1窑尾废气性质及除尘系统介绍(精)

1 窑尾废气性质及除尘系统介绍

广东塔牌集团公司惠州龙门分公司5000 t/d 熟料水泥生产线于2006 年8 月建成投产，随着水泥窑的正常投运，窑尾废气处理系统也随之同步运行。窑尾烟气成分有CO2，O2,CO,N2，其体积分数分别为:31.1％，3。8％，0。26％，64.8%。废气处理系统工艺流程见图1，其中废气除尘采用了LCMG530-2×14 型高温长袋脉冲除尘器。其烟气基本参数为: 烟气量小于920000m3/h；含尘浓度（标况) 分别为<150 g/m3；气体温度90～150 (最大280）℃；气体压力<107000Pa。

2 除尘器的结构、原理和特点分析

2.1 结构和除尘原理

LCMG530- 2×14 型高温长袋脉冲除尘器主要由滤袋、清灰机构、外壳和灰斗构成。其工作原理为采用分室，中间风道进气结构,含尘烟气由中间进风口进入风道，经气流分配机构将气流均匀地分配给各过滤室。含尘气体在进入过滤室时，由挡板的折挡使较大的尘粒在惯性力和重力的作用下直接落入灰斗中,其它尘粒随气流上升进入各过滤室滤袋；经滤袋过滤后,尘粒被阻流在滤袋外侧,净化后的气体由滤袋内部进入净气室箱体，再通过提升阀、出风口排入大气; 灰斗中的粉尘经卸灰阀、拉链机、斗式提升机输送回收利用。

随着过滤时间的延长，滤袋外侧附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身阻力也逐渐升高.当阻力达到预先的设定值( 1。2～1。5 kPa）时,PLC 清灰控制系统发出信号，首先命令一个喷吹单元的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，接着给出指令打开电磁脉冲阀,压缩空气以极短的时间0.1~0。2 s,通过喷吹管和特制的喷嘴向滤袋喷入，由于压缩空气的诱导作用把净气箱中大量的净空气吸入滤袋，滤袋面自上而下顺序开始膨胀，并顺序达到极限位置，此时又在滤袋张力的作用下产生反向加速度，这样滤袋产生了高频振动变形,使滤袋外侧所吸附的尘饼变形脱落.在粉尘沉降一定时间后，提升阀打开，此喷吹单元再次处于过滤状态，而下一个喷吹单元则进入清灰状态，如此周而复始地清灰→停止→过滤，使收尘器阻力始终处于一定值范围内，实现长期连续运行。

2.2 除尘器技术特点分析

LCMG530- 2×14 型长袋脉冲除尘器的主要结构和技术参数见表2，主要技术特性分析如下。

（1）在该除尘器的钢结构设计上，一是充分考虑了除尘器在高温状态下运行，采取了钢材受热膨胀伸缩措施，以防止焊缝被拉裂造成除尘器漏风，同时采用先进的焊接工艺和检验手段，控制漏风率小于<3％；二是采用分室结构、模块化组合;三是在滤袋下部设计有较大的空间，使含尘气体在到达滤袋前得到沉降，以减轻对滤袋的负担，延长滤袋的使用寿命；四是为使各室气流分配较为均匀，在进风道上我们设计了气流均化装置；五是在收尘器内部采用了耐高温的有机硅涂料，使收尘器的寿命大大延长，主体设备的寿命>15 年。

（2) 考虑窑尾烟气粉尘有一定的黏性和湿度,为提高清灰效果，采用了先进的喷吹清灰技术，使清灰强度进一步提高，保证每条滤袋都保持最高的工作效率.清灰系统采用了较小的喷吹单元，减少了喷吹面积，最大限度地减少清灰时对窑尾处理风量的影响。另为了延长脉冲阀的寿命,系统所供的清灰气源进行了脱油水处理措施.

(3）采用P84 耐高温滤料。根据滤料要求，滤袋骨架选择12，16,24根纵筋优质钢丝制作,多点焊接自动生线生产，既保证了滤袋骨架强度,又防止了焊接毛刺对滤袋的影响，减少了与滤袋的磨擦，并采用了镀锌防护措施，延长了滤袋骨架的使用寿命。

（4) 电气控制上可提供集中控制(DSC 远程控制) 和机旁控制,采用了先进的PLC 清灰程序控制系统,可提供定阻定时两种清灰方式。

3 运行效果

该除尘器正常运行后,除尘效果非常好,具体运行技经指标如下。

（1）实测净化窑尾烟气排放浓度（标况）仅为〈50mg/m3，远低于当地环保控制指标，且大大降低了生产水泥原料的损耗；

（2) 采用的P84 耐高温滤料的过滤性能强,阻力低,使用寿命超过3 年；

(3）过滤负荷（即压缩空气用量，折算成标况风量）在离线清灰时,通常为39m3/（m2·h) ，在在线清灰时,通常为42m3/(m2·h) ;

（4）除尘器阻力控制在1700Pa 以下，而喷吹清灰压力始终在预定的0。4～0。6MPa 范围内，清灰周期设定为2min，清灰间隔8s，其清灰效果良好，每次喷吹后,设备运行阻力可下降至1200Pa。

（5）为了保障袋除尘器的正常运行，在窑立磨联合运行时，正常控制袋除尘器入口温度在120～180 ℃范围内。因为温度太低易使滤袋结露,降低清灰效果; 若温度高于280 ℃时，滤袋过热易烧坏且造成提升阀板变形.

