玻璃分析室岗位技术安全操作规程完全版
玻璃工--安全技术操作规程
玻璃工--安全技术操作规程安全技术操作规程1. 员工培训在雇用新员工后，必须对其进行必要的安全培训，以便他们能够理解和遵守公司的安全政策和操作规程。
此外，定期为员工提供安全意识和技能的培训也是必要的，以确保他们能够保护自己和公司资产的安全。
在培训中应包括危险品的识别、化学品使用和储存、防护装备的使用、应急情况处理等内容。
2. 安全设备使用所有工作人员应该戴上符合标准的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽等。
同时，在涉及到使用危险化学品时，必须穿着相应的化学防护服、护目镜和呼吸器等装备。
3. 状态检查在使用任何设备之前，必须进行状态检查，以确保设备运行正常。
如果在检查过程中发现设备有任何损坏或异常，必须立即停止使用，并通知维修人员进行维修或更换。
4. 风险评估在进行任何操作之前，必须进行风险评估，以确定操作可能造成的风险。
需要阐明在进行操作时可能会发生的所有事故、原因和后果，以便制定相应的安全措施，确保操作过程中的安全。
5. 疏散计划公司必须制定火灾、地震等紧急情况的疏散计划，并对员工进行相应的培训，确保员工在紧急情况下能够安全地离开现场。
在疏散计划中应包括疏散路线、疏散指示和疏散集合点等信息。
6. 安全检查定期进行安全检查，以确保公司的安全设备和安全措施符合标准，并且处于良好的状态。
在安全检查中，应特别注意防火和化学品存储等方面的安全问题。
7. 保护环境对于可能对环境造成负面影响的操作或事故，公司必须制定相应的措施，保护环境。
这些措施可能包括事故应急计划、污染物处理方案等。
同时，公司还应遵守所有相关的环保法规和要求。
8. 安全意识所有员工必须提高安全意识，了解潜在的危险，并采取措施避免事故的发生。
员工应该与监管机构、设备供应商和其他行业专家多交流，以增强自己的专业知识和技能。
9. 紧急处理公司必须制定相应的紧急处理程序，以应对可能发生的意外和事故。
这些程序可能包括开发应急预案、制定事故报告等。
同时，员工也必须熟悉这些程序，并在必要时采取相应的行动。
2023年玻璃工安全技术操作规程
2023年玻璃工安全技术操作规程第一章总则第一条为了加强玻璃工操作人员的安全意识，提高操作人员的技能水平，减少人身伤害和设备事故，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于从事玻璃生产及相关作业的操作人员。
第三条玻璃工应当遵守国家相关法律法规、规章制度及本规程的规定，并按照安全操作流程进行作业。
第四条玻璃生产企业应当加强对操作人员的安全教育培训，定期组织进行安全知识学习、技术培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
第五条玻璃工操作人员应当服从上级的指挥和管理，在作业期间不得饮酒、吸烟，不得携带易燃、易爆物品进入作业区。
第六条玻璃工操作人员发现作业场所存在安全隐患或设备故障时，应立即上报，并采取措施予以控制，确保安全生产。
第二章作业第七条玻璃工操作人员在进行玻璃的切割、加工、贴膜、装配等作业过程中，应穿戴好所规定的防护服饰，佩戴好相关的安全防护器具。
第八条玻璃工操作人员在进行切割玻璃等作业时，应使用封闭式、自动控制的设备，切割装置应符合国家安全标准。
第九条玻璃工操作人员在将玻璃板进行搬运、装配时，应事先检查玻璃板是否完好，搬运和装配过程中应有足够的人员，采取适当的操作方法，确保作业安全。
第十条玻璃工操作人员在进行焊接、切割等高温作业时，应使用防护手套、防护面具等适当的防护装备，确保人身安全。
第三章用火安全第十一条玻璃工操作人员不得私自使用明火，如需使用明火进行作业，应事先向所在单位进行申请，经批准后方可进行操作。
第十二条玻璃工操作人员在使用明火进行焊接、切割等作业时，应严格遵守用火安全操作规程，防止火灾事故的发生。
第十三条在明火作业过程中，应配备相应的消防器材，并进行消防器材的定期检查和维护，确保在火灾事故发生时能及时扑灭。
第四章机械设备第十四条玻璃工操作人员在使用机械设备进行作业时，应严守设备操作规程，遵守操作步骤，不得擅自改变机械设备的工作参数。
第十五条玻璃工操作人员在使用吊装设备进行搬运作业时，应确保吊装设备的安全可靠，搬运过程中应注意保持平衡，防止玻璃板下坠、掉落。
玻璃分析室岗位技术安全操作规程完全版
玻璃分析室岗位技术安全操作规程1.主题内容和适用范围明确玻璃分析室岗位职责,作业活动标准及从事本项作业的相应安全要求.确保本岗位职责按要求完成,确保玻璃分析室人员的安全与健康,本操作规程适用于质量计量处玻璃分析室岗位.2.引用文件所引用文件已以5条款中列出3.术语4.职责1、负责玻璃厂所有进厂原料的取样、制样等工作。
2、负责所有进厂玻璃原料的化验分析工作。
3、负责玻璃窑炉进炉配合料的水份、均匀度的测试和分析工作。
