管廊施工方案
管廊施工方案
管廊施工方案管廊施工方案一、项目背景及概述管廊是城市建设中重要的基础设施之一，为了满足城市快速发展的需求，本施工方案旨在对某市区内的管廊进行施工。
本项目的总长度为10公里，主要包括供水管、排水管和电缆管，涉及到地下工程、土方开挖、管道敷设等工作。
二、施工计划1. 确定施工分段：根据实际情况，将管廊施工划分为10个等长分段，每段长度为1公里。
2. 土方开挖：先进行土方开挖工作，采用机械开挖和人工清理的方式，保证开挖质量。
3. 管道敷设：按照设计要求，分段进行管道敷设。
其中，供水管和排水管采用钢筋混凝土管，电缆管采用塑料管。
4. 管道连接：管道敷设完成后，进行管道连接，确保管道的连续性和完好性。
5. 管道测试：对完成管道连接的部分进行压力测试和泄漏测试，确保管道质量符合要求。
6. 接地和防腐处理：在管道敷设完成之后，进行接地和防腐处理，保障管道的使用寿命和安全性。
7. 竣工验收：整个管廊的施工完成后，进行竣工验收，确保施工质量符合要求，并进行相关的文件和档案整理。
三、施工方案1. 施工人员：根据施工计划和项目需求，组织一支具有丰富经验和技术能力的施工队伍。
2. 施工材料：采用符合国家标准的优质管材、接头和附件，确保施工质量。
3. 施工设备：选用适合本项目施工的各种机械设备，包括挖掘机、铲车、压力机等，保证施工的顺利进行。
4. 施工工序：按照施工计划，严格按照先试后教的原则进行施工，确保各个工序的有序进行。
5. 安全保障：加强施工现场的安全管理，制定详细的安全措施和应急预案，确保施工人员的人身安全和施工工程的环境安全。
四、施工周期及投资估算本项目的施工周期为6个月，预计总投资为2000万元。
具体投资估算包括：1. 劳务费用：500万元；2. 材料费用：800万元；3. 设备购置及维护费用：300万元；4. 管廊测试费用：300万元。
五、项目管理与控制1. 施工进度管理：制定详细的施工进度表，对施工过程进行监管和管理，及时调整工作安排和资源调配，确保施工进度的正常进行。
综合管廊主体工程施工方案
本工程位于某城市中心区域，地下综合管廊全长约5公里，包含给排水、电力、通信、燃气、供热等管道。
综合管廊主体结构采用钢筋混凝土结构，顶板覆土厚度不小于1.5米，管廊宽度6米，高度4.5米。
施工工期为12个月。
二、施工准备1. 施工组织成立综合管廊主体工程施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任，建立健全各项管理制度。
2. 施工图纸及资料收集整理施工图纸、设计文件、地质勘察报告、施工组织设计等相关资料，确保施工过程中各项数据准确无误。
3. 材料设备根据施工图纸及施工方案，提前准备钢筋、水泥、砂石、防水材料、模板等施工材料，并确保质量合格。
4. 施工队伍选拔具备丰富管廊施工经验的专业施工队伍，对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工方案1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定管廊中心线、边线、高程等。
（2）基础施工：采用明挖法进行基础施工，开挖土方，垫层施工，防水层施工。
（3）主体结构施工：钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑，包括底板、侧墙、顶板等。
（4）防水施工：在主体结构施工完成后，进行防水层施工。
（5）回填土方：主体结构及防水层施工完成后，进行回填土方。
2. 施工工艺（1）测量放线：采用全站仪进行测量放线，确保测量精度。
（2）基础施工：采用明挖法进行基础施工，开挖土方，垫层施工，防水层施工。
（3）主体结构施工：- 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
- 模板支设：采用钢模板，按照设计要求进行支设，确保模板的稳定性和垂直度。
- 混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（4）防水施工：采用防水涂料进行防水层施工，确保防水效果。
（5）回填土方：采用分层回填，压实度达到设计要求。
3. 施工质量控制（1）加强原材料质量控制，确保材料质量符合规范要求。
（2）严格控制施工过程，确保施工质量。
（3）加强现场巡查，发现问题及时整改。
管廊维修工程施工方案