日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计毕业设计

日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计毕业设计熟料预分解过程是水泥生产过程中的关键环节，对能源消耗和环境排放有重要影响。因此，设计一台高效、节能的日产5000吨水泥熟料预分解窑的窑尾部分工艺是非常重要的。首先，我们需要确定预分解窑的主要工艺参数，如窑内温度、窑外环境温度、风速等。根据实际生产情况和工艺参数的要求，我们可以进行以下设计考虑： 1. 窑尾烟气处理系统设计：预分解窑尾部分的烟气中含有大量的热能和有害气体，需要对其进行处理。一种常用的处理方式是采用烟气热回收技术，即通过烟气换热器将烟气中的热能回收利用，提高能源利用效率。同时，还可以加装除尘设备，如电除尘器和袋式除尘器，减少烟气中的颗粒物和有害气体排放。 2. 窑尾废气余热回收利用设计：窑尾部分的废气中含有大量的热能，可以通过热交换器将其余热回收利用。可以设计废气余热回收装置，将热能转化为其他形式的能源，如蒸汽或热水，用于其他生产环节的供热。 3. 窑尾排放净化处理：对于窑尾部分的废气排放，需要进行净化处理，以满足环境排放标准。可以采用湿法脱硫和脱硝技术，将废气中的SO2和NOx等有害物质去除，以减少对大气环境的污染。 4. 窑尾灰处理：

预分解窑尾部分还会产生一定量的矿渣灰，需要进行合理处理。可以采用水泥生产中常用的工艺，如干法磨煤灰，经过磨碎、分级等工序后，将其作为水泥原料的一部分进行回收利用。 5. 窑尾温度控制：窑尾部分的温度控制是预分解窑生产工艺的重要环节。可以设置风冷器等设备来控制窑尾温度，保证熟料的合理预分解。另外，可以根据窑尾温度的变化调整燃烧工艺参数，以提高能源利用效率。综上所述，设计一台高效、节能的日产5000吨水泥熟料预分解窑的窑尾部分工艺需要充分考虑烟气处理、废气余热回收利用、排放净化处理、灰处理和温度控制等方面。通过合理设计和选择适当的设备和工艺流程，可以实现能源节约和环境保护的目标，为水泥生产提供可持续发展的解决方案。

除尘系统介绍

一、布袋除尘器简介布袋除尘器是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织布袋过滤含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。二、除尘系统组成 1、布袋除尘系统主要由烟气捕集罩、烟气管道、管道阀门、离心引风机、风门调节器、布袋除尘器及烟囱组成。 2、其中布袋除尘器是其核心部分，其结构组成为：出灰斗、进风管道、排风管道、过滤室（中箱）、净烟气室（上箱）、滤袋及笼骨、脉冲清灰系统及输灰系统。三、布袋除尘器工作原理在离心引风机的作用下，含尘烟气从捕集罩经烟道系统进入除尘器进风总管中，并通过进风总管导流装置及各进风支管和灰斗导流板均匀的进入到除尘器各过滤室内。烟气中较粗重的尘粒在自重及导流板的撞击下改变方向沉降至灰斗内，经除尘器下部配套的输灰装置直接排出；而较细小的尘粒则跟随上升气流继续向上前进至滤袋室内，由于滤袋的吸引过滤作用，尘粒被吸附在滤袋的外表面上，气流则通过滤袋，变为洁净的气体。洁净的空气进入上部的干净室内，经过出风总管通过引风机从烟囱排放。四、针对电气人员而言除尘系统参与电控的设备及其功能 1、引风机含有前后轴承温度检测，前后轴承振动检测。 2、引风机配套电机含有前后轴承温度检测，电机定子温度检测。

3、风门执行器其作用为调节管道阀门开度大小，用以调节风量的大小。 4、脉冲阀通过高压气体喷吹对布袋进行清灰处理 5、汽缸通过单电控气动阀门实现离线清灰 6、卸料电机将沉积在灰斗中的灰尘排出 7、空气炮通过高压气体喷吹将附着在灰斗壁的灰尘能够顺利排出 8、分刮板机将从灰斗中排出的灰尘统一输送到集合刮板处 9、集合刮板机将从分刮板机输送过来的灰尘输送至大灰仓中 10、料位计射频导纳式料位计，用以检测灰斗中沉积灰尘量的多少 11、差压变送器用以检测除尘系统进出口压力差 12、储罐压力变送器用以检测储气罐内压力大小五、除尘系统控制过程主要分为清灰系统控制及输卸灰系统控制这两大部分 1、清灰系统控制：手动方式控制、PLC自动控制 PLC自动控制：差压清灰方式、时间清灰方式、混合清灰方式及PLC手动方式 2、输卸灰系统控制：手动方式控制、PLC自动控制 PLC自动控制：料位输灰方式、时间输灰方式、混合清灰方式及PLC手动方式六、详细的工艺流程

海螺集团10000Td 的水泥熟料生产线回转窑尾除尘系统

海螺集团10000T/d 的水泥熟料生产线回转窑尾除尘系统１窑尾工艺系统的选择目前,大型水泥熟料生产线回转窑窑尾大部分采用(窑尾+立磨的配置系统, 该系统的除尘系统有两种工艺流程,见图1) 带"旋风除尘器+电除尘器"的立磨除尘系统, 这是典型的窑尾+立磨粉磨工艺的除尘配置,见图1 中包含虚线的系统.从窑尾预热器出来的烟气先通过增湿塔和高温风机,然后分两路,一路直接进电除尘器,另一路通过立式磨,旋风除尘器和循环风再到电除尘器, 两路烟气通过一个汇风箱汇合后进入电除尘器. 不带旋风除尘器的立磨除尘系统(见图1中无虚线框部分)此种工艺系统与第一种工艺系统的主要区别为取消了旋风除尘器和循环风机, 其功能全部由电除尘器和主排风机承担,这一系统因流程更简单,占地面积少.能耗低和风机磨损少而得到推广应用, 海螺集团1999年以后建成的2500T/D ,5000D/T生产线均采用这种系统,运行效果很好.因此10000T/D’ 生产线也采用了这种工艺系统,这一系统由于立磨的通风阻力大和排尘浓度高, 因此要求电除尘器能承受高负压(13000Pa) 和高粉尘浓度(标况下1000g/?) 2 增湿塔的工作原理及用途增湿塔,也称(喷雾增湿塔)或(蒸发冷却塔);是对烟气进行增湿处理的设备,在水泥工业,增湿塔的作用是配合各种除尘器, 使烟气的性质更适合除尘器的要求,是一种烟气的预处理设备,对水泥窑尾除尘系统来说,增湿塔有两种作用:一是降温调质,二是可起到预收尘的作用,当增湿塔内通入高温烟气后, 由水泵产生高压水通过安装在塔体上的喷水装置向塔内喷入一定量的雾化水! 这些雾化水与塔内的高温烟气进行热交换而蒸发成水蒸气"由于蒸发的吸热作用!使烟气温度降低而湿度增加! 同时大量的水蒸气吸附在粉尘表面!使粉尘表面电阻降低!从而降低了粉尘的比电阻!增湿塔的这种降低烟气温度!增加烟气湿度和降低粉尘比电阻的

