D版标准工时管理规范
标准工时管理规范
标准工时管理规范标题：标准工时管理规范引言概述：标准工时管理是企业内部管理的重要环节，对于提高生产效率、优化资源配置、确保员工权益具有重要意义。
本文将详细阐述标准工时管理规范的内容，包括工时计算方法、工时分配原则、工时监控与评估、工时管理的优势以及如何有效实施标准工时管理。
一、工时计算方法：1.1 标准工时的定义：标准工时是指完成一定工作任务所需的合理时间，包括直接工时和间接工时。
1.2 直接工时的计算：直接工时是指直接参与产品或服务生产的工时，可通过工作时间记录、工作量统计等方法进行计算。
1.3 间接工时的计算：间接工时是指非直接参与产品或服务生产的工时，如管理、行政等工作，可通过工作时间记录、工作量统计等方法进行计算。
二、工时分配原则：2.1 合理分配工时：根据工作任务的重要性和紧急程度，合理分配工时，确保各项工作能够按时完成。
2.2 公平分配工时：根据员工的能力和工作负荷，公平分配工时，避免出现过度负荷或工时不足的情况。
2.3 弹性分配工时：根据生产需求和员工个人情况，灵活调整工时，提高工作效率和员工满意度。
三、工时监控与评估：3.1 工时记录与统计：建立科学的工时记录与统计体系，准确记录员工的工作时间和工作量，为后续的工时评估提供数据支持。
3.2 工时分析与优化：通过对工时数据的分析，发现工时浪费的原因，优化工作流程，提高工作效率。
3.3 工时评估与调整：定期对员工的工时进行评估，根据评估结果进行工时调整，确保工时分配的合理性和公平性。
四、工时管理的优势：4.1 提高生产效率：通过合理分配和优化工时，提高生产效率，减少资源浪费，提高产品或服务的质量。
4.2 优化资源配置：通过工时管理，合理配置员工资源，提高资源利用效率，降低成本。
4.3 保障员工权益：合理的工时管理可以避免员工过度加班，保障员工的合法权益，提高员工的工作积极性和满意度。
五、有效实施标准工时管理：5.1 建立标准工时管理制度：制定标准工时管理的相关制度和规范，明确工时计算、分配、监控等各项内容。
标准工时管理规范
标准工时管理规范一、引言标准工时是企业生产经营管理中的重要指标之一，它直接关系到生产效率、成本控制和员工绩效评估等方面。
为了规范标准工时的管理，提高生产效率和员工绩效，制定本标准工时管理规范。
二、适用范围本标准工时管理规范适用于所有企业的生产制造部门，包括生产车间、装配线、生产线等。
三、定义1. 标准工时：指完成一项工作所需的正常时间，包括实际工作时间和合理休息时间。
2. 实际工时：指员工实际从事工作的时间，不包括非工作时间、休息时间和加班时间。
3. 休息时间：指员工在工作过程中享受的合理休息时间，包括午休和其他短暂休息时间。
4. 加班时间：指员工超过标准工时的工作时间，按照一定比例支付加班工资。
四、标准工时的制定1. 标准工时的制定应根据实际生产情况和工作内容进行科学合理的评估和测算。
2. 标准工时应考虑到工作的复杂程度、技能要求、工作环境等因素，并与实际生产需求相匹配。
3. 标准工时应经过相关部门的审核和批准，并定期进行评估和调整。
五、标准工时的管理1. 员工应按照标准工时进行工作，不得擅自缩短或延长工作时间。
2. 员工应按照规定的工作时间和休息时间进行工作，不得随意加班或早退。
3. 管理人员应对员工的工作时间进行监督和记录，确保工时的准确性和合理性。
4. 员工加班应经过相关部门的批准，并按照规定的比例支付加班工资。
5. 员工应合理安排工作时间，避免过度加班对身体健康和工作效率的影响。
六、标准工时的考核和评估1. 标准工时的考核应以完成工作任务的质量和效率为基础，综合考虑员工的工作态度、纪律性和团队合作精神等因素。
2. 考核结果应及时向员工反馈，并进行适当的奖励或处罚。
