管廊施工工艺
装配式管廊施工工艺流程

装配式管廊施工工艺流程一、项目前期准备工作1.项目调研和方案设计:了解项目要求和相关设计要求,制定工程方案和施工计划。
2.施工图纸编制:制定施工图纸和材料清单。
3.材料采购和准备:根据施工图纸和材料清单进行材料采购和准备。
二、施工准备工作1.基础预处理:根据设计要求对基础进行清理、打磨等预处理工作。
2.现场布置:按照施工图纸和工程要求进行场地布置。
1.布置安全防护措施:在施工区域周围设置安全警示标志、围挡和警示牌,确保施工人员和设备的安全。
2.地下管道安装:按照施工图纸和设计要求,在地下开挖管道沟槽,然后进行管道的安装和连接。
3.线槽施工:根据设计要求,在墙面和地面上进行电缆线槽的切割和安装。
4.支架安装:根据设计要求安装管道和线槽的支架,确保其稳固和牢固。
5.管道和线槽固定:使用专用工具和材料对管道和线槽进行固定,确保其位置和稳定性。
6.管道和线槽连接:进行管道和线槽之间的连接,采用焊接、螺纹连接等方式,确保其完整性和密封性。
7.管道和线槽的测试:对已安装好的管道和线槽进行测试,确保其质量和性能符合要求。
8.地面施工:进行地面的抹灰、地板、墙面砌筑等工作。
9.网络线安装:根据设计要求进行网络线的敷设和连接。
10.附属设施安装:根据项目要求安装水电设备、通风设备、照明设备等附属设施。
11.清理和整理:整理和清理施工现场,确保施工区域的整洁和安全。
四、竣工验收工作1.检查和测试:对已完成的管廊进行检查和测试,包括管道和线槽的质量和性能等。
2.整理和清洁:整理和清洁施工现场,确保施工区域的整洁。
3.竣工验收报告:编制竣工验收报告,包括项目的施工情况和竣工验收结果。
4.竣工验收和交付:根据竣工验收报告进行项目的竣工验收和交付。
以上是装配式管廊施工的工艺流程,其中包括了项目的前期准备工作、施工准备工作、主体施工工艺流程和竣工验收工作。
通过合理的施工流程和科学的施工方法,可以确保管廊施工的顺利进行,并最终交付满足设计和要求的工程项目。
综合管廊工程关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析

综合管廊工程关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析综合管廊工程关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析1.1测量工程施工重点、难点分析1、本工程各水准点、轴线引测点在各个工序(如:土方工程、市政管网工程等)交替穿插过程中很容易遭到破坏,从而影响测量放样精确度。
2、本工程道路路线曲折变化大,所以每根测量、标高控制桩的坐标、方位、角度定位复杂,测量放线计算量极大且要求计算、放样准确。
3、本工程道路施工高差有很大差别,高程传递工作非常繁琐、复杂。
4、施工测量的标高、轴线控制桩在土方工程施工时很容易被施工机械碾压移位。
5、本工程平面布置变化较多,施工测量较为复杂,应充分考虑长度、尺寸变化等的影响,减少累积误差。
1.2土石方工程施工重点、难点分析1、本工程相当部分路基标高低洼,如遇下雨季节天气路基就会遭雨水浸泡,扰动地基,使地基基础承载力下降,要做好低洼地段路基防水、排水工作。
2、路堤填筑施工过程中对土料级配、土质、含水率直接影响到土的压实度,所以对土料级配、土质、含水率要做好严格控制。
3、路堤填筑压实度要达到0.93以上,否则会造成沉陷等工程质量缺陷,所以对选用的道路压实功、机械类型、填筑铺土厚度、机械碾压速度和遍数要求严格。
