四大管道施工方案
四大管道安装措施
本工程为4×330MW 机组电厂工程,由 xxx 设计院设计，监理单位为 xxxx 监理公司。
四大管道主要包括：主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、高压给水管道、给水再循环管道、给水减温水管道及本体定型管道。
主蒸汽管道从过热器出口集箱接出，在进汽机前再分成两路，分别接至汽轮机摆布侧主汽门，在进入主汽门前设一路旁路至高旁阀。
管道材料用 A335P91。
再热冷段管道由高压缸排汽口以双管接出，合并成单管后直至锅炉再热器前分为两路进入再热器入口联箱，在高排逆止阀后设一路旁路与高旁阀连接，管道材料用A672-B70-CL32。
冷再热蒸汽除供 2 号高压加热器用汽外，在机组低负荷期间还向辅助蒸汽系统供汽。
再热热段管道，由锅炉再热器出口安全阀管段接出，直到汽轮机前分为两路接入汽轮机摆布侧中压联合汽门，在进入中压联合汽门前设一路旁路至低旁阀。
管道材料用 A335P91。
给水系统除向锅炉省煤器供水外还向锅炉过热蒸汽减温器、再热蒸汽事故减温器及汽机高压旁路减温器提供减温水，管道材料为 15NiCuMoNb5-6-4。
系统设置两台 50%容量的汽动给水泵及前置泵，配有三台高压加热器，一台除氧器，三台高压加热器采用大旁路系统。
主要设计参数项目名称主蒸汽高温再热低温再热高压给水设计温度(℃)548 548 367 279.4设计压力(MPa) 18.4 4.82 5.37 29.78 主管道材质A335P91 A335P22 A672B70CL32 15NiCuMoNb5-6-41、邹平三电技改二期4×330M W 机组电厂工程施工组织总设计2、设计院图纸及配管厂配管图3、《电力建设施工及验收技术规范》 (管道篇 DL5190.5-2022)4、《电力建设施工质量验收及评价规程》 (管道及系统) DL/T5210.5-20225、《工程建设标准强制性条文》 (电力工程部份 2022 年版)6、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869－20047、《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-20228、《电力建设安全工作规程》 DL5009.1—20021、主要机具配备： 50t 汽车吊、 QTZ900 塔机、 80T/25T 行车、拖拉机、 30T 拖车、卷扬机、铲车、电焊机等。
火电厂四大管道施工组织设计的流程和步骤
火电厂四大管道施工组织设计的流程和步骤火电厂的管道施工组织设计是保证火电厂管道施工质量和进度的重要环节。
本文将介绍火电厂四大管道施工组织设计的流程和步骤。
一、前期准备火电厂管道施工组织设计前期准备工作包括以下几个步骤：1. 梳理项目要求：仔细研读火电厂管道施工相关的合同文件和技术规范，了解项目的要求和约束。
2. 确定施工范围：结合项目要求，明确施工的管道类型、长度、直径等基本参数。
3. 制定施工计划：根据项目要求和施工范围，制定详细的施工计划，包括工期安排、资源需求、施工队伍组织等内容。
4. 风险评估和应对措施：对可能出现的风险进行评估，并制定相应的应对措施，确保施工过程的安全和顺利进行。
二、施工组织设计火电厂管道施工组织设计的主要内容包括以下几个方面：1. 人员组织：根据施工计划确定需要的人员数量和专业分工，组织施工队伍，并确保队伍的合理配备和技术水平。
2. 施工设备和材料的准备：根据项目需求，确定所需的施工设备和材料，并做好采购和储备工作，确保施工过程中的设备和材料供应充足。
3. 施工方案的制定：根据项目要求和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、施工顺序等内容。
4. 安全措施的制定：根据施工工序和现场条件，制定相应的安全措施，确保施工过程中的安全性。
5. 质量控制措施的制定：制定相应的管道施工质量控制措施，包括施工过程中的检查和测试要求，以及质量验收标准等内容。
三、施工监管火电厂管道施工组织设计过程中，监管是不可缺少的一环。
主要包括以下几个方面：1. 施工进度监管：对施工进度进行实时监控和跟踪，确保施工进度按计划进行。
2. 质量监管：对施工过程中的质量进行监督和检查，确保施工质量符合要求。
3. 安全监管：对施工现场的安全进行监管，确保施工过程中无事故发生。
