电容器制程品管流程完整版
电容器工艺流程
电容器工艺流程电容器工艺流程是指通过一系列步骤将原料转变为最终产品的过程。
电容器是一种能够存储电荷并且具有储能能力的电子元件，广泛应用于电子设备和通信系统中。
首先，在电容器工艺流程中，需要准备电容器的制造材料。
常用的电容器制造材料包括金属箔、金属箔片、电解液等。
这些原材料需要经过精细的加工和选配，以保证电容器的质量和性能。
接下来，选取合适的电容器制造工艺。
常用的电容器制造工艺有纳米技术、电化学沉积等。
纳米技术能够在材料的纳米尺度上进行组装和调控，从而实现高性能电容器的制造。
而电化学沉积则是通过电解沉积的方式将金属箔片和电解液结合在一起。
然后，进行电容器元件的制造。
首先，将金属箔片通过切割和清洗等步骤加工成合适的尺寸和形状。
接着，将金属箔片浸泡在电解液中，并在一定的电场作用下，使电解液分解为正离子和负离子，并将其沉积在金属箔片上。
在多次沉积的过程中，逐渐形成电容器的电极。
最后，电极之间需要加入绝缘层和填充材料。
绝缘层的作用是避免电极之间的短路现象，并提高电容器的绝缘性能。
填充材料则可以提高电容器的容量和存储能力。
完成以上步骤后，还需要进行电容器的测试和筛选。
将制造好的电容器放入测试设备中进行性能测试，如容量、电压稳定性等。
根据测试结果，将合格的电容器进行分级和筛选，以满足不同应用领域的需求。
电容器工艺流程从原材料的准备到最终产品的制造，涉及到多个环节和工艺步骤。
每个步骤都需要严格控制和精细操作，以确保电容器的质量和性能。
随着技术的不断发展，电容器工艺流程也在不断创新和改进，以适应不断变化的市场需求。
电容生产工艺流程
电容生产工艺流程电容是一种常见的电子元件，广泛应用于通信、计算机、电子设备等领域。
电容的生产工艺流程包括材料准备、电极制备、电解液注入、封装和测试等步骤。
电容的生产需要准备所需的材料。
主要材料包括电极材料（如铝箔、铜箔）、电解液（如有机溶剂、电解质溶液）以及绝缘材料（如聚酰亚胺薄膜）。
这些材料需要经过质量检验和储存，确保其符合生产要求。
接下来是电极制备。
电容的电极通常采用金属箔制成，制备过程包括箔材切割、清洗、腐蚀处理、电极涂布等步骤。
首先，将电极材料切割成所需尺寸，并进行清洗去除表面杂质。
然后，对电极进行腐蚀处理，以增加其表面积和电容量。
最后，通过电极涂布将电解液均匀涂覆在电极上，形成电容的正负极。
电解液注入是电容生产中的重要环节。
注入电解液的目的是使电容具有电容效应。
电解液是一种具有良好导电性和化学稳定性的液体，其成分根据电容的使用场合和要求不同而有所差异。
注入电解液的过程需要严格控制温度、湿度和注入速度，以确保电容的性能和稳定性。
封装是电容生产流程中的关键步骤。
电容的封装包括外壳的制作和焊接引线等工艺。
外壳通常采用塑料或金属材料制成，以保护电容内部结构和电极。
焊接引线是将电容的电极与外部电路连接的重要环节，需要精确控制焊接温度和时间，以确保焊点牢固可靠。
最后是电容的测试。
电容在生产完成后需要经过严格的测试，以验证其性能是否符合要求。
常见的测试内容包括电容值测量、耐压测试、温度特性测试等。
通过这些测试，可以确保电容的质量和稳定性，以满足应用的需求。
电容的生产工艺流程包括材料准备、电极制备、电解液注入、封装和测试等步骤。
每个步骤都需要严格控制和操作，以确保电容的质量和性能。
电容作为一种重要的电子元件，在现代科技发展中起着不可替代的作用。