3. 定期对标准工时进行评估和调整，确保其科学合理性和适应性。
七、违纪处理1. 对于擅自缩短或延长工作时间的员工，将按照公司相关规定进行纪律处分。
2. 对于擅自加班或早退的员工，将按照公司相关规定进行纪律处分。
3. 对于频繁加班或超时工作的员工，将进行适当的安全教育和培训。
标准工时管理规范
标准工时管理规范一、引言标准工时管理是企业生产经营中的重要环节，对于提高生产效率、优化资源配置、降低成本具有重要意义。
本文旨在制定一套标准工时管理规范，以确保工时的合理安排和有效管理，进一步提升企业的生产效益和竞争力。
二、目的与范围1. 目的：明确工时管理的原则和要求，规范工时管理流程，提高工时管理的科学性和规范性。
2. 范围：适用于企业内所有员工的工时管理，包括生产岗位、行政岗位、销售岗位等。
三、术语定义1. 工时：指员工在工作岗位上实际投入的时间，包括正常工作时间、加班时间和休假时间等。
2. 标准工时：指在正常工作条件下，完成一定工作量所需的时间。
3. 加班工时：指超出正常工作时间的工作时间。
4. 休假工时：指员工享受的法定休假或公司规定的带薪休假时间。
5. 工时管理者：指负责工时管理的相关岗位人员。
四、工时管理原则1. 公平公正原则：工时管理应公平公正，不得歧视员工。
2. 合理安排原则：工时应根据工作性质和工作量合理安排，避免过度加班。
3. 保障员工权益原则：员工享有合法的休假权益，不得强制加班。
4. 统筹兼顾原则：工时管理应统筹兼顾企业利益和员工需求。
五、工时管理流程1. 工时计划制定a. 工时计划由工时管理者根据生产计划和工作量制定，确保生产进度和质量的要求。
b. 工时计划应提前与员工沟通，确保员工理解和配合。
2. 工时记录与统计a. 工时管理者负责记录员工的工时情况，包括正常工时、加班工时和休假工时等。
b. 工时记录应及时准确，确保工时数据的真实可靠性。
c. 工时统计应定期进行，用于工时分析和绩效评估。
3. 加班管理a. 加班应遵循合理、自愿、有偿的原则，员工有权选择是否加班。
b. 加班工时应按照法律法规和公司规定支付加班费或提供补休。
4. 休假管理a. 员工享有法定休假和公司规定的带薪休假，应提前申请并经批准。
b. 休假工时应按照法律法规和公司规定支付工资或提供其他福利。
5. 工时监督与考核a. 工时管理者应对员工的工时情况进行监督，及时发现和解决问题。
标准工时管理规范
标准工时管理规范引言概述：标准工时管理是一种有效的管理方法，它能够提高企业的生产效率、优化员工的工作负荷，并确保员工的工作时间合理分配。
本文将从五个大点来阐述标准工时管理规范，包括工时计算、工时分配、工时监控、工时调整和工时评估。
正文内容：1. 工时计算1.1 理论工时计算：根据工作内容和难度，计算出每一个工作任务的理论工时。
1.2 实际工时计算：记录员工实际完成每一个工作任务所花费的时间，计算出实际工时。
2. 工时分配2.1 合理分配：根据员工的能力和工作量，合理分配工作任务，避免某些员工过度负荷，而其他员工工作不饱和的情况。
2.2 适度弹性：为应对突发事件或者暂时任务，工时管理规范应具备一定的弹性，允许暂时调整工作时间。
3. 工时监控3.1 实时监控：通过工时管理系统或者软件，实时监控员工的工作时间，确保工时符合标准。
3.2 异常情况处理：对于工时超标或者低于标准的情况，及时发现并进行处理，例如适当调整工作任务或者重新分配工作。
4. 工时调整4.1 弹性调整：当某些员工工作负荷过大或者过轻时，可以适当调整工时，以平衡工作负荷。
4.2 考虑个人需求：在工时调整过程中，应充分考虑员工的个人需求和工作能力，确保调整合理。
5. 工时评估5.1 定期评估：定期对员工的工时进行评估，了解工时是否合理，并根据评估结果进行调整。
