气链板输送机的结构
链板式输送机的设计计算
链板式输送机的设计计算吉林大学机械学院高秀华于亚平黄大巍摘要:由于国内链板式输送机的计算公式不规范,计算方法不尽相同,给设计者带来了一定困难,文中提供了链板式输送机整套设计计算方法,为设计提供了可靠的依据。
关键词:链板式输送机;链轮;链条;驱动;张紧随着国内汽车行业的飞速发展,链板式输送机在汽车领域的应用越来越广泛,但其设计计算仍沿用旧方法。
针对链板式输送机设计计算资料缺乏的现状,本文进行了详细介绍,为链板式输送机的设计提供了理论依据。
1 链板式输送机的结构和主要技术参数链板式输送机是连续运输机械的一种,如图1所示。
它的结构特点是链板总成3作为运输物料的承载装置,链条带动链板移动时向前输送物料。
链条(一般用片式链)在运输机两端绕过驱动链轮和张紧链轮。
张紧装置1使输送机在运行时有足够的张紧力,保证牵引机构运转平稳。
传动装置5用来传递驱动装置的转动力矩,并传递或改变驱动装置运动的速度与方向。
驱动装置6将驱动电机的动力传递到驱动链轮,从而带动牵引构件工作。
图1 链板式输送机1.张紧装置2.中间支架3.链板总成4.链条润滑装置5.传动装置6.驱动装置7.转动装置支架8.滚子链 9.张紧装置支架根据目前汽车生产线上常用的链板式输送机设计参数,本次计算选用参数如下:输送机长度L=51.17 m;链条节距t=200 mm;板宽B=2000 mm;工位节距T=4000 mm;工位数n=10;输送速度v=0.25~1.25 m/min,输送功率P=3kW;输送物体质量m 1=1000 kg 。
2 计算公式211 逐点张力的计算逐点计算法是将链板式输送机各区段的阻力顺序加起来,从而求得输送机的牵引力。
首先,把牵引构件所形成的线路分割成若干连续的直线区段和曲线区段,定出这些区段的交接点,进而定出驱动装置、张紧装置、导料装置、卸料装置的位置,确定最小张力点。
从最小张力点,按计算规则进行逐点计算,即F n =F n-1+F Yn式中 Fn 和Fn-1——相邻的n 点和(n-1)点的张力,NF Yn ——任意相邻2点区段上的运行阻力,N2.2 电机功率计算链板式输送机驱动装置电动机功率的计算公式为η60F k V b P =式中P ——电动机功率, kWF ——圆周力, NV ——输送机运行速度, m/sK b ——功率备用系数,一般取1.1~1.2ŋ——驱动装置传动效率(可从表1查得)其中圆周力 F=kF n -F 0式中 k ——链轮回转张力系数2.3 牵引链的计算若链板式输送机牵引链采用片式链,一节牵引链包括内链片、外链片、小轴和轴套,链节设计简图如图2所示。
链条输送机工作原理
链条输送机工作原理
链条输送机是一种常用的物料输送设备，主要用于水平或倾斜的短距离输送物料。
它由链条、牵引板和传动装置组成，其工作原理如下：
1.链条和传动装置：链条是链条输送机的核心部件，由一系
列链接在一起的链环组成。
传动装置通常由电动机、减速
器和链轮组成，提供驱动力。
2.牵引板：牵引板是固定在链条上的平板或托盘，用于支撑
和输送物料。
一般而言，牵引板通常具有一定的刚性，用
于承载和传递物料。
3.输送过程：当链条启动时，传动装置通过链轮将动力传递
给链条，链条开始运动。
物料被放置在链条上的牵引板上，并随着链条的运动被输送。
4.物料支撑和导向：链条的特殊结构和设计保证了物料在运
输过程中的稳定性和可靠性。
一般来说，链条上的牵引板
提供了支撑作用，防止物料滑落。
同时，侧挡板或导向装
置也可用于引导和固定物料在输送过程中的位置。
5.传输能力和速度调节：链条输送机的传输能力和速度可以
通过调整电动机的转速、链条长度和装载密度等参数进行
调节。
这样可以适应不同物料和输送距离的要求。
链条输送机具有结构简单、可靠性高、适用于各种物料和环境等优点，在工矿企业、物流配送中心、冶金矿山等领域得到广
泛应用。
分析链板输送机链条结构与改进
分析链板输送机链条结构与改进链板输送机广泛应用于矿山、冶金和水泥建材等行业，输送非粘性的块状、粒状及粉状物料，主要由传动装置、头部星轮、链条、运输盘、尾轮装置和支架等组成，属于链传动。
链传动是两个或多个链轮之间用链作为挠性拉拽元件的一种啮合传动。
