1窑尾废气性质及除尘系统介绍(精)
水泥厂回转窑尾气净化系统
水泥厂回转窑尾气净化系统的主要组成部分
水泥厂回转窑尾气净化系统用于处理回转窑系统中产生的废气，包括烟气、粉尘和有害气体等。
这些废气经过净化系统处理后，达到国家排放标准，减少对环境的污染。
水泥厂回转窑尾气净化系统通常包括以下几个主要组成部分：
1.烟气处理装置：烟气经过烟管集束器进入烟气处理装置。
常用的烟气处理方式包括干法除尘、湿法除尘、电除尘等。
通过这些装置，可以去除烟气中的悬浮粉尘和颗粒物，净
化废气。
2.脱硫装置：水泥生产过程中，回转窑废气中常常含有二氧
化硫等有害气体。
脱硫装置可以采用干法脱硫、湿法脱硫
等技术，将废气中的二氧化硫转化为无害物质。
3.脱硝装置：在水泥生产中，回转窑废气中可能会含有氮氧
化物（NOx）。
脱硝装置采用选择性催化还原（SCR）或选
择性非催化还原（SNCR）等方法，将废气中的氮氧化物转
化为氮和水，减少对环境的污染。
4.余热回收装置：在回转窑系统中，通过余热回收技术，利
用废气中的余热进行能量回收，提高能源利用效率。
5.排放管道和排放系统：处理后的净化废气通过排放管道排
出厂区，并进行监控和记录，以确保符合国家排放标准。
水泥厂回转窑尾气净化系统的具体设计和配置应基于水泥厂的产能、业务类型、环保要求和法规等因素进行合理选择。
确保
净化系统的稳定性、高效性和可靠性，并严格遵守法规要求，减少废气对环境的影响。
水泥回转窑窑尾烟气净化除尘系统的技术改造(精)【范本模板】
水泥回转窑窑尾烟气净化除尘系统的技术改造简介：由戈尔公司负责对山西水泥厂窑尾布袋收尘器进行技术改造，于一九九七年九月完成改造并运行至今已近两年,根据最近一次检修期间对滤袋强度所进行的测试分析表明：滤袋预期寿命可达五年以上。
关键字:除尘—收尘器一、前言根据山西水泥厂生产和技术部门提供的”山西水泥厂2000吨回转水泥窑窑尾烟气净化系统工艺流程以及有关除尘设备的设计要求和参数"，由戈尔过滤产品(上海)有限公司会同本公司在美国、新加坡、韩国等水泥厂烟气治理技术专家,利用戈尔公司在国外水泥厂烟气净化除尘设备上广泛应用GORE—TEX®薄膜滤料取得的成功经验，并对山西水泥厂目前回转水泥窑窑尾反吹风袋式除尘器的使用问题进行初步分析和研究的基础上由戈尔公司负责对山西水泥厂窑尾布袋收尘器进行技术改造，于一九九七年九月完成改造并运行至今已近两年，根据最近一次检修期间对滤袋强度所进行的测试分析表明：滤袋预期寿命可达五年以上。
二、选用GORE—TEX®薄膜滤袋对回转水泥窑窑尾反吹风大布袋除尘器的改造依据2、1 主要技术参数2、1、1 山西水泥厂回转水泥窑窑尾除尘器烟气净化技术要求及工况条件1、烟气净化的处理风量： 423，000Am3/hr．2、滤袋尺寸：Φ300×9300mm3、原设计滤袋数量: 2208只4、除尘器过滤分室： 16 室5、原设计除尘器过滤速度： 0．36m/min(全运行) 0．39m／min (一室清灰时)6、粉尘入口浓度: ≤80g/Nm37、烟气温度：＜250C8、排放指标要求：≤100mg/Nm32、1、2 水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点：一般来说,水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点有: 粒径细(平均粉尘粒径1—30μ);湿度大;烟气温度高且波动大;以及粉尘入口浓度高等特点。
2、2 水泥厂回转水泥窑窑尾烟气净化和薄膜滤料袋式除尘器的应用熟料煅烧是水泥生产中的重要工艺环节,其主要污染物为高温高浓度含尘烟气。
水泥厂窑尾废气处理工艺流程