1.3级配碎石底基层施工重点、难点分析1、含水量的控制:在每天拌和前必须对集料的含水量进行检测,加水量应按最佳含水量减去砂、石料含水量进行控制。
在施工过程中必须按规定频率对混合料进行含水量进行检测,发现异常要及时调整。
2、压路机的行走速度:稳压阶段行走速度应控制在 1.5km/h,压实阶段的速度控制在在铺筑上一结构层前,若路面结构层及路基表面的浮土、浮灰、浮砂清除不干净,在雨水作用下,浮层细料变软被行车挤压造成的高压水流冲刷成浆,进而波及到沥青面层表面;基层松铺系数(或基层标高)控制不严而导致的二次补加层,因二次补加层与下层基层无法紧密连接,自身厚度又较小,因而极易松散,进而引起沥青层的网裂、松散、坑槽等破坏;部分基层压实度不足的问题,在最大干密度确定的情况下,基层的压实度与混合料中粗、细集料的比例特别是粗粒料的含量密切相关,当粗粒含量很大时,即使压实度超过100%,并不表示该基层已经密实。
预制综合管廊吊装施工工艺

预制综合管廊吊装施工工艺1施工流程管廊吊装施工流程如下图:图 1-1管廊吊装施工流程图2施工准备(1)完成对预制管廊的进场验收,并提供相应的质量证明文件;(2)吊装设备安装完成,并经调试;所需工具、配件等具有相应的质量证明文件,需复试的经复试合格。
(3)混凝土垫层、防水层施工完成,并经验收合格,垫层混凝土强度满足设计要求。
(4)对进场施工班组进行技术、安全交底,特种作业人员具备相应操作证。
(5)施工便道平整、坚实,满足重型车辆通行要求。
3测量放线在基层上弹出管廊的轴线、边线,并画出预制管廊安装起点标准线。
4管廊运输为防止预制构件在运输过程中受到损坏、磕碰,采用专用大型车辆(车长13米)进行运输,并在车上安装固定支架对构件进行固定。
构件运输时,采用木材或混凝土块或专用支垫作为支撑物,构件接触部位用柔性垫片填实,支撑牢固不得有松动。
预制构件混凝土强度达到设计要求后方可运输。
运输过程中,构件必须绑扎牢固,避免碰撞。
吊装时,运输车直接将构件运至施工现场起吊处,一车吊装完成,退出空车,次车开进,依次吊装。
5构件进场验收为防止个预制管廊运至现场后因质量达不到规范要求而不能吊装,影响施工现场正常的进度。
项目部跟甲方、监理、构件厂家共同对预制管廊质量进行二次验收,即第一次在预制构件厂验收,第二次在预制管廊运至现场吊装前将进行验收。
(1)构件厂验收构件厂验收包含五个方面:模具、制作材料(水泥、钢筋、砂、石、外加剂等);成品后,预制构件验收包括外观质量、几何尺寸。
项目部将委派质量员进厂逐块检查。
板厚:采用固定夹具、配合卷尺测量,严格控制板厚偏差。
平面尺寸:严格控制,有不符合要求的直接退货,或厂家处理后报验。
混凝土观感:主要是蜂窝麻面,如有出现此类问题的板材,严禁使用。
翘曲:在厂家搭设架体支撑平方,采用靠尺检查。
供货前进厂验收,合格后发货。
(2)现场验收预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。
管廊安装工程施工工艺

管廊安装工程施工工艺一、电缆敷设施工流程图二、电缆到货检查验收首先检查电缆的型号,规格和长度符合设计要求,根据电缆到货长度,敷设长度编制电缆分配表,分列各编号电缆的起点、终点、长度及盘号。
外观检查。
检查电缆盘的侧板和固板有无砸坏或扎破;拆开固板,检查外护层有无破损。
根据电缆分配表及各段电缆的敷设位置,及各段电缆的敷设顺序,安排各段电缆的到场位置。