随着技术的不断进步，电容的生产工艺也在不断创新和改进，以满足不断变化的市场需求。
电容的生产工艺流程
电容的生产工艺流程包括材料准备、电极制备、电解液注入、封装和测试等步骤。
具体如下：
流延：将陶瓷浆料通过流延机的浇注口，使其涂布在绕行的PET膜上，形成一层均匀的浆料薄层，经干燥后可得到陶瓷膜片。
印刷：按照工艺要求，通过丝网印版将内电极浆料印刷到陶瓷膜片上。
叠层：把印刷有内电极的陶瓷膜片按设计的错位要求，叠压在一起，形成MLCC的巴块。
制盖：制作电容器的上下保护片。
叠层时，底和顶面加上陶瓷保护片，以增加机械强度和提高绝缘性能。
层压：用层压袋将巴块装好，抽真空包封后，用等静压方式加压使巴块中的层与层之间结合更加紧密。
切割：将层压好的巴块切割成独立的电容器生坯。
烧端：端接后产品经过低温烧结，确保内外电极的连接。
超级电容器工艺流程
超级电容器工艺流程
《超级电容器工艺流程》
超级电容器，又称为超级电容或超级电容器，是一种能够储存和释放电荷的电子器件，具有高能量密度和高功率密度的特点。
它可以在短时间内快速充放电，适用于需要高功率瞬时输出的应用。
超级电容器的制造过程是一个复杂的工艺流程，需要多道工序完成。
下面是超级电容器的典型工艺流程：
1. 材料准备：超级电容器的主要材料包括电极材料、电解质和包装材料。
首先需要对这些材料进行准备和筛选，确保其质量符合要求。
2. 制备电极：将电极材料涂覆在导电基底上，然后通过热压或干燥等方式进行固化，得到成型的电极。
3. 组装电容器：将制备好的电解质涂覆在电极上，然后通过卷绕或层层叠放等方式组装成电容器的结构。
4. 封装包装：将组装好的电容器进行封装和包装，以保护电容器不受外界环境的影响。
5. 测试验证：对制备好的超级电容器进行电性能测试和可靠性验证，确保其符合设计要求和规格要求。
6. 配送和应用：将通过测试验证的超级电容器出厂，进入市场，应用于各种领域的产品中，如新能源汽车、电力电子等。
总的来说，超级电容器的制造过程是一个综合工程，需要对材料、工艺和设备等多个方面进行控制和管理。
只有保证每个环节都符合要求，才能生产出高质量、高性能的超级电容器产品。
随着科技发展的不断推进，超级电容器的工艺流程也在不断完善和改进，以满足不断增长的市场需求。
安规电容制程品质计划
技术员 作业员 IPQC
无
外观,位置
电脑
213
W213 测 试 工 程 Q217 电气特性, 全检分类 无 电气特性,室温
自动测试机
制程自制表,
首件检查确认 TH 2617C 耐压机 红蓝笔
抽检/每2小时1次 不良率走势图 100％自动选别， 每日检查表 剔除 制程巡检记录表,
技术员
作业员
IPQC
制程不良率走势图
空调
FQC
Q301 品管抽验 FQC
电气性能
HP4278A TH2812C
AQL抽检/每一批 陶瓷电容品质检 验书
FQC Y电容外观均匀
TV,IR,卡尺， 拉力计
陶瓷电容品质检 验书
FQC
制程管制表, 首件检查确认
IPQC
技术员
不良率走势图 每日检查表, 制程巡检记录表,
214
外 W214 观 工 Q208 剔除不良品 程
仓管人员 入库单
IPQC
表示巡检
表示操作
表示产线全检
表示QC抽验
东莞市智旭电子有限公司 JYH HSU(JEC) ELECTRONICS LTD.,
核 准
审 核
制 定
工 Q203 程
209
免清洗助焊剂
吃银
AC,高压 W209 产品绝缘包封 环氧树脂粉
Q204 Q213 Q214-1 CCD影像检测 系统 LED,PV 200
