管廊工艺管道焊接施工方案
铬钼钢管道焊接施工方案
1.工程简介1.1工程概况浙江华联三鑫2×60万吨/年PTA装置由中石化工程建设公司负责施工图及配套工程的设计。
该工程铬钼工艺管线的施工范围主要集中在装置部分的工艺空压机单元（A区）的安装，共有5条工艺管线，总延长米为61.8M，阀门17只，焊道722英寸。
管线材质为A335 GR.P11（进口），最大管径为DN300，最大管壁厚47mm，最高设计温度550℃，最高设计压力16MPa。
1.2工程特点1.2工程特点1.2.1 A335 GR.P11钢属于低合金耐热钢，采用珠光体焊条焊接易产生延迟裂纹。
1.2.2焊缝组对必须预热、后热，管壁较厚（最大为47mm），难度大。
1.2.3热处理后硬度要求较高，给热处理保温和参数控制都增加了很大难度。
1.2.5管道安装质量要求高，与设备连接部分必须做到无应力安装。
1.2.6对文明施工及现场防护要求高，现场安装应做好对管道本身的防护，应在专门的场地进行预制，并做好防风、防雨措施。
1.3主要实物量主要工程实物量：表一2.编制依据及施工验收规范2.1 编制依据2.1.1中国石化工程建设公司设计的管线施工图纸、安装说明书。
2.1.2《仪征化纤股份有限公司年产45万吨PTA主装置安装工程质量计划/施工组织设计》.2.2 施工验收规范2.2.1压力管道安全管理与监察规定劳部发（1996）140号2.2.2石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程 SHJ3520-1991 2.2.3石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范 SH3501-97 2.2.4工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 2.2.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 2.2.6压力容器无损检测 JB4730-94 2.2.7工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-933.铬钼钢管施工工艺及技术要求3.1 施工工艺程序施工准备、原材料检验→下料→坡口加工→焊材烘烤、清理→焊件组对→预热、点焊→预热（伴热）焊接→焊后后热→外观检验→热处理→RT（UT）及硬度检查→焊缝返修、热处理及再次检验→管线试压→管线吹扫→系统气密。
P91蒸汽管道焊接施工方案
内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目化工区共用工程工艺管廊建筑安装四标段P91管道焊接专项施工方案编制：审核：审批：湖南省工业设备安装有限公司二零一一年七月1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、手工钨极氩弧焊打底 (1)3.1 焊接机具与焊接材料 (1)3。
2 施焊前准备 (3)3。
3 焊口组对及定位焊 (3)3。
4 焊前预热 (4)3.5 充氩保护 (4)3。
6 氩弧焊操作技术 (5)4、焊条电弧焊填充及盖面 (7)5、焊后热处理 (8)6、P91钢焊接断电应急措施 (10)1、工程概况本工程为内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目化工区公用工程工艺管廊建筑安装工程四标段，工程包括工艺管廊基础土建工程、钢结构安装及面漆喷涂、工艺管道除锈、喷砂、防腐以及管道的安装和保温、电缆桥架安装、系统管道吹扫、试压以及金属射线探伤等全部内容。
根据设计说明该工程中有大量高温蒸汽管道，材质为P91.由于工程运行时，该管道将处于高温高压的工作状态，为确保管道工作安全，特编写此管道焊接施工方案以指导施工。
2、编制依据本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规范、规程。
a)施工图纸以及施工图纸说明b)GB50235—2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》c)GB50236—97 《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》d）SD340—89 《火力发电厂焊接工艺评定规程》e) DL/T679-1999 《焊工技术考核规程》3、手工钨极氩弧焊打底3.1 焊接机具与焊接材料3.1。
1 焊接P91钢的焊接设备，应选用焊接特性良好、稳定可靠的整流式焊机。
其容量应能满足焊接规范参数的要求。
3.1.2 氩弧焊工机具3.1。
2.1 氩弧焊枪选用气冷式。
3。
1。
2.2 氩气减压流量计选用气压稳定，调节灵活的表计，其产品质量和特性应符合国家标准。
3。
1。
2.3 输送氩气的管线应选用质地柔软、耐磨和无裂痕的胶管，且无漏气现象.3.1。
PE管施工方案(综合管廊管道施工)技术方案
（1）管道末端封堵后，应从低点缓慢进水,同时打开高点阀门进行排气。当高点水开始溢出时，关闭高点阀门，准备升压。
（2）管道升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。
（3）加压采用试压泵缓慢升压，升压时间不得少于10min。升压过程中，要注意检查后背、支墩、管身及接口，确保无异常现象。
1.
