某公用项目工程全厂外管廊管道施工方案
某公用项目工程全厂外管廊管道施工方案(实施版)
XXX管道工程施工方案/施工组织设计施工单位名字编制：审核：批准：XXXX项目经理部二零XX年XX月XX日施工组织设计/施工方案报审表附录：施工组织设计/方案内部会审表项目名称：会审单编号：目录1.编制说明-------------------------------------------------22.编制依据-------------------------------------------------23.工程概况-------------------------------------------------24.施工应具备的条件及施工准备-------------------------------25.管道安装质量控制流程-------------------------------------46.管道组成件及管道支承件的检验-----------------------------57.管道预制-------------------------------------------------78.管道焊接-------------------------------------------------99.管道安装-------------------------------------------------1310.管道压力试验--------------------------------------------1711.管道吹扫------------------------------------------------1912.管道防腐------------------------------------------------2013.管道隔热------------------------------------------------2014.质量保证措施--------------------------------------------2115.安全生产及文明施工措施----------------------------------2316.冬季施工措施--------------------------------------------241.编制说明本工程为内蒙古伊泽矿业投资有限公司公用项目工程全厂外管廊管道安装工程 ,为保质保量的完成施工任务 ,在施工前必须编制详尽的施工方案 ,来作为工艺管道安装的指导性文件。
全厂外管廊管道施工方案
全厂外管廊管道施工方案一、工程概况：本厂外管廊管道施工范围为厂区内部主要管道，包括供水管道、排水管道、天然气管道等。
施工目标是确保管道安全、高效完成，保证厂区正常运营。
二、施工流程：1.前期准备1.1组织施工人员，确定施工方案和工期；1.2调查勘测厂区现有管道情况，制定管线图；1.3确定施工材料和设备，并采购；1.4与有关部门协调，确保施工符合相关法规和标准。
2.现场施工2.1设立施工现场指挥部，明确责任分工，指派专人管理；2.2进行地面探测，标识出管道位置；2.3组织清理施工区域，确保施工环境整洁；2.4进行挖掘工程，根据管道图纸确定管道线路；2.5安装管道支架，确保管道的稳定支撑；2.6进行管道连接和焊接；2.7完成管道安装后，进行测试和检验，确保管道质量符合要求；2.8进行防腐蚀处理，延长管道使用寿命；2.9进行管道保温施工，防止温度对管道造成损坏；2.10进行管道隔热施工，避免热能损失；2.11做好安全保护措施，确保施工人员及设备的安全。
3.竣工验收3.1进行管道试运行，测试管道的运行状态；3.2进行使用寿命测试，确保管道的使用寿命符合要求；3.3进行管道清洗和消毒，确保供水安全；3.4进行压力测试，确保管道的耐压性能；3.5进行质量验收，确保施工质量符合要求；3.6整理施工记录和验收报告，编制竣工档案。
三、施工方案的注意事项：1.严格遵守相关的安全操作规程，确保施工安全；2.合理安排施工进度，确保按时完成施工任务；3.进行施工前的土壤勘测，确保施工地基稳定；4.施工现场使用的材料和设备必须符合质量标准；5.施工完成后，对施工现场进行清理，并恢复原样。
四、施工期间的安全措施：1.建立健全的安全管理体系，确保施工人员的安全；2.进行必要的安全技术培训和教育；3.工地内设置明显的安全标示，警示工人注意安全；4.配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜等；5.严禁施工现场吸烟和明火作业；6.定期检查设备和工具的安全性能。
管廊施工方案
管廊施工方案管廊施工方案一、项目背景及概述管廊是城市建设中重要的基础设施之一，为了满足城市快速发展的需求，本施工方案旨在对某市区内的管廊进行施工。
本项目的总长度为10公里，主要包括供水管、排水管和电缆管，涉及到地下工程、土方开挖、管道敷设等工作。
二、施工计划1. 确定施工分段：根据实际情况，将管廊施工划分为10个等长分段，每段长度为1公里。
2. 土方开挖：先进行土方开挖工作，采用机械开挖和人工清理的方式，保证开挖质量。
3. 管道敷设：按照设计要求，分段进行管道敷设。
其中，供水管和排水管采用钢筋混凝土管，电缆管采用塑料管。
4. 管道连接：管道敷设完成后，进行管道连接，确保管道的连续性和完好性。
5. 管道测试：对完成管道连接的部分进行压力测试和泄漏测试，确保管道质量符合要求。
6. 接地和防腐处理：在管道敷设完成之后，进行接地和防腐处理，保障管道的使用寿命和安全性。
7. 竣工验收：整个管廊的施工完成后，进行竣工验收，确保施工质量符合要求，并进行相关的文件和档案整理。
三、施工方案1. 施工人员：根据施工计划和项目需求，组织一支具有丰富经验和技术能力的施工队伍。
2. 施工材料：采用符合国家标准的优质管材、接头和附件，确保施工质量。
