钢结构稳定性检查表
钢结构施工质量检查表
项目名称：具体部位：
控制点1材料进场验收管控
检查监理履职行为：进场材料台账登记及时完备，钢材、焊接材料、压型金属板、螺栓、网架支座、防锈防火涂料等出厂质量证明文件及进场复检报告符合要求，检查“钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目”的落实情况。
现场检查进场材料情况：
存在的问题及处理意见：
监理工程师：主管工程师：
控制点3钢结构外观质量检查
检查监理履职行为：“钢结构分部（子分部）工程观感质Байду номын сангаас检查项目”检查到位。
检查现场施工质量：基层处理、防锈涂层、防火涂层厚度、强度、表面裂纹等满足要求。
存在的问题及处理意见：
监理工程师：主管工程师：时间：
项目总监理工程师（确认）：项目经理：时间：
说明：
1.原则上不超过200㎡作为一个检验批填写本表，若分段施工，则按分段区域填写本表。
2.在涂装完工2天内完成本表格的填写及签字，并统一归档备查。
存在的问题及处理意见：
监理工程师：主管工程师：
控制点2钢构件拼接质量检查
检查监理履职行为：《技术交底记录》、《钢结构分项工程检验批质量验收记录》、《隐蔽验收记录》等管理程序执行到位，。
检查现场施工质量：焊缝质量、高强螺栓和普通紧固件施工质量符合要求，柱脚及网架支座、主要构件变形、主体结构尺寸符合要求。
钢结构检查表()
钢结构工程质量检查表
评价 检查项目 检查内容和方法 符合 基本 不符 符合 合 备注
一、资质检查
1.钢结构的制作与安装单位必须按资质等级承接任务。2.钢结构 的制作与安装单位必须持有CMA（中国计量认证）资质并取得上 海市建管办核发的对内检测资质。没有上述资质的钢结构制作与 安装单位，必须同持有CMA资质和上海市建管办核发的对外钢结 构检测单位资质（俗称三角章）的单位签订有效的委托合同。 焊工须持有“两证”（焊接技能资格证、安全上岗证），“定位 焊”焊工也必须持有技能资格证；从事圆管相贯线焊接的焊工必 须具有相应管焊接的资格证书。
四、现场实物检查
焊接用的焊条、焊丝和焊剂应与通过焊接工艺评定用的焊接材料 一致并符合相应的标准与规范。 从事钢结构件施焊的焊工应持相应的资格证书，其从事的焊接方 法焊接位置、焊接材料必须与持证内容相符。 焊条、焊剂和栓钉焊用瓷环，在使用前应按产品说明书规定的焙 烘温度与时间进行焙烘，施工现场焊条应放入保温筒内，随用随 取。 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；不准使用结块的焊剂，焊 丝、焊钉在使用前应清除铁锈、油污物。 焊缝的二端应设置引熄弧板，为确保焊缝质量，其材质与坡口形 式均应与焊件相同。 焊接宜在室内进行，湿度不宜高于80%;环境温度，普通碳素钢不 应低于0℃，低合金高强度结构钢不应低于5℃。 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm， 翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长 度不小于600mm。 监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后 应清除熔渣飞溅物。 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大 于0.5mm。 钢材切割面应无裂纹、分层、夹杂和大于要求的缺棱。 构件采用高强度螺栓连接时，应对构件的连接区域做摩擦面加工 处理，其抗滑移系数应满足设计技术条件，对摩擦面应做保护， 防止油污和损伤。应同时制备三副试样，用作试验。 施工前，高强度螺栓应作扭矩系数K值的测定，其平均值应在0.11 ～0.15范围内，其标准离差应≦0.01。 施工扭矩应通过设计轴力与所测得K值依据设计技术条件和有关规 范的规定计算获得。 施工前应对用于施工的扳手进行扭矩标定并于施工后复验扳手的 扭矩误差。
钢结构安装现场检查表
检查人员：日期：
项目名称
项目经理
技术负责人
检查项目
检查内容
评价结论
施工方案
□有重大方案未上报
□有超过一定规模的危险性较大的分部分项工程未编制重大方案