水泥厂窑尾废气处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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用途锅炉尾部烟气脱硫及除尘(精)
体可查“ROHS检
测仪操作规范”）
--判断是否通过
REACH
检查
物料符合环保标准
通过检查第三方
REACH报告判断
是否符合REACH
环保要求
目测CR★
每年
检验
一次
（五）
实物装
配性/
可焊性
检查
试装
能在对应的印刷电路
板上顺利插装
试装判断操作是
否容易插装
匹配
印刷
电路
板
MA★★
库存
超期
检验
可焊
性检
查
在250℃锡炉试验3S
后完全上锡
在手工浸锡炉上
做上锡试验—试
验后通过目测判
断上锡效果
锡炉MA★
库存
超期
检验
附录:
电感的一般标称和识别
1H= 1000 mH = 1000000 μH = 00 nH
电感代号电感值
1N01nH
10nH
100nH
1uH
10uH
100uH
1mH
说明：前两位为有效值，后一位为零的个数！
1、电感器的标称方法有两种：第一种为直标法，第二种为色标法！
(1)、直标法：即将电感量直接印在电感器上
(2)、色标法：即用色环表示电感量，单位为mH，第一二位表示有效数字，第三位表示倍率，第四位为误差。
颜色有效数字倍率允许偏差（％）
黑0 1
棕 1 10 ±1
红 2 100 ±2
橙 3 1000
黄 4 10000
绿 5 100000 ±。
陶瓷工业废气处理方法及技术简介
陶瓷工业废气处理方法及技术简介中国环保网产品中心整理建筑卫生陶瓷工业废气的来源及特点建筑卫生陶瓷工业废气大致可分为两大类。
第一大类是含生产性粉尘为主的工艺废气，这类废气温度一般不高，主要来源于坯料、釉料及色料制备中的破碎、筛分、造粒及喷雾干燥等；第二类为各种窑炉烧成设备在生产中产生的高温烟气，这些烟气中含有CO、S02、NOX、氟化物和烟尘等。
这些废气排放量大，排放点多，粉尘中的游离Si02含量高，废气中的粉尘分散度高。
这些废气中的粉尘基本上接近或属于超细粉尘，故在单级除尘系统中，惯性除尘器和中效旋风除尘器是不适用的，如需要采用旋风除尘器，就必须选用高效旋风除尘器。
如果仅从粉尘的粒度来看，湿式除尘器、袋式除尘器以及电除尘器都是建筑卫生陶瓷工业废气净化系统较适合的除尘设备。
但是，建筑卫生陶瓷工业就单一除尘系统而言，废气量不大，故从设备投资来说一般不采用电除尘器。
建筑卫生陶瓷工业废气的治理技术1.坯料制备过程中废气除尘(1)水力除尘该法是在坯料制备过程中，在硬质料破碎时，利用喷水装置喷水来捕集在破碎硬质料时产生的粉尘。
它一方面减少了物料在破碎时粉尘的分散，可以通过喷雾捕集散发到空气中的粉尘；另一方面原料被水冲洗而提高了纯度，对提高产品的质量是有益的。
(2)机械除尘①颚式破碎机的除尘系统颚式破碎机的除尘系统，可采用旋风除尘器、回转反吹扁袋除尘器。
旋风除尘器的设备投资较少，系统的设计和安装都很简单，运行中除尘器的维修工作量少，收下来的料可直接回收利用，基本上无二次污染。
袋式除尘器的投资较旋风除尘器高，维修工作量相对多一些，但由于此处废气中尘的浓度一般不是很高，因此过滤风速可选高一些，设备可相应小一些，设备的效率很高，并且除下来的物料也可就地回收利用，基本没有二次扬尘。
②雷蒙磨尾气的除尘系统雷蒙磨尾气除尘系统一般采用两级除尘系统。
第一级采用旋风分离器，第二级再配置一级除尘器，如袋式除尘器或水浴除尘器。
③轮碾机的除尘系统。
窑炉排气知识点总结
窑炉排气知识点总结一、窑炉排气的成分1. 烟尘窑炉排气中的烟尘是由燃料燃烧时生成的颗粒物组成的。