5.2 员工反馈：鼓励员工对工时管理规范进行反馈，了解员工的需求和意见，进一步优化工时管理。
总结：标准工时管理规范对于提高生产效率、优化员工工作负荷至关重要。
通过工时计算、工时分配、工时监控、工时调整和工时评估，能够确保工时合理分配、员工工作负荷平衡，并提高员工的工作效率和满意度。
同时，工时管理规范应具备一定的弹性，以应对突发事件和暂时任务的需求。
通过定期评估和员工反馈，不断优化工时管理，进一步提高企业的生产效率和员工的工作质量。
标准工时管理规范
标准工时管理规范一、概述标准工时管理是指企业根据生产经营需要，通过制定合理的工时标准，对员工的工作时间进行科学管理和控制的一种方法。
标准工时管理的目的是提高员工的工作效率，合理安排员工的工作时间，确保生产任务的完成，并为员工提供合理的工作休息时间，保障员工的身心健康。
二、标准工时的确定1. 标准工时的计算方法标准工时的计算方法一般采用工作时间与产出数量的比例来确定。
具体计算公式为：标准工时 = 总工作时间 ÷产出数量。
其中，总工作时间包括员工的实际工作时间以及休息时间。
2. 标准工时的调整标准工时应根据实际生产情况进行动态调整。
当生产任务较为紧张时，可以适当提高标准工时，以确保生产任务的及时完成；当生产任务较为宽松时，可以适当降低标准工时，以提高员工的工作效率。
三、标准工时的管理1. 工时记录企业应建立完善的工时记录系统，记录员工的工作时间和休息时间。
工时记录可以采用人工记录或者电子记录的方式进行，确保记录的准确性和可靠性。
2. 工时统计与分析企业应定期进行工时统计与分析，了解员工的工作时间分布情况，发现工时管理中存在的问题，并及时采取相应的措施进行改进。
3. 工时考核企业可以根据员工的工作时间和工作质量进行工时考核，以激励员工提高工作效率和质量。
工时考核可以采用定量指标和定性指标相结合的方式进行，确保考核结果的公正和客观。
4. 工时调度企业应根据生产任务的紧张程度和员工的工作能力，合理安排员工的工作时间和休息时间。
工时调度应充分考虑员工的身心健康和工作动力，避免过度劳累和工时冲突的发生。
四、标准工时管理的优势1. 提高生产效率通过合理安排员工的工作时间，可以提高员工的工作效率，减少生产时间的浪费，提高生产效率。
2. 保障员工权益标准工时管理可以保障员工的合法权益，确保员工的工作时间和休息时间合理安排，避免过度劳累和工时冲突。
3. 提高产品质量合理的工时管理可以提高员工的工作质量，减少因疲劳造成的工作失误，提高产品的质量和稳定性。
标准工时管理规范
标准工时管理规范一、引言标准工时管理是企业生产管理的重要环节之一，通过合理设定和管理工时，可以提高生产效率、优化资源配置，从而实现生产成本的控制和企业效益的提升。
本文旨在制定一套标准工时管理规范，以确保工时管理的公平、公正和透明。
二、定义1. 标准工时：指完成一项工作所需的合理时间，通常以小时为单位。
2. 实际工时：指实际完成一项工作所耗费的时间。
三、标准工时设定1. 标准工时的设定应基于科学的工作测定方法，结合工作内容、工作环境、工作难度等因素进行评估。
2. 标准工时应经过实地调研和数据分析，确保其准确性和合理性。
3. 标准工时的设定应充分考虑员工的工作能力和经验水平，以及工作过程中的休息和调整时间。
四、工时管理流程1. 工时记录：每位员工应按照规定的工时记录方式记录自己的工作时间，包括开始时间、结束时间和休息时间等。
2. 工时核算：根据员工的工时记录，计算出实际工时，并与标准工时进行对比。
3. 异常工时处理：对于实际工时与标准工时存在较大差异的情况，应进行调查和分析，找出原因并采取相应的措施进行改进。
4. 工时报告：定期生成工时报告，包括各部门、各岗位的工时情况，以及工时利用率、工时效率等指标的分析和评估。