□有超过一定规模的危险性较大的分部分项工程未组织专家论证
检查项目
检查内容
权重
实得分
实施准备
方案实施前交底记录 (技术负责人、班组等人员签字)
4
钢结构主要进场材料验收记录 (钢材 (构件) 、焊接材料、连接用紧固标准件、涂装材料、压型钢板的质量合格证明文件与检验报告)
4
焊接
焊接材料与母材的匹配应满足设计文件及规范要求
6
焊工应有合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊；首次采用的材料、工艺应有焊接工艺评定报告
6
焊缝表面应无裂纹、焊瘤等缺陷，焊缝外观质量应满足规范要求
6
对接与角对接组合焊缝焊脚尺寸应满足规范要求
6
紧固件连接
高强度螺栓连接摩擦面表面无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等缺陷
6
高强度大六角头螺栓及扭剪型高强度螺栓应进行终拧扭矩检查；高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为 2~3 扣
6
高强度螺栓安装时用的安装螺栓应不少于安装孔总数的 1/3 且不少于2个；安装时应能自由穿入螺栓孔，不得采用气割扩孔
6
预拼装
预拼装场地应平整、坚实；重型要求
5
安装
钢结构吊装作业工艺应满足规范及吊装方案要求
6
吊装用钢丝绳、 吊装带、卸扣、 吊钩等吊具应在许可荷载范围内；吊装用吊装耳板及吊装孔规格及位置应满足深化设计要求
6
钢结构工程质量检查表
高强度螺栓连接
施工前，高强度螺栓应作扭矩系数K值的测定，其平均值应在0.11～0.15范围内，其标准离差应≦0.01。
施工扭矩应通过设计轴力与所测得K值依据设计技术条件和有关规范的规定计算获得。
施工前应对用于施工的扳手进行扭矩标定并于施工后复验扳手的扭矩误差。
现场施工之前应进行抗滑移系数的复验，在工程进行中，在完成一定的工作量后，还应按设计技术条件的要求对工件的抗滑移系数进行再复试。
二、现场实物检查
1
钢结构焊接质量
焊接用的焊条、焊丝和焊剂应与通过焊接工艺评定用的焊接材料一致并符合相应的标准与规范。
从事钢结构件施焊的焊工应持相应的资格证书，其从事的焊接方法焊接位置、焊接材料必须与持证内容相符。
焊条、焊剂和栓钉焊用瓷环，在使用前应按产品说明书规定的焙烘温度与时间进行焙烘，施工现场焊条应放入保温筒内，随用随取。
监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷
2
钢结构的制作质量
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣飞溅物。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm。
钢材切割面应无裂纹、分层、夹杂和大于要求的缺棱。
构件采用高强度螺栓连接时，应对构件的连接区域做摩擦面加工处理，其抗滑移系数应满足设计技术条件，对摩擦面应做保护，防止油污和损伤。应同时制备三副试样，用作试验。
12
普通螺栓
1.产品合格证 2.出厂检验报告 3.复试报告（其中，普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或者对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷试验。）
13
网架节点
1.承载力复试报告 2.高强螺栓的硬度测试（其中，对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构且设计有要求时，应进行节点承载力试验。）
钢结构施工安全检查表
专职安全员是否按规定进行年度培训考核或考核是否合格
日期： 2012年9月 日
是√否×
检查记录
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表2
班前安全活动 是否建立班前安全活动制度
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班前安全活动是否有记录
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安 全 管 理