这些颗粒物中含有多种有害化学物质，如重金属、多环芳烃等，对环境和人体健康都有一定的危害。
2. 二氧化硫窑炉燃烧过程中产生的二氧化硫是一种有毒气体，它不仅对人体健康造成危害，还会导致大气酸化，损害植物和建筑物。
3. 一氧化碳一氧化碳是一种无色、无味、无臭的有毒气体，它会影响人体的血液系统，导致缺氧和一氧化碳中毒。
4. 氮氧化物窑炉排气中的氮氧化物主要包括一氧化氮和二氧化氮，它们是大气污染的主要来源之一，并且对人体健康和环境都有一定的危害。
5. 悬浮颗粒物悬浮颗粒物是指在大气中悬浮的固体或液体颗粒，它主要由烟气中的烟尘、气溶胶和水蒸气凝结而成，对人体健康和大气环境都有一定的影响。
二、窑炉排气的处理方法1. 除尘除尘是窑炉排气处理的重要手段，通过利用静电除尘器、布袋除尘器、湿法除尘器等设备，可以有效去除烟尘、悬浮颗粒物等有害物质。
2. 脱硫脱硫是指利用化学方法或物理方法去除排气中的二氧化硫，常用的脱硫方法包括石灰石脱硫法、石膏法、氨法等。
3. 脱氮脱氮是指利用化学方法去除排气中的氮氧化物，常用的脱氮方法包括选择性催化还原法、尿素法等。
4. 除一氧化碳除一氧化碳主要是通过提高窑炉燃烧的燃烧效率和改善燃烧设备来实现的，可以减少一氧化碳的排放。
5. 烟气脱臭通过利用化学吸附剂、活性炭等材料对排气中的有害气体进行吸附和处理，可以实现排气的脱臭。
三、窑炉排气对环境的影响1. 大气污染窑炉排气中的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等物质是大气污染的重要来源之一，长期排放会导致大气污染加剧，影响空气质量。
2. 酸雨窑炉排气中的二氧化硫和氮氧化物可以在大气中形成酸雨，对土壤和水质造成损害，影响生态环境。
3. 生态影响窑炉排气中的有害物质会影响植物生长，导致植被的凋零和生态系统的破坏。
4. 健康影响窑炉排气中的有害物质对人体健康也会造成危害，长期暴露在这些污染物下会引起呼吸系统疾病、心血管疾病等健康问题。
干法水泥生产线窑尾除尘系统的应用(精)
新型干法水泥生产线窑尾系统除尘——电收尘器的应用河南中材环保有限公司一、概述水泥工业是污染环境最为严重的工业部门之一，而污染物主要是粉尘。
水泥厂最大的粉尘污染源是回转窑生产系统，包括窑的喂料、锻烧和熟料冷却等。
新型干法水泥生产线均将窑尾烟气用来烘干原料，并与窑尾共用一台收尘器。
因而，窑尾系统的粉尘排放量占到整个生产线的二分之一，是水泥厂的环保控制重点。
电收尘器由于其效率高、阻力小、能耗低、耐温高和维护费用少等特点，是窑尾除尘系统优选的除尘设备。
根据国家产业政策和十五期间水泥工业发展规划，淘汰落后的小立窑、建设新型干法回转窑已成为水泥工业的发展方向。
以海螺集团为龙头的一大批水泥企业集团抓住机遇，新上了一大批新型干法生产线，带动了整个行业的进步与发展。
这些生产线的特点是：单线产量越来越大，建设周期越来越短，投资效益越来越高。
然而，由于窑尾系统工艺流程的多样性和对电收尘器的除尘机理不清，有些生产线在投产后其环境效益没有达到预期目标，给生产和环境带来了不良影响。
因而在研究新型干法水泥生产技术时，如何确保环保效益达标，是重要课题之一。
本文将从电收尘器的除尘机理入手，通过对窑尾工艺系统的分析，提出一些看法，供各位同行专家及用户参考。
二、电收尘器的工作原理及影响因素众所周知，电收尘器是利用高压静电来进行气、尘分离的。
电场内设计有线状的放电极（阴极）和板状的收尘极（阳极），当在电极间加上直流高压后，由于放电极和收尘极的型式不同，使电极间产生一个不均匀电场。