外观光洁, 厚度均匀,
绝缘脚小于1.5MM
焊点,脚距等符合
211
IPQC
W211 烘 Q206 烤 绝缘料固化 工 程 无
首件检查确认
制程管制表
无
外观,特性
电解电容生产工序(供应商品质管理)
——一个骨灰级SQE
电解电容生产流程铆Fra bibliotek接含 浸
装 配
清 洗
套 管
老 练
分 选
外观检查
包 卷
编带
铆接/包卷工序
一、工序说明：用电解纸将2根正负电极包绕 二、图片：
铆接机
包卷机
铆接/包卷工序
铆接/包卷完成品
铆接/包卷一体机
含浸工序
一、工序说明：真空、高压条件下，使电解液充分渗透到素子中，并将含 浸后的半成品进行油污等项目的清洗 二、图片：
分选工序
一、工序说明：设定一定的条件，对电解电容全数检查
二、图片：
自动分选机的显示屏（分选条件设置显示）
自动分选机
外观检查工序
一、工序说明：根据外观要求，对成品进行外观检查 二、图片：
员工在进行外观检查
编带工序
编带机：我司对产品有编带要求
电解电容使用到的测试仪
漏电流测试仪
电容测量仪
含浸装置
甩干装置
含浸工序
含浸工序中需要用到电解液
厂家生产所使用的电解液参数表
装配工序
一、工序说明：电解电容密封性保证（套铝壳） 二、图片：
装配完成品
装配机
清洗工序
一、工序说明：用热水对半成品进行清洗，洗去导针、裸品表面的油污和铝屑 二、图片：
清洗场所
套管工序
一、工序说明：裸品定位（依据长短脚）；胶管固定上料 二、图片：
套管机
套管完成品
三、其他：有些大型号的产品可以人工完成套管工序
老练工序
一、工序说明：简单地说，就是充电容的工序
二、图片：
老练电源 老练箱
老练工序
老练时，将套管完成品放在一木制容 器中，再放入老练箱，每一木制容器 接老练电源（有正负之分），老练电 源将电压、电流设置好后，电流逐渐 升高慢慢充入部品中.
超级电容制造工艺流程
超级电容制造工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电解电容的生产流程
電解電容的生產流程
1.將原料按要求的尺寸進行裁剪，如金屬箔，電解紙，按要求尺寸進行裁剪，由品管檢驗合格後進入下一工序。
2.然後將陰陽極金屬箔，導針，電解紙卷取，釘卷機將金屬箔，導針與電解紙卷取，由品管檢驗合格後進入下一工序。
3.浸入電解液，用真空含浸機將合格品浸入電解液，由品管檢驗合格後進入下一工序。
4.封裝，套上膠蓋，鋁殼後封口，清洗，套膠管，由品管檢驗合格後進入下一工序。
5.上架，冷充，老化，將合格品串排上架進行冷充，再進行老化。
6.產品性能測試全檢。
7.將性能合格產品進行外觀全檢。
8.最後對全檢合格的成品進行包裝，入庫
東莞市宇順電子專業生產電解電容，PET電解電容，貼片電解電容，我公司網址：。
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文件編號:
頁次:1/5工程名称及使用材料設 備
管 理 項 目
品 質 確 認 方 法管理水準
記 錄
標準規格1、交貨點收
品名規格訂購單每箱/每包檢查依訂購單
倉管
數量
送貨單
每批
送貨單上簽名2、進料檢驗外箱標示目視每箱/每包檢查
進料驗收單依進料檢驗標準IQC 檢驗員
產品外觀目視MIL-STD-105E II AQL 0.015免檢料品一覽表
產品尺寸遊尺規C=0 AQL 4.0產品特性
依规格标准
C=0 AQL 4.0