大慈吉祥宝殿水泵房是整个弥勒圣坛水电系统的中枢，各个系统的管道从大慈吉祥宝殿引出至大慈之门、弥勒文化博物馆、海峡两岸佛教交流中心、龙华法堂、须弥山、兜率天宫及附属办公楼。为保证用水安全、方便检修及减少占地，在弘法广场区域地下建设综合管廊，用以铺设给水管、压力给水管、中水管、消火栓管、自喷管、热力管及弱电管线。本方案中根据SJ水景、J生活给水、ZP自喷、XH消火栓及SWXF室外消防这5个系统的管道安装施工编制，这些系统管道材质均采用钢丝网骨架复合PE管，热熔焊接安装。
（6）对预制过程中产生的焊缝进行表面打磨及防腐处理。
4.3.2支吊架安装
（1）根据管道布置图及支架安装间距要求，在管廊结构上划出每个支架的理论中心位置。注意支架要安装在管接头的一侧，立管上管件部位必须安装支架。
dn≤200
dn＞200
横管
支架间距≤1.6m
支架间距≤2.5m
立管
支架间距≤2.4m
支架间距≤3.0m
（6）依据设计文件，恢复管路系统。
4.8沟槽回填
这一步工序针对管廊连接到各单体的埋地管道，安排在现场管道试压工作结束，冲洗前施工。
（1）回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移，必要时宜采取临时限位措施。
（2）沟槽内不得有积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物，回填土中不得有石块、砖及其他杂硬物体。
管廊施工方案
管廊施工方案目录1. 管廊施工方案概述 (3)1.1 工程概况 (4)1.2 施工目标 (5)1.3 施工范围 (5)2. 施工准备 (6)2.1 施工组织设计 (7)2.2 施工现场布置 (9)2.3 施工材料准备 (10)3. 管廊基础施工 (11)3.1 地基处理 (11)3.2 基础开挖 (12)3.3 基础浇筑 (13)4. 管廊结构施工 (14)4.1 管廊支架制作安装 (15)4.2 管廊钢筋加工及安装 (15)4.3 管廊混凝土浇筑 (17)5. 管廊防水施工 (18)5.1 防水材料选用 (19)5.2 防水层施工 (20)6. 管廊电气施工 (21)6.1 电缆铺设 (22)6.2 照明系统安装 (23)7. 管廊通风消防施工 (24)7.1 通风系统安装 (25)7.2 消防系统安装 (27)8. 施工质量控制 (28)8.1 质量管理体系 (29)8.2 质量检查与验收 (30)9. 安全生产管理 (31)9.1 安全生产责任制 (32)9.2 安全教育培训 (33)10. 环境保护措施 (34)10.1 噪声控制 (35)10.2 粉尘控制 (35)10.3 废水处理 (36)11. 施工进度管理 (37)11.1 进度计划编制 (39)11.2 进度跟踪与控制 (40)12. 项目总结与评价 (41)12.1 项目总结报告 (42)12.2 项目评价 (43)1. 管廊施工方案概述随着城市化进程的加快，城市地下管线日益复杂多样，管廊工程能够有效地整合不同管线系统，减少资源浪费和管理成本，提升公共安全性能。
本施工方案针对当前项目实际情况编制，旨在为施工提供科学指导和技术支持。
方案的核心目标是确保施工过程的安全、高效和质量可控。
本管廊施工方案主要包括前期准备、施工流程、质量控制与验收等关键环节。
方案结合项目所在地的地质条件、气候条件、工程需求等多方面因素进行制定，旨在确保施工的可行性和经济性。
工艺管道工程施工方案
工艺管道工程施工方案1) 施工程序管道的施工顺序为先地下，后地面；先主管后支管，同一标高的管线应尽可能同时安装；大口径、压力高、温度高工艺管线优先安装，施工过程中应尽量减少高空作业，确保施工质量，加快施工进度。
2) 施工工艺管道预制施工工艺流程下图所示。
预制件检查验收 相关作业工序交接预制件安装就位固定口焊接 无损检测联接件安装 分系统进行水压强度试验支托吊架预制安装 试压方案编 制审批试压前联合检查确认已达试压条件(最终检验)分段吹扫气 密中 交管道安装施工工艺流程下图所示。
3) 埋地管道施工程序A.埋地管施工程序施工准备→材料检查、验收→管道防腐→管沟开挖→管道预制→管沟复测→下管→管道连接、固定口焊接→试压→管道防腐补口→隐蔽检查→管沟回填。
B.地面管道施工程序施工准备→材料检查、验收→管道预制、压缩空气吹扫干净→管道安装、支吊架完善→“三查四定”工作→管道压力试验→管道吹扫、清洗→气密试验→管道防腐保→竣工验收。
4) 主要施工方法A.施工前的准备工作①组织有关人员熟悉图纸、核对设计选用的阀门、法兰标准，管材、管件的型号、规格、数量等，特别是设备口、仪表阀等法兰、螺栓供货情况；弄清安全阀进出口法兰型号规格，全面了解工程安装时可能出现的标高、座标的误差情况，并作出相应的准备工作。
②各专业人员应相互配合、相互协助、事先掌握清楚有关的预埋件、预留孔及相应标高变动情况，并尽可能将其反映在管段图上。
