影响分散乳化均质结果的因素
乳液聚合过程中均质的作用

乳液聚合过程中均质的作用乳液聚合是一种重要的聚合方法,它在液体介质中形成微小的乳液滴,并在这些滴中进行聚合反应。
在这个过程中,均质化(homogenization)扮演着关键的作用,它对乳液聚合过程有以下几方面的影响:
1.分散相均匀性:乳液是由两种或更多互不相溶的液体组成,通过均质化过程可以使分散相更加均匀地分散在连续相中。
这有助于在乳液中形成均匀的微小滴,有利于后续的聚合反应进行。
2.提高反应速率:均质化过程可以将分散相分散为更小的颗粒或滴,增加了反应的表面积,从而提高了聚合反应的速率。
这有助于在有限的时间内完成聚合反应,提高生产效率。
3.改善聚合产物的品质:均质化可以确保聚合反应在整个乳液中均匀进行,从而产生具有更均一性质的聚合产物。
这对于一些应用如涂料、胶乳、药物载体等需要均匀性的产品尤为重要。
4.减少副反应和废品生成:通过均质化过程,可以减少反应物料的局部浓度梯度,降低反应物料之间的界面张力,有利于减少副反应的发生和废品的生成,提高聚合反应的选择性和产率。
5.控制产品性能:均质化过程可以对乳液的粒径、分布和稳定性进行调控,从而对产品的性能进行调整。
例如,可以通过调整乳液的粒径和分布来改变产品的流变性、光学性能、稳定性等。
综上所述,均质化在乳液聚合过程中起着至关重要的作用,它不仅影响着聚合反应的速率和产物的品质,还对产品性能的调控和废品的生成具有重要影响,因此在乳液聚合工艺中得到了广泛的应用。
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高压均质机和高剪切均质机的区别

5、细化作用更为强烈。这是因为工作阀的阀芯和阀 座之间在初始位是紧密贴合的,只是在工作时被料 液强制挤出了一条狭缝;而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量,必然有 较大的间隙(相对均质阀而言);同时,由于均质机的传动机构是容积式往复泵,所以从理论上说,均质 压力可以无限地提高,而压力越高,细化效果就越好。
大量微汽泡的液体朝缝 隙出口流出,流速逐渐降低 ,压力又随之提 高, 压力增加到一 定值时,液体中的汽泡突然破灭而重 新凝结,汽泡在瞬 时大量生成和溃灭就形成了空穴现象。空穴现象似无数的微型炸弹 , 能量强烈释放产生强烈的高 频振动,同时伴随着强烈的湍流产生 的强 烈的剪切 力,液体中的软性、半软性颗粒就在空穴、湍流的剪切力的 共同作用下被粉碎成微粒 ,其中空穴效应所起作用被认为较大。被 粉碎的微粒接着又高速冲击到冲击环上 ,被进一步粉碎 和分散。 \
线速度的计算 剪切速率的定义是两表面之间液体层的相 对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-转子 间距 (m)
由上可知,剪切速率取决 于以下因素: – 转子的线速率 – 在这种请况下两表面间的距 离为转子-定子 间距。 IKN 定-转子的间距范 围为 0.2 ~ 0.4 mm
高剪切均质机 理 目前国内常用的剪切式均质机线速度多为 10~25 m/ s。实践证 明其均质效果并不理想。高剪切均质机指线速度达到 40~66 m/ s 的 剪切式均 质机,其主要工作部 件为 1 级或多级相互啮合的 定转子,每 级定转子又 有数层齿圈.