4、负责玻璃产品的理化性能的分析及玻璃组成的分析工作。
5、负责制瓶产品的理化性能的分析及外面质量检测工作。
6、负责本岗位各种设备、仪器的正确使用维护保养工作。
7、负责本岗位所检验样品留样工作，接受盲样考核工作5．操作标准5.1准备工作检查本岗位仪器,设备是否处于完好备用状态,需要预热升温的设备进行升温,检查天平的灵敏性能,器具,试剂药品是否准备齐全.5.2操作5.2.1玻璃分析(外观检验)(1)认真负责,实事求是地从事工作,对产品外观检验应严格按照标准执行,秉工而定.(2)熟练掌握被检产品的质量标准,质量技术指标和性能,按照标准(内控或其它执行标准)和抽样方案进行检验,随机抽检.(3)引用标准:GB2641-90管制抗生素瓶GB12414-1995药用玻璃管YY0056-91管制口服液瓶GB12415-90药用玻璃容器内应力检验方法QJ/MH.08-009内控“药用玻璃管标准”GB2828-2829-87逐批检查计数抽样程序及抽样表(4)进入工作现场,严格按要求穿戴好劳保用品,做到安全生产,“三不”伤害.(5)使用的工,卡,量具及其他工作用具,要掌握其性能和简单的维修保养技术,保证正常使用.(6)牢固树立质量第一,下道工序就是用户和为用户负责,服好务的思想(7)原始记录和结果数据填写应认真清楚,字体工整仿宋化,质量信息及时传递5.2.2玻璃分析理化分析岗位技术规程采制样分析标准5.2.2.1化验室采样标准在工作中,要化验的物料常常是大量的,其组成有的比较均匀,也有的很不均匀,因此,仔细而正确地采取具有代表性的“平均试样”,就具有极其重要的意义.(1)袋(箱)中取样:首先检查该批原料共有多少,同一批原料中包装材料是否相同,若不同,则应分开采样抽样袋(箱)数应符合以下要求:粉料总袋(箱)数抽样袋(箱)数＜20 50%20～50 10～2050～100 20～30100～200 30～40200～500 40～50500～1000 50～70＞1000 70以上100袋以上的大工业产品如Na2C3,抽样袋数可适当减少,但不得少于规定数的2/320吨以上的样品最好在卸车取样,有一定间隔地用取样钎头插入袋中至10cm以上,取出后,将样品放在干净的纸上混匀研细,烘干,备用.(2)散装粉料的取样:将散装的原料用取样钎划分八个方位,然后在每个方位的不同深度上至少取二点,取样的重量应符合以下要求:粉料总量(吨) 最少采样量(Kg)＜1 0.51～5 15～10 210～20 320～50 450～100 5＞100 6(3)配合料均匀度样品的采取:当配合料在混料机中混合均匀后放入料斗,用器皿分别取三个样品,分别过筛,并各自混匀备用.(4)玻璃的取样化学分析用正常正职璃样品的采取:玻璃中不允许有结石,疙瘩柳子,失透等现象,亦不允许有铁屑,泥土等杂质,为了便于粉碎尽可能采取片状的样品,至少50克.化验员先检查样品是否洗净,若表面有灰尘或退火白雾,则必须用蒸馏水洗净,烘干,粉碎,研细烘干备用.5.2.2.2玻璃分析理化室留样制度本制度仅对化学分析样品而言a留样办法:(1)入库原材料:由供应公司提出送检单交实验室,由化验室取样员会同供应人员共同取样,经混合缩分后,由取样员带回实验室.随同送检单交化验员,化验员将样品再行缩分,并充分研细混匀,其中将实验需用量5-10倍的样品留样,并注明名称,批号,产地,送检单位和编号,送检期,分析人以及完成期等项,封口后,放入留样橱内.(2)复查的原材料:未入厂的原材料以及外单位送检单材料均由送检单位送样,并填明样品名称,产地,送检单位和编号,送检期,取样人等项,送交化验室,以下手续与2.1.1相同(3)玻璃分析的样品必须标明名称,取样日期和分析项目等项,以上手续与2.1.1相同b留样期限(1)留样期为三个月的有玻璃分析有样品(2)玻璃原料留样至该批原料用完为止(3)不予留样的有:容易变质的样品:硼酸,硼砂,纯碱等水份,剧毒样品,砒霜等;液体样品:HF红矾钠等,颗粒度,均匀度及单测K2O,Na2的玻璃样品.但特殊情况下均匀度予以留样至次日中午12点,以便复查.C化学分析允许误差范围d说明:(1)本制度内规定允许误差仅对同一时间内同一样品同一误差而言(2)各单位在上述期限内,对分析结果不怀疑时,可向质计处提出复查要求,经质计处同意后可予复查.(3)若复查的结果在允许误差范围之内,则仍以第一结果为准,假使超过允许误差则化验室须进行第三次分析,若其中有二个结果在允许误差范围之内,则以两个结果的前一个结果为准,玻璃产吕理化耐火分析执行GB12416.1-90,药用玻璃容器的耐水性试验和分级5.2.2.3原材料的分析(1)碳酸钠的分析分项目:水不溶物,Na2SO4,NaCl,Fe2O,Na2CO3○1[水不溶物的测定]精确称取已在105-110℃烘干的试样10克臵于烧杯中加水100ml,煮沸使其溶解,用已恒重的4号玻璃漏斗过滤于250ml容量瓶中,以热水洗涤6次(滤液留测Na2CO3,NaCL),然后将漏斗及不溶物臵于105～110℃的烘干箱中干燥一小时,取出臵于燥器中冷至室温,称量,如此反复操作,直至恒重.