管廊维修工程施工方案1. 维修工程项目概述管廊是城市地下综合管线的重要组成部分，负责承载水、电、气等多种管线，并为维护和检修这些管线提供了条件。
在长期使用过程中，管廊可能出现裂缝、渗漏、结构老化等问题，需要进行维修工程。
本文将针对管廊维修工程的实际情况，制定施工方案，以确保维修工程的顺利进行。
2. 施工前准备工作2.1 项目调研在进行管廊维修工程前，需对管廊进行全面调研，了解管廊的使用年限、结构状况、存在的问题等。
对于使用年限较长且存在问题较多的管廊，需要结合实际情况做好维修施工计划。
2.2 材料准备根据实际需要，准备各类维修所需的材料，包括水泥、砂浆、保温材料、防水材料等，并保证材料质量符合国家标准。
2.3 施工人员组织安排施工工地现场所需的工作人员，确保施工人员具备相关技能和证书，以确保施工工程的质量。
3. 施工工程方案3.1 停工安全在进行管廊维修工程前，需对管廊进行停工并进行安全防范措施。
对于需要维修的管道，需提前通知相关单位进行停工，以确保施工工程的安全进行、不影响周边环境。
3.2 清理管廊在进行维修工程前，需要对管廊进行全面清理，清除管道周围的杂物和垃圾，确保施工工程的顺利进行。
3.3 维修方法选择根据管廊的实际情况和需要进行维修的问题，选择合适的维修方法。
常见的维修方法包括打磨、填充、封闭、加固等，需要结合实际情况进行选择。
3.4 施工工艺在进行管廊维修工程时，需要按照相关工艺要求进行施工。
对于不同的维修方法，需采取相应的施工措施，包括清理表面、涂刷底漆、填充缝隙、加固结构等。
3.5 质量检测在进行管廊维修工程完成后，需要进行质量检测，确保维修工程符合相关标准和要求。
对于不符合要求的地方，需要进行修补和整改，以确保维修工程的质量。
4. 施工工程安全与环保措施4.1 安全措施在进行管廊维修工程时，需制定安全施工方案，确保施工工程的安全进行。
在施工现场，要加强安全宣传教育，确保施工人员遵守相关安全规定，在施工期间避免发生事故。
综合管廊工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，旨在构建一个现代化的综合管廊系统，以解决城市地下管线复杂、地面空间紧张等问题。
综合管廊系统将电力、通信、给水、排水、中水、热力等市政管线集中布置，实现地下空间的合理利用和高效管理。
本方案针对综合管廊工程的特点，制定了详细的施工方案。
二、施工组织与管理1. 组织机构成立综合管廊工程施工项目部，下设施工技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组、后勤保障组等，确保施工组织有序、高效。
2. 管理制度（1）建立健全施工管理制度，包括施工组织设计、施工方案、安全技术措施、质量管理措施等。
（2）严格执行国家及地方有关工程建设标准、规范和规程。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全、文明、环保。
3. 人员培训对施工人员进行专业技能培训和安全教育，提高施工队伍的整体素质。
三、施工准备1. 工程测量（1）对施工现场进行详细测量，确定综合管廊的平面位置、高程等。
（2）绘制施工详图，明确施工范围、施工方法、施工顺序等。
2. 材料设备（1）采购符合国家标准的管廊结构材料、管道、电缆、支架等。
（2）配备必要的施工设备，如挖掘机、吊车、装载机、混凝土搅拌车等。
（3）设备进场前进行检验，确保设备性能良好。
3. 施工图纸及技术交底（1）组织设计单位进行施工图纸会审，明确施工要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
四、施工工艺及方法1. 土方开挖（1）采用挖掘机进行土方开挖，遵循“先深后浅、先外后内”的原则。
（2）开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
2. 基础施工（1）基础垫层采用C15混凝土，厚度不小于100mm。
（2）基础采用C30混凝土，厚度不小于300mm。
3. 管廊主体结构施工（1）采用预制装配式管廊结构，现场进行组装。
（2）组装过程中，确保预制构件的精度和质量。
4. 管线施工（1）管线按照设计要求进行安装，确保管线布局合理、间距适中。
（2）管线安装完成后，进行试压、冲洗、通球等试验。
管廊工程施工方案