敷设前对每盘电缆进行导通性和绝缘性检查,合格的电缆方可敷设,包括外护层绝缘测试及主绝缘直流耐压试验。
敷设路径检查检查沿线无影响电缆敷设的障碍物,如有应及时处理。
检查沿线所有桥架均已安装到位,具备放置电缆的条件。
电缆盘支架和制动装置的准备。
由于每盘电缆均较重,约6-8吨左右,因此要求所选用的电缆盘支架坚固。
电缆盘放置于支架上时,采用吊车就位。
电缆盘轴。
盘轴要有足够的强度和刚度,避免产生过大的挠度。
且轴于电缆盘孔间也应配合良好,避免电缆盘转动时使轴受到冲击载荷。
制动装置准备。
电缆盘转动时,惯性较大,必须设置有效的制动装置。
制动装置安装好后,采用人力转动电缆盘,进行制动试验。
确保在任何情况下都能使电缆盘停止转动。
(采用人工操作,利用杠杆、橡胶皮制作简易刹车装置对轮毂进行磨擦制动。
)敷设机具的准备电缆输送机(履带式牵引机)。
JSD-3型,额定牵引力30KN,牵引速度6m/min,运至现场前,对电缆输送机进行检修、调试、保养,保证送至现场后能正常工作。
配备足够数量的直滑车,转角滑车,井口滑车,对所有滑车进行检查,保养,确保运至现场的滑车转动灵活,工作可靠。
牵引机具:JQY-18型,额定牵引力为18KN,牵引速度6 m/min,运至现场前对牵引机进行检修、保养、调试,并配备足够数量的Ф13mm 防捻钢丝绳。
单芯电缆牵引头及三芯电缆牵引头:由于铜导体的抗拉强度和允许的最大牵引强度远远大于外护套的抗拉强度及最大允许牵引强度,因此,在牵引电缆时采用电缆牵引头,使电缆受力为铜导线。
城市地下综合管廊施工技术

城市地下综合管廊施工技术城市地下综合管廊是指在城市地下埋设的供水、供气、供电、供热、通讯、排水、污水处理等各种管线,以及相关的管道设施和设备。
地下综合管廊是城市基础设施的重要组成部分,对于改善城市的道路交通、优化城市环境、提高城市的抗灾能力等方面都有着重要作用。
而城市地下综合管廊施工技术则是指在城市地下进行管线建设和相关设施建设时所采用的施工工艺、施工方法、施工设备等技术手段。
在城市地下综合管廊施工过程中,需要考虑到城市地下的复杂情况,合理规划和施工,确保管廊工程的质量和安全。
下面将从不同方面介绍城市地下综合管廊施工技术的相关内容。
一、施工前期准备工作1. 地质勘察城市地下的地质情况通常较为复杂,需要进行详细的地质勘察工作,了解地下的土层结构、地下水情况、地下存在的其他管线等信息,为后续的施工工作提供参考依据。
2. 管廊设计根据地质勘察结果,对地下综合管廊进行设计,确定管线的敷设路线、管道的材质、管廊结构等内容,合理规划管廊的布局和结构,确保管廊的稳定和安全。
3. 管线标定在地面上对管廊敷设路线进行标定,确定管线的具体位置,避免在施工过程中对地面交通和市政设施造成影响。
4. 施工方案制定根据地质勘察、管廊设计和管线标定的结果,制定施工方案,包括施工工艺、施工方法、施工时序等内容,合理安排施工任务,确保施工过程的顺利进行。
二、地下综合管廊施工工艺1. 开挖施工地下管廊的施工通常采用开挖施工的方式,根据地质情况和管廊设计要求,在地面上进行开挖,并逐步向地下挖掘,形成管廊敷设的空间。
2. 地块复垫在管廊开挖后,需要对地下进行复垫,填充适当的填土和砂石,形成良好的基础土层,为管廊的安装和使用提供支撑。
在地块复垫完成后,对管线进行敷设,根据设计要求和施工方案,逐步将各种管线进行敷设,并连接好管道之间的接口,确保管线的完整和密封。
4. 管廊安装在管线敷设完成后,需要对管廊进行安装,包括管廊的结构组装、支撑架的安装、设备设施的安装等内容,形成完整的管廊结构。