水不溶物按下式计算水不溶物%=G=试样重G1=溶物及漏斗重G2=漏斗重○2[硫酸钠的测定][原理]:方法基于硫酸根和钡离子生成硫酸钡沉淀,从沉淀的量可计算硫酸根的含量Ba2++SO2-4 BaSO4如有碱土金属存在时,由于碱土金属硫酸盐的共同沉淀,会使得结果偏高,因此,宜于在被盐酸酸化(酸度0.5-1%)的溶液中进行,为保证反应不向左进行,所以加入过量沉淀剂硫酸钡在灼烧时能被碳还原.BaSO4+2C BaS+2CO2因而灼烧时需尽量接触空气,灼烧温度不应高于800℃,否则硫酸钡分解,而且不得使用铂坩埚:BaSO4 800℃以上 BaO+SO22BaO+O2 2BaO2需用试剂a盐酸:比重1.18,盐酸(2:98)b10%BaCl2溶液,配制后过滤备用c0.1%甲基红,60%的乙醇溶夜分析手续吸取水不溶物溶夜100ml于烧杯中,稀释至约200ml加入甲基红2滴,以盐酸酸化并过量1-2ml,煮沸趁热在搅拌下慢慢滴加BaCl210ml,再微沸数分钟静臵过夜或温热70～80℃陈化四小时,以细密滤纸过滤用2%HCl洗涤,10-12次,滤纸及沉淀移入恒重的瓷坩埚中,低温烘干,灰化,并在800℃灼烧一小时,取出臵于干燥器中,冷至室温,称量,如此反复操作直恒重.硫酸钠含量下式计算:G1=灼烧后沉淀重G=试样重A=吸取试样液的倍数原理银离子Ag+氯离子CL-作用生成白色AgCl沉淀Ag++ CL- AgCl铬酸银是红棕色的,所在利用铬酸钾为指示剂,因铬酸钾易溶于强酸,所以反应宜于中性或微酸性溶液中进行,银铵络离子为溶解的络合物,所以中和时宜用NaOH.铬酸银溶解度较大,因而滴定体积宜小.需用试刘a0.1MAgNO3标准溶液,用基准或一级氯化钠标定b10%K2CrO4C硝酸1:1DIMNaOH分析手续吸取水不溶物试液100ml于三角锥瓶中,以HNO3(1:1) 1MNaoH调至PH5-6,加入3ML10%K2rO4液,以0.1MAgNO3定至溶液出现红棕色为终点.氯化钠含量按下式计算:M=AgNO3标准溶液的摩尔浓度V=消耗AgNO3标准溶液的毫升数A=吸取试液的倍数G=试样重○4碳酸钠的测定原理碳酸钠溶解于水,碱性的溶液可用盐酸进行定量中和,以甲基橙指示终点; Na2CO3+2HCl+H2O+CO2需用试剂a0.1M标准HCl溶液,用基准碳酸钠标定b0.1%甲基橙指示剂分析手续精确称取已在105～110℃烘干的试样0.2克于三角瓶中,加入50ml已煮沸的热水,试样溶解后冷却,加入甲基橙二滴,以标准0.1MHCl滴定至溶液呈现橙红色为终点.碳酸钠含量按下式计算M=标准HCl溶液的摩尔浓度V=消耗HCl标准溶液的毫升数G=试样重MNa2CO3=105.993注意事项aNa2CO3易吸水,称样易迅速b热时盐酸易挥发,故溶液应冷至室温c滴定的后一阶段,宜放慢进行○5三氧化二铁的测定精确称取已在105～110℃烘干过的试样2克于250ml烧杯中,以水润湿,加5ml浓HCL及5滴HNO3加热煮热,用定性滤纸过滤于100ml容量瓶中.有硫氰酸盐以光电比色计测定Fe2O3含量(以下手续见比色部分)(2)氧化硼的分析需用试剂:无水碳酸钠盐酸1:1碳酸钙甘露醇,没有甘露醇,甘油亦可,但必须预先以酚酞为指示剂用NaOH中和0.1%甲基红指示剂.1%酚酞指示剂.1%NaON3O洗液,1gNaON3溶于100ml水0.1N NaOH,用苯二甲酸氢钾标定操作手续精称0.5g于铂坩埚中,加入6-8倍无水Na2CO3熔融,熔块用热水浸入250ml烧杯中,盖上表皿,用盐酸分解熔块,每加一滴都要充分搅拌至不冒气泡时再加,用玻璃棒将熔块压碎,待完全分解后再过量数滴,用固体碳酸钙中和过多的酸,直至加入碳酸钙不不再有汽泡发生,再多加3-4克,用蒸馏水冲洗表皿及杯壁,臵沸水浴中加热10分钟,用快速定性滤纸过滤于300ml 三角瓶中,用1%NaNO3洗涤10次后,速冷,加入甲基红指示剂2-3滴,用盐酸(1:1)调成酸性,用0.1M NaOH中和至溶液变成稳定的黄色,加入1%酚酞10滴,甘露1g,用0.1M NaOH标准溶液滴定至微红色,如此反复加入甘露醇用NaOH滴定,直至红色不裉为止.计算;M-NaoH的浓度V-NaOH的毫升数G-样品重注意事项:加CHl和加CaCO3时必须盖上表皿,以防飞溅由于H3BO3容易挥发,所以在用HCl分解样品时,不能加热.由实验证明,加碳酸钙后,水浴煮沸10分钟,可以省去酸化后回流除CO2的手续(3)方解石的分析分析项目;酸不溶物,氧化铁,氧化铝,氧化钙,氧化镁○1酸不溶物的测定需用试剂:HClI(1:1) (2:98)0.1甲基红溶液操作手续精确称取干样1g于250ml烧杯中,以水湿润盖上表皿,加HC(1:1)20ml,加热煮沸,稍冷以定量滤纸过滤,用热的HCl(2:98)洗涤10次再以热水洗涤数次,将滤纸及不溶物移入已恒重的坩埚中,灰化,在950-1000℃灼烧1小时,在干燥器中冷至室温,称量.如此反复,直到恒重.○2氧化铁和氧化铝的测定在酸不溶物的滤液中，加入数滴NHO3，煮沸将溶液移入100ml量瓶中，冷却，稀释至刻度。