管廊工程施工方案一、工程概况本工程为XX市城市管廊工程，位于市中心区域，主要包括电力、通信、燃气、供热、给排水等各种工程管线的集于一体的综合管廊。
管廊工程全长约5公里，采用地下敷设方式，占地面积约5000平方米。
工程主要包括管廊主体结构施工、管线施工、附属设施施工等。
二、施工目标1. 确保工程质量达到国家验收标准，争创优质工程。
2. 确保工程安全无事故，遵守安全生产规定。
3. 确保工程进度按计划完成，不影响整体工期。
4. 提高施工人员素质，提升企业形象。
三、施工策略1. 科学组织，精心施工。
制定详细的施工计划，合理安排施工顺序，确保工程顺利进行。
2. 强化质量管理，严格过程控制。
对施工过程中的每一个环节进行质量监控，确保工程质量。
3. 落实安全生产责任制，加强安全教育。
制定安全生产措施，严格执行安全规定，确保工程安全。
4. 优化施工技术，提高施工效率。
采用先进的施工工艺和设备，提高施工速度和质量。
5. 加强沟通协调，确保工程顺利进行。
与各参建单位、政府部门及社会各界保持良好沟通，及时解决工程中的问题。
四、施工步骤1. 施工准备：包括施工现场的清理、施工方案的制定、施工人员的培训、施工设备的准备等。
2. 测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确定管廊的走向和标高。
3. 土石方开挖：按照测量放线的标高进行土石方开挖，保证开挖面的稳定和安全。
4. 垫层施工：在开挖面进行垫层施工，为管廊主体结构施工提供基础。
5. 主体结构施工：按照设计图纸进行管廊主体结构的施工，包括底板、侧墙、顶板的施工。
6. 管线施工：在主体结构完成后，进行各种管线的施工，包括电力、通信、燃气、供热、给排水等。
7. 附属设施施工：包括防雷接地工程、防水工程、管廊内装饰工程等。
8. 土石方回填：管线施工完成后，进行土石方回填，恢复施工现场。
五、质量保证1. 严格原材料的质量检查，确保原材料合格。
2. 加强施工过程的质量控制，确保施工质量。
管廊安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某城市地下综合管廊安装工程，主要包括给水、排水、电力、通信等管线。
管廊全长1000米，分为4个区间，每个区间长度为250米。
管廊内管道安装工程包括管道的敷设、连接、调试及试运行等工作。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目经理部，明确各岗位职责，确保施工组织有序。
（2）组建专业施工队伍，进行岗前培训，提高施工人员素质。
2. 技术准备（1）熟悉设计图纸，掌握管廊结构、管道规格、材质等信息。
（2）制定施工组织设计，明确施工工艺、质量控制、安全管理等要求。
（3）编制施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 材料准备（1）根据设计要求，提前采购各类管道、阀门、配件等材料。
（2）对材料进行检验，确保质量符合国家标准。
4. 施工设备准备（1）租赁挖掘机、吊车、装载机等大型施工设备。
（2）配置电动工具、切割机、焊接机等小型施工设备。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）采用机械开挖，确保土方开挖质量。
（2）根据设计要求，对土方进行分层开挖，并做好排水、降尘措施。
2. 管廊基础施工（1）按照设计图纸，进行管廊基础施工，确保基础稳固。
（2）对基础进行验收，确保符合设计要求。
3. 管道安装（1）按照设计要求，进行管道敷设，确保管道平直、无扭曲。
（2）采用焊接、法兰连接等方式进行管道连接，确保连接牢固。
（3）对管道进行试压，确保管道无泄漏。
4. 管道调试（1）对管道进行清洗，确保管道内部无杂质。
（2）对管道进行通水、通气、通电等调试，确保管道运行正常。
5. 电气、通信工程（1）按照设计要求，进行电气、通信线路敷设，确保线路平直、无扭曲。
（2）采用焊接、法兰连接等方式进行线路连接，确保连接牢固。
（3）对线路进行调试，确保线路运行正常。
四、质量控制1. 严格按设计要求施工，确保工程质量。
2. 对材料、设备进行检查，确保符合国家标准。
3. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
管廊工程施工方案
管廊施工技术方案一、施工技术措施：1、管廊土方开挖：管廊分3段开挖施工，开挖一段施工一段，土方全部外运。