3、倉儲作業叉車品名規格入庫單每箱/每包檢查入庫單依訂購單倉管(入库,备料,发料,仓库整理)
數量批次單/領料單每箱/每包檢查管制卡領料單
生管
先進先出目視
依月份標簽管理實物進出帳本盤點
帳與實物查對
每月
盤點表
4、容量設計箔種確認化成箔檢查表每箱檢查箔出廠傳票規格書工程主管比容每箱檢查
正箔領料計劃表
品管
箔寬箔長
5、裁切(阳极箔,阴极箔,裁切機外觀、規格、批號、箔種目視每箱檢查裁切首件记录表裁切技术员&IPQC
电解纸)
寬度遊尺規首件:每片測量
切邊毛刺顯微鏡首件:每片毛刺<0.015mm 捲邊突起過大
目視
每卷
以上各项
测试,目视巡检:5PCS/2H 巡檢記錄表IPQC
6.釘接(阳极箔,阴极箔,导针)釘接機
導針位置卡尺/显微镜首件n=1(+ -)釘接首件记录表
製造標準
釘接組長&IPQC
擠壓厚度
厚度分厘表首件n=1(+ -)長度钢尺首件n=1(+ -)宽度卡尺首件n=1(+ -)钉接阻抗阻抗测试仪首件n=1(+ -)外观
目視
首件n=1(+ -)
以上各项测试,目视巡检:5PCS/2H 巡檢記錄表IPQC
QC工程圖
工程流程
異常處理者4
5
6
1
2
3
頁次:2/5工 程 名
設 備管 理 項 目
品質確認方法管理水準
記 錄
標準規格
7、捲繞(阳极箔,阴极箔,
捲繞機
導針間隔(PITCH)遊尺規首件 n=1捲繞首件记录表
製造標準
捲繞組長*IPQC
电解纸)
素子外徑遊尺規首件 n=1素子长度
遊尺規首件 n=1拉力治具
鋁箔與導針間之拉力治具/法碼首件 n=1拉力測試作業標準
铝箔,电解纸长度钢尺首件 n=1铝箔,电解纸宽度遊尺規首件 n=1素子外觀
目視
首件 n=1
以上各项
测试,目视5PCS/2H 巡檢一次巡检记录表IPQC 8、素子外检
外观目視
100%生产日报表
样品及限度样品
擔當者&IPQC
短路测试
短路治具测试
100%
9、電解液調合調合釜机密机密机密電解液測試表机密電解液配制者( 嚴禁參閱流出 )
(嚴禁參閱流出)
10、烘烤,含浸,脱干.烘烤箱时间,温度目视6Φ(含)以上所有素子烘烤/含浸記錄表SOP 含浸技术员&IPQC
(电解液,素子)
含浸機
真空度+時間目视每次烘烤/含浸記錄表
SOP
含浸技术员&IPQC
加壓度+時間
目视
每次
脫水機時間用手轻压素了顶部,每次工程部流程单含浸技术员&IPQC
无电解液溢出即可
以上各项
目视巡检:2H 巡檢一次巡检记录表IPQC
11、組立(素子,铝壳,胶盖)
11.1.套铝壳素子规格目视每包製造標準組立組長&IPQC
鋁殼規格规格标示每包
外观
目视
作业员100%自主检查
生产日报表
組立組長&IPQC
11.2.套胶盖膠蓋規格规格标示每包生产日报表組立組長&IPQC
11.3.胶盖定位定位治具定位深度卡尺测量首件 n=5膠蓋定位首件記錄表組立組長&IPQC
Camion
工程流程
異常處理者1110
7
8
9
11.4.封口
封口机
外径卡尺测量首件 n=１封口首件记录表
組立組長&IPQC
长度卡尺测量首件 n=１束腰大小卡尺测量首件 n=１束腰位置卡尺测量首件 n=１Ｐ距
卡尺测量首件 n=１硅油测试槽气密性硅油测试槽首件 n=3氣密性試驗程序拉力治具
导针拉力拉力治具／法码首件 n=3拉力试验程序
外观目视
首件 n=１以上各项
目视，测量．巡检：5PCS/2H 巡檢記錄表
IPQC
1２ 裸品清洗装水桶清洁
目视依SOP 作业烘烤箱/脱水机时间,温度
目视
每批裸品清洗记录表无污物,无水份.清洗作业员