特种作业持证上岗 是否经培训从事特种作业 是否持操作证上岗 工伤事故是否按规定报告
目标管理
是否进行安全责任目标解 是否有责任目标考核规定
考核办法是否落实
施工组织设计中是否有安全措施
施工组织设计是否审批
施工组织设计 专业性较强项目,是否单独编制专项安全施组 安全措施是否全面
安全措施是否有针对性
安全措施是否落实
是否有书面安全技术交底
部(项)工程安全技 交底是否有针对性
术交底
交底是否全面
施工层以下每隔10m是否用平网或其他措施封闭 施工层脚手架内立杆与建筑物之间是否进行封闭
□ □
脚手架材质
木杆直径、材质是否合要求 钢管是否有弯曲、锈蚀严重的情况
□ □
通道
架体是否设上下通道 通道设置是否符合要求
□ □
卸料平台是否经设计计算
□
卸料平台
卸料平台搭设是否符合设计要求 卸料平台支撑系统是否与脚手架连结
□ □
内容是否全、是否有专人管理
□
是否有设计计算书或是否经上级审批
□
架体制作
钢结构工程质量检查表
焊缝的二端应设置引熄弧板，为确保焊缝质量，其材质与坡口形式均应与焊件相同。
焊接宜在室内进行，湿度不宜高于80%;环境温度，普通碳素钢不应低于0℃，低合金高强度结构钢不应低于5℃。
焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。
16
焊接球结点
检验报告
必须按设计采用的钢管干件与球焊成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载检验。
17
首次采用的钢材
和焊接材料
焊接工艺评定报告（含试焊试验报告）
18
相关施工记录
1.高强螺栓连接监督抽查记录2.焊缝检验记录3.构件安装监督抽查记录4.涂装检验记录（包括涂层厚度检测）
19
测量仪器
制作、安装、检测所使用的测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪）校验证书
4
钢构件
1.产品合格证2.施工图和设计文件3.制作中对技术问题处理的协议文件4.钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告5.焊接工艺评定报告6.高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料7.主要构件验收记录8.预拼装记录（如规定预拼装）9.构件发运和包装清单
5
焊接材料
1.质量证明书2.检验报告3.复验报告（对于手工电弧焊焊条和CO2焊焊丝，提交的检验报告应为其熔敷金属的性能。对于埋弧自动焊，提交的检验报告应为焊丝和焊剂组合的性能试验结果。）
14
地脚螺旋
力学性能
地脚螺旋力学性能检测报告
15
一、二级焊缝超声波无损探伤报告（在厂内制作的有探伤要求的构件要提供探伤报告）
钢结构机械设备检查表
钢结构机械设备检查表
设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 设备制造商：
设备维护记录
设备安全检查
1. 机械部分
- 检查设备外观是否完整无损，无明显破损或异响等异常情况。
- 检查设备固定部件是否松动或脱落。
- 检查设备传动系统是否正常运转，无异常震动或过热现象。
- 检查设备润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。
2. 电气部分
- 检查设备电源是否正常接通，电压是否稳定。
- 检查设备控制系统是否正常工作，无故障或报警信息。
- 检查设备的安全开关是否可靠，能够及时切断电源。
3. 安全防护
- 检查设备的安全防护装置是否完善，如安全护栏、安全门等。
- 检查设备的紧急停机按钮是否正常运作，能够迅速切断电源。
- 检查设备的警示标识是否清晰可见，警戒区域是否设置明确。
设备维护建议
- 根据设备使用情况制定维护计划，定期对设备进行检查和保养。
- 配备专业技术人员进行设备维护和维修，确保设备安全可靠。
- 注意设备使用过程中的安全操作规范，避免人身伤害和设备
损坏。
以上是钢结构机械设备的检查表，根据实际情况进行检查并记
录相关信息，以确保设备的正常运行和安全性。
钢结构质量检查资料表格(DOC 37页)