4. 风险监管：对施工过程中可能出现的风险进行监控和预警，及时采取相应的措施进行应对。
四、施工总结与改进在管道施工完成后，需进行总结与改进，主要包括以下几个步骤：1. 施工质量评估：对施工质量进行评估，了解施工过程中存在的问题和不足，为改进提供依据。
四大管道(新版)焊接施工方案
（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）编制日期：年月日1;工程概况四大管道部分包括主蒸汽管道，高压给水管道，再热蒸汽热段管道和再热蒸汽冷段管道及高、低压旁路管道，是连接锅炉部分和汽机部分的通道，是最重要的管道之一，也是整台机组的大动脉。
为了确保焊接施工质量，不影响机组的正常和稳定运行，特制定本作业指导书，以指导施工生产。
2;编制依据2.1;《火力发电厂焊接技术规程》DL/T86 20042.2;《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇2.3;《焊工技术考核规程》DL/T679——19992.4;《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》2.5;《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002;2.6;焊接施工组织设计2.7;四大管道安装图2.8;《电力建设安全施工管理规定》2.9;焊接工艺评定。
3;施工作业组织机构及职责3.1;管理体系3.2;人员的职责3.2.1;项目主任职责3.2.1.1熟悉工程处的管理目标，并负责在本部门贯彻实行。
3.2.1.2负责组织编制在建项目焊接施工质量计划以及负责质量计划的实施。
3.2.1.3负责组织编制在建项目焊接专业安全，环境管理方案并负责在部门贯彻执行。
3.2.1.4负责组织对在建项目本专业环境因素与危害因素的识别与控制。
3.2.1.5合理组织人员、材料、机械、设备等资源，以确保焊接施工的顺利进行。
3.1.1.6全面负责焊接施工中质量、安全和环境保护的管理工作。
3.2.2;项目技术负责人职责：3.2.2.1熟悉工程处管理目标，协助项目主任在本部门贯彻执行。
3.2.2.2全面负责在建项目焊接专业的技术工作。
3.2.2.3负责组织编制职业安全健康与环境保护技术措施。
3.2.2.4深入施工现场进行技术指导和监督。
3.2.2.5组织在建项目焊接工程的质量检查和验收。
3.2.2.6组织对不合格品的质量评审工作，负责对本专业不合格品纠正预防措施的制定和落实323;技术员职责：323.1熟悉工程处管理目标，并按要求开展技术管理工作。
电力建设发电项目施工汽机专业四大管道安装施工方案
电力建设发电项目施工汽机专业四大管道安装施工方案一、前期准备工作1.项目立项：明确工程范围、目标及要求；2.编制施工方案：制定施工方法、进度计划和安全措施；3.人员调配：确定施工队伍，分工合作；4.设备租赁：根据实际需要租赁所需施工设备；5.原材料采购：按照工程要求购买所需材料；6.场地清理：确保施工地点整洁有序；7.安全措施：确保施工过程中的安全。
二、管道安装及施工方案1.管道布置设计：根据工程设计图纸，确定管道走向和布置方式；2.管道测量：利用高精度测量仪器对管道进行精确测量，确定准确的安装位置；3.管道材料准备：对采购的管道材料进行检查，确保质量合格；4.管道预制：根据实际需要对管道进行切割、焊接等预制工作；5.管道安装：根据设计图纸将预制好的管道进行安装，包括焊接、螺栓连接等方式，确保连接紧密；6.管道固定：对安装好的管道进行固定支撑，确保稳定性；7.管道试验：在管道安装完成后进行压力试验，检测管道的密封性和承受能力是否符合要求；8.管道保温防腐：按照要求对管道进行保温和防腐处理，提高管道的耐腐蚀性能；9.管道清洗：对管道进行清洗，确保管道内部的清洁和无杂质；10.管道通水试验：在管道安装完成后进行通水试验，检测管道的正常运行情况；11.管道标识：对管道进行标识，使之易于维护和管理。
三、质量控制措施1.严格执行管道安装规范，确保安装质量；2.施工过程中，对每个关键节点进行质量检查；3.设立专门质量验收小组，负责对施工质量进行抽查；4.对材料进行抽样检测，确保材料质量符合要求；5.配备专业的焊接人员，保证焊接质量；6.进行压力试验，检测管道的密封性和承受能力；7.对重要管段进行超声波检测，排除隐患。