3. 施工设备：选用适合本项目施工的各种机械设备，包括挖掘机、铲车、压力机等，保证施工的顺利进行。
4. 施工工序：按照施工计划，严格按照先试后教的原则进行施工，确保各个工序的有序进行。
5. 安全保障：加强施工现场的安全管理，制定详细的安全措施和应急预案，确保施工人员的人身安全和施工工程的环境安全。
四、施工周期及投资估算本项目的施工周期为6个月，预计总投资为2000万元。
具体投资估算包括：1. 劳务费用：500万元；2. 材料费用：800万元；3. 设备购置及维护费用：300万元；4. 管廊测试费用：300万元。
五、项目管理与控制1. 施工进度管理：制定详细的施工进度表，对施工过程进行监管和管理，及时调整工作安排和资源调配，确保施工进度的正常进行。
全厂外管廊管道施工方案
全厂外管廊管道施工方案
一、前言
全厂外管廊管道施工方案是为了确保管道施工的顺利进行，保障管道系统的正常运行，提高生产效率和安全性。
本文将围绕全厂外管廊的管道施工方案展开。
二、施工准备
1. 施工前期工作
在施工前，需要对现场进行勘察，绘制详细的设计方案。
同时，准备施工所需的材料、人员和设备，确保施工过程顺利进行。
三、施工流程
1. 准备工作
首先，清理施工现场，确保施工区域干净整洁，为后续施工工作做好准备。
### 2. 管道敷设按照设计方案，进行管道的敷设工作，包括管道的铺设、连接等工序。
### 3. 管道连接对敷设好的管道进行连接，确保管道系统的完整性和连通性。
### 4. 检查验收完成管道敷设和连接后，进行检查验收，确保管道系统符合设计要求。
四、施工安全
1. 安全防护
在施工过程中，要加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
### 2. 废料处理对施工过程中产生的废料进行正确处理，防止对环境造成污染。
五、施工质量
1. 质量控制
在施工过程中，要严格按照设计方案进行施工，确保施工质量达标。
### 2. 质量检测完成施工后，进行质量检测，确保管道系统的正常运行。
六、总结
全厂外管廊管道施工方案是管道施工过程中的重要指导性文件，对于管道施工的质量和安全至关重要。
通过本文的介绍，相信读者对全厂外管廊管道施工方案有了更深入的了解，能更好地指导管道施工工作的进行。
全厂外管廊钢结构施工方案
全厂外管廊钢结构施工方案1. 引言外管廊是工业厂房中常见的一种管道廊道结构，用于集中管理各类管道。
钢结构作为外管廊的支撑主体，具有重要的承载和稳定作用。
本文档旨在介绍全厂外管廊钢结构的施工方案，包括施工准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 施工准备在施工前，需要进行必要的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 材料准备•钢材：根据设计要求，采购足够数量和规格的钢材。
•螺栓、螺母等连接件：选择质量可靠的连接件，以确保钢结构的稳定性。
•防腐涂料：根据工地环境选择合适的防腐涂料。
2.2 设备准备•吊装设备：确保吊车、起重机等设备达到要求，能够满足钢结构的吊装需求。
•施工工具：准备必要的施工工具，如焊接设备、钢筋切割机等。
2.3 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，确保他们熟悉施工方案、安全规范和操作要点。
特别是焊接工人，需要具备相关焊接证书和经验。
3. 施工步骤3.1 基础施工首先进行外管廊的基础施工，包括地基开挖、基础浇筑等。
根据设计要求和现场具体情况进行施工，确保基础的平整和稳固。
3.2 钢结构预制和加工根据设计图纸，进行钢结构的预制和加工。
包括钢柱、钢梁、钢框架等部件的加工和组装。
注意加工过程中的尺寸精度和焊接质量。
3.3 钢结构安装在基础施工完成后，进行钢结构的安装工作。
按照图纸和施工方案要求，使用吊装设备将钢柱、钢梁等部件逐步吊装到预定位置。
在安装过程中，要注意各个部件之间的连接，保证连接牢固。
3.4 连接和固定在钢结构安装完成后，进行连接和固定工作。
使用螺栓和螺母等连接件，对钢结构进行连接，并使用焊接设备进行焊接固定。
3.5 检查和修正在连接和固定完成后，对钢结构进行检查。
检查各个连接点是否牢固，尺寸是否符合要求。
如发现问题，及时进行修正，并重新检查，确保钢结构的质量和稳定性。
4. 质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保钢结构施工质量符合要求。
4.1 检测和测试对施工过程中的关键节点进行检测和测试。
厂区管廊工程施工方案
厂区管廊工程施工方案一、工程概述厂区管廊工程是指在厂区内进行管道、电缆等设施的敷设或修建所需的工程。
管廊工程包括地下管廊工程和地面管廊工程。
地下管廊工程是指在地下进行管道、电缆等设施敷设的工程。
地下管廊工程主要是在地下挖掘或开挖管廊，敷设好管子后进行覆土、回填等工程。
地面管廊工程是指在地面进行管道、电缆等设施敷设的工程。
地面管廊工程主要是在地面进行管道或电缆的敷设及相关附属工程。
二、工程施工单位本工程由XX施工有限公司承担。
三、工程内容1.地下管廊工程地下管廊工程主要包括以下内容：（1）地下管道敷设：根据设计图纸要求，在地下挖掘或开挖管廊，敷设管子并进行连接、焊接等工作。
（2）管道回填：管道敷设完毕后，进行管道回填，包括覆土、回填等工作。
（3）地下管道测试：管道回填完毕后，进行地下管道测试，确保管道安全无漏。
2.地面管廊工程地面管廊工程主要包括以下内容：（1）地面管道敷设：根据设计图纸要求，在地面进行管道或电缆的敷设及连接、焊接等工作。
（2）管道保护：对已敷设好的管道进行保护，避免外力破坏。
（3）地面管道测试：地面管道敷设完毕后，进行地面管道测试，确保管道安全无漏。
四、工程流程1.工程准备（1）施工前，对工程现场进行勘察，了解地面情况、地下管道走向等相关信息。