③专业技术人员在施工前，针对工程特点向作业人员做好交底，提出技术要求和质量控制点，特别是管道分类及无损检测的要求要向班组交代清楚。
④配合生产调度准备施工用机具，平整场地，做到三通一平。
⑤管沟开挖前应同土建施工人员协商，确保不破坏基础及基础垫层。
B.材料的检验与管理主要操作介质易燃、易爆且操作温度、操作压力较高。
因此，压力管道元件的检查、验收、监督管理必须符合《压力管道安全管理与监察规定》。
材料的验收应从质量证明书和实物验收两方面着手，由建设单位、监理组织，施工单位同时进行检查。
管廊工艺管线施工方案
一．工程概况1．1厂际管廊工艺管线更换（1#-284#、WZ01-SC94），是齐鲁分公司厂际管廊安全隐患治理工程厂区部分。
由齐鲁石化工程有限公司设计，山东齐鲁石化建设有限公司承担施工。
其中更新管线9条，修复管线4条，由于原管线暂不拆除，于2017年大检修时拆除碰口，所以更新管线暂时铺在原管线一侧，更新、修复管道总长度约31000m，管托3838套，明细见下表：1.2 Bu-1-22-80丁烯、P-Xy-125/20对二甲苯、MC4-100裂解碳四、高含盐DN250敷设在管廊一层北侧，PGP-2-150丙烯敷设在三层中间，FG-5-150甲烷敷设在四层北侧，150P3806-B3A焦化干气敷设在顶层北侧，厂际管廊北边距离厂区路吊车站位距离32米，据现场实际情况需使用80吨吊车；主管廊胀力北边距离厂区路吊车站位距离42米，吊车只能站在厂区路吊装，距离远，使用120吨吊车，吊车用量以实际用量为准，需监理当天确认用量，同时分布在管廊一层、三层、四层的管线不能一次吊装到位，通过管廊南侧空隙穿过，吊车配合，人工倒运到安装位置，吊车在吊臂范围内吊完一段管线后，收车、支车时间长，增加额外吊车台班数量较多，同时无法深度预制；受齐鲁石化公司管廊由多家单位专业管理的因素，施工中需多方协调各种作业票证，用电、动火等手续办理繁琐；管线安装施工为高空作业，施工效率低，风险大，作业层上下管道有物料流通，需采取安全防护遮挡措施；管廊部分段没有施工电源，只能采用发电车供电（60Kw）；本着合理安排施工程序，保证各项施工活动能相互促进，紧密衔接加强施工进程。
采用流水作业法和网络计划技术合理的安排施工进度计划，做到施工连续均衡地进行，合理的使用人力、物力、财力。
推广应用新设备、新技术，做到节材节能，提高质量，增加效益推行目标管理，各分部分项工程设定目标，做好检查控制，以各分部分项目标的实现来保证整个目标的实现，来圆满的完成本项施工任务。
管廊施工方案
管廊施工方案一、编制依据1、施工图2、国家现行的建筑施工质量验收规范规程《城镇供热管网施工及验收规范》（GJJ-28-2014）《现场设备及管道焊接施工及验收规范》（GB50236-2011）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2016）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2008）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2015）《无损检测金属管道溶化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/12605二、工程概况2.1工程概况本工程设计起点道路桩号K0+175.000，起点坐标（12146.481,46564.785),沿着管廊向东南方向敷设约3169米后再敷设109米至设计终点，设计终点桩号为3+278.042，终点坐标（15214.996,45453.869），主管网采用DN600mm镀锌钢板外护聚氨酯保温管。
管网设计压力 1.6MPa,设计供水温度Tg=130℃，回水温度Th=70℃。
管网供水管级别为GB2类压力管道。
设计管位：管线位于管廊综合舱中心线以北1.55米，下供上回。
共有33条分支；分支管径DN300\DN400\DN600保温管。
本项目施工中，管廊内的管道均采用架空敷设，管廊外分支管道均采用直埋敷设。
管廊内管道热补偿采用自然补偿和外压轴向波纹补偿器补偿；管廊外分支管道采用自然补偿和套筒补偿器补偿。
按施工规范要求：管网应进行强度试验和严密性试验，强度试验压力为设计压力的1.5倍（为2.4MPa），严密性试验压力应为设计压力的1.25倍（为2.0MPa）。
管网要求进行100%射线检测，合格级别满足《无损检测金属管道溶化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/12605的II级合格。
管廊内架空敷设采用镀锌钢板外护阻燃型聚氨酯保温管、保温弯头，采用工厂化生产的产品；管件、材料选用Q235B。