待挖到设计标高后进行后续工序施工。
依次循环分三次将管廊开挖施工完毕。
2、基坑加固：待土方开挖到设计标高后，在土壁两侧支设模板，模板紧挨土壁，模板支设要牢固可靠，然后采用灌浆料进行灌注。
灌注长度约25m 使用灌浆料约2511)3,人工搅拌，灰斗车运送灌注。
待灌浆料到达强度要求后拆除模板进行下道工序。
3、垫层施工：垫层采用自拌混凝土进行浇筑，厚度100mm,混凝土采用机械翻斗车进行二次倒运。
4、砌筑砖胎膜：设计管廊为钢筋混凝土管廊，由于施工场地限制，管廊墙体不能满足模板支设操作空间，故墙体外模采用灰砂砖砌筑240厚砖胎膜，砌筑砂浆标号M7.5、抹灰砂浆1：3水泥砂浆。
砖及砌筑抹灰砂浆人工二次倒运到施工部位。
砖采用灰斗车人工倒运,砌筑抹灰砂浆采用机械翻斗车倒运。
5、胎膜抹灰：由于管廊有防水要求，故在砖胎膜内侧采用1：3水泥砂浆抹面，以便后续SBS防水卷材粘贴。
6、SBS防水卷材施工：SBS防水卷材为晴空牌，4mm厚不带砂。
卷材粘贴采用热熔法施工，卷材搭接长度150mm,底部涂刷冷底子油两遍。
墙顶部翻边厚度同墙厚(240mm)o7、钢筋绑扎工程：管廊设计钢筋为HRB400-4E级，双层双向，间距20Onmb搭接采用绑扎搭接。
由于场地限制且在办公区域，不允许堆放。
所以所用钢筋全部为人工二次倒运至施工部位。
8、混凝土浇筑：由于场地限制无法使用泵送浇筑。
项目部采用机械翻斗车倒运、入模采用人工搭设溜槽，人工将混凝土用铁锹铲进溜槽，依次从前到后进行。
9、混凝土养护：混凝土采用自然洒水养护，早中晚各一次，连续养护不少于7天。
10、管廊内防水施工：管廊内混凝土面采用角磨机打磨磨平，将里面内打扫干净。
然后进行涂膜防水施工，防水材料为聚氨酯涂抹防水，涂膜厚度不小于2mπι,施工完毕后做好成品保护。
待防水层干固后进行下道工序施工，如有破坏应及时修补完整。
小型综合管廊工程施工方案
一、工程概况本工程为某城市小型综合管廊建设工程，位于市中心区域，全长约500米，宽约6米，高约4米。
管廊内部包含供水、供电、通信、燃气等管线。
工程总投资约1000万元，预计工期为6个月。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目经理部，下设施工管理部、技术质量部、安全环保部、物资设备部、人力资源部等职能部门。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
三、施工方案1. 施工工艺（1）土方开挖：采用机械开挖，人工配合清理，确保土方开挖质量。
（2）基础施工：采用钢筋混凝土基础，确保基础稳定性。
（3）主体结构施工：采用现浇钢筋混凝土结构，确保结构安全。
（4）管线安装：按照设计要求，分批次进行管线安装，确保管线质量。
2. 施工流程（1）前期准备：办理施工许可、办理施工人员进场手续、施工材料设备进场。
（2）土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，并做好排水措施。
（3）基础施工：进行基础施工，确保基础稳定性。
（4）主体结构施工：进行主体结构施工，确保结构安全。
（5）管线安装：按照设计要求，分批次进行管线安装。
（6）回填土：完成管线安装后，进行回填土施工。
（7）竣工验收：完成施工任务后，进行竣工验收。
四、质量控制措施1. 严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
2. 对原材料、施工过程和成品进行严格检验，确保质量合格。
3. 加强施工过程中的质量监控，发现问题及时整改。
4. 定期对施工人员进行质量意识培训，提高质量意识。
五、安全文明施工措施1. 严格执行安全生产法规，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，设立安全警示标志。
3. 做好施工现场的文明施工，保持施工现场整洁。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、环境保护措施1. 严格执行环保法规，确保施工过程中不产生环境污染。
2. 加强施工现场的环保管理，做好扬尘、噪音、废水等污染物的处理。
3. 加强施工过程中的环保宣传教育，提高环保意识。
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管廊施工方案
（1）管廊施工工艺流程