玻璃工岗位安全技术操作规程
玻璃工岗位安全技术操作规程1. 岗位介绍•玻璃工是负责玻璃切割、打磨、安装等工作的技术工种。
•工作对象主要是建筑、家具等使用玻璃的行业。
•工作环境较为特殊，需要注意安全。
2. 工作时间•标准工作时间为8个小时，每天正常上班时间为08:00-17:00。
•在非标准工作时间内需要进行技术操作时，必须严格按照安全操作规程执行。
3. 安全操作规程3.1 岗前准备1.玻璃工进入工作场所前，应检查工作环境的安全状况；2.需要准备好符合条件、达到标准的工具设备；3.工具设备必须保持良好的状态并保持干净。
3.2 安全用具1.工人必须穿戴相应的安全用具，包括鞋、手套、护目镜等；2.操作时必须戴上手套，不要使用自己的手直接触摸工具设备和玻璃，以免发生意外；3.在清洗和接触污染物品时，要戴好手套，并及时更换；4.操作中出现紧急情况时，能够迅速使用安全设备进行救助和保障人身安全。
3.3 操作流程1.操作时应按照流程进行，熟练掌握每个操作设备和工具使用的方法；2.确认操作过程中正确地使用工具和设备，尽量减少浪费和错误的操作；3.操作中不得将玻璃孤立放置，必须牢固地固定在制作用具上进行操作。
3.4 教育和培训1.新员工应完成岗前培训并通过合格考试，识别各种玻璃类型、质量标准，并能够正确使用各种工具和设备；2.公司应每年对员工进行安全教育和技术培训，提高员工安全意识和技能。
4. 总结作为玻璃工要时刻保持安全意识，按照规程操作工作，确保工作效率和安全，保障司乘人员的安心出行。
公司应加强员工的安全、技能培训，合理配置工具设备，确保员工在安全的环境下进行工作。
2023年玻璃工安全技术操作规程
2023年玻璃工安全技术操作规程____年玻璃工安全技术操作规程第一章总则第一条为确保玻璃工生产作业的安全性和工作人员的身体健康，保障企业和职工的权益，制定本规程。
第二条本规程适用于玻璃工厂中从事玻璃生产的工作人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
第三条企业应制定并实施玻璃工安全管理制度，明确安全责任人，并定期组织安全培训和演练。
第四条所有从事玻璃工作的人员必须具备相应的安全技术知识和操作技能，并严格遵守本规则。
第五条玻璃工作人员应戴好个人防护设备，严禁穿戴过于宽松或易挂在设备上的衣物，防止事故的发生。
第六条确认设备和工具的功能完好，经常进行检查和维护，并定期进行安全检查和评估。
第二章安全防护措施第七条原料的运输、装卸和储存应符合相关安全规定，禁止在明火附近操作。
第八条进入工作区域前，必须穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等，并按规定进行检查。
第九条在操作设备和机械时，必须提前熟悉设备的结构和工作原理，并按照操作规程进行操作。
第十条在高处工作时，应使用安全扣具，并穿戴好安全带，严禁单脚站立或坐蹲在边缘。
第十一条经过教育培训且持证上岗的人员，方可进行电焊操作，并应注意用火和防止火灾的措施。
第十二条在处理玻璃破碎时，应穿戴好防护物品，并采取相应的防护措施，避免伤害。
第十三条在清洁设备和维护设备时，应先切断电源，拆卸或更换零部件前必须保证设备停止运转。
第三章突发事件处置第十四条如果发生设备故障、火灾、爆炸或其他突发事件，应立即停止工作，保持冷静，并迅速向上级报告。
第十五条在突发事件中，必须按照规定的应急预案进行处置，并将事故情况和处理结果记录。
第十六条在紧急情况下，应立即组织人员撤离，并指定专人负责人员的安全，防止人员伤亡的发生。
第十七条在紧急情况下，如设备故障无法排除，应立即停电，并采取适当措施保护设备和人员。
第四章安全培训和演练第十八条企业应定期组织玻璃工安全培训，内容包括安全操作规程、事故防范和逃生自救等。
玻璃工安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.玻璃工安全技术操作规程
正式版
玻璃工安全技术操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
（1）裁割玻璃应在房间内进行，边角余料要集中堆放，并及时处理。
（2）搬运下班应戴手下套或用布、纸垫着玻璃，将手下及身体祼露部分隔开，散装玻璃运输必须采用专门夹具（架）。
玻璃应直立堆放，不得水平堆放。
（3）安装玻璃所用工具应放入工具袋内，严禁将铁钉含在口内。
（4）悬空高处作业必须系好安全带，严禁腋下挟住玻璃，另一手扶梯樊登上下。
（5）安装窗扇玻璃时，严禁上下两层
垂直交叉同时作业，安装天窗及高层房屋玻璃时，作业下方严禁走人或停留，碎下班不得向下抛掷。
