标准工时管理办法
标准工时管理办法
1.0 目的1.1 规范标准工时管理，相关操作标准化制度化.1.2 使相关人员对操作加深了解,更好的开展工作.2.0 适用范围适用于广东品胜电子股分有限公司和四川品胜电子有限公司所有产品标准工时的管理.3.0 名词解释标准工时: 合格的作业人员(具有正常的体力和智力,在劳动技术方面受过良好的训练,并具有一定熟练度的工人)在标准的作业方法和条件下,以正常的作业速度完成某一工作所需的時间﹔其计算公式为：标准工时＝实际作业时间×(1＋评比系数)×(1＋宽放率)＝正常作业时间×(1＋宽放率)宽放率(%): 指为剔除操作者因生理限制、操作方法、客观条件等造成的时间延误影响, 给正常作业时间加入的修正系数，通常以工作抽样法获取基础数据来确定；其计算公式为：宽放率= 宽放时间/净工作时间*100%评比系数:是校正正常作业速度差异的系数。
其计算公式为：评比系数= 实际速度评定值/正常速度评定值影像分析：通过作业录像进行分析，可以精确地对作业时间及动作要素，进行测定及研究分析；MOD法：根据人体动作的部位、动作的距离和工作的重量，预测操作所需标准时间的方法；生产线平衡：工序流动间负荷之差距最小﹐流动顺畅﹐减少因时间差所造成的等待或滯留现象；生产线平衡率计算公式为：生产线平衡率=（各工序时间总和/（生产节拍*投入人数））*100%生产节拍：通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck），其工位的标准工时就称之为生产节拍。
CT:是Cycle time的缩写，即生产周期，两个相同工序之间的时间间隔；SMT: 电子电路表面组装技术（Surface Mount Technology, SMT），称为表面贴装或表面安装技术生产部：包括生产一部、生产二部、注塑部4.0 部门职责生产部：严格按照IE部/生产工程部提供的标准工时作业.5.0 运作程序5.1 标准工时制定的手法5.1.1 使用影象分析和MOD法时，其分析的重点在操作动作分析，可只取一个正常的生产周期；5.1.2 使用秒表法测量，作业时间一致性较好的普通工位最少测量5次连续作业的产品；除此情形外,应延伸作业测量的次数.5.1.3 具有通用性、标准性工位应建立标准工时库，作为部门内部参考资料直接引用；（如：注塑车间按照试模报告及生产成型周期CT来评估产能；丝印按照丝印次数标准评估产能；SMT按照零件点数评估产能；插件按照零件个数评估产能；执锡按照动作分析评估产能（焊接部分按照焊接零件脚数评估）；装配、包装按照动作分析评估产能）；5.1.4 不论采取何种方法制定标准工时，其必须的辅助动作时间(延伸时间)必须计算在内；5.2 标准工时的宽放率5.2.1 根据宽放评价标准，注塑、丝印、插件宽放率为5%；执锡宽放率为7%；装配宽放率为8%；包装宽放率为6.5%.（各制程段宽放标准参考7.2宽放率及评价标准表）5.2.2 单元拉作业不考量换线工时损失、异常工时损失、员工熟练度不足等损失；5.2.3 机械作业不考量换型、调机、配料、异常等工时损失，其维护保养工作应与生产安排错开；5.3 标准工时的复核5.3.1 新产品的标准工时在试产完成后应根据实际作业情况予以复核；5.3.2 旧产品应针对实际生产情况，最少每个月复核一次，并修改标准产能及标准工时.5.3.3 当产品实际产能变化较大时（大于或小于20%），IE工程师应提前主动予以复核并改善。
工时制度管理办法
工时制度管理办法一、背景在一个组织中，合理有效的工时制度管理对于提高工作效率、保护劳动者权益以及维持企业正常运营至关重要。
因此，制定和执行一套科学合理的工时制度管理办法是每个组织都需要关注和重视的事项。
二、目标1. 确保劳动者的工作时间合理合法，不超过法律规定的上限，避免超时劳动和过度劳累。
2. 提高工作效率，合理安排工作时间，避免时间浪费和资源浪费。
3. 保护劳动者合法权益，确保他们享受到合适的休息和休假。
三、适用范围本工时制度管理办法适用于组织内所有劳动者，包括全职员工、兼职员工以及临时工。
四、具体规定1. 工作时间安排1.1 每日工作时间：劳动者每日工作时间不超过8小时，根据具体岗位需要和工作内容进行合理安排。
1.2 周工作时间：劳动者每周工作时间不超过40小时，一周工作天数为5天，每天工作时间不超过8小时。
1.3 加班安排：对于临时性工作需要加班的情况，应经过劳动者同意，并按照法律规定支付加班费。
2. 休息和休假2.1 工作间隔和休息：劳动者每天工作时间不超过4小时，应有至少半小时的休息时间，劳动者每连续工作6小时，应有至少1小时的休息时间。