高剪切机的应用及分散效果

高剪切分散机的应用及影响因素高剪切分散机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。
而在通常情况下各个相是互不相溶的。
当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。
由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。
从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散分散,经过高频的循环往复,最终得到稳定的高品质产品。
高剪切分散机由1-3个工作腔组成,在马达的高速驱动下,物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动,形成紊流,物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用,从而达到分散、分散、破碎的效果。
被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。
◆ 处理量大,适合工业化在线连续生产;◆ 粒径分布范围窄,匀度高;◆ 省时、高效、节约能源;◆ 精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子,确保整机运行噪音低,运转平稳;◆ 消除批次间生产的品质差异;◆ 无死角,物料100%通过粉碎分散剪切;◆ 具有短距离、低扬程输送功能;◆ 使用简单,维修方便;◆ 可实现自动化控制;◆ 集装式机械密封,保证物料无泄漏;◆ 单机处理量从1~120m3/h。
高剪切分散机的应用1 精细化工颜料染料涂料油漆塑料树脂油墨糊料浆料热熔胶阻燃剂胶粘剂整理剂表面活性剂均染剂防粘剂消泡剂光亮剂橡胶助剂塑料助剂染料助剂絮凝剂混凝剂表面活性剂溶剂硅油分散树脂分散碳黑分散2 石油化工润滑油重油混合重油分散油包水包油水柴油分散改性沥青分散沥青催化剂蜡分散3 农药化肥化肥农药分散农药助剂农药中间体药乳油杀虫剂除草剂种衣剂杀菌剂植物激素尿素复合肥乳油湿性粉剂4 生物医药细胞浆化血清疫苗蛋白质分散剂药乳膏抗生素糖衣5 日用化工护肤霜护肤膏洗涤剂防腐剂美发用品牙膏日用香精6 食品工业食品添加剂香精香料果汁果酱冰淇淋乳制品巧克力植脂末7 涂料油墨内外墙涂料乳胶漆纳米涂料建筑胶光固化涂料油墨墨水碳黑涂料助剂釉膨润土8 造纸工业纸浆胶黏剂松香分散碳酸钙填料助剂颜料混合树脂分散9 环境保护:废水、污水处理、改质、回收利用10其他:造纸、陶瓷泥釉、除锈剂、滑石粉分散分层是分散相在外力(重力或离心力)作用下,在连续相中上浮或下沉的结果。
影响乳化的因素

影响乳化的因素:
1) 乳化设备:制备乳化体的机械设备主要是乳化机,0前其类型有三种:乳化搅拌机、胶体磨和均质器)乳化机的类频结构及性能等与乳化体微粒的人小(分散性)及稳定性有很大的关系。
如带有真空的均质乳化机吋以使得乳化体产品的质站有很大的提高:
2) 温度:乳化温度对乳化质M有很大的影响,但对温度并无严格的限制,一般乳化温度取决于:相中所含有的高熔点物质之熔点温度,还要考虑乳化剂种类及油相原料与水相原料的溶解度等闪素。
乳化时,二相之温度需保持近相,尤其是对含有较高熔点(70T以h)的蜡、脂、油相成分,进行乳化时,勿将低温之水相加入,以防在未乳化前将蜡、脂结晶析出,结成块状或粗糙不均的乳化体。
3) 乳化吋间:乳化时间显然对乳化体的质14有影响’而乳化时间的确定,是要根据油相、水相的容积比,两相的粘度及生成乳化体的粘度,乳化剂的种类及用量,乳化温度还与乳化设备的效率紧密相连效果,可依据经验和实验来确定乳化时间;如用均质器(3000转/分)进行乳化,一般仅耑用3?10分钟。
4) 搅拌速度:乳化设备对乳化效果舍很大影响,K:中之一是搅拌速度对乳化的影响。
搅拌速度适中是为使油相与水相充分的混合分散,搅拌速度过低,显然达不到高分散度的目的,佴搅拌速度过高,会将气泡带入体系,使之成为三相体系。
因此搅拌中必须避免空气的进入,而真空均质乳化机正好可避免上述不足。
动物疫苗的乳化

动物疫苗的乳化动物疫苗的乳化是指将抗原液分散在油佐剂中所形成稳定的异源系统,注入动物体内后,能非特异性地增强动物机体对抗原的特异免疫应答,并延长免疫持续期。
由于油佐剂能将抗原物质吸附或黏着,注入动物机体后可较久地存留在体内,持续地释放出抗原物质来不断刺激机体的免疫系统,从而能持久地提高抗体效价,提高疫苗的免疫效果。
因此,人们不断研究动物疫苗的乳化效果和新型油佐剂,以便获得更有效、更安全和更稳定的疫苗。
一、动物疫苗的乳化及佐剂1.1动物疫苗的乳化油佐剂疫苗是指抗原液体或微粒(滴)(分散相或内相)借助乳化剂,在机械力的作用下,分散悬浮于不相溶的油佐剂液体(连续相或外相)中所形成相对稳定的分散体系。