回转窑除尘系统要点

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项目单位:阳泉青山铝矾土矿业有限公司项目名称:回转窑除尘器系统技术方案实恒除尘 (泊头市实恒环保设备有限公司) 销售经理：常守峰技术:赵文秀

技术方案一、设备概述本方案为山西省阳泉市青山铝矾土矿业有限公司，壹台回转窑设备配套壹套除尘器,设计方案用于捕集和处理回转窑窑尾生产过程产生的粉尘，使其达到国家环保要求。二、设备组成: 喷雾冷却塔、管道、气箱脉冲布袋除尘器、引风机、电控系统等组成。三、设备组成： 1、喷雾冷却塔结构与原理高温烟气由冷却塔上部进入,烟气在灰斗侧部排出。经过上锥体部分时风速由2０m／s降低至２.0m／s(最大值)，通过高压喷枪向高温烟气喷入适当的高速极微细水滴，使高温烟气瞬间降温同时与烟气中粉尘颗粒发生非弹性碰撞,使尘粒能聚集长大而尘降下来，达到除尘目的,塔体中上部设有清洗喷嘴做为冲洗塔体积垢用。喷雾装置设计为顺喷，即冷却水雾流向与气流相同,塔内断面气流速度在2．０m／s以下。若气流速度增大则从须增大塔体的有效高度,以便气在塔内有足够的停留时间（停留时间一般5~８s），使其水雾容易达到充分蒸发的目的,喷枪喷入的雾滴直径要求很细（雾滴的粒径越少，干燥的时间也就越短)，使其雾滴在与高温气体接触的很短时间内,吸收烟气量热后，全部汽化。冷却塔内径，为了确保雾滴在塔内有较充分的蒸发时间,冷却塔

有效高度取11米，塔体材质采用碳钢材质，厚度6ｍｍ。塔内设有冷却和除尘有关键设备——喷枪和喷嘴。在冷却塔扩径处设喷枪做为降温及除尘用,雾化效果60-80微米。喷枪的水气都采用进口的模拟量自控阀门,根据进出口的温度检测数据，自动调节水量和气量，保证出口烟气温度在１３0±2０℃范围内的同时，下灰口回收的烟灰干燥,不结块。设计特点要求 (1、喷雾装置设计为顺喷,即冷却水雾流向和气流相同。 (２、塔速：冷却塔内断面气流速度应在２.0m/s以下。 (3、烟气在塔内停留的时间，停留时间应为５～8s。 (4、喷嘴雾化水雾滴直径和压缩空气气压：气压应为0．5～ 0．8MPa,雾滴直径应在2０～80μｍ范围内。（5、冷却塔直径和喷雾锥直径的关系:设计冷却塔直径时要留有余量,要大于喷雾锥的最大直径,高温烟气和高含水率的雾滴相遇并流水份快速蒸发,热烟气可以调节雾距形状和雾滴分布，迫使雾滴在到达塔壁前变成重直运动,以防半干物料粘壁。 2、气箱脉冲袋式除尘器简介气箱脉冲袋式除尘器是引进美国技术基础上，吸收德国除尘器技术优点，结合我国实际国情研制开发的除尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的

水泥厂回转窑窑尾烟尘治理

- 1 - / 25 一、水泥生产过程 (一) 水泥生产的主要原料 1、硅酸盐水泥生产的主要原料 (1)石灰质原料以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥熟料中CaO 的主要来源。如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。一吨熟料约需1.4～1.5吨石灰质干原料，在生料中约占80%左右。石灰质原料的质量要求品位 O C a （%） MgO （%） 20R （%）3SO （%）燧石或石英（%）一级品＞48 ＜2.5 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0 二级品 45～48 ＜3.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0 (2)粘土质原料含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为2SiO ，其次为32O Al ，少量32e O F ，是水泥熟料中2SiO 、32O Al 、32e O F 的主要来源。粘土质原料主要有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。一吨熟料约需0.3～0.4吨粘土质原料，在生料中约占11～17%。粘土质原料的质量要求品位硅酸率铁率MgO （%）20R （%）3SO （%）塑性指数一级品 2.7～3.5 1.5～3.5 ＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12 二级品 2.0～2.7或3.5～4.0 不限＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12 一般情况下2SiO 含量60～67%，32O Al 含量14～18%。 (3)主要原料中的有害成分 1）MgO ：影响水泥的安定性。水泥熟料中要求MgO ＜5%，原料中要求MgO ＜3%。 2）碱含量（O K 2、O Na 2）：对正常生产和熟料质量有不利影响。水泥熟料中要求20R ＜1.3%，原料中要求20R ＜4%。 3）52O P ：水泥熟料中含少量的P2O5对水泥的水化和硬化有益。当水泥熟料中52O P 含量在0.3%时，效果最好，但超过1%时，熟料强度便显著下降。52O P 含量应限制。 4）2TiO ：水泥熟料中含有适量的2TiO ，对水泥的硬化过程有强化作用。当2TiO 含量