与带传动相比有以下优点：无弹性滑动和打滑现象，传动效率高；不需要太大张紧力，作用在轴上的径向压力较小；在同样使用条件下，结构较紧凑；能在高温和速度较低的情况下工作。
但是，链板输送机本身有一定的缺点：低速重载时链条过载容易发生静强度不足而破断；因为润滑效果不好，在运行过程中容易使滚子内孔及轴局部磨损；铰链磨损造成链的伸长，链的节距增大会使动载荷增加和个别零部件损坏或从链轮上脱落。
链板输送机作为输送物料的主要输送设备，其性能的好坏直接影响输送物料的效率。
由于以上缺点，每年企业要消耗大量的链板输送机备件，不利于降低生产成本，为此，对链板输送机进行合理的结构改进，提高设备的可靠性和使用寿命，减少设备检修率和工人劳动强度，对提高输送设备作业率、降低企业生产成本具有重要的现实意义。
1.原链板输送机链条存在的问题某冶炼厂有链板输送机共6台，总长500m，年产量90~120万t。
其链条联接结构如图1所示。
自投产以来，链板输送机常出现一些问题，主要表现在：①滚子、含油轴承套、钢套及销轴严重磨损，且不易检修；②滚子运转不灵活，与滚子接触的轨道因磨损失效；③链板轴孔磨损，变形成长孔，链条节距变长，且不均匀、不对称，产生电机因过载而烧毁事故；④随着产量的增加，链板运输机的负载增大，内外链板因冲击、过载，常发生拉断现象；⑤链条的运行轨迹为不规则的曲线，轨道弯曲变形，轨距发生变化，严重时还造成链板输送机出轨等重大事故。
改进前的链条结构图1 改进前的链条结构由于上述问题，链板输送机常被迫停车检修。
据统计，每年需对链板输送机进行一次大修，更换内外链板、销轴、含油轴承套、钢套和滚子等备件，备件成本及检修成本达150万元以上，不仅消耗巨大，还增加了检修人员的劳动强度，降低了输送设备的作业率，不利于企业的发展。
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七、调试
• 试前检查
检查紧固件是否到位、紧固，特别是链条接头的螺栓、 减速机K4联轴器的电机轴锁紧圈螺栓；
检查电气控制系统接线是否符合设计要求； 当上述二项检查结果均符合要求方可按通电源； 垂直输送机配套减速机带有机械逆止器，只允许单向
旋转（减速机上有指示），因而必须先单独测定电动 机转向，严禁电机逆向运转
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一、简介
• 定义：管道链板输送机是输送各种粉料的新型输送设 备，广泛应用于化工、化纤、食品、制药、建材等行 业，近几年化纤行业应用较多，主要用于输送PTA粉 末。
• 结构：输送机由驱动装置（带出料口）、张紧装置、 管道、进料口，环形链板等主要部件组成一个封闭系 统。
• 工作原理：驱动链轮带动链板，按规定方向在封闭系 统内循环转动，物料进入进料口后随着链板由尾部带 到头部出料口排出。由于减速机连续不间断运转，物 料也就从一点连续被送到另一点。
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六、链条刮板穿链要点
• 水平输送机穿链方法：
▫ 打开驱动头盖，同时打开张紧箱后盖取出张紧框架， 然后链板穿入上、下管道，注意链条不能扭转。链 板全部穿入后把张紧框架放入轨道至最前位置，链 条套入链轮，修正链条长度后用专用接头连接链条。 前后盖板按原位置装好，装上张紧弹簧并适当张紧。
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链式输送机
重新设计传动方式，在传动通轴的另一侧再安装一根传动轴并根据现场条件安装电机底座，重新选择驱动电 机。将原先的单向驱动改为双向驱动，并增加变频器，保证电机使用寿命的同时提高输送机的载荷能力。
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链板输送机可以满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，同样也可以使单列变成多列并行走缓 慢，从而产生储存量，满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做 成重叠式的混合链，使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留瓶子，可以满足空瓶及实瓶的压力和 无压力输送。