对于特殊工作岗位，可以根据实际情况进行调整。
2.2 周末休息：劳动者每周至少享受一天完整的休息，一般为周六或周日。
如果需要调整休息日，应提前通知劳动者，并进行合理安排。
2.3 年假和带薪假期：根据劳动者的工龄和工作年限，享受带薪年假和带薪假期。
具体安排和细则另行制定。
3. 考勤管理3.1 打卡制度：组织内部实行打卡制度，劳动者按照规定的时间上班和下班打卡记录，用于工时计算和考勤管理。
3.2 请假制度：对于需要请假的劳动者，应提前向上级主管申请，并按照规定的程序进行审批。
4. 工时监督和投诉机制4.1 工时监督：组织内设立专门的工时监督机构或指定专人，负责监督和执行工时制度管理办法，及时发现和处理工时违规行为。
4.2 投诉机制：对于劳动者的投诉和举报，应建立有效的投诉机制，保护投诉人的合法权益，并进行调查和处理。
生产标准工时管理办法
经理办公会批准生效→PMC、生产部执行
5.4生产对制定的产品工时有异议时，应及时向工程技术部和工艺小组提出，
并填写《产品工时修改表》，工程技术部和工艺小组每半年复核一次，
报经理办公会批准生效后，PMC、生产部方可执行。
6附件
6.1附件1：《显示屏部标准工时(V08.1)》
B-QA1-005
如改变产品外形，改变产品性能等。
副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。如取放工具、检查等。
4.1.3宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。
如疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
4.2标准时间构成：
标准时间＝正常时间+宽放时间
4.3标准工时的建立、变更
4.3.1新增机型投入生产时，须建立相应的标准时间。
A
制订日期
2008-8-6
页次
2/2
5标准工时管理的具体措施
5.1标准工时具有严肃性，标准工时的制定和修订由工程技术主管部门来执行。
5.2新产品工时制定流程：
研发部门确定新产品图纸→工程技术部制定工时定额→公司总经理审批→
工艺小组复查→经理办公会批准生效→PMC、生产部执行
5.3老产品工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ修定流程：
艾比森实业有限公司
文件名称：
显示屏部标准工时管理办法
文件编号
W-ET0-035
版本
A
制订日期
2008-8-6
页次
1/2
1目的
为提高公司计划管理水平，并为成本核算、劳动定员提供数据，
规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,
使ERP系统正常运行，特制定本规定。
基本工时及加班管理制度
基本工时及加班管理制度一、背景和目的为了规范企业员工的工作时间，保障员工的权益，提高工作效率，特订立本制度。
本制度适用于本企业全部员工，包含全职员工和兼职员工。
二、基本工时1.基本工时定义：基本工时是指员工在一周内正常工作的时间，为保证员工的生活与工作平衡，本企业设定每周基本工时为40小时。
2.工作日：本企业的工作日为每周一至周五，每天工作时间为8小时。
3.弹性工作制度：为了满足员工个人生活的需要，本企业允许员工依据具体情况合理调整工作时间，但必需保证每周工作时间不少于40小时。
三、加班管理1.加班定义：加班是指员工在工作时间外连续工作的情况。
加班分为正常加班和特殊加班。
2.正常加班：员工需完成工作任务而超出基本工时范围的工作，经部门负责人同意后可以进行正常加班。
正常加班的时间原则上不得超出每个月的上限，具体上限时间由公司依据业务需要和员工工作强度合理设定。
3.特殊加班：由于特殊情况需要，员工需在非工作日加班的，应提前向部门负责人申请，经批准后方可进行特殊加班。
特殊加班所需时间和弥补方式由公司和员工协商确定，在合理范围内保障员工的权益。
4.加班弥补：员工加班应依照国家有关劳动法规定进行弥补。
具体弥补方式有以下几种选择：–现金补贴：依照加班时间和员工的基本工资进行计算，并在下个月工资中支出。
–调休假：员工可以选择将加班时间折算成调休假，并通过请假手续在限定时间内休假。
–综合福利：公司可依据员工实际情况，结合公司发展和运营情况，予以适当的绩效嘉奖或其他福利。
5.加班管理记录：公司将对员工的加班情况进行记录和统计，以便于部门负责人和公司高层对员工加班情况进行监督和评估。
员工应依照公司要求如实填写加班记录表，确保加班时间的准确性和可查性。