四、安全措施1.建立健全的施工安全责任制度，明确责任人和工作内容；2.组织工人参加安全教育培训，提高施工人员的安全意识；3.合理安排作业时间，避免施工期间发生事故；4.配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、手套等；5.加强现场管理，确保施工现场的安全和秩序；6.遵守相关安全规章制度，确保施工过程中不发生事故。
火电厂四大管道施工组织设计的技术困难与解决方案
火电厂四大管道施工组织设计的技术困难与解决方案在火电厂建设过程中，四大管道（即给水管道、送水管道、排水管道和烟气排放管道）的施工组织设计是一个重要的技术环节。
本文将讨论火电厂四大管道施工组织设计中可能遇到的技术困难，并提出解决方案。
一、给水管道施工组织设计的技术困难与解决方案1. 技术困难：给水管道的施工过程中，可能遭遇地下障碍物干扰，如地下管线、设备基础等，给施工带来一定困难。
解决方案：在施工前进行详细的地下勘探工作，通过地质雷达、平面探测仪等技术手段，全面了解地下障碍物的情况，以便制定合理的施工方案。
对于发现的地下障碍物，应及时调整管道走向或采取其他合适的解决方案。
2. 技术困难：给水管道的施工需要克服地质条件的差异性，如遇到软土地质、高含水量地层等，增加了施工的难度。
解决方案：对于软土地质和高含水量地层，可以采取加固地基、灌浆加固等措施，提高地基的承载能力。
此外，合理选择管道的铺设方式和材料，保证给水管道的稳定性。
二、送水管道施工组织设计的技术困难与解决方案1. 技术困难：送水管道的施工过程中，可能需要与其他设备或管道进行交叉施工，需要保证施工质量的同时，不影响其他设备的正常运行。
解决方案：在施工前进行细致的工程测量，准确确定其他设备和管道的位置，合理安排施工工期和施工路线，避免与其他设备或管道产生冲突。
同时，采取相应的防护措施，保证施工期间其他设备的正常运行。
2. 技术困难：送水管道施工需要跨越河流、道路等障碍物，可能面临通行条件受限、施工材料运输困难等问题。
解决方案：针对不同的障碍物，选择合适的施工方法，如采用顶管法、钢管撑拉法等。
同时，合理安排施工时间，避免对交通和周边环境造成过大影响。
在施工前，要与相关部门进行充分沟通，确保施工过程的顺利进行。
三、排水管道施工组织设计的技术困难与解决方案1. 技术困难：排水管道施工需要处理大量的排水量，对排水工程的设计和施工要求较高。
解决方案：在排水管道的设计中，充分考虑到排水的流量、水质要求等因素，确保设计的合理性。
火电厂四大管道施工组织设计的案例分析
火电厂四大管道施工组织设计的案例分析随着能源需求的不断增长，火电厂作为重要的发电方式之一，其建设工程也逐渐增多。
火电厂的四大管道，即给水管道、烟气管道、循环水管道和冷却水管道，在施工过程中起着重要的作用。
本文将以火电厂四大管道施工组织设计为案例，分析其施工过程中所需注意的关键因素。
首先，在项目启动前，施工组织设计应该充分考虑施工环境和资源的特点，并与设计单位、监理单位等进行充分的沟通协调。
在设计阶段，要确定每个管道的设计方案，并合理规划施工顺序。
此外，还要结合工期要求和资源限制，进行施工方案的选择。
例如，给水管道通常需要优先施工，以便其他工序能够正常开展。
其次，在施工过程中，要合理安排人员和设备的调配，确保施工进度的顺利进行。
不同管道的施工需要不同的专业技术人员和设备，因此，在施工组织设计中应根据需要进行相应的人员和设备配置。
同时，还需要制定详细的施工计划，明确每个工序的开始和结束时间，以及不同工序之间的关联性。
这样可以有效地避免工期延误和资源浪费的问题。
此外，在施工现场，安全管理是至关重要的。
火电厂施工过程中存在大量的高温、高压等危险因素，因此，必须强调施工安全，制定详细的安全操作规程，并对施工人员进行安全培训。
此外，还要配备必要的安全设备，如安全帽、防护服等，确保施工人员的人身安全。
最后，在项目竣工后的验收阶段，需要进行严格的质量检查和功能测试，确保每个管道的运行正常。
施工组织设计中应明确每个管道的验收标准和程序，并与相关单位进行协调和配合。
只有通过验收的管道才能投入使用，确保火电厂的正常运行。
综上所述，火电厂四大管道施工组织设计是一个复杂的过程，需要充分考虑施工环境和资源特点，合理安排人员和设备的调配，强调施工现场的安全管理，并进行严格的质量验收。