应用
应用
应用范围：广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动 输送、分配、和后道包装的连线输送。
特点
特点
1.输送能力大，高效的输送机允许在较小空间内输送大量物料，输送能力6m3/h~600m3/h。 2.输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉动，使其与螺旋输送机相比节电50%。 3.密封和安全，全密封的机壳使粉尘无缝可钻，操作安全，运行可靠。 4.使用寿命长，用合金钢材经先进的热处理手段加工而成的输送链，其正常寿命>5年，链上的滚子寿命（根 据不同物料）≥2~3年。 5.工艺布置灵活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡（≤15°）安装，也可同机水平加爬坡安装，可 多点进出料。 6.使用费用低，节电且耐用，维修少，费用低（约为螺旋机的1/10），能确保主机的正常运转，以增加产 出、降低消耗、提高效益。 7.系列齐全，FU系列有FU150，FU200，FU270，FU50，FU410，FU500，FU600和FU700等各种型号，并均可 提供两种型式的双向输送。
链式输送机
承载物料的输送机
板链输送机的工作原理
板链输送机的工作原理
板链输送机是一种常用于工业生产线上的物料输送设备，其工作原理如下：
1. 传动装置：板链输送机通常由电动机通过减速装置驱动，将动力传递给板链。
2. 板链：输送机上的板链通常由金属板材制成，呈现链条状。
板链上通常还配有凹槽，以便将物料固定在上面。
3. 运动方式：电动机通过传动装置将动力传递给板链，使其呈现循环运动。
输送机的出料端通常较高，而进料端较低，因此物料在板链上沿斜坡方向移动。
4. 物料输送：当板链运动时，物料会被固定在上面的凹槽中，并随着板链的运动一起前进。
在运输过程中，物料可以被送往需要的位置。
5. 运输方式：板链输送机通常有两种运输方式，一是水平运输，物料从输送机的一端传送到另一端。
二是倾斜运输，物料从较低的位置运输到较高的位置，或者从较高的位置运输到较低的位置。
总结：板链输送机通过电动机驱动板链进行循环运动，将物料从输送机的一端运送到另一端。
物料通过固定在板链上的凹槽来实现输送，可以用于水平或倾斜运输。
链板输送机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成
链板输送机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。
1、头部驱动装置由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。
动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴，进而带动槽板运行。
为了适应不同输送速度的需要，可借助更换传动链轮的齿数比，改变槽板的运行速度。
主动链轮装置采用二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及槽板沿导轨运行。
2、尾轮装置该机链板的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。
3、拉紧装置拉紧装置采用螺旋拉紧的方式，用来调节牵引链条的松紧程度。
4、链板部分由牵引链和槽板组成。
槽板为双圆弧搭接式，采用低合金钢板组焊而成，强度高、耐磨损、不漏料。
链节选用专门厂家生产的推土机用履带链条，其特点是节距误差小，运动平稳、强度高、拉力大、无需润滑。
牵引链采用耐冲击、运行平稳可靠的片式牵引链，内链片中间装有滚轮，在轨道上滚动，以减少摩擦阻力和磨损。
槽板用螺栓与牵引链紧固在一起。
5、机架由头架、尾架、中间架组成。
用槽钢、角钢及加强钢板焊接而成。
（伟业网带制作）该机架中间有四条供滚轮运行的轨道，采用轻轨制成。
管链输送机的结构与运行原理分析
管链输送机的结构与运行原理分析管链输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、建材、冶金等领域。