（2）组织召开施工部署会议，明确各项工作任务、责任人等。
2.地下管廊工程施工（1）挖掘或开挖管廊，进行地下管道敷设。
（2）完成管道连接、焊接等工作。
（3）进行管道回填，包括覆土、回填等工作。
（4）进行地下管道测试，确保管道安全无漏。
3.地面管廊工程施工（1）进行地面管道或电缆敷设及连接、焊接等工作。
（2）对敷设好的管道进行保护。
（3）进行地面管道测试，确保管道安全无漏。
五、施工方案与措施1.安全措施（1）施工人员必须进行安全教育，遵守施工现场的安全规定。
（2）在施工现场设立明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
2.施工设备（1）配备必要的施工设备，确保施工质量。
大型室外管廊管道施工方案
目录一、工程概况二、编制依据三、材料检验四、管道预制五、管道安装六、管道焊接及无损检测七、管道试压八、劳动力组织九、主要机具十、质量保证体系十一、管道安装HSE技术措施及安全风险预防措施一、工程概况由于整个工程具有工作量较大，施工场地受到限制的因素比较多，施工难度大，安装质量要求高等特点，该工程施工质量的好坏，对整个厂区各装置运行的效果都很重要，也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。
因此，我们在施工中一定要严格执行国家、部有关标准，一丝不苟地把好质量关，加上精心组织、合理安排，才能保质保量，安全、准点地完成管道施工任务。
二、编制依据2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932.5《石油化工管道器材标准》SH3401-96～SH3410-962.6《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-982.7 设计院设计的图纸及设计技术交底三、材料检验1、所有管道组成件（管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置）及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书及出厂标志，其质量不得低于国家现行行业标准的规定，无质量证明文件的产品不得使用。
2、管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用。
2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；2.2锈蚀、凹陷及其它机械损伤的程度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；2.3螺纹、密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；2.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；2.5法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；2.6有产品标识。
管廊施工方案范本
管廊施工方案范本管廊施工方案范本一．项目概况项目名称：XXX管廊施工方案项目地址：XXX项目简介：本项目是为了满足城市管网建设需要，新建XXX 管廊工程。
该管廊工程位于XXX，总长XXX米，横断面尺寸为XXX，用途为XXX。
本施工方案旨在确保施工过程中安全、高效、质量稳定。
二．施工内容1. 勘察设计：对整个工程区域进行综合勘察，分析地质、土层、水文等条件，并根据设计要求进行施工方案的调整和设计。
2. 材料准备：根据设计要求和施工计划，确定所需的各种材料，并进行采购和储存。
三．施工方法1. 开挖施工：按照设计要求，采用机械化方法进行管廊的开挖工作，保证开挖的平整度和垂直度。
2. 支护施工：在开挖过程中，根据地质条件和设计要求，选取适当的支护方式，进行管廊的支护工作，确保施工的安全性。
3. 管道铺设：在管廊开挖和支护完成后，进行管道的铺设工作。
根据设计要求，采用合适的管道材料和施工方法，确保管道的质量和连接的可靠性。
4. 试验检测：在管道铺设完成后，进行试验检测工作。
对管道进行压力试验、泄漏测试等，确保管道的质量和工作性能。
5. 收尾工作：在管道铺设和试验检测完成后，进行收尾工作。
包括管道的清理、防腐处理、保温、封堵等工作，确保管道的使用寿命和安全性。
四．施工组织1. 组织架构：按照项目规模和施工工艺，制定相应的施工组织架构。
明确各个施工单位的职责和权限，实施施工管理。
2. 施工人员：根据施工计划和工程量，招募合适的施工人员。
确保施工人员具备相关的技术和经验，能够熟练操作各种施工设备和工具。
五．安全措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和安全技能。
加强安全培训和交流，及时解答施工过程中的疑问和问题。
2. 安全管理：建立健全的安全管理制度和操作规程。
对施工现场进行安全检查和隐患排查，及时整改存在的安全隐患。
3. 应急预案：制定健全应急预案，明确各种应急情况下的应对措施。
提前组织演练，确保应急处置能力和效果。
大型室外管廊管道施工方案
大型室外管廊管道施工方案一、项目概述本工程为一座大型室外管廊的管道施工，主要包括建设50公里长度的室外管廊，用于承载多个管道的敷设和维护。
管廊设计宽度为3米，深度为2.5米，每隔10米设置一个井室，用于连接管道。
本工程的目标是按照设计要求完成管廊的建设和管道的敷设，并保证施工过程的安全和质量。
二、施工方案1.前期准备1.1选派专业团队：选派经验丰富的专业施工团队，包括项目经理、工程师、技术员等，以确保施工的质量和进度。
1.2采购施工材料：根据设计要求采购合适的材料，包括管道、钢筋等，并保证材料的质量和数量符合要求。