除尘装置系统及设备设计选用手册

除尘装置系统及设备设计选用手册除尘装置系统及设备设计选用手册 1. 引言在工业生产过程中，产生的粉尘污染是一个重要的环境问题。为了保护环境和人体健康，除尘装置的有效运用成为必要的手段。本文将介绍除尘装置系统及设备的设计选用手册，为读者提供全面的技术指导和设计方案。 2. 除尘装置的工作原理除尘装置的基本原理是通过物理、化学或电子的方法，将工业生产中产生的粉尘污染物从气体中分离出来，从而净化空气。常见的除尘原理包括重力分离、惯性分离、静电沉降、过滤和化学吸收等。 3. 除尘装置的分类按工作原理和结构特点，除尘装置可以分为干式除尘装置和湿式除尘装置。干式除尘装置主要适用于粗颗粒物的除尘，湿式除尘装置适用于细颗粒物和可溶解性气体的除尘。根据处理空气量的大小，除尘装置可以分为小型除尘器、中型除尘器和大型除尘器。 4. 除尘装置系统的设计要点

设计除尘装置系统时应考虑以下几个要点： 4.1. 空气负荷计算：根据生产过程中产生的粉尘量、气体流量和处理空气量，计算除尘装置系统的空气负荷。 4.2. 设备选型：根据粉尘的物理性质、颗粒直径和气体性质，选择合适的除尘装置设备，如旋风分离器、布袋除尘器或静电除尘器等。 4.3. 管路设计：根据空气负荷和设备选型，设计合理的管道布局和尺寸，保证气体顺利流动并最大限度地减小压力损失。 4.4. 控制系统设计：根据除尘装置系统的运行要求，设计适当的控制系统，如自动清灰系统、温度和压力监测系统等。 5. 除尘装置设备的选用手册 5.1. 除尘设备选型手册 5.1.1. 重力分离设备：适用于处理粒径较大的粉尘，如粉煤灰等。 5.1.2. 布袋除尘器：适用于处理粒径较小、颗粒物质较轻的粉尘，如水泥磨粉尘等。 5.1.3. 静电除尘器：适用于处理高温气体中的粉尘，如高炉煤气中的金属粉尘等。 5.2. 除尘系统设计手册 5.2.1. 空气负荷计算手册：详细介绍了空气负荷计算的方法和步骤。 5.2.2. 管道设计手册：介绍了管道设计的基本原理和计算方法。 5.2.3. 控制系统设计手册：介绍了除尘装置控制系统的设计原则和技术要点。 5.2.4. 自动清灰系统设计手册：介绍了自动清灰系统的工作原理和

水泥厂窑头窑尾除尘系统改造经验分析37

水泥厂窑头窑尾除尘系统改造经验分析摘要：水泥厂的运转往往是伴随着大量废弃物和粉尘的产生，而目前全球都在推动绿色化生态环境发展，我国也是增加了对生态环境的保护力度，因此我国目前对于企业工厂的各种污染物的排放都提出了严格的排放限制要求。关键词：特性；改造经验；注意的问题由于粉尘污染是水泥厂工业中最主要形成污染的途径，其来源是广泛的，主要是由于水泥在生产过程中的一些原料，燃料以及一些成品的运输过程，其他的还有一些是由于物料的破碎，烘干以及粉碎等工序产生的废弃物料以及粉尘。这些过程中随时会产生各种颗粒物粉尘废料，所以在企业中必须要通过一些的系统和技术来排除粉尘及其污染物，从而来减少环境的污染，加强企业的经济效益以及推动企业的发展。 1烟尘的特性 1.1污染源多。由于水泥厂的污染源主要是粉尘，其主要是由于在水泥生产过程中会原料以及燃料的使用，其在操作过程以及成品粉碎等工序也会产生各种废气。这样的污染源在水泥厂几乎是遍地都是。这也正是水泥厂中粉尘及其污染物数量较多的原因之一。多处的污染源使得水泥厂弥漫着粉尘，随着污染物的排放，大量的排放会对生态环境造成污染，因此要建立好除尘系统来降低粉尘的排放量，极大的增加企业的利益。 1.2污染物浓度。由于水泥厂中污染物的来源多，范围广，所以在水泥厂生产中所产生的颗粒物的种类繁多。各种的颗粒物污染物混合，其浓度达到一定的值后便会使得水泥厂空间内粉尘排除不畅。由于在系统改造之前，通常会使用电除尘器来进行排除粉尘，当污染物浓度达到一定的程度后，其除尘器的使用不一定是有作用的，严重的时候甚至会不工作。 1.3温度高。由于水泥厂是专门用于水泥生产材料，原料加工等过程。在加工过程中，水泥厂操作的温度是属于高温，因而粉尘飘扬在水泥厂空间，随之进入除尘器，这些过程中，粉尘的温度都是不低的。在这样的高温下，除尘器也发挥着其重要的作用。而在系统的改造后，其除尘器所能承受的温度也发生着重要的变化。 2电除尘器和袋除尘器各自的特点 2.1电除尘器的特点。在早期的时候，水泥厂的规模还不算是强大的，那时候不论其企业规模的大小，几乎都会采用电除尘器。电除尘器的特点鲜明，其工作效率高，能够很好的在短时间内完成对于粉尘的净化和排放。电除尘器还具有自身的压力损失比较小的特点，其最大的承载压力为3000帕。并且面对单机处理时，其处理的烟气比较大，能够达到很好的排烟气效果。由于水泥厂的粉尘的颗粒物污染物来源多且广，并且其温度较高，所以除尘器所必须是要经得起高温，而电除尘器是及其耐高温的，其在400度能够正常工作。当然，一个好的电除尘器是需要定期的修复和维修的，由于其主要的零件使用的寿命较长，所以可以节省费用，为企业谋利益。当然，其缺点很明显想，当遇到一些细小的粉尘时，除尘的效果便是不理想的。 2.2袋除尘器的特点。相对于电除尘器，袋除尘器便先进多了，其在系统改造后，逐渐被水泥厂所广泛使用。在上个世纪末的时候，已经有少部分的水泥厂运用袋除尘器技术，当时主要是以电除尘器为主。在袋除尘器使用过程中，其优缺点很明了。袋除尘器相对于电除尘器而言，袋除尘器除尘过程中收到粉尘物理化学性质的影响较小，具有较强的适应能力。而且就其除尘的速率而已，其除尘的效率较高，在一定程度上袋除尘器的工作效率远大于电除尘器的除尘效率。当然袋除尘器在使用过程中有缺点的，其耐高温程度较低，所耐最高温度为200度，超过200度的高温，其工作效率会受影响。另外在其后期的维护中，袋除尘器的维护费用较高，使用的年限也是有限的，约为2到3年左右。 3改造经验 3.1需要对风机进行扩容。改造过程是将电除尘器改造为袋除尘器，由于通过对于改造前后参数的对比发现，袋除尘器由于其主要是采用袋装置来进行除尘的，在一定程度上其压损明显是大于电除尘器的，袋布在使用过程中是容易受到压损的。所以在改造过程中，要风机进行一定程度的扩容，使得袋除尘器在使用过程中压损程度降低。