（6）玻璃幕墙安装应利用外脚手架或吊篮架子从上往下逐层安装，抓拿玻璃时就髟像皮吸盘。
（7）门窗等安装好的玻璃应平整、牢固、不得有松动。
安装完毕必须立即将风钩挂好或插上插销。
（8）安装完毕，所剩残余玻璃，必须及时清扫集中堆放到指定地点。
——此位置可填写公司或团队名字——。
玻璃工安全技术操作规程（三篇）
玻璃工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障玻璃工安全、预防事故的发生，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于从事玻璃制造、加工、安装等操作工作的人员。
第三条玻璃工人员必须严格遵守本规程的各项规定，加强安全意识，做到安全第一。
第四条玻璃工作区域必须设置明显标识，保持通道畅通，防止堆放杂物。
第五条玻璃工人员必须穿戴符合相关标准的防护装备，包括工作服、手套、眼镜、鞋帽等。
第六条玻璃工作现场必须保持整洁，杜绝吸烟、带火花工具使用。
第七条玻璃工作现场设有专职安全负责人，负责现场安全管理。
第八条对违反本规程的玻璃工人员，将给予相应的违纪处分，严重者将追究刑事责任。
第二章玻璃制造工作第九条玻璃制造过程中，必须采取防护措施，避免受到高温玻璃熔液的伤害。
第十条玻璃工人员参与玻璃制造前，必须进行安全培训，了解各项操作规程和注意事项。
第十一条玻璃浇注过程中，必须按照规定的操作方法进行，避免溅沫伤人。
第十二条玻璃制造现场必须设置明显的警示标识，提醒工人员注意安全。
第三章玻璃加工工作第十三条玻璃加工前，必须检查加工设备的安全状况，如有异常情况，禁止继续操作。
第十四条玻璃加工设备必须安装防护罩，避免玻璃碎片飞溅伤人。
第十五条玻璃切割时，必须使用专用工具，并掌握正确的切割方法，防止刀具滑伤。
第十六条玻璃打磨时，必须戴上防护眼镜和口罩，防止玻璃粉尘刺入眼睛和呼吸道。
第十七条玻璃粘接时，必须使用合格的粘接剂，严禁使用有毒或易燃材料。
第四章玻璃安装工作第十八条玻璃安装前，必须检查安装场地和设备的安全状况，如有异常情况，禁止继续操作。
第十九条玻璃安装过程中，必须正确使用吊装设备，避免玻璃坠落造成伤害。
第二十条玻璃安装现场必须固定好安全防护栏杆，确保工人和行人的安全。
第二十一条玻璃安装作业高度超过3米时，必须采取安全绳索保护措施，防止坠落事故。
第二十二条玻璃安装现场必须设置明显警示标识，禁止未经授权人员进入施工区域。
第五章应急预案第二十三条玻璃工作现场必须制定详细的应急预案，包括逃生路线、紧急联系电话等。
玻璃工安全技术操作规程范本
玻璃工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保玻璃工作过程的安全，保护玻璃工人身体健康，提高玻璃工操作水平，依据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于从事玻璃工作的所有人员，包括派遣人员、临时工人等。
第三条所有玻璃工人员必须严格遵守本规程，逐条细则履行各项要求，确保安全生产。
第四条玻璃工作中涉及的设备、工具及相关原材料必须符合国家的相关标准要求，符合安全使用规范。
第五条玻璃工作场所必须保持整洁，杂物及易燃物品必须分类存放，保持通道畅通，防止安全事故发生。
第二章玻璃工作场所的安全管理第六条玻璃工作场所必须制定并实施专项的安全管理制度，明确责任人和各部门的安全职责。
第七条玻璃工作场所必须设置合理的安全警示标识，方便工人识别危险地带和禁止区域。
第八条玻璃工作场所应配备完善的安全设施，包括灭火器、疏散通道、应急照明等，并定期进行检查维护。
第九条玻璃工作场所应配备足够数量的个人防护用品，并对工人进行必要的安全培训，确保工人理解和正确使用。
第十条玻璃工作场所必须进行定期的安全检查，发现问题及时处理，消除潜在的安全隐患。
第三章玻璃工作的个人防护第十一条所有从事玻璃工作的人员必须穿戴合适的个人防护用品，包括防护眼镜、安全帽、防护口罩等。
第十二条从事高空玻璃工作的人员必须佩戴安全带，并正确系好，确保自身安全。
第十三条玻璃工作中涉及化学药品的使用，必须佩戴防护手套，避免对皮肤产生刺激。
第十四条玻璃工作中涉及高温操作，必须穿戴耐高温手套，避免受烫伤。
第十五条所有玻璃工作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得随意更改或疏忽防护措施。
第四章玻璃工作的操作要求第十六条在玻璃切割操作中，必须使用规范的切割刀具和切割平台，严禁使用损坏的工具。
第十七条玻璃的搬运和运输必须采取稳固的搬运工具，避免玻璃的碎裂和砸伤。
第十八条玻璃的磨边工作必须使用规范的磨边机器，操作时要保持双手稳定，避免磨边刀具滑动造成伤害。
第十九条玻璃的安装操作必须使用符合标准的胶水和安装支架，确保安装牢固稳定。
玻璃工岗位安全技术操作规程