1.3组织施工人员培训：在施工前，组织对施工人员进行相关安全和质量的培训，确保员工了解施工规范和操作要求。
2.施工流程2.1土方开挖：按照设计要求，在管廊的定位线上进行土方开挖，确保土方开挖的深度和宽度满足设计要求。
2.2土方回填：土方开挖后，根据设计要求进行土方回填，确保管廊的稳定性和土方的承载能力。
2.3软基处理：在管廊的底部进行软基的处理，包括加固和处理薄弱层，以保证管道的稳定和安全。
2.4碎石层铺设：在软基处理后，对管廊底部进行碎石层的铺设，以提供管道的基础支撑和排水功能。
2.5管道敷设：根据设计方案进行管道的敷设，包括管道的对接、固定和封堵等，确保管道的平整和稳定。
2.6测试与验收：在管道敷设完成后，进行管道的测试和验收，确保管道的质量和安全。
3.施工安全3.1施工现场安全：对施工现场进行划定，设置相应的安全警示标志，确保施工人员的安全。
3.2安全培训：组织施工人员参加相关的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3.3安全监控：安装摄像头、警报器等设备，对施工现场进行实时监控，及时发现和处理安全隐患。
3.4安全防护设施：设置合适的安全防护设施，如防护网、防护栏等，保护施工人员的安全。
四、质量控制4.1质量检验：对施工过程中的关键节点进行质量检验，如土方开挖、软基处理、管道敷设等，确保质量达标。
大型室外管廊管道施工方案
大型室外管廊管道施工方案一、项目概述本项目是针对其中一地区的大型室外管廊进行的管道施工，管廊总长度为XX公里，主要用于布设电力、通信和自来水等多种管线。
施工工期为X个月。
二、项目目标1.确保施工质量，保证管道的安全性和可靠性；2.控制施工成本，合理利用资源，降低投资；3.达到预定工期，按时完成施工任务；4.保持施工现场的安全和卫生。
三、施工方案1.地质勘测：进行详细的地质勘测和工程勘查，确定地质条件、土质特点和地下管线情况，并制定相应的施工方案；2.建设规划：根据勘测结果和设计要求，制定管道布置和施工路线，避开障碍物和现有管线；3.材料采购：根据设计要求和施工需要，采购符合标准的管道材料和配件；4.管道铺设：根据施工路线，使用机械设备或人工开挖沟槽，进行管道铺设，确保管道的均匀相邻和深度符合要求；5.管道连接：根据设计要求，进行管道的连接、固定和密封；6.管道试验：完成管道铺设后，进行水压试验和泄漏试验，确保管道的密封性和稳定性；7.竣工验收：完成施工后，组织竣工验收，保证施工质量和安全性。
四、施工组织1.设立项目部，负责项目的组织、协调和监督；2.设立施工队伍，包括项目经理、工程师、技术人员和施工人员等；3.制定详细的施工计划，并严格执行；4.确保安全生产，配备必要的安全设施和人员，并进行安全教育和培训；5.与相关部门和单位进行工程协调和沟通，解决施工过程中的问题；6.建立监理体系，对施工进行监督和检查。
五、施工技术1.管道布置：根据地质条件和设计要求，确定管道的布置和路线，并预留管道的伸缩量和转弯半径；2.挖掘施工：使用机械开挖或人工开挖，根据设计要求进行沟槽的开挖和处理；3.管道铺设：按照管道类型和设计要求进行铺设，注意管道的均匀相邻和深度一致；4.管道连接：采用焊接、螺纹连接或承插连接等方式进行管道的连接，确保连接的牢固和密封；5.管道保护：对已铺设的管道进行保护，防止外部损坏和腐蚀；6.管道试验：进行水压试验和泄漏试验，确保管道的安全性和可靠性。
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目录1. ------------------------------------------------------------- 编制说明22. ------------------------------------------------------------- 编制依据23. ------------------------------------------------------------- 工程概况24. 施工应具备的条件及施工准备 ------------------------- 25. 管道安装质量控制流程 ---------------------------- 46. 管道组成件及管道支承件的检验 ----------------------- 57. ------------------------------------------------------------- 管道预制78. ------------------------------------------------------------- 管道焊接99. ------------------------------------------------------------- 管道安装1310. 管道压力试验------------------------------- 1711. ------------------------------------------------------------ 管道吹扫1912. ------------------------------------------------------------ 管道防腐2013. ------------------------------------------------------------ 管道隔热2014. 质量保证措施------------------------------- 2115. 安全生产及文明施工措施------------------------- 2316. 冬季施工措施------------------------------- 241. 编制说明本工程为内蒙古伊泽矿业投资有限公司公用项目工程全厂外管廊管道安装工程，为保质保量的完成施工任务，在施工前必须编制详尽的施工方案，来作为工艺管道安装的指导性文件。