五、工时管理的考核与奖惩1. 考核指标：工时利用率、工时效率、工时偏差等可以作为工时管理的考核指标。
2. 奖励机制：对于工时管理表现优秀的员工，可以给予奖励，如工时奖金、表彰等。
3. 处罚措施：对于工时管理不规范或存在违规行为的员工，应采取相应的处罚措施，如扣减奖金、警告甚至解雇等。
六、工时管理的优化与改进1. 不断优化标准工时设定方法，确保标准工时的准确性和合理性。
2. 加强员工培训，提高员工对工时管理的认识和理解，增强工时记录的准确性和可靠性。
3. 建立健全的工时管理信息系统，实现工时数据的自动化采集和分析，提高工时管理的效率和精确度。
4. 定期开展工时管理的评估和审查，发现问题及时进行整改和改进。
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标准工时管理规范一、背景介绍标准工时管理是指对企业内部工作时间进行合理安排和有效管理的一种方法。
通过建立标准工时管理规范，可以提高工作效率，优化资源利用，实现生产过程的精细化管理。
二、目的和意义1. 目的：- 确定工作时间的合理标准，提高工作效率；- 优化资源利用，降低生产成本；- 促进员工工作积极性，提高工作质量。
2. 意义：- 提高企业竞争力：通过合理安排工作时间，提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
- 优化员工工作负荷：合理分配工作时间，避免员工过度劳累，提高员工工作积极性和工作满意度。
- 实现生产过程的精细化管理：通过标准工时管理，可以对生产过程进行精细化管理，提高生产效率和产品质量。
三、标准工时管理的基本原则1. 公平公正原则：标准工时管理应公平、公正，遵循公平竞争的原则，保障员工的合法权益。
2. 合理合法原则：标准工时管理应合理合法，遵循国家法律法规和劳动合同的规定，确保员工的合法权益。
3. 透明公开原则：标准工时管理应透明公开，将工时管理的相关政策、标准、流程等信息向员工公开，使员工能够了解并参与其中。
4. 灵活适应原则：标准工时管理应灵活适应企业的实际情况，根据不同岗位的特点和工作需求，合理安排工作时间。
四、标准工时管理的具体措施1. 设定工作时间标准：- 根据不同岗位的特点和工作需求，制定合理的工作时间标准，包括每日工作时间、每周工作时间等。
- 工作时间标准应与国家法律法规和劳动合同的规定相一致。
2. 工时记录和统计：- 建立工时记录和统计系统，对员工的工作时间进行准确记录和统计。
- 工时记录和统计应包括上班时间、下班时间、加班时间等信息。
3. 加班管理：- 加班应遵循国家法律法规和劳动合同的规定，加班时长应控制在合理范围内。
- 加班应事先经过员工同意，并按照规定支付加班工资或提供相应的补偿措施。
4. 弹性工作制度：- 根据企业的实际情况和员工的需求，可以引入弹性工作制度，如弹性上下班时间、远程办公等。
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标准工时管理规范一、背景和目的标准工时管理是企业生产管理中的重要环节，通过合理制定和执行标准工时，能够提高生产效率、降低成本、优化资源配置，实现企业的可持续发展。
本文旨在制定一套标准工时管理规范，以确保工时的合理安排和监控。
二、适用范围本规范适用于所有企业的生产部门，包括生产线、车间、工厂等。
三、定义1. 标准工时：指完成一项工作所需的合理时间，包括从准备开始到完成所需的时间。
2. 实际工时：指员工实际投入到工作中的时间，包括正常工作时间和加班时间。
3. 加班：指超过正常工作时间的工作时间。
4. 休息时间：指员工在工作时间之外的休息和休假时间。
四、标准工时制定1. 标准工时应根据具体工作内容和工作环境进行合理制定，确保员工能够在规定时间内完成工作任务。