1.2动物疫苗乳化剂两个不相混容的纯液体不能形成稳定的油乳剂,必须要加入第三组分(起稳定作用)—乳化剂,以降低体系的界面能。
乳化剂属于表面活性剂,其主要功能是起乳化作用,才能形成油乳剂。
例如,将注射用白油和抗原液放在试管里,无论怎样用力摇荡,静置后都会很快分离。
但是,如果往试管里加一点乳化剂,再摇荡时就会形成象牛奶一样的乳白色液体。
乳化剂指动物疫苗中分散相与连续相两相间的界面活性物质,可促进和稳定两种互不相溶物形成乳剂,如弗氏佐剂中的羊毛脂,油佐剂中的Span-80、Arlacel-80、Tween-80等。
动物疫苗的乳化见图1。
二、动物疫苗的剂型通常动物疫苗的乳化过程中一相是水相抗原和极性小的有机液体油相油佐剂,习惯上统称为“油”。
根据内外相的性质,油乳剂主要有三种类型,一类是油分散在水中,简称为水包油型油乳剂,用O/W表示;另一种是水分散在油中,简称为油包水型油乳剂,用W/O表示,还有一种复合油乳剂,它的分散相本身就是一种油乳剂,如将一个W/O的油乳剂分散到连续的水相中,而形成一种复合的双相W/O/W型油乳剂。
不同的动物疫苗剂型的特性见表1。
2.1动物疫苗剂型检测动物疫苗不同的剂型有不同的特点,根据不同的免疫要求、免疫动物、免疫途径和抗原类型综合选择理想的剂型。
立式均质机和和卧式均质机的均质效果

立式均质机和卧式均质机的区别立式均质机机(分体式均质机机)是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转,被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。
从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,最终得到稳定的高品质产品。
立式分体结构,运行时间长,不易造成轴的偏心,容易更换,而且只要更换相应的皮带,一般的人员可以操作。
卧式均质机是由电动机通过直转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转,被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。
由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。
从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化均质,经过高频的循环往复,最终得到稳定的高品质产品。
卧室直联结构,运行时间长,容易造成轴的偏心,运转不正常,需要专业的人员拆开内部结构更换。
而且需要更换损害的乳化头及轴。
从结构看,立式是通过皮带传动,速度可以比电机增加3-5倍,所以分散乳化均质的效果比卧式均质机的效果好。
我们的ER2000系列的均质机得最高转速可以达到21000RPM,而普通的国产卧式均质机只有3000RPM。
影响分散乳化均质结果的因素有以下几点1 均质头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)2 均质头的剪切速率(越大,效果越好)3 均质头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)线速度的计算剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
高压均质机和高剪切均质机的区别

高压均质机和高剪切均质机的区别及应用在食品、化工、制药等行业均质技术已成为提高产品品质的关键。
目前国内食品行业使用的传统均质设备多为高压均质机、胶体磨、砂磨和辊磨机等,近年来出现了新型的高剪切均质机设备。
至于这些均质设备在各行业中的应用,目前尚无人进行深入系统地研究。
对此,笔者针对目前主要使用的高压均质机和高剪切式均质机,从均质原理、不同物料的工艺流程以及实验数据等方面进行了对比分析研究1 均质机理分析液体物料分散系中分散相颗粒或液滴破碎的直接原因是受到剪切力和压力的作用。
引起剪切力和压力作用的具体流体力学效应主要有层流效应、湍流效应和空穴效应。
层流效应会引起分散相颗粒或液滴的剪切和拉长;湍流效应是在压力波动作用下引起分散相颗粒或液滴的随意变形;空穴效应是使形成的小气泡瞬间破碎产生冲击波,而引起剧烈搅动。
高剪切均质机理目前国内常用的剪切式均质机线速度多为10~25 m/ s。
实践证明其均质效果并不理想。