2. 编制依据2.1 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010 ；2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ；2.3 《化工工程建设起重施工规范》GBJ20201-2000 ；2.4 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 ；2.5 国家现行的有关工程建设的其他规范。
3. 工程概况工程中共有管道约57559 米，其中碳钢管道46036 米，合金钢、不锈钢管道11523 米。
4. 施工应具备的条件及施工准备4.1 施工应具备的条件：4.1.1 有关的施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。
4.1.2 到货的配管材料满足施工要求，并已运至现场。
4.1.3 施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全，测量器具已经过校验，并在有效期内。
4.1.4与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续4.1.5 针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员已经过培训并经考试合格。
4.1.6 有已编制好并经审批的施工方案。
4.2 施工准备4.2.1 技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。
4.2.2 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。
4.2.对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具有质量证明文件。
4.2.4 为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制应设置管道加工厂或现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计要求。
管道加工厂或现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。
5. 管道安装质量控制流程其他技术要求管道安装质量控制流程图6. 管道组成件及管道支承件的检验6.1 一般规定6.1.1 管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其新产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。
管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。
6.1.2 钢管的质量证明书上应注明：a) 供货方名称或印记；b) 标准号；c) 钢的牌号；d) 炉罐号、批号、交货状态；e) 品种名称、规格及质量等级；f) 产品标准中所规定的各项检验结果；g) 技术监督部门印记。
6.2 阀门的检验6.2.1 阀门检验：低压阀门应从每批? (同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％，且不得少于1 个，进行壳体压力试验和密封试验。
当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。
中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。
6.2.2 试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm 。
当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。
6.2.3 试验压力及时间6.2.3.1 阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5 倍，试验时间不得少于5min ，以壳体、填料无渗漏为合格。
6.2.3.2 阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
6.2.4 以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行。
壳体强度试验宜在安装前进行，也可在系统试验时一起进行。
6.2.5 公称压力小于1MPa ，且公称直径大于或等于600mm 的闸阀，壳体压力试验宜在系统试压时，按管道系统的试验压力进行试验。
闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。
6.2.6 密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。
6.2.7 对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否灵活可靠。
6.2.8 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。
密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。
6.2.9 安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次。
调试介质：①工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体，并应有足够的贮气容器。