只有做好这些方面的工作，才能确保火电厂四大管道的施工顺利进行，为火电厂的正常运行提供有力的保障。
电力建设发电项目施工汽机专业四大管道安装施工方案
汽机四大管道安装施工方案1.概述：1.1工程概况2*1030MW超超临界燃煤机组工程四大管道，其中包括主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽管道、高压旁路管道、低压旁路管道、高压给水管道、给水再循环管道、高压旁路减温水管道。
1.2四大管道各系统主蒸汽管道及高温再热蒸汽系统均采用单元制系统，即主蒸汽管道和再热蒸汽管道分别从过热器、再热器出口联箱直接引出，接至主汽门和再热汽门。
在入口前设压力平衡连通管；低温再热管道采用分—总—分结构，即从高压缸排汽口引出两根管道，汇总成一根管道，在连接再热器入口时再分成两根管道；主给水系统共设置6台卧式、双流程高压加热器，分为两列，每列三台。
给水采用电动关断大旁路系统，每列高加可以单独运行。
2.编制依据：2.1 华东电力设计院图纸J1102、J1103、J1104、J1105、J1106、J1202、J1203、J12042.2 汽轮机厂家管道安装图2.3 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-942.4 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》管道篇2.5 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.6 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇2.7 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009。
1-20022.8 《BZ0153强制性条文—电力工程部分》3.机具、工器具配备:3.1 施工机具汽机间桥式起重机130/25t 1台600吨履带吊 1台20吨炉顶吊 1台5吨卷扬机 2台3吨卷扬机 1台70吨汽车吊 1台50吨拖车 1台手拉链葫芦 10吨 6台手拉链葫芦 5吨 24台手拉链葫芦 2吨 8台角向磨光机 15台水平尺 10只3.2 量具钢盘尺 30米 2把卷尺 5米 9把钢板尺 1米 2把磁力线坠 2个水平尺 2把水准仪 1台3.3 其它工具及机械起重用工器具 20吨卸扣 20个起重用工器具 10吨卸扣 10个1手锤 4把撬杠 2把大锤 1把角向磨光机 4台活动搬手 4套插口搬手 4套火焊工具 2套电焊机具 6套麻绳 300米脚手架、跳板充足劳动保护用品及消耗性材料充足4.劳动力组织:班组长 1人技术员 1人起重工 4人电气维护 2人焊工 8人管道工 8人力工 30人桥吊司机 1人5.作业流程:5.1管道安装施工流程管道安装前准备→管道吊挂→管道安装→支吊架安装及调整→疏放水管道安装→管道附件安装。
管道工程施工方案
3.5.3 管道工程管道工程主要内容包括：供热管道、蒸汽管道、供水管道、中水管道，其中供热、蒸汽、供水管道采用焊接钢管，中水管道采用钢丝骨架增强型 PE管道，四种管道均为压力管道。
3.5.3.1 测量放线⑴依据线路平面、纵断面图、设计转点控制桩、水准桩、中线测量成果表进行测量放线。
根据GPS定位成果，用全站仪测量，对管线进行复测加密，重要的控制桩要加以保护。
转点控制桩、水准标桩中间应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行加桩；⑵管线测量应测定出线路路由中心线和施工作业带的边线，每100m设置一个百米桩，在线路路由中心线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、标志桩。
除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管中心高程和开挖深度；⑶根据施工要求，在线路中心线上设置纵向变坡桩、水平转交桩，并注明变坡点位置、坡度、方向，水平转交桩的位置、角度；⑷公路、地下管道、线路上排气阀井及排泥阀井的两端设置标志桩。
地下障碍物应标注名称、埋深和尺寸；⑸测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录、转角处理记录；⑹依据设计提供的水准控制桩、施工图纸，沿线设置的水准控制桩，间距应不大于100m，桩点应设在附近的建筑物不能遮挡的地方；⑺施工作业带边线在作业带清理前放出，管线中心线在管沟开挖前放出。