管廊工程施工工艺

管廊工程施工工艺施工工序:测量定位放线→土方开挖→基础垫层→基础弹线→基础钢筋→基础模板(预埋件安装)→浇筑管廊混凝土→模板拆除及混凝土养护→土方回填→交付安装。
1、测量定位根据施工图、管廊基础平面布置图、基础图,依据甲方提供的测量控制点,计算并确定这些点位与控制点之间的坐标关系、方位角、距离,采用全站仪进行坐标定位,并用作好标识(控制桩)。
基础轴线定出后,根据轴线位置和基坑开挖宽度,在地面上撒灰线标明开挖边线。
并利用临时控制桩来检查、控制基坑开挖的宽度、深度、轴线、中心、标高。
1.1、施工控制网根据设计图纸和设计单位提供的测设基准资料和测量标志,进行导线和水准复测。
经监理工程师批复后的复测结果作为施工放样的依据,据此进行路线中、边桩的测设恢复。
对于设计单位提供的导线点和水准点,在施工全过程中进行妥善保护,并进行明显标识,以利识别。
如有损坏或移动,及时采取措施进行恢复,并复核其精度是否满足要求。
1.2、施工加密控制网为便于施工,以设计单位提供的的测量资料为基础,根据实际施工需要将导线点和水准点进行加密,加密后的水准点必须符合技术规范的规定。
在场区内布设满足综合管廊工程施工放样要求的施工控制网。
考虑施工阻挡视线及个别控制点被破坏的可能性的因素;控制点统一布设在施工降水影响区以外,点间距100m左右,点位埋设要稳固,以城市一级导线技术要求测量,相对点位误差±10mm。
导线全长相对精度不低于1/15000,以便满足施工放样的需求。
1.3、高程控制测量高程控制桩不另埋设,全部利用首级及施工加密控制网点桩位。
以四等水准的精度指标进行测量,每Km高差中误差小于±10mm,线路全长闭合差小于±20L mm(L-以Km为单位),以满足施工放样的需求。
1.4、施工放样在加密施工控制网或施工轴线、中线控制桩的基础上,由测量组测设结构平面位置、开挖线、结构轴线等,并进行复核测量,以保证放样的准确性及精度。
管廊施工方案

管廊施工方案(1)管廊施工工艺流程测量放线施打拉森钢板桩支护分段开挖至第一道横撑标高分段开挖至第二道横撑标高分段开挖至第i 道横撑标高开挖至设计基底标高基底处理、换填及垫层施工管廊底板砼浇筑管廊墙身及顶板砼浇筑管廊结构防水层施工侧墙墙背及顶板覆土回填分项工程完工验收施工准备井点降水布设、降水墙身顶板钢筋绑扎墙身及顶板模板台车就位管廊内安装工程施工第一道围檩及横撑施工第二道围檩及横撑施工第i 道围檩及横撑底板钢筋绑扎底板模板支立拆除井点降水拆除横撑及围檩拔出拉森钢板桩图7.1.2.4.2-1 管廊总体施工工艺流程图(2)总体施工步骤第一步:挖机站在管廊纵轴线上直接先挖槽2m深。
1:1.51:1.5第二步:汽车吊站在基坑边起吊安装第一层围檩及横撑。
1:1.5第三步:挖机站在基坑边继续开挖至4m深。
第四步:挖机前移,避开横撑继续开挖至4m。
1:1.5第五步:小挖机开挖进槽。
第六步:小挖机修整槽壁。
1:1.51:1.5第七步:汽车吊站在基坑边向前安装横撑第八步:地面挖机站在基坑边继续下挖至4米第九步:汽车吊站在基坑边安装横撑及围檩1:1.51:1.5第十步:地面挖机前移,继续向下开挖。