钢结构质量检查资料表格(DOC 37页)钢结构质量检查资料表格施检表62磁粉探伤记录表……………………………………………施检表63 对焊接缝超声波探伤记录表………………………………………………………施检表64 主要焊缝施焊记录表………………………………………………………………施检表65 T型焊缝超声波探伤记录表………………………………………………………施检表66 高强度螺栓施拧扳手标定记录表…………………………………………………施检表67 高强度螺栓施工扭矩检查计算表…………………………………………………施检表69 高强度螺栓检查表（一）…………………………………………………………施检表70 高强度螺栓检查表（二）…………………………………………………………施检表71 高强度螺栓栓接面抗滑仪系数检查………………………………………………施检表72 高强度螺栓终拧扭矩检查表………………………………………………………土建检表8.9.1-3钢箱梁制作质量检验报告单……………………………………………………土建检表8.9.2钢梁防护涂装质量检验报告单…………………………………………………土建检表8.9.3 钢梁安装质量检验报告单……总评表 3 分部工程质量检验评定表…………………………………………………总评附表工程质量检验评定汇总表土建评表8.11.14 钢箱梁段制作质量检验评定表土建评表8.11.16 钢加劲梁安装质量检验评定表土建评表8.12.3 钢桥面板上防水粘结层质量检验评定表土建评表8.12.4 钢桥面板上沥青混凝土铺装质量检验评定表监土建检表8.9.1-3 钢箱梁制作质量检验报告单监土建检表8.9.2 钢梁防护涂装质量检验报告单监土建检表8.9.3 钢梁安装质量检验报告单监土建检表8.12.3 钢桥面板上防水粘结层质量检验报告单监土建评表8.9.1-3 钢箱梁制作质量检验评定表监土建评表8.9.2 钢梁防护涂装质量检验评定表监土建评表8.9.3 钢梁安装质量检验评定表监土建评表8.10.5 钢箱梁段制作质量检验评定表监土建评表8.11.14 钢箱梁段制作质量检验评定表监土建评表8.12.3 钢桥面板上防水粘结层质量检验评定表监土建评表8.12.4 钢桥面板上沥青混凝土铺装质量检验评定表施检表62磁粉探伤记录表第页共页项目施工合同分项工监理公路产品名称工单号仪器型号探测范围表面状态验收标准磁化方法磁粉间距(mm)磁悬液浓度磁化方向磁化种类试片型号电流种类磁化电流(A)磁悬液种类杆件编号探伤人员日期缺陷总数缺陷最大长度(mm)复探人员日期探伤结论自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期施检表63对焊接缝超声波探伤记录表项目施工合同分项工监理公路产品名称工单号执行标准母板厚度坡口形式余高仪器型号探头规格标准试块灵敏度耦合剂表面耦合补偿探伤范围初探结果探伤人员:年月日复探结果探伤人员:年月日探伤结论自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期施检表64主要焊缝施焊记录表项目施工合同分项工监理公路材质杆号数焊接方接头环境温相对温焊道序号预热温度(℃)层间温度(℃)焊接材料电流(A)电压(V)车速(m/h)条速(m/h)焊缝外观质量接头简图: 焊工及钢印号：专检：年月日年月日自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期施检表65T型焊缝超声波探伤记录表项目施工合同分项工监理公路产品名称工单号执行标准现板厚度盖板厚度坡口形成仪器型号探头规格标准试块灵敏度耦合剂表面耦合补偿探伤范围杆号初探结果初探日期探伤人员复探结果探伤人员:年月日结论自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期施检表66高强度螺栓施拧扳手标定记录表项目施工合同分项工监理公路桩号及部位扳手种类扳手编号标定误差节点位置螺栓批号螺栓规格标定时间温度(℃)结论自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期施检表67高强度螺栓施工扭矩检查计算表项目施工合同分项工监理公路桩号及部位批号及规格平均扭矩系数标准偏差施工扭矩TO(N·m)检查扭矩Tch(N·m)检查合格扭矩范围自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期施检表69 