采用全站仪定点，用百米绳拉线后布放白灰线。
⑻测量放线完毕后，报请监理验收，并作好验收记录。
3.5.3.2 管沟开挖⑴管沟开挖采用1m³单斗挖掘机，每个管线安装组配备一台单斗。
开挖中随时使用水准仪控制管底标高，机械开挖时应预留20cm不动土，使用人工清底。
沟槽边1.5m设排水沟或挡水坝，避免地上水流入管沟。
⑵对沟槽开挖前无法确定或意想不到的障碍物，施工中一经发现，立即采取保护措施，并报告监理、业主。
在得到妥善处理后方可继续施工。
⑶管沟开挖应根据土质、开挖深度来确定放坡形式，不得对两侧路面及建构筑物造成安全隐患。
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四大管道施工方案
四大管道施工方案
目录
1、编制依据 (3)
2、工作内容与范围 (3)
3、管道的安装 (3)
4、系统吹扫范围 (9)
5、施工安全措施 (9)
四大管道施工方案
1编制依据
1.1《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5190.5—2012
1.2设计图纸,施工说明。
2工作内容与范围
2.1本方案适用于江苏利淮钢铁集团1*80MW煤气高效利用发电工程四大（高压给水、主蒸汽、低温再热蒸汽、高温再热蒸汽管道）的安装。
2.2工作内容包括管子、管件及附件的检验；支、吊架的制作安装；管道安装；阀门及其它附件安装；系统水压试验及系统吹扫。
3管道的安装
管道的安装顺序为：
支、吊架的制作、安装阀门检验管子、管件及附件检验管道的安装（合金钢焊口热处理）系统严密性试验管道冲洗（吹扫）
3.1支、吊架制作安装：
3.1.1 仔细看图，并统计支、吊架的型号及数量，然后根据汽水管道支、吊架手册制作支、吊架。
3.1.2 支、吊架制作好后，要及时敲掉药皮，并对焊缝进行外观检查：不允许漏焊、欠焊，焊缝不允许有裂纹。
四大管道施工方案
3.1.3 滑动支架的工作面（滑动底面）要平滑灵活垫聚四氟乙稀板，无卡涩现象。
3.1.4 已制作合格的支吊架应作防腐处理。
先除锈，并清理干净，然后刷红丹纺锈漆二遍。
刷完漆后，分类妥善摆放。
3.1.5 弹簧支、吊架在安装前，应检查出厂合格证。
并对外观及几何尺寸进行检查，应达到下列要求：
3.1.5.1 弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷。
3.1.5.2 在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀。
3.1.5.3 仔细核对规格型号，要安装的弹簧是否和设计图纸相符。
3.1.6 管道固定支架应严格按照设计图纸安装。
不得在同一直管段上同时安装两个及以上的固定支架。
3.1.7 导向支架和滑动支架的滑动层与其支承件要接触良好，以保证管道能自由膨胀。
3.1.8 支、吊架的安装，应先找到土建预埋的钢板，然后在预埋的钢板上焊接槽钢等托架。
最后再焊接滑动底板（钢板）。
支、吊架的位置要求正确，符合图纸。
安装要平整、牢固，焊缝要饱满、不漏焊。
3.1.9 在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支、吊架的生根时，用φ16的膨胀螺栓，要求打入深度为套管长度的1.2倍。
3.1.10 支、吊架间距应按设计图纸正确装设，不可错装、漏装，图纸无要求时≤76的管道，可按下表进行安装。
四大管道施工方案
管子外径建议的最大间距（保温）
32 1.1~1.5
42 1.4~1.8
76 3.2~3.5
3.1.11 管道安装使用临时支、吊架时，应有明显标记。
不得与正式支、吊架位置相冲突。
在管道安装及水压试验完毕后应及时拆除。
3.2阀门检验
3.2.1 开关是否灵活，指示是否正确。
3.2.2 外观检查要求无明显制造缺陷。
3.2.3 各阀门检查出厂合格证、规格、型号、压力等级、数量是否和图纸相符，对于管道上的阀门还要检查质量证明书等，并对阀门作水压试验。
3.2.4 当制造厂家确保产品质量，且提供产品质量及使用保证书时，可不解体和不作水压试验。
3.3.1.4 热压弯头的检验。