6.加班审批流程：员工加班必需提前向部门负责人进行申请，并经过批准后方可加班。
部门负责人应在合理的时间内审批加班申请，并确保加班合理且能得到适当的弥补。
四、违反规定的处理1.对于严重违反工时管理制度的员工，公司将依据劳动法规，予以相应的纪律处分。
标准工时管理办法
标准工时管理办法1.总则1.1.制定目的为规范本公司标准工时之制定与管理，方便生产效率之计算，特制定本办法。
1.2.适用范围本公司产品作业标准工时之测定、制定、修改等，均适用本办法。
1.3.权责单位1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.标准工时管理规定2.1.定义2.1.1.标准工时某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为分、人/件（或秒、人/件、小时、人/件）。
2.1.2.标准产量某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之人员以正常之努力，在一个工作日内（一般为8小时），可以加工完成的产品数量，称为标准产量，单位为件。
2.1.3.标准工时与标准产量的关系标准产量=标准工时*标准人数*每日工作时间2.1.4.宽裕时间、宽裕率1)为了执行所定之作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽裕时间。
2)在本公司管理现状下，完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽裕，如工装夹具之安装、整理整顿等。
3)为恢复疲劳所必要之耽误时间称为疲劳宽裕。
4)因人类生理需要必要之耽误时间称为生理宽裕，如喝水、上洗手间等。
5)计算公式管理宽裕率=管理宽裕时间/实际时间*100%生理宽裕率=生理宽裕时间/实际时间*100%疲劳宽裕率=疲劳宽裕时间/实际时间*100%宽裕时间=管理宽裕时间+生理宽裕时间+疲劳宽裕时间宽裕率=宽裕时间/实际时间*100%=管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率6)评核系数测试实际作业时间时，参照之作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练工人之比较系数称为评核系数。
系数越大表示其劳动熟练程度越高。
2.2.标准工时的测算方法2.2.1.作业时间测算1)新产品小批试制是生技部工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。
2)应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。
标准工时绩效管理办法
标准工时绩效管理办法1. 什么是标准工时绩效管理？标准工时绩效管理是指企业根据生产制造过程中的标准工时制度，对员工的工作绩效进行评估和管理的一种方法。
传统的绩效评估往往以岗位占用时间作为依据，无法完全反映员工的实际工作贡献。
而采用标准工时绩效管理，则可以更加客观、精准地评估员工的工作表现，既可以促进员工的个人成长，也可以提高企业的生产效率。
2. 标准工时绩效管理的设计原则2.1 基于岗位的标准工时设计为了准确评估员工的绩效，企业需要针对不同的岗位制定不同的标准工时。
标准工时应该体现出一个合格员工在规定时间内应该完成的工作量，可以通过过往员工的工作时间和工作成果来确定。
2.2 基于能力的标准工时调整由于员工个体差异，标准工时并不能完全反映员工的工作能力。
因此，企业需要考虑员工的个人能力和工作特点，对标准工时进行适当的调整，以确保评估结果更加公正、准确。
2.3 建立良好的沟通机制标准工时绩效管理需要企业和员工之间的密切合作。
企业需要向员工清楚地传达标准工时的设计和调整理念，员工也需要理解并积极配合企业的管理工作。
双方的合作与沟通，将有助于提高标准工时绩效管理的有效性。
3. 标准工时绩效管理的操作步骤3.1 确定标准工时企业需要对不同的岗位制定不同的标准工时，标准工时需要包括一定的正常工作时间和适当的休息时间。
标准工时的确定可以参考过往员工的工作时间和工作成果，并结合员工个人的工作能力、工作状态进行适当调整。
3.2 培训员工企业需要针对标准工时的设计、调整和绩效评估等方面进行培训，确保员工对标准工时绩效管理的流程和原则有清晰的认识。
培训内容可以包括标准工时的设定逻辑、员工的职责和义务、绩效评估的方法和标准等。