当施加的直流电压达到一定数值时，放电极周围局部区域的电场强度足以使气体电离，生成电子和正、负离子。
其中正离子很快到达放电极中和，而大量的电子和负离子在电场力的作用下向收尘极方向运动，这就是电晕放电和电晕电流。
当含尘气体通过电极间的通道时，电晕电流中的电子和负离子（正离子由于其作用区域很小，绝大部分粉尘靠电子和负离子吸附）就会吸附到粉尘上，使粉尘荷电。
荷电的粉尘在电场力的作用下向收尘极运动，最后沉积在收尘极板上并将电荷释放出来。
窑尾废气处理系统
窑尾废气处理系统窑尾废气处理系统是指预热器的废气处理、废气利用系统，当然也包含窑尾旁路放风系统。
一、旁路放风系统旁路放风系统作用是为了适应高碱原、燃材料或生产低碱水泥的需要。
预热器窑即采用了旁路系统，其方法就是在窑尾烟室与五级旋风筒下料口上，安装旁路放风系统，放出部分窑气和粉尘，从而减少系统内碱、氯、硫的含量，缓和预热器结皮和堵塞旁路系统。
由于预分解窑只有40%左右的燃料在窑内燃烧，窑气中的碱、氯、硫的含量比预热器窑高一倍以上，所以其放风效率比预热器窑高。
旁路放风系统如图所示，窑中部分或全部窑气从尾部烟室抽出，混入冷空气或喷入雾化水使之急速冷却，窑气中的碱、氯等低融物质被凝固下来。
混合气体再经调质处理后进入收尘器，净化后经排风机排出，而收集下来的灰尘，根据其成分特性，可用于肥料、铺路或它用。
对于旁路放风系统，不仅损失部分烟气的热能和料粉，并还要增添一系列设备，增加系统电耗、一次性投资、设备维护工作量等，所以是否采用旁路放风，其放风比率是多少，应视原、燃材料中碱、氯、硫的含量及熟料对碱含量的限制要求而定。
在一定的原、燃料和正常操作的条件下，如果既要求降低熟料碱、硫或氯含量，又要求避免预热器结皮堵塞，那么只有采用旁路系统排出一部分碱、硫或氯，从而破坏他们在系统内的循环。
因此，通过采取旁路放风系统窑外分解窑，可以使用更多的原、燃材料来生产水泥熟料。
二、出预热器的废气处理系统我国目前新型干法水泥生产企业，大多不带旁路放风系统，对于不带旁路放风系统废气处理的工艺设备主要有增湿塔、高温风机、废热利用设备系统、收尘器及后排风机等，而这些系统设备中风机及废气余热利用在实际生产中影响调整的因素不太多，为了更好了解其窑尾工艺实质，选择增湿塔、电收尘器、高温风机、喷雾系统等设备进行分析。
1、出预热器废气处理的工艺布置对于没有旁路放风工艺的窑尾系统的工艺布置一般有以下两种，如图我国大多数水泥企业窑尾工艺布置如图A ，少部分企业窑尾工艺布置如图B 。
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1 窑尾废气性质及除尘系统介绍
广东塔牌集团公司惠州龙门分公司5000 t/d 熟料水泥生产线于2006 年8 月建成投产，随着水泥窑的正常投运，窑尾废气处理系统也随之同步运行。
窑尾烟气成分有CO2，O2,CO,N2，其体积分数分别为:31.1％，3。
8％，0。
26％，64.8%。
废气处理系统工艺流程见图1，其中废气除尘采用了LCMG530-2×14 型高温长袋脉冲除尘器。
其烟气基本参数为: 烟气量小于920000m3/h；含尘浓度（标况) 分别为<150 g/m3；气体温度90～150 (最大280）℃；气体压力<107000Pa。
2 除尘器的结构、原理和特点分析
2.1 结构和除尘原理
LCMG530- 2×14 型高温长袋脉冲除尘器主要由滤袋、清灰机构、外壳和灰斗构成。
其工作原理为采用分室，中间风道进气结构,含尘烟气由中间进风口进入风道，经气流分配机构将气流均匀地分配给各过滤室。