高剪切均质机指线速度达到40~66 m/s的剪切式均质机,其主要工作部件为1级或多级相互啮合的定转子,每级定转子又有数层齿圈.工作原理:转子带有叶片高速旋转产生强大的离心力场,在转子中心形成很强的负压区,料液(液液、或液固相混合物)从定转子中心被吸入,在离心力的作用下,物料由中心向四周扩散,在向四周扩散过程中,物料首先受到叶片的搅拌,并在叶片端面与定子齿圈内侧窄小间隙内受到剪切,然后进入内圈转齿与定齿的窄小间隙内,在机械力和流体力学效应的作用下,产生很大的剪切、摩擦、撞击以及物料间的相互碰撞和摩擦作用而使分散相颗粒或液滴破碎。
随着转齿的线速度由内圈向外圈逐渐增高,粉碎环境不断改善,物料在向外圈运动过程中受到越来越强烈地剪切、摩擦、冲击和碰撞等作用而被粉碎得越来越细从而达到均质乳化目的。
影响分散乳化结果的因素有以下几点1 分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)2 分散头的剪切速率(越大,效果越好)3 分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)线速度的计算剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
影响分散乳化均质结果的因素

影响分散乳化均质结果的因素乳化机在工业设备搅拌体系中占有重要的作用,特别是在固液混合、液液混合、油水乳化、分散均质、剪切研磨方面有着极其重要的应用。
之所以称其为乳化机是应为能够实现乳化的作用。
油水两相介质的彻底混合后形成乳液,分为油包水或水包油两种体系,要实现乳化,有至少两方面的要求:一是强烈的机械切割分散作用,将水相与油相的流体介质同时切割打散为小颗粒,然后再汇拢合并时就有互相渗透掺混,形成乳液。
二是合适的乳化剂,在油水分子间充当媒介桥梁的作用,通过其电荷及分子间力的作用,使油水混合乳液能够按照我们所需望的时间稳定存放。
现在乳化机的应用不单单局限于“乳化”,由于其独特的剪切作用,对粉粒体在液体中的粉碎撞击最终细化到理想的粒径,从而使固体质充分掺混到液体中并形成相对稳定的悬浮液,这种过程也就是“分散”。
当然与乳化剂一样,添加了分散剂后,悬浮液的稳定性就能得到增强。
当某种固体物质通过一定时间与液体的接触能够被液体彻底溶解,那么,经剪切撞击而形成的小颗料将更快地被液体所溶解,因为其比表面积增大了好多倍了。
当人们习惯了通过高压均质机(压缩、高压瞬间释放、射流撞击)来获得微细颗粒后,“细化”就与“均质”划上了等号,因而乳化机对物料的细化及充分掺混的作用也就是“均质”的过程了。
所以,我们也可以把乳化机称为均质机,为便于区分,一般可冠于高速或者高剪切均质机,以至于对乳化机有很多种叫法:高剪切乳化机、高剪切均质机、高剪切分散乳化机、高剪切均质乳化机、高剪切均质分散乳化机乳化机,高剪切乳化机,分散乳化机,均质乳化机,管线式乳化机,管线式高剪切乳化机,管线式高剪切分散均质机,管线式超高速乳化机,管线式分散乳化机,高剪切分散乳化机,高剪切均质乳化机,高剪切混合乳化机,管线式均质乳化机,管线式高剪切乳化混合机,单级管线式乳化机,二级管线式乳化机,三级管线式乳化机,多级管线式乳化机,沥青乳化机。
硅油乳化机,石蜡乳化机,沥青乳化机,柴油乳化机,疫苗乳化机,脂肪乳乳化机,高分子乳化机,纳米乳化机,蛋黄酱乳化机,沙拉酱乳化机间歇式乳化机,间歇式高剪切乳化机,间歇式高剪切分散乳化机,批次高剪切乳化机,间歇式分散乳化机,批次分散乳化机,升降式乳化机,移动式乳化机。
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影响分散乳化均质结果的因素
乳化机在工业设备搅拌体系中占有重要的作用,特别是在固液混合、液液混合、油水乳化、分散均质、剪切研磨方面有着极其重要的应用。
之所以称其为乳化机是应为能够实现乳化的作用。
油水两相介质的彻底混合后形成乳液,分为油包水或水包油两种体系,要实现乳化,有至少两方面的要求:一是强烈的机械切割分散作用,将水相与油相的流体介质同时切割打散为小颗粒,然后再汇拢合并时就有互相渗透掺混,形成乳液。
二是合适的乳化剂,在油水分子间充当媒介桥梁的作用,通过其电荷及分子间力的作用,使油水混合乳液能够按照我们所需望的时间稳定存放。
现在乳化机的应用不单单局限于“乳化”,由于其独特的剪切作用,对粉粒体在液体中的粉碎撞击最终细化到理想的粒径,从而使固体质充分掺混到液体中并形成相对稳定的悬浮液,这种过程也就是“分散”。
当然与乳化剂一样,添加了分散剂后,悬浮液的稳定性就能得到增强。
当某种固体物质通过一定时间与液体的接触能够被液体彻底溶解,那么,经剪切撞击而形成的小颗料将更快地被液体所溶解,因为其比表面积增大了好多倍了。
当人们习惯了通过高压均质机(压缩、高压瞬间释放、射流撞击)来获得微细颗粒后,“细化”就与“均质”划上了等号,因而乳化机对物料的细化及充分掺混的作用也就是
“均质”的过程了。
