.3Hi-limit--电流过大,通常为组件阻抗值.绝缘能力下降或两点间存在介质,漏电流值变大.8.4Low-limit--组件阻坑值不符或线路开路造成读值过小.8.5Charge-Low--直流电压缓升无充电电流,它和Lo-limit都可侦测出测试回路不良.8.6ARC--为一物理现象,是通电时产生的一种非连续性跳火，不能完全再现,不能模拟. （ARC产生不会立即造成产品故障和人员伤害,但随时间增长,会造成上述问题.ARC不是安规要求,侦测的目的在于加强产品的可靠性.）裸机跌落试验1.实验目的评估试件因不当的处理动作所产生之跌落或评估试件在安全需求条件下之最小强韧性。