综合管廊施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述综合管廊是一种将电力、通信、燃气、给水、排水等市政管线集中布置在地下构筑物内，实施统一规划、设计、建设、管理的市政基础设施。
本项目旨在建设一条长X米、宽X米、高X米的综合管廊，以提升城市基础设施的承载能力和服务水平。
二、施工准备1. 施工组织设计根据项目特点，成立综合管廊施工项目部，下设工程部、技术部、质量部、安全部、物资部等部门，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员培训对所有施工人员进行岗前培训，包括安全技术、施工工艺、质量标准等方面的内容，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
3. 施工材料设备根据设计要求，准备各类施工材料，包括钢筋、混凝土、防水材料、管道、电缆等，并确保材料质量符合国家标准。
同时，配备必要的施工机械设备，如挖掘机、吊车、搅拌车、泵车等。
4. 施工现场布置根据施工图纸和现场实际情况，合理布置施工现场，包括材料堆场、施工便道、临时设施等，确保施工现场整洁有序。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）根据设计图纸，采用机械开挖的方式进行土方开挖，确保开挖深度和宽度符合要求。
（2）开挖过程中，注意保护地下管线，避免损坏。
（3）开挖出的土方要及时运出场外，避免影响施工进度。
2. 基坑支护（1）根据地质情况和设计要求，选择合适的支护形式，如土钉墙、锚杆支护等。
（2）支护结构施工要严格按照设计图纸进行，确保支护效果。
（3）支护结构施工完成后，进行验收，合格后方可进行后续施工。
3. 模板工程（1）模板选用钢模板，保证模板的强度和刚度。
（2）模板安装要牢固，接缝严密，防止漏浆。
（3）模板拆除要按照施工规范进行，避免损坏混凝土结构。
4. 钢筋工程（1）钢筋加工要符合设计要求，确保钢筋的规格、型号、间距等符合规定。
（2）钢筋绑扎要牢固，绑扎质量要高。
（3）钢筋保护层厚度要符合设计要求。
5. 混凝土工程（1）混凝土配合比要经过试验确定，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土浇筑要连续进行，避免冷缝。
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安阳九久化学科技有限公司10万吨/年保险粉项目工艺管道焊接指导书中国化学工程第六建设有限公司2014年06月04日目录1、概述..................................................... 错误!未定义书签。
2、编制依据及验收规范....................................... 错误!未定义书签。
3、施工准备................................................. 错误!未定义书签。
4、焊接施工工序............................................. 错误!未定义书签。
5、施工技术要求............................................. 错误!未定义书签。
6、质量检查................................................. 错误!未定义书签。
7、焊缝返修................................................. 错误!未定义书签。
8、焊接质量保证体系......................................... 错误!未定义书签。
9、安全施工技术要求......................................... 错误!未定义书签。
10、管道焊接材料选用及工艺要求表............................ 错误!未定义书签。
11、管道焊接焊接工艺评定一览表.............................. 错误!未定义书签。
12、工艺工艺卡.............................................. 错误!未定义书签。
1、概述工程概况安阳九久化学科技有限公司10万吨/年保险粉项目全厂外管工艺管道的焊接，管道材质有碳钢和普通不锈钢，工艺管道全部采用现场预制加工，分段安装。
管道焊接的主要工程量见表1。