3.3 实施标准工时绩效管理标准工时绩效管理可以通过各种方式进行实施，如通过工时记录、工作量分析和考核等手段。
企业可以利用计算机系统来进行数据处理和绩效分析，以提高管理效率和数据准确性。
3.4 评估员工绩效标准工时绩效管理的最终目的是评估员工的工作绩效。
标准工时管理办法
标准工时管理办法一、目的为规范公司标准工时的制定和管理，方便生产效率的计算，特制定本办法。
二、范围2.1 适用范围:本公司产品作业标准工时的测定、制定、修改等，均适用于本办法。
2.2 发布范围:生产部、财务部、生技部。
三、权责单位4.1 制造管理部是本办法的归口管理单位和解释单位。
4.2 IE工程师负责标准工时的测算、制定和变更。
4.3 制造管理部经理负责标准工时的审核。
4。
4 制造管理部总监负责标准工时的最终审批。
四、定义3.1 标准工时：某一加工工序,在正常的作业条件、正常的工作环境下，平均熟练程度的作业人员按正常的作业速度完成作业所需的时间，称为标准工时，单位为“秒/人/件”。
3.2 标准产能：某一加工工序，在正常的作业条件、正常的工作环境下，平均熟练程度的作业人员按正常的作业速度，在一个工作日内，可以完成的产品数量，称为标准产能，单位为“件”。
3.3 宽放时间：为执行所规定的作业，必要的、不可避免的耽误时间,称为宽放时间。
宽放时间分为管理宽放、疲劳宽放、生理宽放.在现有管理现状下，为完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽裕:如工装夹具的安装、整理整顿、填写报表、班组长宣导工作、定时维护机台等。
为恢复疲劳所必要的耽误时间，称为疲劳宽裕：如作业姿势、劳动强度、精神紧张程度、单调厌倦感觉等。
因人的生理需要必要的耽误时间，称为生理宽裕:如喝水、上洗手间等.3。
4 宽放率:宽放时间与正常作业时间的比值，称为宽放率。
3。
5 评价系数：测试实际作业时间时，参照的作业人员，其劳动熟练度与平均熟练作业人员的比较系数，称为评价系数.系数越大表示其熟练程度越高。
3.6 周期时间：作业人员从取料开始到下一次取料的总时间，称为周期时间（CT）,它包括人的作业时间与机器的作业时间。
五、管理规定5.1 标准工时的制定5。
1.1 标准工时的制定分3个阶段1）产品开发阶段，根据5。
1。
2条进行计算标准工时2）产品试产阶段,作为量产的初始数据，根据5。
公司工时制度管理办法
公司⼯时制度管理办法公司⼯时制度管理办法第⼀条为加强公司⼯时制度管理，合理安排员⼯的⼯作和休息时间，保障员⼯的合法休息权利，促进企业⽣产经营活动的正常开展，根据《中华⼈民共和国劳动法》、⼈⼒资源和社会保障部等⽂件精神，结合公司实际情况，制定本办法。
第⼆条本办法适⽤于集团公司有关⼦公司、各分公司、部门及公司直管项⽬部内与公司建⽴正式劳动关系，且签订全⽇制⽤⼯合同的在岗职⼯。
公司根据实际情况，结合施⼯⽣产要求与各类岗位特点，对公司各类⼈员分别实⾏标准⼯时制度、不定时⼯时制度以及综合计算⼯时制度。
第三条标准⼯时⼯作制度的管理标准⼯时⼯作制是法律、法规规定的在正常情况下员⼯每⽇⼯作8⼩时、每周⼯作40⼩时的⼯时制度。
1、实⾏标准⼯时⼯作制⼈员范围公司除实⾏不定时⼯作制和综合计算⼯时⼯作制以外的其他与公司建⽴正式劳动关系的员⼯，实⾏标准⼯时⼯作制。
2、对实⾏标准⼯时⼯作制的员⼯，各单位、各部门应严格控制员⼯加班及延长⼯时⼯作。
确因⼯作需要必须加班的，应履⾏加班审批⼿续，做好加班记录。
3、实⾏标准⼯时制度的员⼯加班后，原则上应由各单位安排员⼯调休。
如⽆法安排调休，双休⽇加班的，按员⼯本⼈加班⼯资计算基数的200％⽀付加班⼯资；在法定节假⽇加班的，按员⼯本⼈加班⼯资计算基数的300％⽀付⼯资。
第四条不定时⼯作制度的管理不定时⼯作制是指企业因⽣产特点，需要安排员⼯机动作业，⽆法实⾏标准⼯时制度，采⽤不确定⼯作时间的⼯时制度。
1、实⾏不定时⼯作制的⼈员范围由于⼯作突发性、不确定性、不可预见性强，不适宜规定固定⼯作时间的，实⾏不定时⼯作制。
主要适⽤以下⼈员：1）公司⾼级管理⼈员、中层管理⼈员及其专职秘书、专职司机；2）市场营销⼈员、物质采购供应⼈员、清⽋⼈员。
3）从事长途运输的司机、装卸、押运⼈员，⼩车司机。
4）其他因⼯作特殊，不适宜规定固定⼯作时间，需机动作业的⼈员。
2、实⾏不定时⼯作制的员⼯，不受《劳动法》第四⼗⼀条规定的⽇延长⼯作时间标准和⽉延长⼯作时间标准的限制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件更改历史
1.0 目的
1.1 规范标准工时管理，相关操作标准化制度化.