所以,我们也可以把乳化机称为均质机,为便于区分,一般可冠于高速或者高剪切均质机,以至于对乳化机有很多种叫法:高剪切乳化机、高剪切均质机、高剪切分散乳化机、高剪切均质乳化机、高剪切均质分散乳化机乳化机,高剪切乳化机,分散乳化机,均质乳化机,管线式乳化机,管线式高剪切乳化机,管线式高剪切分散均质机,管线式超高速乳化机,管线式分散乳化机,高剪切分散乳化机,高剪切均质乳化机,高剪切混合乳化机,管线式均质乳化机,管线式高剪切乳化混合机,单级管线式乳化机,二级管线式乳化机,三级管线式乳化机,多级管线式乳化机,沥青乳化机。
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间歇式乳化机,间歇式高剪切乳化机,间歇式高剪切分散乳化机,批次高剪切乳化机,间歇式分散乳化机,批次分散乳化机,升降式乳化机,移动式乳化机。
中试型乳化机,中试型高剪切机,中试型乳化分散机,
实验室乳化机,实验室高剪切分散机,实验室匀浆机,实验室分散乳化机,实验室超细匀浆机,真空乳化机,管线式真空乳化机,搅拌乳化机。
分散机,高剪切分散机,乳化分散机,高剪切乳化分散机,管线式分散机,管线式分散混合机,间歇式乳化分散机,间歇式高剪切分散机,。
均质机,分散均质机,高剪切均质机,管线式均质机,管线式乳化均质机,乳化均质机,管线式高剪切均质机。
按照应用叫
硅油乳化机,石蜡乳化机,沥青乳化机,柴油乳化机,疫苗乳化机,脂肪乳乳化机,高分子乳化机,纳米乳化机,蛋黄酱乳化机,沙拉酱乳化机等等
影响分散乳化结果的因素有以下几点
1 乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 乳化头的剪切速率(越大,效果越好)
3 乳化头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
–剪切速率(s-1) = v 速率(m/s) g 定-转子间距(m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素:
–转子的线速率
–在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。
IKN 定-转子的间距范围为0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速RPM / 60
乳化机的剪切作用的强弱直接影响到最终细度,经过分析,主要与刀刃锋利程度,硬度,转定子间隙,切割的两刀口的相对运动速度及允许通过的粒径等有关,通常情况下,刀刃锋利程度、硬度、转定子间隙及允许通过的粒径基本已定型或不想改变了,那么,刀口的相对运动速度就是最有影响的因素,表现为转子的圆周线速度(因为定子是不动的),该线速度高,则对径向流动的流体的切割或撞击的密度就高,因而细化作用就强,反之亦然。
但该线速度不是越大越好的,当达到很高值时,有形成阻挡流动的趋势(就象本领高强的武士能够转动刀剑来抵挡射来的箭一样),因而流量变得很小,而发热很高,如果设备本身不带有冷却装置,有些物料反过来又会聚集,使结果并不理想。
那么平时我们说的搅拌转速是否就是剪切速度呢?学过高中物理的都知道,速度分为角速度和线速度,剪切速度当然是指线速度,线速度=角速度×直径×π,所以,为什么工业生产用的乳化机的转速(角速度)一般只有3000rpm 或者1500rpm,而实验室乳化机转速有10000rpm 或280000rpm 之高,就是考虑了直径的因素,从而
使两者剪切线速度接近,最终的效果也就接近了。
从另一个角度来看,实验室做试验的特点是量少,因而转定子的物理尺寸要适应对应的少量的话,直径必然就小,为了弥补因直径小对线速度的负面影响,必然要提高转子的角速度,由此就形成了实验仪器的“高转速”了。
从以上可以看出,乳化机的转速(角速度)是要与实际处理量联合考虑的,但是居于现有加工水平及生产经济性,一般的情况下18.5KW 以下的常采用2 极电机的3000rpm 转速,而22KW 到55KW 通常为4 极电机的1500rpm,超过75KW 就可以考虑6 极电机的1000rpm 了。
上海依肯机械设备有限公司 突破传统的加工工艺,是我们的乳化机的转速最高可以达到14000转,根据一些行业特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。
其剪切速率可以超过200.00 rpm,转子的速度可以达到66m/s。
在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。
剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。
由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.。