a、本工程高压给水管道系统弯头设计为90°热压弯头，主管道管径为Ф219×22，材质20G,主蒸汽管道系统弯头设计为90°热煨弯头+90°热压弯头，主管道管径为Ф273×28，材质12Cr1MoV，低温再热蒸汽管道系统弯头设计为90°热压弯头，主管道管径为Ф457×19，材质20G, 高温再热蒸汽管道系统弯头设计为90°热压弯头，主管道管径为Ф450×
四大管道施工方案
16，材质12Cr1MoV,首先对弯头进行除锈，尤其是弯头内表面，一定要仔细清理氧化铁。
b、认真复查弯头的弯曲半径，是否和图纸相一致，合金钢材质应按规范要求做光谱复检；
3.3.2附件的检验
3.4管道安装
安装顺序：点件检验预制吊装就位对口焊接
3.4.1点件：根据图纸和施工计划（材料），清点各部所需的材料是否已到位。
3.4.2检验：对管子外观检验，应无划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷，对管子的规格及型号、钢号进行检验，要符合要求。
例如主蒸汽管道理论值φ273×28，材质：12Cr1MoV，并对数量进行核对做光谱复检。
3.4.3预制
3.4.3.1根据施工图纸中的设计尺寸，可对管道系统进行局部预制,各自然胀力。
3.4.3.2主管道的预制：
a、仔细阅读图纸，根据图纸尺寸下料
b、已下料的管子要求清理干净
c、对已下料的管子打出V形坡口，坡口角度60~75度，在打坡口时，为方便磨口，采用自动切割机打坡口。
d、磨口：对管口内外10~15mm范围内用磨光机除锈，并磨出金属光泽。
四大管道施工方案
e、根据各部尺寸（包括阀门），对口焊接预制。
对口时，对口间隙3~5mm，焊接采用氩弧打底，电弧盖面的方式。
f、特别请注意：当管段有排汽、疏水管时，各排汽、疏水管请提前用气焊开好孔，并清理，打磨出金属光泽，及时焊好接管支座，且口要封好。
3.4.3.3自然胀力预制：方法同4.4.3.3，注意事项：
a、各弯头在对口时，在找正90°后方可焊接；
b、本系统胀力按设计要求安装时需要进行冷紧。
3.4.4吊装就位
3.4.4.1预制好的管道用手动葫芦吊装。
3.4.4.2吊装前，根据土建基础标高，定出管道标高，并定好位。
3.4.4.3拴好手动葫芦，并拴牢管子，开始吊装。
吊装就位后，局部可先用临时支吊架固定，等和相关的管道碰头。
待管道安装完后，再根据图纸要求作正式支吊架。
固定前，要先找好坡度水平度及垂直度。
3.4.4.4吊装就位固定好后，可对其它未预制部分下料进行安装，和吊装好的预制部分形成一个整体。
3.4.4.5注意事项：
a、阀门安装应按介质流向确定安装方向，安装前应保持关闭状态，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
b、所有阀门连接应自然，不得强力对接。
c、管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。
四大管道施工方案
d、支、吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支、吊架边缘不得小于50mm。
3.5系统严密性试验
3.5.1 管道系统安装完成后，要求对焊口进行无损检测检查，无损检测比例为：超声波100%，按规范要求主蒸汽管道可以不做水压试验。
3.5.2 管道系统进行吹扫试验前，应将支、吊架锁定或垫牢固好，以免因热膨胀造成支、吊架受损或变形。
4.系统吹扫范围及临时管路布置
4.1吹扫及冲洗范围
4.1.1 锅炉本体至汽机自动主汽阀前的主蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高温再热蒸汽管道的吹扫；高压给水泵出口至锅炉省煤器入口集箱前的管路冲洗
4.1.2 冲洗临时系统。
4.1.3 在锅炉给水操作台主管道调节阀处断开管路，接临时冲洗管至锅炉零米，启动给水泵对管路进行冲洗，冲洗合格后恢复管路。
4.2 吹扫临时系统
4.2.1 在汽机整定主汽阀进汽口装吹扫工具，并做临时吹扫管道至 4.5米层与低温再热蒸汽管道相连接，通过高温再热蒸汽管道出口接至汽机间零米，通过一根Ф457×19的管道与汽机房北侧室外15米处管道吹扫消音器相连接。
4.2.2在临时管道吹扫口末端制安一套可卸式靶板装置，该装置用钢板（δ20*30）和铝板制成，两端各装一颗螺栓用来固定靶板。
4.2.3冲管结束后，临时管道拆除，将系统恢复。