2. 制定标准工时时应考虑工作的复杂性、技能要求、工作量等因素，确保标准工时的科学性和可操作性。
3. 标准工时应与员工进行充分沟通和协商，确保员工对标准工时的合理性和可接受性达成共识。
五、标准工时的执行1. 员工应按照规定的标准工时进行工作，不得擅自延长工作时间或减少工作时间。
2. 管理层应监督和检查员工的工作时间，确保标准工时的执行情况。
3. 如确有特殊情况需要延长工作时间，员工应提前向上级主管报备，并经过批准后方可执行。
4. 员工加班应按照相关法律法规执行，并享受相应的加班津贴或调休。
六、标准工时的监控和评估1. 管理层应建立标准工时监控系统，对员工的工作时间进行实时监控和记录。
2. 定期对标准工时进行评估，根据实际情况进行调整和优化，确保标准工时的科学性和合理性。
3. 根据标准工时的执行情况，对员工进行绩效评估和奖惩措施，激励员工按时完成工作任务。
七、标准工时管理的优势1. 提高生产效率：通过合理安排和执行标准工时，能够提高员工的工作效率，降低生产成本。
2. 优化资源配置：标准工时管理能够帮助企业更好地配置人力资源，提高资源利用率。
3. 提升员工满意度：合理的标准工时安排能够减少员工的工作压力，提升员工的工作满意度和工作积极性。
标准工时管理规范
标准工时管理规范引言概述：标准工时管理是一种有效的管理方法，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、优化资源配置。
本文将详细介绍标准工时管理的定义、原则以及其在企业中的应用。
一、标准工时管理的定义1.1 标准工时的概念标准工时是指完成一项工作所需的合理时间，它包括直接工时和间接工时。
直接工时是指直接用于生产产品或提供服务的时间，而间接工时则是用于支持生产或服务的时间，如管理、维护等。
1.2 标准工时管理的目的标准工时管理的目的是通过合理确定标准工时，实现生产过程的规范化和优化，提高生产效率，降低生产成本，并为企业的绩效评估提供依据。
1.3 标准工时管理的重要性标准工时管理可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
二、标准工时管理的原则2.1 公平公正原则标准工时应根据工作内容和难度来确定，遵循公平公正原则，确保员工的工作负荷合理分配。
2.2 精确可行原则标准工时应准确反映完成工作所需的时间，避免过高或过低的估计，以保证工时管理的可行性。
2.3 持续改进原则标准工时管理是一个持续改进的过程，应根据实际情况进行不断调整和优化，以适应企业的发展和变化。
三、标准工时管理的应用3.1 生产计划与调度通过标准工时管理，企业可以合理安排生产计划和调度，确保生产过程的高效运行，提高生产效率。
3.2 人力资源管理标准工时管理可以帮助企业合理安排员工的工作时间和工作负荷，提高员工的工作效率和满意度，减少员工的加班情况。
3.3 成本控制与优化标准工时管理可以帮助企业准确评估生产成本，找出生产过程中的浪费和低效环节，从而进行成本控制和优化。
四、标准工时管理的实施步骤4.1 确定标准工时的测定方法企业可以选择时间测定法、动作测定法等方法来确定标准工时，根据实际情况选择适合的测定方法。
4.2 收集和分析数据通过收集和分析工作过程中的数据，包括工作时间、工作量等，来确定标准工时。
4.3 制定标准工时管理制度企业应制定标准工时管理制度，明确标准工时的计算方法、调整方式以及管理流程，确保标准工时管理的顺利实施。
标准工时管理规范
标准工时管理规范一、背景介绍标准工时管理是企业生产经营中的一项重要工作，通过合理制定和执行标准工时，可以提高生产效率，优化人力资源配置，降低生产成本，提高企业竞争力。
为了规范标准工时管理，提高管理水平，本文将详细介绍标准工时管理的相关内容。