燃煤锅炉除尘系统的设计说明书

XXXXXX大学本科生毕业设计姓名：学号：学院：专业：热能与动力工程设计题目：燃煤锅炉除尘系统的设计指导教师：职称：年月

摘要随着现代社会经济的高度发展，环境问题越来越成为大家关注的问题，环境污染不仅影响人日益受到重视，排放控制要求越来越高。近年来，袋式除尘器技术发展迅速类的生活同时也影响整个地球的生态发展和平衡，所以烟气粉尘排放污染问题，滤料及配件性能不断地提高，滤袋的使用寿命得到延长，袋式除尘器适用性越来越广，在电力、水泥、钢铁、冶金和化工等行业得到普遍应用。在工业烟尘治理过程，与静电除尘相比，在一些比电阻高、颗粒微细、成分特殊的粉尘场合，选用袋式除尘器可以保证烟气高效、稳定、微量排放。所以袋式除尘器是一种较理想的高效除尘设备，其排放浓度可以实现≤5-50mg/Nm3。脉冲喷吹袋式除尘器（也称管式低压脉冲除尘器）该技术是2世纪80年代初从瑞典菲达公司引进的，近二十多年来，已经成为国内生产脉冲袋式除尘器所有厂家的主导产品，是目前世界上应用最成功的布袋除尘技术，已经成功运行在钢铁、水泥、化工、机械等行业。本文的主要任务就是设计一个包括脉冲式袋式除尘器在内的除尘系统。关键词：锅炉除尘袋式除尘器脉冲式环保

目录 1绪论.................................................................. 错误!未定义书签。课题背景及意义..................................................... 错误!未定义书签。课题背景....................................................... 错误!未定义书签。锅炉除尘的意义................................................. 错误!未定义书签。国内外应用现状及本文设计任务....................................... 错误!未定义书签。国内外应用现状................................................. 错误!未定义书签。1袋式除尘器............................................................ 错误!未定义书签。袋式除尘器概述..................................................... 错误!未定义书签。袋式除尘器的基础知识............................................... 错误!未定义书签。袋式除尘器的工作原理及工作过程..................................... 错误!未定义书签。袋式除尘器的分类................................................... 错误!未定义书签。

1窑尾废气性质及除尘系统介绍(精)

1 窑尾废气性质及除尘系统介绍广东塔牌集团公司惠州龙门分公司5000 t/d 熟料水泥生产线于2006 年8 月建成投产，随着水泥窑的正常投运，窑尾废气处理系统也随之同步运行。窑尾烟气成分有CO2，O2，CO，N2，其体积分数分别为：31.1%，3.8%，0.26%，64.8%。废气处理系统工艺流程见图1，其中废气除尘采用了LCMG530-2×14 型高温长袋脉冲除尘器。其烟气基本参数为: 烟气量小于920000m3/h；含尘浓度( 标况) 分别为<150 g/m3；气体温度90～150 (最大280) ℃；气体压力<107000Pa。 2 除尘器的结构、原理和特点分析 2.1 结构和除尘原理 LCMG530- 2×14 型高温长袋脉冲除尘器主要由滤袋、清灰机构、外壳和灰斗构成。其工作原理为采用分室，中间风道进气结构，含尘烟气由中间进风口进入风道，经气流分配机构将气流均匀地分配给各过滤室。含尘气体在进入过滤室时，由挡板的折挡使较大的尘粒在惯性力和重力的作用下直接落入灰斗中，其它尘粒随气流上升进入各过滤室滤袋; 经滤袋过滤后，尘粒被阻流在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入净气室箱体，再通过提升阀、出风口排入大气; 灰斗中的粉尘经卸灰阀、拉链机、斗式提升机输送回收利用。随着过滤时间的延长，滤袋外侧附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身阻力也逐渐升高。当阻力达到预先的设定值( 1.2～1.5 kPa) 时，PLC 清灰控制系统发出信号，首先命令一个喷吹单元的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，接着给出指令打开电磁脉冲阀，压缩空气以极短的时间0.1~0.2 s，通过喷吹管和特制的喷嘴向滤袋喷入，由于压缩空气的诱