第十一步:汽车吊站在坑边安装第二道围檩及横撑,挖机继续向前开挖1:1.5第十二步:长臂挖机站在坑边,逐格继续向下开挖至设计坑底标高1:1.5第十三步:小挖机开挖进入坑底第十四步:小挖机开挖进入坑底,修整基坑,长臂挖机配合出土1:1.51:1.5第十一步:汽车吊站在坑边安装第二道围檩及横撑,挖机继续向前开挖1:1.5第十二步:长臂挖机站在坑边,逐格继续向下开挖至设计坑底标高1:1.5第十三步:小挖机开挖进入坑底第十四步:小挖机开挖进入坑底,修整基坑,长臂挖机配合出土1:1.51:1.5第十五步:小压路机从前方斜坡进入基坑底。
准备开始基底换填。
1:1.5第十七步:同时地表和坑底挖机配合进行基底换填。
第十六步:采用同样的方法开挖支护继续向前推进。
地下综合管廊施工工艺

地下综合管廊施工工艺地下综合管廊施工工艺地下综合管廊是指将不同类型的地下管线(如电力、通信、给水排水等)集中在一条管廊内进行布设和管理的系统工程。
地下综合管廊的建设能够解决城市地下空间利用不足的问题,提高城市的功能性和美观性。
下面将介绍地下综合管廊施工的具体工艺。
一、前期准备在施工前,首先需要进行地质勘测和土壤探测,以了解地下的地质情况和土质状况。
然后进行详细的设计和规划,确定地下综合管廊的布设方案。
接下来,进行环境评估和相关手续的申请。
二、施工准备施工前需要进行场地的平整和整理工作,确保施工现场的清洁和安全。
同时,准备好施工所需的材料和设备,如钢筋、混凝土、管材和机械设备等。
检查所有施工设备的正常运行情况。
三、基坑开挖基坑开挖是地下综合管廊施工的第一步。
根据设计方案,确定基坑的大小和位置,然后进行挖掘。
挖掘时要注意保持基坑的稳定,防止塌方和坍塌。
同时要进行地下水的抽排。
四、管道安装在基坑开挖完成后,开始进行管道的布设。
首先按照设计进行定位,然后进行管道的敷设和连接。
敷设过程中要保证管道的水平和垂直度,确保管道的正常运行和使用。
管道连接处要进行严密的密封处理。
五、管道固定管道敷设完成后,进行管道的固定和支撑工作。
根据设计要求,在管道上进行预埋固定件,然后使用钢筋混凝土进行管道的封闭和加固。
六、维修井施工地下综合管廊中设置有维修井,用于管道的检修和维护。
维修井的施工包括井壁的砌筑和井盖的安装。
井壁的材料可以选用混凝土或预制井筒。
井盖可以采用铸铁或预制井盖。
七、电缆敷设地下综合管廊中还包括通信电缆的敷设。
电缆敷设是在管道布设完成后进行的。
敷设时要注意保护电缆的外皮,避免损坏。
同时还要进行电缆的标识和记录,方便日后的维护和管理。
八、检测和验收地下综合管廊施工完成后,进行管道的检测和验收工作。
通过各项测试和检验来确保管道的质量和安全性。
包括对管道的材质、尺寸、连接等方面进行测试和检测。
九、完善设备和管理地下综合管廊施工完成后,对相关设备进行调试和完善。
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强力交叉膜高分子复合自粘防水卷材施工工艺工艺流程:
对结构表面进行清理→试铺、定位、弹基准线→撕去卷材底部隔离纸→铺贴自粘卷材→辊压、排气→卷材搭接→搭接缝粘贴、辊压、排气→收头固定、密封→清理、检查→验收。
施工要点:
1、基层表面杂物、油污、砂子,凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净,清扫工作必须在施工中随时进行,并修补平整表面;
2、根据施工现场状况,进行合理定位,确定卷材铺贴方向,在基层上弹好卷材控制线,依循流水方向从低往高进行卷材试铺;
3、卷材试铺后,按需要形状正确剪裁卷材,开始实际粘铺铺贴卷材时应将自粘胶底面隔离纸撕净,卷材铺贴应平整顺直,不得扭曲折皱,相邻两幅粘贴牢固;
4、待卷材铺贴完成后,用软橡胶板或辊筒等从中间向卷材搭接方向另一侧刮压并排出空气,使卷材充分满粘于基面上。