②工作介质为液体时，调试介质应为洁净水。
调试后应进行铅封，并及时填写《安全阀调试记录》。
6.3 其它管道组成件的检验6.3.1 弯头、异径管、三通、管帽、凸台、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。
6.3.2 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。
6.3.3 合金钢螺栓、螺母应每批各取两根（个）进行光谱检验，当有不合格时，应逐根检验。
不合格者不得使用。
6.3.4 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
6.3.5 垫片的检验6.3.5.1 包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
6.3.5.2 石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。
表面不得有折损、皱纹等缺陷。
6.4 弹簧、支吊架检验6.4.1 管道弹簧支、吊架，应有合格证明书，其锁定销应锁在设计冷态位置上，否则应进行调整。
6.4.2 弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合下列要求：6.4.2.1 弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；6.4.2.2 尺寸偏差符合图纸要求；6.4.2.3 工作圈数偏差不应超过半圈；6.4.2.4 在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；6.4.2.5 弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。
7. 管道预制7.1 一般规定7.1.1 管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。
7.1.2 管道预制工作一般应按设计单位提供的管道系统单线图进行。
无单线图，则应在现场补充绘制7.1.3 一般情况下，除2"以下的普通碳钢管道外，均应预制。
7.1.4预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。
7.1.5预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。
7.1.6预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。
预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调节。
7.1.7预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。
7.1.8预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。
7.1.9预制管段加工尺寸偏差应符合下表规定。
预制管段加工尺寸允许偏差（mm）7.2管子切割7.3.1管子切断前应移植原有标记，低温钢管严禁使用钢印。
7.3.2碳钢管道切割采用氧乙炔焰或机械方法切割，切割不锈钢管时，应采用等离子或不锈钢专用砂轮片切割。
7.3.3对于大口径碳钢采用手工自动和半自动火焰切割机切割；7.3.4管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锂刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。
7.3.5管子切口质量应符合下列规定：7.3.5.1 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。
735.2切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
8. 管道焊接8.1 坡口的制作加工8.1.1 不锈钢管道应采用机械方法进行坡口加工。
但不锈钢管道的加工机械不得与碳钢混用。
切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。
8.1.2 碳钢管道的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰和等离子加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
8.1.3管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，其削去的厚度与长度之比为1:38.2 组对要求8.2.1 管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10 ％，且不应大于2mm ，若设计有特殊要求时按设计文件执行。
8.2.2 不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量＞3mm时，应按要求进行修整。
8.2.3 焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺规程（WPS ）进行。
8.3 焊前清理：焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于10mm 范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。
8.4 焊接方法及焊接材料选用8.4.1 焊接方法除循环水管线外，所有碳钢管道及不锈钢管采用氩弧焊封底、手工电弧焊填充盖面，全氩弧焊或手工电弧焊。