工业废气排放

钢铁厂废气钢铁工业废气的主要来源于：①原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生大量的含尘废气；②钢铁厂的各种窑炉再生产的过程中将产生大量的含尘及有害汽体的废气；③生产工艺过程化学反应排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。钢铁企业废气的排放量非常大，污染面广；冶金窑炉排放的废气温度高，钢铁冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘，其粒度小、吸附力强，加大了废气的治理难度；在高炉出铁、出渣等以及炼钢过程中的一些工序，其烟气的产生排放具有阵发性，且又以无组织排放多。钢铁工业生产废气具有回收的价值，如温度高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气的利用，以及含氧化铁粉尘的回收利用。钢铁工业是大气的污染大户，钢铁工业废气治理必须贯彻综合治理的原则。努力降低能耗和原料消耗，这是减少废气排放的根本途径之一；改革工艺、采用先进的工艺及设备，以减少生产工艺废气的排放；积极采用高效节能的治理方法和设备，强化废气的治理、回收；大力开展综合利用。热电厂废气一、电力工业废气的来源和特点 . 1、燃煤电厂.废气处理.的对策应大力推行洁净煤技术并尽快进行技术改造和加强企业管理，以降低煤耗，对燃煤电厂废气处理是电厂减少废气排放的重要途径之一。此外，应积极开发和采用高效的废气处理技术和综合资源利用技术，如锅炉烟气除尘采用除尘效率高的电除尘器、开发高效的电厂脱硫脱硝新工艺、采用热电联产等措施。 2发电厂种类与废气排放发电厂有许多种，如火力发电厂、水力发电厂、原子能发电厂、地热发电厂、风力发电厂、潮汐发电厂和太阳能发电厂等。其中，水力、原子能、地热、风力、潮汐和太阳能发电厂使用的都是比较干净的能源，所以它们对大气环境的影响比较小；而火力发电站由于多使用燃煤锅炉，其所排废气的量大，烟气成分复杂，对大气造成的污染严重。火力电厂的燃煤锅炉的烟气是电力行业中最主要的污染源。这些发电厂由于使用不同的动力能源，所以其排放废气的量和废气中的污染物也不尽相同。 3．燃煤电厂废气的来源及特点燃煤电厂的废气主要来源于锅炉燃烧产生的烟气、气力输灰系统中间灰库排气和煤场产生的含尘废气，以及煤场、原煤破碎及煤输送所产生的煤尘。它们所占的比率取决于煤炭中的矿物质组成，主要污染物是飞灰、煤尘、SO2和NOx. 锅炉燃烧产生的烟气排放量大，排气温度高，但气态污染物浓度一般较低。其中，锅炉燃烧产生的烟气量和其所含的污染物排放量远远大于其他废气，这是污染处理

试述水泥厂对窑尾废气处理系统的改造方法

试述水泥厂对窑尾废气处理系统的改造方法水泥厂窑尾废气是指水泥生产过程中排放的含有气体、颗粒物和污染物的废气。窑尾废气对环境造成了很大的污染和危害，所以水泥厂需要对窑尾废气进行处理系统的改造。下面将介绍一些窑尾废气处理系统的改造方法。 1. 废气净化装置改造：水泥厂一般采用的废气净化装置包括除尘器、脱硫塔和脱硝装置。在改造过程中，可以对现有的废气净化装置进行升级改造，提高除尘效率和脱硫脱硝效率，同时减少能耗和化学耗用。可采用改进设备结构、优化工艺参数和加强运行管理等手段来提高净化效率。 2. 废气回收利用系统改造：水泥厂的窑尾废气中含有大量的热能和有价值的化工原料。通过改造废气回收利用系统，可以将废气中的热能转化为电能或热能，用于生产过程中的热电联产或供暖。同时，还可以利用废气中的废弃物质，如二氧化碳、硫酸等，进行资源化利用，减少废物排放。 3. 新技术引进改造：水泥生产过程中产生的窑尾废气主要是由于燃料燃烧和石灰石的还原反应产生的。因此，可以引进新的燃烧技术和石灰石还原技术来改造窑尾废气处理系统。如使用高效低氮燃烧技术，减少燃烧过程中产生的氮氧化物排放；采用先进的石灰石还原技术，提高石灰石还原效率，降低二氧化碳排放。 4. 废气监测与控制系统改造：水泥厂需要建立完善的废气监测与控制系统，对窑尾废气进行实时监测和控制。在改造过程中，可以引入先进的监测设备和自动控制系统，提高废气处理的精度和效率，同时降低人工干预的程度。此外，还可以将废气处理系统与水泥生产过程中的其他生产环节进行联动，实现整体的能耗和排放控制。综上所述，水泥厂对窑尾废气处理系统的改造方法包括废气净化装置改造、废气回收利用系统改造、新技术引进改造和废气监测与控制系统改造。通过这些改造方法，可以提高废气的处理效率和环境保护水平，实现水泥生产过程的可持续发展。

5000t熟料线窑尾废气量 -回复

5000t熟料线窑尾废气量-回复 5000t熟料线窑尾废气量是指在熟料生产过程中，窑尾排放的废气总量为5000吨。窑尾废气是指在窑尾排出的含有大量尘埃、有害气体和热能的废气。对于这样的废气量，如何有效处理和利用是一个重要的环保和资源节约课题。首先，我们来了解一下熟料的生产过程和窑尾废气的产生原因。熟料是水泥生产的主要原料，其生产过程主要包括原材料破碎、预处理、烧成和磨矿等环节。在烧成阶段，原材料经过高温煅烧，形成熟料。然后，熟料通过磨矿工艺细磨成水泥。在烧成过程中，窑内的原材料在高温下发生化学反应，产生大量的尘埃、有害气体和热能。这些废气主要包括烟气、废气和逸出气。烟气是指由燃烧原料产生的烟尘和有害气体，如二氧化硫、二氧化氮等。废气是指在烧成过程中产生的废弃气体，如一氧化碳、氨气等。逸出气是指被窑内物料吸附后逸出的气体。为了减少窑尾废气对环境造成的污染，同时实现资源的合理利用，我们可以采取以下措施： 1. 完善烟气净化装置：在窑尾废气排放口设置烟气净化装置，通过过滤、洗涤等方式去除废气中的尘埃和有害气体。常见的净化设备包括电

除尘器、湿法除尘器和脱硫装置等。 2. 高效能热能回收利用：通过安装热交换设备，将废气中的热能回收利用。废气中的高温热能可以用于供热、发电等用途。此外，废气中的有机物也可以作为能源来源进行回收利用。 3. 优化窑炉运行参数：通过调整窑炉的温度、氧气含量等参数，降低废气排放量。同时，合理选择燃料和原材料，减少对氮氧化物等有害物质的产生。 4. 强化管控与监测：对窑尾废气排放进行严格的监控与管控。建立完善的废气监测系统，及时发现和修复设备故障，确保排放水平符合环保标准。 5. 推广清洁生产技术：积极引进和推广清洁生产技术，如装备先进的窑炉和净化设备，以降低窑尾废气的排放。综上所述，对于5000t熟料线窑尾废气量这个问题，我们可以通过完善烟气净化装置、高效能热能回收利用、优化窑炉运行参数、强化管控与监测以及推广清洁生产技术等措施来有效处理和利用窑尾废气。这样不仅可以减少对环境的污染，还可以实现资源的合理利用，为企业的可持