1.2 使相关人员对操作加深了解,更好的开展工作.
2.0 适用范围
适用于广东品胜电子股分有限公司和四川品胜电子有限公司所有产品标准工时的管理.
3.0 名词解释
标准工时: 合格的作业人员(具有正常的体力和智力,在劳动技术方面受过良好的训练,并具有一定熟练度的工人)在标准的作业方法和条件下,以正常的作业速度完成某一工作所需的時间﹔其计算公式为：标准工时＝实际作业时间×(1＋评比系数)×(1＋宽放率)＝正常作业时间×(1＋宽放率)宽放率(%): 指为剔除操作者因生理限制、操作方法、客观条件等造成的时间延误影响, 给正常作业时间加入的修正系数，通常以工作抽样法获取基础数据来确定；
其计算公式为：
宽放率= 宽放时间/净工作时间*100%
评比系数:是校正正常作业速度差异的系数。
其计算公式为：
评比系数= 实际速度评定值/正常速度评定值
影像分析：通过作业录像进行分析，可以精确地对作业时间及动作要素，进行测定及研究分析；
MOD法：根据人体动作的部位、动作的距离和工作的重量，预测操作所需标准时间的方法；
生产线平衡：工序流动间负荷之差距最小﹐流动顺畅﹐减少因时间差所造成的等待或滯留现象；
生产线平衡率计算公式为：
生产线平衡率=（各工序时间总和/（生产节拍*投入人数））*100%
生产节拍：通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck），其工位的标准工时就称之为生产节拍。
CT:是Cycle time的缩写，即生产周期，两个相同工序之间的时间间隔；
SMT: 电子电路表面组装技术（Surface Mount Technology, SMT），称为表面贴装或表面安装技术
生产部：包括生产一部、生产二部、注塑部
4.0 部门职责
IE部/生产工程部：负责所有产品标准工时的管理、制定和复核；
监察审计部：负责参与处理生产线的标准工时问题的申诉评估；
生产部：严格按照IE部/生产工程部提供的标准工时作业.
5.0 运作程序
5.1 标准工时制定的手法
5.1.1 使用影象分析和MOD法时，其分析的重点在操作动作分析，可只取一个正常的生产周期；
5.1.2 使用秒表法测量，作业时间一致性较好的普通工位最少测量5次连续作业的产品；除此情形外,
应延伸作业测量的次数.
5.1.3 具有通用性、标准性工位应建立标准工时库，作为部门内部参考资料直接引用；（如：注塑车
间按照试模报告及生产成型周期CT来评估产能；丝印按照丝印次数标准评估产能；SMT按照零
件点数评估产能；插件按照零件个数评估产能；执锡按照动作分析评估产能（焊接部分按照焊
接零件脚数评估）；装配、包装按照动作分析评估产能）；
5.1.4 不论采取何种方法制定标准工时，其必须的辅助动作时间(延伸时间)必须计算在内；
5.2 标准工时的宽放率
5.2.1 根据宽放评价标准，注塑、丝印、插件宽放率为5%；执锡宽放率为7%；装配宽放率为8%；包
装宽放率为6.5%.（各制程段宽放标准参考7.2宽放率及评价标准表）
5.2.2 单元拉作业不考量换线工时损失、异常工时损失、员工熟练度不足等损失；
5.2.3 机械作业不考量换型、调机、配料、异常等工时损失，其维护保养工作应与生产安排错开； 5.3 标准工时的复核
5.3.1 新产品的标准工时在试产完成后应根据实际作业情况予以复核；
5.3.2 旧产品应针对实际生产情况，最少每个月复核一次，并修改标准产能及标准工时.