含尘气体在进入过滤室时，由挡板的折挡使较大的尘粒在惯性力和重力的作用下直接落入灰斗中,其它尘粒随气流上升进入各过滤室滤袋；经滤袋过滤后,尘粒被阻流在滤袋外侧,净化后的气体由滤袋内部进入净气室箱体，再通过提升阀、出风口排入大气; 灰斗中的粉尘经卸灰阀、拉链机、斗式提升机输送回收利用。
随着过滤时间的延长，滤袋外侧附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身阻力也逐渐升高.当阻力达到预先的设定值( 1。
2～1。
5 kPa）时,PLC 清灰控制系统发出信号，首先命令一个喷吹单元的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，接着给出指令打开电磁脉冲阀,压缩空气以极短的时间0.1~0。
2 s,通过喷吹管和特制的喷嘴向滤袋喷入，由于压缩空气的诱导作用把净气箱中大量的净空气吸入滤袋，滤袋面自上而下顺序开始膨胀，并顺序达到极限位置，此时又在滤袋张力的作用下产生反向加速度，这样滤袋产生了高频振动变形,使滤袋外侧所吸附的尘饼变形脱落.在粉尘沉降一定时间后，提升阀打开，此喷吹单元再次处于过滤状态，而下一个喷吹单元则进入清灰状态，如此周而复始地清灰→停止→过滤，使收尘器阻力始终处于一定值范围内，实现长期连续运行。
2.2 除尘器技术特点分析
LCMG530- 2×14 型长袋脉冲除尘器的主要结构和技术参数见表2，主要技术特性分析如下。
（1）在该除尘器的钢结构设计上，一是充分考虑了除尘器在高温状态下运行，采取了钢材受热膨胀伸缩措施，以防止焊缝被拉裂造成除尘器漏风，同时采用先进的焊接工艺和检验手段，控制漏风率小于<3％；二是采用分室结构、模块化组合;三是在滤袋下部设计有较大的空间，使含尘气体在到达滤袋前得到沉降，以减轻对滤袋的负担，延长滤袋的使用寿命；四是为使各室气流分配较为均匀，在进风道上我们设计了气流均化装置；五是在收尘器内部采用了耐高温的有机硅涂料，使收尘器的寿命大大延长，主体设备的寿命>15 年。
（2) 考虑窑尾烟气粉尘有一定的黏性和湿度,为提高清灰效果，采用了先进的喷吹清灰技术，使清灰强度进一步提高，保证每条滤袋都保持最高的工作效率.清灰系统采用了较小的喷吹单元，减少了喷吹面积，最大限度地减少清灰时对窑尾处理风量的影响。
另为了延长脉冲阀的寿命,系统所供的清灰气源进行了脱油水处理措施.
(3）采用P84 耐高温滤料。
根据滤料要求，滤袋骨架选择12，16,24根纵筋优质钢丝制作,多点焊接自动生线生产，既保证了滤袋骨架强度,又防止了焊接毛刺对滤袋的影响，减少了与滤袋的磨擦，并采用了镀锌防护措施，延长了滤袋骨架的使用寿命。
（4) 电气控制上可提供集中控制(DSC 远程控制) 和机旁控制,采用了先进的PLC 清灰程序控制系统,可提供定阻定时两种清灰方式。
3 运行效果
该除尘器正常运行后,除尘效果非常好,具体运行技经指标如下。
（1）实测净化窑尾烟气排放浓度（标况）仅为〈50mg/m3，远低于当地环保控制指标，且大大降低了生产水泥原料的损耗；
（2) 采用的P84 耐高温滤料的过滤性能强,阻力低,使用寿命超过3 年；
(3）过滤负荷（即压缩空气用量，折算成标况风量）在离线清灰时,通常为39m3/（m2·h) ，在在线清灰时,通常为42m3/(m2·h) ;
（4）除尘器阻力控制在1700Pa 以下，而喷吹清灰压力始终在预定的0。
4～0。
6MPa 范围内，清灰周期设定为2min，清灰间隔8s，其清灰效果良好，每次喷吹后,设备运行阻力可下降至1200Pa。
（5）为了保障袋除尘器的正常运行，在窑立磨联合运行时，正常控制袋除尘器入口温度在120～180 ℃范围内。
因为温度太低易使滤袋结露,降低清灰效果; 若温度高于280 ℃时，滤袋过热易烧坏且造成提升阀板变形.。