窑尾电收尘

窑尾电收尘作者：支俊秉薛建国山西新绛威顿水泥有限责任公司我公司1000T/D熟料生产线窑尾废气处理系统采用的BS系列鲁奇电收尘（其规格及技术性能见表一），在投运的四年多时间里，不仅排放浓度远远低于国家规定的排放浓度，而且其同步运转率达99.8％以上（见表二）。为了总结经验，本文将从工艺，设备两方面谈点操作体会，供参考。一．工艺方面 1. 点火升温时的操作（A）.高压部分不能启动操作，窑系统升温期间，由于系统温度较低，导致煤粉燃烧不完全，这样入窑尾电收尘废气中CO含量偏高。同时由于电收尘阴极极线采用芒刺性，而该极线起晕电压低，放电强度高，在这两因素的影响下升温期间采取高压操作，极易导致电场内的CO发生爆炸，造成大的安全和设备事故。（表一）窑尾电收尘规格及性能参数（B）.升温时开启低压振打装置，由于升温前电收尘内部各物体的温度较低，当废气进入电收尘内部后，废气中的煤灰和水蒸气遇到温度较低的极板等物件，在风速较低的情况下，水蒸气立刻冷凝，这样煤灰会粘到极板上，随着系统温度的升高极板（线）上会裹上一层煤灰，不容易被振打抖落掉。从而导致电场临界电压的的增高，放电强度的减弱，最终影响了电收尘的净化操作，收尘效果大大下降。（C）升温时开启低压恒温控制器，为了防止瓷套管表面冷凝结露在而引起电击穿，在套管下部的支座内设有电加热器，并通过设在顶梁内的恒温控制器加以控制。当温度低于80℃时，加热器工作，当温度大于100℃时，加热器应断电。（表二）电收尘排放浓度及运转率注：山西省环境监测站监测报告 2窑系统正常运转时电收尘的操作（a）合理控制电收尘入口废气的温度温度是电收尘操作的主要控制参数之一，温度的高低，直接影响到电收尘的收尘效率，而影响电收尘入口的温度主要取决于C1出口温度和增湿塔回水阀门的开度及立磨的开停，其相互影响见图一及表三

除尘技术优缺点比较

水泥除尘技术优缺点及比拟电除尘器的问题电除尘器在实际运行中是一个极为复杂的过程，会受到诸多因素影响，从理论讣算的除尘效率与实际运行数据相差较大，这些因素包括物理、电力、流体力学等，而最强干扰作用，是烟气和粉尘的性质，如粉尘的比电阻，电收尘器对粉尘的比电阻有严格的要求，当比电阻在1（/〜10“Q・cm收尘效果最好，比电阻低于109・cm时（低阻型）粉尘导电良好，当粉尘比电阻在以上时（高阻型）（也有把p>5X1010 Q・cm定为高比电阻粉尘，会出现反电晕现象，在集尘极和物料层中形成大量阳离子，中和了迎面而来的阴离子，使电能消耗增加，净化操作恶化，其至无法操作⑼，故对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都获得很高的净化效率。并且受气体的温度和湿度等条件影响较大，同一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所到达的除尘效果不同他。另外，化学成分、尘粒分布、压力、气体流速等等也会对除尘效率产生影响。同时电除尘器对微细粒子处理能力有限。ESP对人体安康危害最大的0. 1〜2um的尘粒的除尘效率较差沁。电除尘器的存在的另一个问题是，电除尘器虽然除尘效率高但设备比拟复杂，造价高，对运行、安装以及维护管理水平要求较高。对一些中小企业来说是无法负担的，所以其使用范围局限于一些大型企业。另外，水泥回转窑窑尾用电除尘器时，为了使电除尘器平安运行，设置了C0 釆样分析，超标自动停顿向电极供电功能。回转窑正常工作时，废气中C0浓度为0.概左右，其浓度超过1.5%时报警，超过2%时那么自动切断电源，关闭高压硅整流器，这时电除尘器仅是一个烟气通道，粉尘对空排放。这样就造成电除尘器与窑系统不同步运行问题导致污染物排放量急剧增加。根据对水泥生产中电除尘器运行情况的了解，大局部生产厂C0超标时间都在1%左右，局部超过2%,儿乎每天都有1次以上超标排放。一般情况下认为要使C0超标时间控制在0. 5以下比拟困难。按C0超标时间0.5%讣算，山于C0超标引起的电除尘器年超标排放总量与除尘器正常达标排放总量相当，可见C0超标引起的粉尘排放总量相半惊人。故使用电除尘器，需安装现代化的自动测量与控制系统，进展准确、有效的工艺控制。保证电除尘器与水泥窑完全同步运行，实现起来难度很大。通常袋除尘器在这方面有明显优势。

水泥厂中的废气

水泥厂中的废气水泥厂主要有害气体及其防治摘要: 本文叙述水泥生产过程中产生的主要有害气体的危害及其实用防治措施。水泥生产过程中不仅产生大量烟尘、粉尘，还生成二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、氟化物、二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）等有害气体而污染大气。粉尘治理已有成熟的技术与装备，本文只对主要有害气体的危害及其防治进行浅述。 1．主要有害气体与危害 1．1二氧化硫（SO2）水泥工业废气中的SO2、主要来源于水泥原料或燃料中的含硫化合物，及在高温氧化条件下生成的硫氧化物。对于新型干法生产来说，硫和钾、钠、氯一样，是引起预热器、分解炉结皮堵塞的重要因素之一，是一种对生产有害、需要加以限制的一种组分。由于在水泥回转窑内存在充足的钙和一定量的钾钠，所形成的硫酸盐挥发性较差、有80%以上残留在熟料中，因而在废气中排放的SO2、和其它工业窑炉(如电力锅炉)相比，要少许多。而对于干法中空窑、立窑和湿法水泥生产工艺而言，所排放的SO2量、相对要比新型干法生产大得多。 SO2是含硫大气污染物中最重要的一种。SO2为无色、有刺激性臭味的有毒气体，不可燃，易液化。SO2是造成全球大范围酸雨的主要原因。 1.2 氮氧化物（NOX）