高强度螺栓检查表（一）项目 施工 合同 分项工 监理 公路 规格检验标准批号对比证书值 复验值 证书值 复验值 证书值 复验值 螺 母 硬 度H V 12345678判定垫 圈 硬 度H V12345678判定自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期施检表70高强度螺栓检查表（二）项目名称施工单位合同段分项工程名称监理单位公路等级规格检验标准批号对比证书值复验值证书值复验值证书值复验值扭矩系数K 1 2 3 4 5 6 7 8 K 平均判定螺栓楔负载1 2 3 4 5 6(k N) 7 8判定螺母保证载荷(k N) 1 2 3 4 5 6 7 8判定自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期施检表71高强度螺栓栓接面抗滑仪系数检查第页共页项目名称施工单位合同段分项工程名称监理单位公路等级报告日期报告日期代表接口号螺栓轴力（kN）抗滑移动系数标准值判定试验单位自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期第页共页施检表72 高强度螺栓终拧扭矩检查表项目名称施工单位合同段分项工程名称监理单位公路等级节点部位栓批号规格扭矩系数平均值K螺栓总套数抽检套数终拧扭矩M(N.m)检查扭矩Mch(N.m)螺栓批号抽检螺栓检查扭矩值(N.m)判定合格率(%)螺栓批号抽检螺栓检查扭矩值(N.m)判定合格率(%)规格编号规格编号终拧时间: 年月日检查时间: 年月日终拧时环境温度: ℃检查时环境温度: ℃自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期土建检表8.9.1-3 钢箱梁制作质量检验报告单第页共页项目名称桩号及部位合同段施工日期施工单位监理单位公路等级检测日期项次检测项目单位规定值或允许偏差检测值1△梁高hh≤2m mmh＞2m mm2 跨度L mm3 全长mm 4△腹板中心距mm5 盖板宽度mm6 横断面对角线差mm7 旁弯mm8 拱度mm9 腹板平面度mm10 扭曲mm11△连接焊缝尺寸焊缝探伤高强螺栓扭矩外观检查自检意见签名：日期：监理意见签名：日期：检测：复核：施工员：质检负责人：技术主办：项目主管：日期：土建检表8.9.2 钢梁防护涂装质量检验报告单第页共页项目名称桩号及部位合同段施工日期施工单位监理单位公路等级检测日期项次检测项目单位规定值或允许偏差检测值1△除锈清洁度2△粗糙度外表面μm内表面μm3 总干膜厚度μm4 附着力M Pa外观检查自检意见签名：日期：监理意见签名：日期：检测：复核：施工员：质检负责人：技术主办：项目主管：日期：土建检表8.9.3 钢梁安装质量检验报告单第页共页项目名称桩号及部位合同段施工日期施工单位监理单位公路等级检测日期项次检测项目单位规定值或允许偏差检测值1 轴线偏位钢梁中线mm两孔相邻横梁中线相对偏位mm2 梁底高程墩台处梁底mm两孔相邻横梁相对高差m m3△连接焊缝尺寸焊缝探伤高强螺栓扭矩外观检查自检意见签名：日期：监理意见签名：日期：检测：复核：施工员：质检负责人：技术主办：项目主管：日期：总评表3 分部工程质量检验评定表单位工程名称：所属建设工程：路线名称：工程地点、桩号：施工单位：监理单位：施工单位分项工程合同段工程名称质量评定公路实得分权值加权得分等级等级监理意见：合计质量等加权平均分级评定意见总评表附工程质量检验评定汇总表工程名称质量评定备注实得分权值加权得分等级合计加权平均质量等级分统计：复核：技术主办：项目主管：年月日土建评表 钢箱梁段制作质量检验评定表项目名称 监理单位 公路等级 桩号及部位 施工单位 合同段 项 次 检 测 项 目 规定值或 允许偏差 检 测 结 果 质 量 评 定 检测数 合格数 合格率(％) 权值 加权得分 1 梁长(mm) 2 梁段桥面板四角高差(mm) 13 风嘴直线度偏差(mm) 1 4△ 端口尺寸 宽度(mm) 1 中心高(mm)1 边高(mm) 1 横断面对角线差(mm) 15 吊点位置 吊点中心距桥中心线距离偏差(mm) 1 