5.3.3 当产品实际产能变化较大时（大于或小于20%），IE工程师应提前主动予以复核并改善。
5.3.4 当生产部反映产能过高或过低时，应自觉分析产能过高或过低的原因，提出自己的分析结果，
并及时通知IE部/生产工程部进行处理。
5.3.5 若IE部/生产工程部处理结果为标准没有问题时，可以向监督部门提出申请，由监督部门组织
人员对现有产能进行分析评估。
5.4 标准工时的数据表示
5.4.1 单工序作业工序的工位，其标准工时表示为：***秒，经审批后建入IE标准工时库。
（不用制
作标准工时/产能/流程一览表.）
5.4.2 流水线作业的工序，需计算产线标准工时,其标准工时表示为:***秒，经审批后建入IE标准工
时库,同时需要制作标准工时/产能/流程一览表.(安排最佳作业人数（含QC人数）)；
5.4.3 生产因实际作业人员情况，可对相关工位予以加减人员，但不得调整作业顺序（加减人数后，
其标准产能必须按人数比例变化）。
5.6 产品的工时评估
5.6.1 IE工程师对新产品进行工序设计和工位分解后，按照动作分析数据对新产品进行工时评估.
5.6.2 IE工程师对产品返工作业进行工序设计和工位分解后，参考5.1.3预估工时，相关宽放按5.2
要求。
5.7 标准工时文件的记录、保存、共享和使用
5.7.1标准工时测量文件除测量和分析的数据外，必须包含：
A：产品名称/规格、测量工序或工位、测试的生产线别、测量/制定日期；
B：现实际产能数据、测试标准产能数据、发行的标准产能数据；
C：重新测量或分析的原因。
5.7.2 所有产品各制程段标准产能建立、修改权限统一由IE文员管理，他人只能通过公共盘路径进
行查阅，IE文员每月底最后一天需要将最新标准工时库文件进行拷贝存档以免丢失；
5.7.3 对于全新产品试产阶段需要建立标准工时时，对应制程段负责的IE工程师需提交《标准产能
工时申请表》并附上动作分析的工时数据，经过IE主管审核后交由IE文员建入对应的制程标
准工时库，并备注“试产产能”；对于首单量产产品修改、更新标准工时时，需要对应制程段
负责的IE工程师提交产品《标准工时/产能/流程一览表》，并附上动作分析的工时数据，经过
IE主管审核、制造中心副总批准后交由IE文员修改、更新对应的制程标准工时库，并备注“首
单量产产能”；对于已多次量产产品需要修改、更新标准工时时，需要对应制程段负责的IE
工程师提交产品《标准工时/产能/流程一览表》，以及变更原因（若改善或其他工程变更需要
的，需要附上改善签核表或已完成签核的工程变更单），经过IE主管审核、制造中心副总批准
后交由IE文员修改、更新对应的制程标准工时库，并备注修改原因（若附有单据的，需要把
单据编号备注在对应产品后面说明）。
5.7.4所有产品的标准工时测量、动作分析数据表文件均保留电子档；
5.7.5产品标准工时有新建、修改、更新时，IE文员应及时更新相关共享文档并知会对应的IE制程
工程师，以作相应调整；
5.7.6产品标准工时有变化时必须修正相关工时文件，便于生产效率计算和审查；
5.7.7临时文件产生的临时标准工时，有限期限为1个月。
（临时文件包括：试产流程、返工流程等）
6.0 标准工时管理流程图
7.0 宽放及评比系数
7.1 评比系数及评价标准表： 7.2宽放率及评价标准表
8.0 参考文件
8.1 <<制程控制程序>>
8.2 <<新产品导入控制程序>>
8.3 <<制程异常处理指引>>
9.0 附表
9.1 工时测量表
9.2 动作分析数据表。