二、标准工时的定义标准工时是指在一定的工作条件下，完成一定工作量所需的时间。
它是根据工作内容、工作方法、工作环境等因素综合考虑而确定的，可以用于衡量员工的工作效率和工作质量。
三、标准工时的制定原则1. 公平公正原则：标准工时应该公平公正地对待所有员工，不偏袒任何一方。
2. 科学合理原则：标准工时的制定应基于科学的数据分析和合理的工作方法，确保工时的准确性和可操作性。
3. 可比性原则：标准工时应具有可比性，即不同岗位、不同工种之间的工时可以进行比较和衡量。
4. 可调整性原则：标准工时应具有一定的灵活性，能够根据实际情况进行调整，以适应生产经营的需要。
四、标准工时的制定步骤1. 数据收集：收集与工作内容、工作方法、工作环境等相关的数据，包括工作量、工作时间、工作效率等。
2. 数据分析：对收集到的数据进行分析，找出影响工时的主要因素，并确定工时的计算方法。
3. 标准工时计算：根据数据分析的结果，制定标准工时的计算公式，并进行工时计算。
4. 标准工时评审：将制定的标准工时提交给相关部门进行评审，听取意见和建议，并进行修改和完善。
5. 标准工时发布：将经过评审的标准工时发布给各部门，并进行培训和解释，确保各部门理解和执行标准工时。
6. 标准工时监控：建立标准工时监控机制，定期对标准工时进行评估和调整，确保标准工时的有效性和可操作性。
五、标准工时管理的要点1. 岗位分析：对不同岗位的工作内容、工作方法进行分析，确定标准工时的计算依据。
2. 工时记录：建立工时记录系统，记录员工的工作时间和工作量，确保数据的准确性和可靠性。
3. 工时分析：对工时记录进行分析，找出工时超标或不足的情况，并采取相应的措施进行调整。
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签章处页 数： 共5页文件编号：E3CR212版本：D制 定 人： 文 件 标 题 制定部门： 生产部标准工时管理规范实施日期： 2012-04-20 有 效 期：至变更时止文件核准文件更改记录版本 更 改 内 容更 改 人日 期 A 新发行B 更改文件标题，修改5.11，重新编写8C 更新6、7、8 D更新6、7、8部门经理审核： EHS 审核： 分管领导批准： 审核：1、 目的规范标准工时的测量、计算、使用、反馈、修改等过程，确保标准工时有效正确得到利用。
2、 适用范围适用于标准工时的管理。
3、 参考文件无。
4、 工具和仪器4.1秒表5、 术语和定义无。
6、 职责6.1生产部PD ：按照IE 测定的标准工时监控生产。
6.2生产部ME ：IE 负责测量并监督标准工时的运用，生产各工段工程师根据IE 测量的结果和要求进行改善和优化。
7、 流程图分析原因（是否为可控因素）实施标准工时检查工时是否可行否工艺的排布工时的测量提出建议并反馈问题 否是是8、规范内容8.1标准工时的测量8.1.1 工时需要测量的情况8.1.1.1 新产品生产前，项目负责人提供BOM、Drowing、工艺流程等资料给工艺人员和IE，工艺评估相关工艺后，IE根据工艺和已往资料、经验作出预估工时。
IE将预估工时发送相关人员并放入S盘新品预估工时文件里面做后续参考。
8.1.1.2在新产品试生产时，IE需收集原始资料为后续生产提供参考并依据实际情况修改预估工时。
8.1.1.3 当产品进入到批量生产和工艺稳定阶段时，工段工程师通过邮件或电话方式通知IE测量工时，整理结果填写到E4FM278《产品标准时间表》。
测量时应注意以下事项：（1）选择一条相对稳定（质量等）线体，根据线体中正式WI对应的岗位进行测量。
（2）作业人员的作业方法规范，符合WI中的标准。
（3）作业人员的操作普遍熟练。
8.1.1.4当产品因工艺有较大更改或者人员熟练度有很大提高或实际小时产量与标准小时产量超出5%的范围时，IE需重新进行测量并修订标准工时。