玻璃工岗位安全技术操作规程1. 岗位介绍玻璃工是指从事玻璃制品生产、加工、安装调试、维修保养等工作的操作技术人员。
玻璃工在日常工作中，要处理各类玻璃制品，包括钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃等。
2. 工作环境安全2.1 准入条件入场前，必须佩戴符合国家安全标准的个人防护用品，包括安全鞋、安全帽、眼镜等。
同时，禁止穿着松散的衣物或穿戴装饰品进入工作现场。
2.2 工作面积安全1.工作面积必须保持清洁、整洁，不得有杂物堆放。
2.在清理工作面积时，应使用符合国家标准的工具，禁止使用小件物品或手动工具进行清理，以免切割工作面的节点。
3.禁止在玻璃切割机等设备上来回走动，更不能踏上切割机的导轨，以免造成危险。
4.在处理玻璃制品时，应按照操作规程进行处理，不得随意拆卸、转移玻璃制品，以免造成意外。
2.3 危险警示1.在玻璃制品的搬运过程中，使用符合标准的起重设备，禁止单纯人力搬运或手工搬运；2.在玻璃制品的搬运过程中，应采取措施防止破碎，例如加装一些托盘或者加厚包装；3.破碎的玻璃碎片必须小心处理，应用自动吸尘器进行吸尘清理，禁止用手进行清理；4.玻璃制品处理的过程中，如发现异常情况，应及时停机排查，确定原因并及时修复。
3. 设备安全操作3.1 设备检查与确认玻璃制品的加工需要借助一些设备，为了保证设备的安全和稳定运行，应该在每次操作前进行下面的操作：1.确认设备运行状态良好，不得有异常振动、异响等；2.确保玻璃切割机上的切割轮，是符合国家标准的原装轮，不得自行改装；3.确认加工用玻璃制品与操作规程相符，如有异常情况应及时调整。
3.2 设备操作操作过程中，应遵循下述操作规范：1.在使用旋转切玻璃机时，应根据所处理的玻璃质量和切割效果掌握处理的比例和正确的操作方法；2.在喷砂等化学声波作用时，应根据所处理的玻璃质量和处理效果，掌握处理的比例和正确的操作方法；3.禁止将手体部位，穿过设备的切割轮和导车架中间或碾压部位，应保持距离。
玻璃工安全操作规定模版
玻璃工安全操作规定模版第一章总则第一条为了保障玻璃工作人员的人身安全，规范工作行为，提高工作效率，根据相关法律法规及安全生产的要求，制定本规定。
第二章安全生产管理第二条玻璃工作人员必须按照规定的工艺及操作程序进行作业，严禁随意操作、擅自改变或加快生产进度。
第三条玻璃工作人员必须具备相应的安全培训证书，掌握基本的安全生产知识和技能，并定期进行安全培训及考核。
第四条玻璃工作人员不得在酒精、药物、疲劳等情况下从事玻璃作业，一旦发现应及时汇报并暂停工作。
第五条严禁饮酒后从事高空、高温、高压等危险作业，严禁醉酒上岗。
第六条玻璃工作人员在工作中应佩戴符合规定的安全防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等，并根据实际作业需要进行防护措施。
第七条坚决遵守安全操作规程，严禁违反操作规程从事玻璃作业，特殊情况下应及时汇报并请示上级指挥。
第三章作业安全规定第八条工作前必须对所使用的玻璃材料进行检查，确保无明显缺陷、破损等情况，确保符合要求。
第九条玻璃工作人员在进行高空玻璃安装时，必须佩戴安全带，并由经过培训的高空作业人员进行监督。
第十条高温作业时，严禁直接接触玻璃表面，工作人员必须佩戴符合要求的耐高温手套。
第十一条进行高温玻璃维修时，必须采取必要的防火措施，严禁使用易燃物品或进行明火操作。
第十二条玻璃工作人员在进行高温、高压作业时，应遵循操作规程，严禁违反规定。
第十三条玻璃工作人员在进行玻璃切割、打磨等操作时，必须佩戴防护眼镜，禁止有裸露身体部位。
第十四条切割玻璃时，必须使用符合要求的专业切割工具，并采取必要的安全措施，禁止使用损坏的刀具。
第十五条玻璃工作人员在进行吊装作业时，必须由经过培训的吊装工人进行操作，并进行必要的固定和检查。
第四章事故应急处理第十六条玻璃工作人员在发生事故时，应立即停止工作，并向相关部门报告，同时采取紧急救援措施。
第十七条玻璃工作人员在事故发生现场必须配合救援人员进行抢救，并做好事故现场的保护工作。
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玻璃分析室岗位技术安全操作规程1.主题内容和适用范围明确玻璃分析室岗位职责,作业活动标准及从事本项作业的相应安全要求.确保本岗位职责按要求完成,确保玻璃分析室人员的安全与健康,本操作规程适用于质量计量处玻璃分析室岗位.2.引用文件所引用文件已以5条款中列出3.术语4.职责1、负责玻璃厂所有进厂原料的取样、制样等工作。
2、负责所有进厂玻璃原料的化验分析工作。
3、负责玻璃窑炉进炉配合料的水份、均匀度的测试和分析工作。
4、负责玻璃产品的理化性能的分析及玻璃组成的分析工作。
5、负责制瓶产品的理化性能的分析及外面质量检测工作。
6、负责本岗位各种设备、仪器的正确使用维护保养工作。