施工准备
测量放线
井点降水布设、降水施打拉森钢板桩支护
分段开挖至第一道横撑标高施工第一道围檩及横撑
分段开挖至第二道横撑标高施工第二道围檩及横撑
分段开挖至第 i道横撑标高施工第 i道围檩及横撑
开挖至设计基底标高
基底处理、换填及垫层施工底板钢筋绑扎墙身顶板钢筋绑扎管廊底板砼浇筑底板模板支立
墙身及顶板模板台车就位管廊墙身及顶板砼浇筑
管廊结构防水层施工
侧墙墙背及顶板覆土回填拆除横撑及围檩拆除井点降水分项工程完工验收拔出拉森钢板桩
管廊内安装工程
图 7.1.2.4.2-1管廊总体施工工艺流程图
（2）总体施工步骤
第一步：挖机站在管廊纵轴线上直接先挖槽2m深。
第二步：汽车吊站在基坑边起吊安装第一层围
檩及横撑。
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第三步：挖机站在基坑边继续开挖至4m深。
第四步：挖机前移，避开横撑继续开挖至4m。
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1:1.5
第五步：小挖机开挖进槽。
第六步：小挖机修整槽壁。
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5
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1
第七步：汽车吊站在基坑边向前安装横撑第八步：地面挖机站在基坑边继续下挖至4米
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第九步：汽车吊站在基坑边安装横撑及围檩
第十步：地面挖机前移，继续向下开挖。
第十一步：汽车吊站在坑边安装第二道围檩及横撑，挖机继续向前开挖
第十一步：汽车吊站在坑边安装第二道围檩及横撑，挖机继续向前开挖
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第十二步：长臂挖机站在坑边，逐格继续向下开挖至设计坑底标高
第十二步：长臂挖机站在坑边，逐格继续向下开挖至设计坑底标高
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第十三步：小挖机开挖进入坑底
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第十三步：小挖机开挖进入坑底
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1:1第十四步：小挖机开挖进入坑底，修整基坑，长臂挖机配合出土
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1:1第十四步：小挖机开挖进入坑底，修整基坑，长臂挖机配合出土
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第十五步：小压路机从前方斜坡进入基坑底。
准备开始基底换填。
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第十六步：采用同样的方法开挖支护继续向前推进。
第十六步：采用同样的方法开挖支护继续向前推进。
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第十七步：同时地表和坑底挖机配合进行基底换填。
第十七步：同时地表和坑底挖机配合进行基底换填。
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第十八第步十：八基步坑：换基坑填换继填续继向续前向推前进推进，，后后方方开开始施工管廊廊底底板板。
汽汽车车泵浇泵筑浇。
筑。
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1:1
（3）场地排水
场地开挖常会遇到地下水和地表滞水大量渗入，造成场
地浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做好现场
场地的排水、截水、疏水、排洪等工作，并尽可能减少雨季
施工工作量。
由于施工范围内原有排水系统已不存在，存在大面积地
表水，可采取在施工范围区段内挖深排水沟，工程范围内再
设纵横排水支沟，将水流疏干，再在低洼地段设集水、排水
设施，将水排走。