IE每周定期观察生产实际产量，确保工时的准确有效。
当工艺更改时各工段工艺负责工程师需发出工艺变更通知IE等相关人员，并说明此变更内容、变更是否属于长期、变更是否需要增减人员、变更是否对产量有重大影响等重要信息。
IE根据此信息判断是否需要重新测量工时，如变更需要增减人员、对产量有重大影响且属于长期变更，IE需要重新测量工时并修订标准工时。
8.1.1.5当同类型产品、工艺一致，只是产品名称或者BOM不一样时，可用已有标准工时代用。
8.1.2 有关E4FM278《产品标准时间表》的术语和名词解释如下：（1）工时测定（O.T.）指对每一个不同的工位用秒表测定实际工作所用的时间。
－对每一个工位有效测定10次（单位：秒）；－将测定的时间记录在E4FM278《产品标准时间表》中；－将记录的10次有效时间求平均值(Avg O.T.)。
—SMT是记录机器正常生产（前后都无供应不上和堵板现象）情况下从夹住一片板开始贴装到夹住第二片板开始贴装的一个周期时间和DEK印刷周期时间整理填写到E4FM278《产品标准时间表》中。
注：当需贴装元件很少时，需将各机器贴装O.T.与DEK O.T.比较并以其中瓶颈点为实际测算的C.T.。
MIMA、FA、FG是正常情况单个工位完成一次全部作业内容所需的时间。
（2）工作效率（R）指对于需手工操作线体，工作效率的分配根据操作工的速度和熟练度决定。
工作效率根据速度等级分慢、正常和快分为三个等级。
a)差的操作工速度慢，效率（R）＝90-99％b)好的操作工操作速度正常，效率（R）＝100％c)优秀的操作工操作速度快，效率（R）＝101-110％（3）基本时间（B.T.）基本时间（B.T.）＝(Avg O.T.)×（R)（4）机器效率（Eff）机器效率是根据机器的速度表现确定的。
机器效率（Eff）＝（标准生产小时数/实际生产小时数）×100。
（5）产量（Output）产量是指在一定的时间段内一条生产线的实际生产数量。
（6）停机时间（Downtime）是指因为以下原因造成机器或生产线没有产品输出的时间。
a)品质确认e)设备故障b)设备调整f)停工待料c)产品换型g)其他损失d)交接班（7）负荷工作时间（Production load Hour）指除去设备休止以外班别正常工作时间（出勤时间）。
负荷工作时间=停机时间+实际生产时间。
（8）实际生产时间(Production Hour)指除去停机损失之外的负荷工作时间。
实际生产时间＝负荷工作时间－停机时间。
（9）总宽裕因数（Total Allowance Factor）总宽裕因数（TAF）亦称为宽放因数，是一个为生产中断的补偿，是作业者除工作时间必须的停顿及休息（洗手间、喝茶等）疲劳和不可避免的延迟时间，平均补偿时间为基本时间的5%。
注：总宽裕因数只针对需手工操作的线体，在设定线速时，各工段工程师需根据不同产品的具体情况进行设定。
（10）理想节拍时间(Cycle Time)（单位：s）生产线正常运转（无停机和速度损失）状态下，单个工位完成一次全部作业内容所需的时间（实际测算Cycle Time=生产线瓶颈工位完成一次全部作业内容所需的时间）（11）标准时间(Standard Time)( 单位：s)普通熟练的作业员在正常情况下，以合理的劳动强度和速度，合理的操作方法完成符合质量要求的产品所需时间。
主要用于设定线体速度。
标准时间（ST）=CT时间×[1+ T.A.F+（1-机器效率）]。
（12）标准生产时间（Standard Production Time）指实际生产的产品采用标准时间计算所用的时间。
标准生产时间（min）＝ST（生产单片产品的标准时间）/60×实际产量（13）总标准时间(Total standard time) (单位：s)总标准时间指某一工段用于制作完成一个产品的总时间，它是不同工位各自标准时间的总和。