7、负责本岗位所检验样品留样工作，接受盲样考核工作5．操作标准5.1准备工作检查本岗位仪器,设备是否处于完好备用状态,需要预热升温的设备进行升温,检查天平的灵敏性能,器具,试剂药品是否准备齐全.5.2操作5.2.1玻璃分析(外观检验)(1)认真负责,实事求是地从事工作,对产品外观检验应严格按照标准执行,秉工而定.(2)熟练掌握被检产品的质量标准,质量技术指标和性能,按照标准(内控或其它执行标准)和抽样方案进行检验,随机抽检.(3)引用标准:GB2641-90管制抗生素瓶GB12414-1995药用玻璃管YY0056-91管制口服液瓶GB12415-90药用玻璃容器内应力检验方法QJ/MH.08-009内控“药用玻璃管标准”GB2828-2829-87逐批检查计数抽样程序及抽样表(4)进入工作现场,严格按要求穿戴好劳保用品,做到安全生产,“三不”伤害.(5)使用的工,卡,量具及其他工作用具,要掌握其性能和简单的维修保养技术,保证正常使用.(6)牢固树立质量第一,下道工序就是用户和为用户负责,服好务的思想(7)原始记录和结果数据填写应认真清楚,字体工整仿宋化,质量信息及时传递5.2.2玻璃分析理化分析岗位技术规程采制样分析标准5.2.2.1化验室采样标准在工作中,要化验的物料常常是大量的,其组成有的比较均匀,也有的很不均匀,因此,仔细而正确地采取具有代表性的“平均试样”,就具有极其重要的意义.(1)袋(箱)中取样:首先检查该批原料共有多少,同一批原料中包装材料是否相同,若不同,则应分开采样抽样袋(箱)数应符合以下要求:粉料总袋(箱)数抽样袋(箱)数＜20 50%20～50 10～2050～100 20～30100～200 30～40200～500 40～50500～1000 50～70＞1000 70以上100袋以上的大工业产品如Na2C3,抽样袋数可适当减少,但不得少于规定数的2/320吨以上的样品最好在卸车取样,有一定间隔地用取样钎头插入袋中至10cm以上,取出后,将样品放在干净的纸上混匀研细,烘干,备用.(2)散装粉料的取样:将散装的原料用取样钎划分八个方位,然后在每个方位的不同深度上至少取二点,取样的重量应符合以下要求:粉料总量(吨) 最少采样量(Kg)＜1 0.51～5 15～10 210～20 320～50 450～100 5＞100 6(3)配合料均匀度样品的采取:当配合料在混料机中混合均匀后放入料斗,用器皿分别取三个样品,分别过筛,并各自混匀备用.(4)玻璃的取样化学分析用正常正职璃样品的采取:玻璃中不允许有结石,疙瘩柳子,失透等现象,亦不允许有铁屑,泥土等杂质,为了便于粉碎尽可能采取片状的样品,至少50克.化验员先检查样品是否洗净,若表面有灰尘或退火白雾,则必须用蒸馏水洗净,烘干,粉碎,研细烘干备用.5.2.2.2玻璃分析理化室留样制度本制度仅对化学分析样品而言a留样办法:(1)入库原材料:由供应公司提出送检单交实验室,由化验室取样员会同供应人员共同取样,经混合缩分后,由取样员带回实验室.随同送检单交化验员,化验员将样品再行缩分,并充分研细混匀,其中将实验需用量5-10倍的样品留样,并注明名称,批号,产地,送检单位和编号,送检期,分析人以及完成期等项,封口后,放入留样橱内.(2)复查的原材料:未入厂的原材料以及外单位送检单材料均由送检单位送样,并填明样品名称,产地,送检单位和编号,送检期,取样人等项,送交化验室,以下手续与2.1.1相同(3)玻璃分析的样品必须标明名称,取样日期和分析项目等项,以上手续与2.1.1相同b留样期限(1)留样期为三个月的有玻璃分析有样品(2)玻璃原料留样至该批原料用完为止(3)不予留样的有:容易变质的样品:硼酸,硼砂,纯碱等水份,剧毒样品,砒霜等;液体样品:HF红矾钠等,颗粒度,均匀度及单测K2O,Na2的玻璃样品.但特殊情况下均匀度予以留样至次日中午12点,以便复查.C化学分析允许误差范围d说明:(1)本制度内规定允许误差仅对同一时间内同一样品同一误差而言(2)各单位在上述期限内,对分析结果不怀疑时,可向质计处提出复查要求,经质计处同意后可予复查.(3)若复查的结果在允许误差范围之内,则仍以第一结果为准,假使超过允许误差则化验室须进行第三次分析,若其中有二个结果在允许误差范围之内,则以两个结果的前一个结果为准,玻璃产吕理化耐火分析执行GB12416.1-90,药用玻璃容器的耐水性试验和分级5.2.2.3原材料的分析(1)碳酸钠的分析分项目:水不溶物,Na2SO4,NaCl,Fe2O,Na2CO3○1[水不溶物的测定]精确称取已在105-110℃烘干的试样10克臵于烧杯中加水100ml,煮沸使其溶解,用已恒重的4号玻璃漏斗过滤于250ml容量瓶中,以热水洗涤6次(滤液留测Na2CO3,NaCL),然后将漏斗及不溶物臵于105～110℃的烘干箱中干燥一小时,取出臵于燥器中冷至室温,称量,如此反复操作,直至恒重.