同一梁段两侧吊点相对高差(mm) 1 相邻梁段吊点中心距偏差(mm) 1 同一梁段两侧吊点中心连接线与桥轴线垂直度误差(′)16△ 梁段匹配性 纵桥向中心线偏差(mm) 2 顶、底、腹板对接间隙(mm) 2 顶、底、腹板对接错边(mm) 1 7△ 焊缝 焊缝尺寸 2 探伤3 加权平均得分合 计外 观 鉴 定 减 分质量保证资料减 分监理意见及签名工程质量等级评分 得分： 等级：统计： 复核： 技术主办： 项目主管： 日期：土建评表钢加劲梁安装质量检验评定表项目名称 监理单位 公路等级 桩号及部位 施工单位 合同段 项 次 检 测 项 目 规定值或 检 测 结 果 质 量 评 定允许偏差检测数合格数合格率(％)权值加权得分1 吊点偏位 12 同一梁段两侧对称吊点处梁顶高差(mm)13△相邻节段匹配高差(mm) 24△连接焊缝尺寸 2焊缝探伤3 高强螺栓扭矩567加权平均得分合计外观鉴定减分质量保证资料减分监理意见及签名工程质量等级评分得分：等级：统计：复核：技术主办：项目主管：日期：土建评表 钢桥面板上防水粘结层质量检验评定表项目名称 监理单位 公路等级 桩号及部位 施工单位 合同段 项 次 检 测 项 目 规定值或 允许偏差 检 测 结 果 质 量 评 定 检测数 合格数 合格率(％) 权值 加权得分 1 钢桥面板清洁度 1 2△粘结层厚度(mm) 2 3△ 粘结层与钢板底漆间结合力(MPa)3 4△ 防水层厚度(mm) 256 7 8 9加权平均得分合计外观鉴定减分质量保证资料减分监理意见及签名工程质量等级评分得分：等级：统计：复核：技术主办：项目主管：日期：土建评表钢桥面板上沥青混凝土铺装质量检验评定表项目名称 监理单位 公路等级 桩号及部位 施工单位 合同段 项 次 检 测 项 目 规定值或 允许偏差 检 测 结 果 质 量 评 定 检测数 合格数 合格率(％) 权值 加权得分 1△压实度 3 2△ 平 整 度 高速、一级 公IRI(m/k m) 2 ơ(mm) 其他 公路 IRI(m/k m) ơ(mm) 最大间隙h(mm)3△平均厚度(mm) 3 4 抗滑构造深度(mm)1 5 横坡(％)16加权平均得分合计外观鉴定减分质量保证资料减分监理意见及签名工程质量等级评分得分：等级：统计：复核：技术主办：项目主管：日期：监土建检表8.9.1-3 钢箱梁制作质量检验报告单（监理抽检）第页共页项目名称桩号及部位合同段施工日期施工单位监理单位公路等级检测日期项次检测项目单位规定值或允许偏差检测值1△梁高hh≤2m m mh＞2m m m2 跨度L m m3 全长m m4△腹板中心距m m5 盖板宽度m m。
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钢结构稳定性检查表
检查目的
本检查表旨在帮助工程师评估钢结构的稳定性，并及早发现潜
在的问题和安全隐患。
通过进行系统的检查和评估，可以确保钢结
构的稳定性符合相关标准和要求。
检查内容
1. 结构设计和规范
- 检查钢结构的设计文件和规范，确保其符合国家和地区的相
关建筑标准。
- 确认结构设计是否考虑了适当的荷载和使用要求。
- 检查设计计算是否合理，并确认结构所使用的材料是否符合
要求。
2. 材料质量
- 检查钢材是否符合规定的质量标准，并核实其质量证明文件。
- 确认所使用的钢材没有明显的缺陷、损伤或腐蚀。
3. 焊接质量
- 检查焊缝质量，包括焊接接头、焊缝的均匀性和强度等。
- 确认焊接工艺符合规范，并检查焊工的资质和证书。
4. 结构连接和支撑
- 检查结构连接的可靠性和稳定性，包括螺栓连接、焊接连接等。
- 检查结构支撑系统的设计和施工情况，确保能够承受规定的荷载。
5. 结构完整性和稳定性
- 检查钢结构的整体完整性和稳定性，包括主要构件、墙体和屋面等。
- 确认结构是否存在明显的变形、开裂或破损。
- 检查结构的水平和垂直平整度是否满足要求。
6. 安全装置和防护措施
- 检查安全装置的设置和使用情况，包括防坠安全网、防滑设施等。
- 确认存在防护措施，以减少施工和使用过程中的潜在风险。
结论
通过使用本检查表进行钢结构稳定性检查，可以及时发现和解决潜在的问题，确保钢结构符合规定的安全标准和要求。
建议在进行检查时，由专业工程师进行全面的评估，并记录检查结果和需要采取的措施。