（14）标准产能Units Per Hour (U.P.H)利用CT根据合理系数评价出ST，进而运用公式“=Rounddown（3600/ Standard Time，0）”求得生产线小时整数负荷产量。
即：标准产能U.P.H＝Rounddown（3600/ Standard Time，0）（15）损失平衡Balancing Loss (B.L.)损失平衡主要是衡量生产线的平衡程度。
通常地，每一个工位的基本任务在时间方面将进行均衡。
可接收的等级：以KPI中规定的指标为准。
各工序时间总和损失平衡率（％）＝（ 1 - ）*100%工位数*Cycle time（16）总标准工时（Total Standard Man-Hour）总标准工时＝总标准时间＋其他工时＋直接辅助工时（17）其他工时（Others Hour）其他工时是指离线操作人员所需要的时间。
其他时间＝离线操作的总人数*占用的时间/3600（18）直接辅助工时（Direct Supporting Man-Hour）直接辅助工时是指由线长、备料员、重工操作人员和相关人员所贡献的时间直接辅助工时=（辅助总人数*每年的工作小时数）/每年的计划产量数8.1.3 工时的分析8.1.3.1 IE根据测量的工时结果进行整理填写到E4FM278《产品标准时间表》，对B.L.不符合KPI要求的型号，需做出分析并提出改善建议，及时反馈给各工段工程师，各工段工程师收到信息后要及时进行分析提出改善措施和期限反馈给IE，IE要协助各工段工程师及时完成改善，并对改善效果进行跟踪。
8.1.3.2IE根据改善后的结果重新观察后进行测量工时，并将测量结果整理填写在E4FM278《产品标准时间表》中。
8.1.3.3 重复进行以上步骤，直至工时在可控范围内达到KPI要求，难以达标的特殊情况需要备注说明。
8.1.4 工时的确认、使用8.1.4.1 IE需将整理好的E4FM278《产品标准时间表》放到共享文件中，并同时将工时以邮件形式提交各工段车间主任、工艺工程师，确认完毕后再根据下面两种确认结果以邮件形式给予回复：A、无异议且工艺不需要调整时，IE将时及时更新在共享工时系统中；B、有异议或工艺需要调整时，工艺工程师需更新工艺，并确定完成日期。
IE将确认后的工时及时更新在共享工时系统中并注明此工时需要调整暂为参考工时，并配合工艺工程师更新工艺且在规定日期及时更新工时。
8.1.4.2 IE将最终确认后的工时及时更新在共享工时系统中，并以邮件形式通知相应工段车间主任和工程师及PMC相关人员。
8.2 标准工时的使用8.2.1 PMC收到新E4FM278《产品标准时间表》后，参考其中标准产能来安排生产计划。
8.2.2生产部工段车间主任、工艺工程师收到新标准工时后，需根据新标准工时安排生产人员及相关事宜。
8.3 标准工时使用的监控以及问题的反馈8.3.1 标准工时使用后IE、ME、PD等相关人员要及时跟进其实施情况。
8.3.2 标准工时使用后通过一段时间的观察，如实际产量与标准产能存在较大差异，工段工程师、IE、生产部车间主任需分析原因，对于可控因素即通过改善措施便可解决问题的因素，需提出改善措施，改善后根据效果重新提报工时。
对于不可控因素即无法通过改善措施解决问题或改善效果不明显的因素，如：物料包装方式（因物料构造）长期不一样；设备更换；工艺更新等，可直接根据结果重新提报工时。
其中，由以下原因造成的可不需修改标准工时：a.异常停线时间过长、过多。
b.物料不良或者物料包装方式（短期）不一样。
（包装方式SMT除外）c.设备频繁故障原因或参数设定不规范统一。
d.操作员不熟练或消极怠工。
e.产线未按照正式WI所规定的进行生产。
f.其他偶然因素等。
9、附件。