耐根穿刺反应黏贴型高分子湿铺防水卷材
工艺流程:
基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴防水卷材辊压、排气→卷材搭接→热熔焊接搭接缝→防水层验收
施工要点:
1、基层表面杂物、油污、砂子,等应清理干净,且应防止损坏基层防水层;
2、在平整干净的防水层上涂刷基层处理剂,要求涂刷均匀,一次涂好,干燥4h(以不粘脚为宜);
3、待卷材起始端卷材粘牢后,持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材加热,卷材应加热均匀,不得过分加热或烧穿卷材,卷材加热后应及时推滚卷材进行粘铺,后随一人用软橡胶板或辊筒等从中间向两边刮压并排出空气,使卷材充分满粘于基面上。
4、搭接缝及收头的卷材必须均匀、全面的烘烤,必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合。
墙钢筋绑扎工艺
工艺流程:
在板面上弹墙体外皮线和模板控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并检查接头质量→绑扎墙体钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收
施工要点:
1、墙体竖筋从模板边50mm起开始排设,墙体水平筋从板上50mm起开始排设;
2、竖筋在外,水平筋在内,竖向筋的弯钩朝墙内,绑扎丝尾与弯钩一致;
3、拉(箍)筋平直部分长度应满足10d要求,两肢长度一致,弯钩满足135°,且要平行;
4、外墙钢筋绑扎参数;外侧竖向钢筋C20@100,内侧竖向钢筋
C20@100,水平钢筋间距均为C12@150。
变形缝施工工艺
工艺流程:
模板安装→钢筋绑扎→橡胶钢边止水带安装及调整固定→混凝土浇筑→与下一节舱体的缝进行填塞→聚硫密封膏→外墙防水处理。
橡胶止水带(带钢边)安装施工工艺工艺流程:
材料准备→悬挂橡胶止水带的架体搭设→橡胶止水带上部悬挂及进行底板部位安装与固定→底板混凝土浇筑→侧墙及顶板部位橡胶止水带安装及固定→侧墙及顶板混凝土浇筑→管廊另一侧橡胶止水带安装→灌缝(30mm)
止水螺杆处理施工工艺工艺流程
清理垫块→外表剔除塑料垫片→内侧防水砂浆封堵(预留20mm)→外侧防水砂浆封堵抹平→外侧贴强力交叉膜高分子复合自粘防水卷材→封堵后高压喷水30分钟以上验收。
板钢筋绑扎工艺工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋→验收
施工要点:
1、每个扣均要绑扎,上部钢筋弯钩必须朝下,不得平躺;
2、马凳筋采用C12@800,垫块采用水泥砂浆垫块;
3、底(顶)板钢筋绑扎参数:下部横向钢筋C20@100,上部横向钢筋C20@100,纵向钢筋间距均为C16@150。
混凝土浇筑工艺工艺流程:
泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定、坍落度等→输送与混凝土同配合比水泥砂浆,润滑输送管内壁→输送混凝土浇筑→振捣→抹平→扫出浮浆、排出泌水→养护→测温→成品保护
施工要点:
1、砼浇筑完成后必须及时进行养护,可采取淋水养护和包裹湿麻袋的方式,养护时间不小于14d;
2、当在雨天浇筑时,必须采用彩条布对浇筑的砼及时覆盖。
3、施工缝交接处混凝土必须清理干净并凿毛。
来源:东方宝红防水。