管道焊接工程量表12、编制依据及验收规范《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH/T3520-2004《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-2009《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SH/T3527-2009《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T 3503—2007《工艺管道规范》 ASME3、施工准备人员准备焊工担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证及经并经项目质量部考试合格，具备颁发的焊工上岗证，才能进入施工现场焊接作业；施焊前应参加焊接方案的技术交底，掌握本项目焊接工艺的技术要点、难点，严格遵守工艺纪律；焊接检验人员要求从事焊接质量检验的人员应具有一定的实践经验和技术水平。
焊缝无损探伤必须由经专业技术培训和考核合格的专业人员担任，评片应由取得锅炉压力容器检验II级资格证书的人员担任。
焊接管道焊接管道应完好无损，各种仪器、仪表应检定合格；且具有良好的动特性、调节特性，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。
所有的焊机都应该经过检查合格且有合格标识。
所有钨极氩弧焊设备必须具有高频引弧功能，焊炬应提前送气，熄弧时应采用电流衰减装置和气体延时保护装置。
焊接材料焊条、焊丝应有质量证明书。
包装完整，无破损或受潮现象。
焊条的药皮不得有脱落或明显的裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
焊条烘干温度见表3-1；焊条、焊丝的选用见表3-2。
焊材二级库专人专职管理，管理员熟悉焊材二级库管理要求及相关制度，具备持证上岗，并做好日常焊材的烘干和发放，填写烘干、发放回收记录。
焊接材料必须定量发放，发放后焊条在焊条筒内保存，如在4小时内未能用完，必须收回；焊条回收、再次烘干次数不能超过两次。
焊接材料验收合格并标识入库储存。
库内应设置温度计、湿度计，保持库内温度不低于5℃，空气相对湿度应不高于60％。
焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的地方，且应符合下列要求：a)焊材应存放在架子上，且离地面与墙壁的距离均不小于300mm。
b)按种类、牌号、批号、规格和入库时间分别摆放，并有明显的标示牌。
手工钨极氩弧焊电极宜采用铈钨极，所用氩气纯度不得低于%，符合GB4842《氩气》规定。
※※表3-1 焊条烘干温度焊条牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）保温温度（℃）A1322501100~150注：当焊材厂家有规定时按包装要求进行烘干，若产品无规定时按此表执行。
表3-2 焊接材料选用表焊材焊条牌号规格焊丝牌号规格钢材20#J427ΦΦTIG-G50Φ0Cr18Ni9A132ΦH00Cr21Ni10Φ焊接施工环境要求焊条电弧焊时，风速不得超过8m/s。
手工钨极氩弧焊时，风速不得超过2m/s。
空气相对湿度不得大于90%。
雨雪天必须停止施焊。
焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施：1）非合金钢焊接，不低于-20℃；2）低合金钢焊接，不低于-10℃；4、焊接施工工序非合金钢管道焊接施工工序合金钢管道焊接施工工序（1）5、施工技术要求管道坡口加工及坡口型式。
管子坡口应按下列方法加工。
管道管子的加工宜用机械方法，当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须打磨除去影响焊接质量的坡口表面层，并将凹凸不平处打磨平整，如局部有缺口，应进行补焊，然后打磨平整，直至发出金属光泽。
公称直径大于等于150mm的管道，应采用半自动氧乙炔焰切割坡口。
合金钢、不锈钢的切割及坡口加工宜采用机械方法，切割面应光滑。
当采用等离子切割或氧乙炔切割时，切割后应用机械方法去除端面及热影响区缺陷,加工完的坡口应进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
管子坡口型式管道对接接头的坡口型式：见图5－1，管线插入式三通坡口型式见5－2。
±δ适用壁厚范围δ<20mm图5－1等壁厚坡口图0.8跨接式三通支管坡口图5－2管线插入式三通主管坡口型式 图5－2管线骑座式三通主管坡口型式 壁厚不同的管道组成件组对，当壁厚差大于管道的内壁差＞或外壁差＞2mm 时应按图5－3、图5－4的要求加工。
L ≥4(S1－S2)图5－3不同壁厚管子加工要求L =1.5S2图5－4不同壁厚管子和管件加工要求平焊法兰焊接接头按图5-5所示K ＝，且不大于颈部厚度；E=，且不大于T 。
承插焊接法兰按图5-6所示K ＝，且不大于颈部厚度，C ＝。
图5-7承插焊接接管中K=，且不小于，C=。