在水泥生产过程中排放的NOx，主要来源于燃料高温燃烧时、燃烧空气中的N2在高温状态下与氧化合生成。其生成量取决于燃烧火焰温度，火焰温度越高、则N2被氧化生成的NOx量越多。在新型干法生产系统中，由于50%～60%的燃料是在温度较低的分解炉中燃烧的，因此从新型干法生产系统中排放的NOx远低于传统生产方法。据估计，我国水泥工业每年排放的NOx约为100万吨左右。氮氧化物中，NO和NO2是两种最重要的大气污染物。 NO为无色气体、淡蓝色液体或蓝白色固体，在空气中容易被O3和光化学作用氧化成NO2。 NO2为黄色液体或棕红色气体，能溶于水、生成硝酸和亚硝酸，具有腐蚀性。NO和血红蛋白的亲和力比CO大几百倍，动物接触高浓度的NO，可出现中枢神经病变。NO2对眼和呼吸气管有刺激作用，高浓度的NO2急性中毒能引起气管炎和肺气肿，严重者可导致死亡。NOX还可形成光化学烟雾、严重影响视野，NOX分级浓度的危害程度见表1。 1.3 SO2、NOx与酸雨酸雨是造成全球性环境污染的元凶之一。酸雨中含有多种无机酸和有机酸，绝大部分是硫酸和硝酸。二氧化硫和氮氧化物在大气成雨过程中，被水气凝结成的液滴吸收，形成硫酸雨滴和硝酸雨滴；含酸雨滴在下降过程中不断合并、吸附、冲刷其它含酸雨滴和含酸气体，形成较大雨滴，最后落到地面上，形成了酸雨。酸雨酸度过高，PH值降到5.6以下时，就会产生严重危害。它可以直接使大片森林死亡，农作物枯萎；也会抑制土壤中有机物的分解和氮的固定，淋洗土壤粒子中的钙、镁、钾等营养元素，使土壤贫瘠化；还可使湖泊、河流酸化，并溶解土壤和水体底泥中的重金属、使之进入水中，毒害鱼类；加速建筑物和文物古迹的腐蚀和风化过程；还可危及人体健康。

水泥厂窑头多管冷却器及袋除尘技术的应用

水泥厂窑头多管冷却器及袋除尘技术的应用杨如顺;毛志伟;吕忠明;田源【摘要】介绍了水泥厂窑头篦冷机烟气的特性和袋除尘治理工艺、国外技术现状；国内外窑头烟气调质技术应用和国内窑头袋除尘器技术应用。列举典型案例分别对CXS型反吹风高温玻纤袋式除尘器、FGM气箱脉冲高温袋式除尘器、CDMC新型低压长袋脉冲高温袋式除尘器三种袋式除尘器技术的应用进行详细描述。分析认为，多管冷却器和新型低压长袋脉冲高温袋式除尘器组合是最好的应用技术。% The paper presents the characteristic of flue gas of grating cooler and prevention and control technology of bag hose precipitation in kiln heat of cement plant, technical status abroad; quality adjustment technology and application of kiln heat flue gas at home and abroad, and bag hose precipitator technology and application of kiln head in the country. The paper describes the technology and application on CXS bag hose precipitator with reversing blowing, high temperature and spun glass, FGM bag hose precipitator with air box, pulse and high temperature, CDMC bag hose precipitator with new pattern, low pressure, long bag, pulse and high temperature. The combination of multi-pipes cooler and bag hose precipitator with new pattern, low pressure, long bag, pulse and high temperature is the best technical approach. 【期刊名称】《中国环保产业》【年(卷),期】2012(000)008 【总页数】6页(P31-36)

窑头、窑尾袋收尘操作运行管理指导书

窑头、窑尾袋收尘操作运行管理指导书安徽海螺水泥股份有限公司二0—五年六月

目录一、袋收尘工作原理 (1) 二、袋收尘结构组成 (2) 三、袋收尘器的使用与维护 (7) 1、袋收尘器的运行注意事项 (7) 2、袋收尘的运行调整方法 (10) 3、袋除尘器的停机 (11) 4、滤袋的更换 (11) 5、袋收尘器系统常见故障及处理办法 (13) 四、作业安全注意事项 (14)

窑尾、窑头袋收尘操作运行管理指导书一、工作原理袋式除尘器是一种利用过滤材料进行气尘分离的过滤式除尘器，由于过滤材料多制成袖袋状的滤袋，所以称为袖袋式除尘器，简称袋式除尘器。当含尘烟气通过过滤材料时，虽然粉尘颗粒尺寸较滤料的孔隙小，但由于截留、碰撞、扩散、吸附、静电等作用，在过滤材料的表面会形成一层粉尘层，正是这层粉尘层，使绝大部分细粉尘被阻留在滤料表面，从而完成了气体的净化，这一过程称为“过滤”。将一定数量、形状的滤袋按一定的排列组合布置在袋式除尘器的壳体内，壳体内设有花板，花板上有与滤袋数量和袋口形状相同的孔，滤袋的袋口就固定在花板孔上。含尘烟气可以从滤袋外部向滤袋内部流动，从袋口出来，称为外滤式（目前最常用）；也可以从袋口进入滤袋内部向外部流出，称为内滤式随着过滤过程的进行，滤袋上阻留的粉尘会不断增厚，过滤阻力也不断增大。当滤袋上的粉尘积到一定厚度时，需要启动清灰装置将粉尘从滤袋上清除下来，使滤袋能连续不断的工作，这一过程称为“清灰”。清下的粉尘落入灰斗，由输灰装置输走。二、结构组成袋式除尘器由钢支架、灰斗、壳体、底梁、整体净气室、过滤装置、提升阀系统、压缩空气及喷吹系统、楼梯平台、排灰装置等部分组成。