它能够有效地输送颗粒状、块状和粉体状物料，具有输送量大、冲击小、能耗低等特点。
本文将从结构和运行原理两个方面对管链输送机进行分析。
一、管链输送机的结构管链输送机由输送机构、电机、减速器、链条、提升器和张紧装置等组成。
1. 输送机构：输送机构由底座、内壁、导轨、链条等组成。
底座为输送机提供支撑，内壁和导轨负责将物料引导到目标位置，链条承载和传递物料。
2. 电机：电机是驱动输送机正常工作的动力来源，通常是通过减速器连接到链条轴上。
根据实际需求选择合适的电机功率和转速。
3. 减速器：减速器通过减少电机的转速并增加扭矩，使得链条能够以适当的速度推动物料的输送。
减速器通常具有良好的耐磨性和高效的传动功率。
4. 链条：链条是管链输送机的核心部件，承载并传递物料。
链条一般由链板和销轴组成，链板上固定着导向装置，销轴将链板连接起来。
5. 提升器：提升器用于提升物料，通常位于输送机的进料端，通过链条的运动将物料从低处提升到高处。
6. 张紧装置：由于链条在工作过程中会有一定的张紧程度，需要使用张紧装置来保持合适的链条张紧度，以确保输送机的正常工作。
二、管链输送机的运行原理管链输送机的运行原理可简单概括为：电动机带动减速器，减速器带动链条和输送机构，链条推动物料进行输送。
具体过程如下：1. 启动电机：通过启动电机，电动机带动减速器旋转。
2. 减速器传动：减速器将电机的高速旋转转换为链条的适宜转速，并增加转矩，以满足输送机的工作要求。
3. 链条运行：链条在输送机构的支撑下运行，并通过内壁和导轨的引导，将物料从进料端输送到出料端。
4. 物料输送：链条推动物料向前运动，实现物料的输送。
链条上的链板可根据需要进行更换或调整，以适应不同物料的输送要求。
5. 反向输送：若需要反向输送物料，只需反转电机的旋转方向即可实现。
需要注意的是，在管链输送机的运行过程中，要定期对链条、导轨、链板等零部件进行检查和维护，以确保输送机的正常运行和延长使用寿命。
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链板输送机的结构
链板输送机是一种以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动的传送装置。
链板式输送机，由动力装置（电机）、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等等构成。
其中带动物料的输送的主要的两个部分为：链条，利用它的循环往复运动提供牵引动力；金属板，作为输送过程中的承载体。
可以通过多列链板并行，使该输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，我们可以将两条输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。
链板输送机主要是由下面这些部分组成的：
1、机架
链板式输送机机架由头架、尾架、中间架组成。
用槽钢、角钢及加强钢板焊接而成。
该机架中间有四条供滚轮运行的轨道，采用轻轨制成。
2、头部驱动装置
由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。
动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴，进而带动槽板运行。
为了适应不同输送速度的需要，可借助更换传动链轮的齿数比，改变槽板的运行速度。
主动链轮装置采用
二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及槽板沿导轨运行。
3、尾轮装置
该链板式输送机链板的改向部分，由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。
4、拉紧装置
拉紧装置采用螺旋拉紧的方式，用来调节牵引链条的松紧程度。
5、链板部分
链板输送机机链板部分由牵引链和槽板组成。
牵引链采用耐冲击、运行平稳可靠的片式牵引链，内链片中间装有滚轮，在轨道上滚动，以减少摩擦阻力和磨损。
槽板用螺栓与牵引链紧固在一起。