图5-5法兰角接头示意图图5-6承插焊接法兰示意图图5-7承插焊接示意图焊缝的组对管道在组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧内、外壁20mm范围内的油、漆、垢、锈等清除干净，直至发出金属光泽。
焊接接头组对前，应确认坡口加工型式、尺寸，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并符的检测要求。
壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过管道壁厚的10%，且不大于1mm。
坡口间隙应符合焊接工艺指导书要求，并保证坡口根部的熔透性。
管道焊缝的设置，应便于焊接、热处理及无损检测，并应符合下列要求：除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。
直管道上两对接焊口中心面间的距离：（1）直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径。
（2）除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。
在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头应100％进行射线检测。
管道上开孔焊接支管，采用补强板补强时补强板应与主管同材质同壁厚，且补强板直径为支管外径2倍。
支管角焊缝尽量在预制阶段开孔，必须清理内壁杂质，并及时焊接封口。
施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形。
除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。
焊接大口径管线时应使用吊车配合，且使用吊装带。
水平转动焊接时要有正确的管道支撑。
焊接前若使用定位卡具的，要求定位卡具和管道同材质, 焊接工艺要求与正式焊接工艺完全相同。
在管道上的焊接组对卡具在一般情况下是不允许的，如不可避免，则在拆除时不得用敲打或掰扭的方法，并且拆除时应该注意，用氧乙炔焰割除时应该在离管道表面3mm处切割，使用磨光机打磨，以防止损坏管材，有淬硬倾向的材料修磨后应作渗透检测。
焊接地线应采用焊钳或U型卡子连接管壁，严禁接地线随意捆绑管壁，造成电弧划伤。
不锈钢管采用电弧焊时，焊接接头组对前应采在坡口两侧各100侧范围内涂白垩粉或其他防粘污剂。
焊口信息的标识应在焊口组对完毕后进行，按下表要求进行焊口标识注：表中“管段”只在预制管线中标识。
焊接工艺要求定位焊定位焊应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由取得焊工上岗证，经报验合格的焊工施焊。
定位焊的焊缝长度宜为10～15mm，厚度2～4mm，且不超过壁厚的2/3，定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷；定位焊焊缝两端磨成缓坡形。
定位焊后应检查组对管道的平直度，如有较大偏差，应重新组对点焊。
定位焊缝的数量应根据管道的直径选择，并保证焊缝正式焊接过程中不致开裂。
除了有裂纹的定位焊缝应清除外，定位焊缝应与根部焊缝熔化成一体，焊缝上面的桥形定位焊缝应去掉；底层焊接如需充氩保护，除采取桥形定位焊外，定位焊时背面同样需要充氩，氩气纯度不低于%。
一般规定单面焊接时：管线壁厚≤4mm且管径＜3″时可全部采用手工钨极氩弧焊。
管径＞3″的焊缝可采用手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面的方式焊接。
管线马鞍口采用手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面的方式焊接。
承插口的角焊缝至少应焊接两遍。
电源极性要求：手工钨极氩弧焊――直流正接焊条电弧焊——直流反接密封焊接的螺纹接头处是否有密封胶带及润滑材料，如果有，应清除掉；下列螺纹连接处不用密封焊：（1）铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁件（2）调节阀（3）疏水阀（4）放空和放净阀上的丝堵管帽（5）活接头的压紧螺母（6）仪表。
不得在焊件表面引弧或试验电流。
不锈钢及合金钢管道，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，如发现缺陷应处理后方可焊接。
内部清洁要求较高的管道、机器入口管道及设计文件规定的其他管道的单面焊缝，应采用氩弧焊进行根部管道焊接。
除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施。