13、排串/老化
电木治具短路
短路测试治具100%检测生產日報表无短路老化機
老化電壓、電流電壓表設定值100%充电記錄表
製造標準
老化組長&IPQC
老化溫度溫度設定100%老化時間計時器100%
以上各项
目视,测量巡检:5架/2H 巡檢記錄表IPQC
14、裸品外檢外觀目視100%全數檢查生產日報表外觀限度样品
后工程組長&IPQC 外觀
目视巡检:5PCS/2H 巡檢記錄表IPQC
15、套管套管機容量、電壓標示目視每批 n=1套管首件記錄表
製造標準
后工程組長&IPQC
極性標示目視100%自主检查裸品外觀
目視100%自主检查印字機D/C 印字是否清晰目視每批 n=1以上各项
目视
巡检:5PCS/2H 巡檢記錄表IPQC
16、特性檢驗自動檢驗機容量自動機設定值100%測試生產日報表
製造標準
后工程組長&IPQC
損失(tanδ)自動機設定值100%測試漏電流自動機設定值100%測試耐電壓自動機設定值100%測試以上各项
自動機設定值巡检:10PCS/2H 巡檢記錄表
IPQC
硅油测试槽气密性硅油测试槽巡检:3PCS/2H 氣密性試驗程序拉力治具
导针拉力
拉力治具／法码
巡检:3PCS/2H
拉力试验程序
12
13
16
14
15
17、成品外觀檢查
产品底部外观目視100%檢查生产日报表
标准样品及限度样品
后工程組長&IPQC
产品顶部外观目視100%檢查产品侧面外观
目視
100%檢查
外观目視巡检:5PCS/2H 巡檢記錄表IPQC
18、切脚成型切脚成型机外观目視每批開始時切脚成型首件记录表
規格書后工程組長&IPQC
尺寸卡尺测量首件n=5作业标准
成型方向
目視
100%
以上各项目視,测试巡检:5PCS/2H 巡檢記錄表IPQC
19、外观
产品底部外观目視100%檢查包裝卡
标准样品及限度样品
后工程組長&IPQC
产品顶部外观目視100%檢查产品侧面外观
目視
100%檢查
以上各项目視巡检:5PCS/2H 巡檢記錄表IPQC 20、特性测试容量测试机容量,损失
测试
100%测试
生产日报表
规格书&作业标准
擋當者
以上各项测试巡检:10PCS/2H 巡檢記錄表IPQC 21、包裝包裝材料確認核對每批開始時包裝卡
規格書擋當者
標示確認核對每袋/每盒包裝規格
數量目視/天秤每盒,每箱极反,极偏
目視
100%检查
以上各項目視巡检:5PCS/2H 巡檢記錄表IPQC 22.品管抽檢容量測試機容量,损失角测试每批抽驗 5%成品檢驗報告
製造標準OQC 漏電流測試機漏电流測試每批抽驗 5%規格書
品管主管游標卡尺
外径,长度,P 距
測試
每批抽驗10PCS
生产主管
17
22
21
20
18
19
23.入库
叉车
品名规格确认目视每箱入仓单
仓管员
数量确认
目视
每箱
24、出貨檢查目視外箱标示內容確認每箱確認出貨檢驗報告规格书生产主管容量測試機容量 損失角测试C=0 AQL 4.0出货通知单FQC 漏電流測試機漏電測試C=0 AQL 4.0成品规格尺寸一览表
品管主管
游標卡尺
製品尺寸遊尺規C=0 AQL 4.0
外觀
目視
MIL-STD-105E II AQL 0.025
限度样品
25.客戶反饋客戶投訴依實據內容每次製造標準
品管課客戶建議規格書生產部客戶稽核
工程課
2005.12.03修定日期:2012/6/19版 次:制定單位:品管課
核準:確認:制 定:
制定日期:客訴回復(依客戶要求格式)矯正與預防措施報告
24
25
23。