基槽开挖前在基槽两侧设排水沟或截水挡土堤，将地表
滞水截住；在低洼地段挖基坑时，可利用挖出之土沿二侧筑
0.5～0.8m 高的土堤截水。
（4）基槽排水
基槽采用明沟与集水井排水。
在开挖基槽的两侧设置排
水边沟，每隔 20～30m 设一集水井，使地下水流汇集于集水
井内，再用水泵将地下水排出基坑外。
排水沟深度应始终保
持比挖土面低 0.2～ 0.3m；集水井应比排水沟低 0.5～ 1.0m 或深于抽水泵进水阀的高度以上，并随基坑的挖深而加深，保
持水流畅通。
集水井截面为0.6m×0.6m～ 0.8m×0.8m，井壁用木方、木板支撑加固。
至基底以下井底应填以 20cm 厚碎石或卵石，水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵。
抽水应连续进行，直至基础施工完毕，回填土后才停止。
（5）基坑降水方法
①轻型井点降水
轻型井点降水主要针对基坑一般开挖深度小于7 的地段。
采用预先开挖至第一道横撑施工后，在钢板桩内侧凹槽处进
行布设井点管，两侧降水的方式。
若开挖至坑底尚有积水，
采用在坑底挖设临时排水沟及集水井的方式进行明排抽水
2
4
3
1
9
7
5
8
8
6
1—地面；2—水泵房；3—总管；4—弯联管；5—井点管；
6—滤管；7—初始地下水位；8—水位降落曲线；9—基坑；
图 7.1.2.4.2-2轻型井点降水布置图
②管井降水
根据基坑地质情况分析可知，节点井部位若存在承压水，
为确保施工安全，需对节点井部位作减压降水。
节点井部位
的降水方法主要采用管井降水，管径采用D300 无砂管或PE 波纹管，长度25m，间距沿钢板桩围堰外侧间距7m 布设。
（6）基坑总体排水网布置
为保护便道、保证施工行车畅通，根据核心区规划河道
及排水网的设置点并结合现场的实际情况，将基坑施工降水
及雨水通过施工便道的排水沟引至规划河道及排水网，若规
划河道及排水网未建设好，就近引入附近沟塘或低洼地段。
如排水较为浑浊，则在便道侧每隔一定距离设置临时积水
坑，将水沉淀处理后再排放。
在便道外侧开挖 80×50cm 排水边沟，横向边坡 1:1.5，纵向按照 2%的坡度将水引流至蓄水
①严格执行“分层分块、对称平衡、先撑后挖，边挖边支、严禁超挖”的原则，在开挖至设计标高时及时施做围檩及横撑，
防止基坑变形。
②坑底留 20cm 土由人工清除，不得超挖；不得大面积开
挖。
③土方开挖期间，应注意挖土机械不得损坏支护结构等，
基坑四周及支撑梁严禁堆土或堆载，不得在桩墙顶部压顶板
上碾压。
挖出的土方及时运走，严禁堆放在基坑附近。
土方
开挖及地下结构施工期间基坑周围严禁大量堆载。
地面超载
应控制在 20kPa 以内。
(7)土方开挖与支护
采用挖机先沿基坑纵向挖深，然后施作第一道围檩及横
撑，挖机移至坑边，横向开挖至第二道横撑底，施作第二道
围檩及横撑，第二道围檩及横撑施工完毕后，采用长臂挖机
继续向下开挖至坑底，坑底采用小挖机配合修整槽壁、掏挖
横撑及板桩四周土方，自卸式拉土车运至指定地点。
采用挖机先沿管廊纵向挖深至第一道横撑底，然后施作
第一道围檩及横撑，挖机移至坑边，横向开挖至第二道横撑
底，施作第二道围檩及横撑，第二道围檩及横撑施工完毕后，
采用长臂挖机继续向下开挖至第三道横撑底，施作第三道围
檩及横撑，最后采用长臂挖掘机继续向下开挖至坑底。
坑底
采用小挖机配合修整槽壁、掏挖横撑及板桩四周土方，自卸
式拉土车运至指定地点。
（8）主体结构施工
本项目主体结构按清水混凝土进行控制，墙壁、顶板要求表面平整光滑，是本工程的一个重点。
应对措施：
①加强对商品混凝土站的质量管理，指派专人长期驻守
商品混凝土供应站，对进场材料随时进行检验，对施工配合
比随时进行抽查，有效控制混凝土质量。
②认真做好混凝土配合比设计，加强混凝土运输、施工
过程的控制。
③采用大块定型钢模，以确保混凝土外观质量，同时也
可加快施工进度。
④混凝土浇筑前，检查模板内面是否干净，如有污渍及
时进行清理，不得采用废机油等作为脱模剂。
混凝土浇注时
设专人对模板进行检查，发现变形及时进行修复、加固处理。
⑤高度重视混凝土振捣工序，不得过振也不得漏振，确
保混凝土振捣均匀、密实，混凝土振捣时，振捣棒不得触碰
模板、钢筋及预埋件，防止模板、钢筋、预埋件跑位。
⑥混凝土浇筑时必须连续作业，禁止使用超过初凝时间
的砼。
禁止在泵送砼时人为加水搅拌。
砼浇筑时若中途发生
故障，停顿时间超过规定，则必须按施工缝进行处理。
⑦高度重视混凝土的养护工作。