水不溶物按下式计算水不溶物%=G=试样重G1=溶物及漏斗重G2=漏斗重○2[硫酸钠的测定][原理]:方法基于硫酸根和钡离子生成硫酸钡沉淀,从沉淀的量可计算硫酸根的含量Ba2++SO2-4 BaSO4如有碱土金属存在时,由于碱土金属硫酸盐的共同沉淀,会使得结果偏高,因此,宜于在被盐酸酸化(酸度0.5-1%)的溶液中进行,为保证反应不向左进行,所以加入过量沉淀剂硫酸钡在灼烧时能被碳还原.BaSO4+2C BaS+2CO2因而灼烧时需尽量接触空气,灼烧温度不应高于800℃,否则硫酸钡分解,而且不得使用铂坩埚:BaSO4 800℃以上 BaO+SO22BaO+O2 2BaO2需用试剂a盐酸:比重1.18,盐酸(2:98)b10%BaCl2溶液,配制后过滤备用c0.1%甲基红,60%的乙醇溶夜分析手续吸取水不溶物溶夜100ml于烧杯中,稀释至约200ml加入甲基红2滴,以盐酸酸化并过量1-2ml,煮沸趁热在搅拌下慢慢滴加BaCl210ml,再微沸数分钟静臵过夜或温热70～80℃陈化四小时,以细密滤纸过滤用2%HCl洗涤,10-12次,滤纸及沉淀移入恒重的瓷坩埚中,低温烘干,灰化,并在800℃灼烧一小时,取出臵于干燥器中,冷至室温,称量,如此反复操作直恒重.硫酸钠含量下式计算:G1=灼烧后沉淀重G=试样重A=吸取试样液的倍数原理银离子Ag+氯离子CL-作用生成白色AgCl沉淀Ag++ CL- AgCl铬酸银是红棕色的,所在利用铬酸钾为指示剂,因铬酸钾易溶于强酸,所以反应宜于中性或微酸性溶液中进行,银铵络离子为溶解的络合物,所以中和时宜用NaOH.铬酸银溶解度较大,因而滴定体积宜小.需用试刘a0.1MAgNO3标准溶液,用基准或一级氯化钠标定b10%K2CrO4C硝酸1:1DIMNaOH分析手续吸取水不溶物试液100ml于三角锥瓶中,以HNO3(1:1) 1MNaoH调至PH5-6,加入3ML10%K2rO4液,以0.1MAgNO3定至溶液出现红棕色为终点.氯化钠含量按下式计算:M=AgNO3标准溶液的摩尔浓度V=消耗AgNO3标准溶液的毫升数A=吸取试液的倍数G=试样重○4碳酸钠的测定原理碳酸钠溶解于水,碱性的溶液可用盐酸进行定量中和,以甲基橙指示终点; Na2CO3+2HCl+H2O+CO2需用试剂a0.1M标准HCl溶液,用基准碳酸钠标定b0.1%甲基橙指示剂分析手续精确称取已在105～110℃烘干的试样0.2克于三角瓶中,加入50ml已煮沸的热水,试样溶解后冷却,加入甲基橙二滴,以标准0.1MHCl滴定至溶液呈现橙红色为终点.碳酸钠含量按下式计算M=标准HCl溶液的摩尔浓度V=消耗HCl标准溶液的毫升数G=试样重MNa2CO3=105.993注意事项aNa2CO3易吸水,称样易迅速b热时盐酸易挥发,故溶液应冷至室温c滴定的后一阶段,宜放慢进行○5三氧化二铁的测定精确称取已在105～110℃烘干过的试样2克于250ml烧杯中,以水润湿,加5ml浓HCL及5滴HNO3加热煮热,用定性滤纸过滤于100ml容量瓶中.有硫氰酸盐以光电比色计测定Fe2O3含量(以下手续见比色部分)(2)氧化硼的分析需用试剂:无水碳酸钠盐酸1:1碳酸钙甘露醇,没有甘露醇,甘油亦可,但必须预先以酚酞为指示剂用NaOH中和0.1%甲基红指示剂.1%酚酞指示剂.1%NaON3O洗液,1gNaON3溶于100ml水0.1N NaOH,用苯二甲酸氢钾标定操作手续精称0.5g于铂坩埚中,加入6-8倍无水Na2CO3熔融,熔块用热水浸入250ml烧杯中,盖上表皿,用盐酸分解熔块,每加一滴都要充分搅拌至不冒气泡时再加,用玻璃棒将熔块压碎,待完全分解后再过量数滴,用固体碳酸钙中和过多的酸,直至加入碳酸钙不不再有汽泡发生,再多加3-4克,用蒸馏水冲洗表皿及杯壁,臵沸水浴中加热10分钟,用快速定性滤纸过滤于300ml 三角瓶中,用1%NaNO3洗涤10次后,速冷,加入甲基红指示剂2-3滴,用盐酸(1:1)调成酸性,用0.1M NaOH中和至溶液变成稳定的黄色,加入1%酚酞10滴,甘露1g,用0.1M NaOH标准溶液滴定至微红色,如此反复加入甘露醇用NaOH滴定,直至红色不裉为止.计算;M-NaoH的浓度V-NaOH的毫升数G-样品重注意事项:加CHl和加CaCO3时必须盖上表皿,以防飞溅由于H3BO3容易挥发,所以在用HCl分解样品时,不能加热.由实验证明,加碳酸钙后,水浴煮沸10分钟,可以省去酸化后回流除CO2的手续(3)方解石的分析分析项目;酸不溶物,氧化铁,氧化铝,氧化钙,氧化镁○1酸不溶物的测定需用试剂:HClI(1:1) (2:98)0.1甲基红溶液操作手续精确称取干样1g于250ml烧杯中,以水湿润盖上表皿,加HC(1:1)20ml,加热煮沸,稍冷以定量滤纸过滤,用热的HCl(2:98)洗涤10次再以热水洗涤数次,将滤纸及不溶物移入已恒重的坩埚中,灰化,在950-1000℃灼烧1小时,在干燥器中冷至室温,称量.如此反复,直到恒重.○2氧化铁和氧化铝的测定在酸不溶物的滤液中，加入数滴NHO3，煮沸将溶液移入100ml量瓶中，冷却，稀释至刻度。