双组份灌胶机产品性能解析
灌胶机说明书
七、灌胶机图14灌胶机性能指标：性能指标性能指标吐胶范围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒混合方法电动机强制混合混合比例重量比100:10气源压力5-8kg/cm3适用粘度50-3000CPS电源功率220V、4KW本机重量400KGA胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警B胶料筒30L不锈钢料桶，含低液位报警清洗液料筒5L不锈钢料桶，含低液位报警安全要领：1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处于关闭状态，也可直接关闭电源。
2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三确保清洗罐上其它阀门全部关闭；四打开加液阀，在确保无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。
3、开启维修电箱、电器：未经过培训的人团不得开启电箱及维修。
灌胶机的吐胶原理及注意事项•其原理是通过PLC控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。
通过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。
本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计:A、B胶水混合重量比例为100:10;计量泵选择为35:3.6CC/S。
灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。
此时需重新设置计量泵变频器及PLC参数。
一般情况下灌胶30-100次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量正确，说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料，高粘度胶水，主要是对计量泵寿命和精度有较大影响。
灌胶机的工作环境要求最佳温度：25~45℃工作电压：220V+120%，必须接地。
工作电源：0.6~0.8mpa。
操作场所：平整，范围2米长*2米宽*2.5米高工艺流程（一）画面说明首页运行界面运行画面：是设备参数设置完毕后正常运行时的画面。
主要有报警显示，以及常用的开关。
双组份灌胶机安全操作规程
双组份灌胶机安全操作规程一、操作前的准备工作：1.着装要求：操作者应该穿戴适当的工作服，穿戴密封严实的防护手套、护目镜和耳塞。
长发应该用头巾或者帽子固定，避免被机器卷入。
2.检查机器：在操作之前，应仔细检查双组份灌胶机的所有部件，确保各个部件没有松动、损坏或者异常。
特别是检查气压系统、电气系统和润滑系统。
二、操作时的安全措施：1.整齐划清工作区域：在开始操作前，要确保工作区域整洁有序，并划清安全区域。
禁止在工作区域内堆放杂物，避免绊倒和意外事故的发生。
2.避免接触热表面：双组份灌胶机操作时，部分表面会因为高温而变热，严禁直接接触或触摸这些表面，以免烫伤。
3.维持良好通风条件：由于在灌装过程中会产生有害气体，应确保操作区域通风良好，以免吸入毒性气体。
5.使用专用工具：在维修和保养双组份灌胶机时，应使用专门的工具，切勿使用不适合的工具，以免造成损坏或者事故。
三、设备维护和保养：1.定期清洁设备：定期清洁双组份灌胶机的内部和外部，以保持设备的清洁和顺畅的工作状态。
2.更换损坏部件：如发现双组份灌胶机的部件损坏或者老化，应及时更换以保证设备的正常运行。
3.定期维护：定期对双组份灌胶机进行维护，包括检查电气系统和润滑系统的运行情况，确保设备的安全和稳定性。
四、应急预案：1.灌胶机故障处理：在使用双组份灌胶机时，如发现设备发生故障或者异常，应立即停止使用，并采取相应的应急措施，如关闭电源和气源，通知维修人员进行修理。
双组份灌胶机是一种非常有用的设备，但在使用过程中应特别注意安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
只有经过专业培训和熟悉操作规程的人员才能操作双组份灌胶机，严禁擅自操作或者进行不正当操作，以免造成危险和事故发生。
双组份涂胶设备知识分享
精度比较：因为齿轮有内泄所以相对活塞泵精度教低。目前最好的齿轮 泵精度只能达1%而柱塞泵可达0.3%。
齿轮泵设备适合出胶量大连续工作时，柱塞泵适合精密点胶 齿轮泵设备不耐磨不能处理含填料的胶水；因其有内泄所以流体流动性
双组份涂胶设备知识共享
随着胶粘剂在各种工业生产中日益广泛的使用,为满足相应的工艺要求对涂胶 设备的需求也日益增大。对于涂胶设备分类行业内一种延用胶粘剂的一种方 法，就是按组份多少分为：单组份，双主份和多主份设备。单主份设备分为
冷胶设备和热熔胶设备。 双主份涂胶设备原理：用微电子电路控制气压回路达到控制流体回路。 设备通常有四部分组成：1，供料系统,主件有压力桶和泵送（ 例 GRACO）
齿轮泵设备工作配比原理：是以齿轮单周旋转时齿轮间隙流 体输送量 作为配比计算基准；齿轮泵通常有：0.25CC,0.5CC,1CC……以此数值 乘以转速达到配比需求；
柱塞泵型设备配比：以活塞/柱塞的面积比作为配比标准 ， 通常按胶水 配比要求定制活塞和定量缸体直径。
定量出胶：齿轮泵设备控制旋转周数定量；柱塞泵/活塞泵设备以控制 行程定量；
说明
胶水黏度，出胶量，节拍 和包装规格决定我们在设备时供料方式和供料系 统规格：压胶泵或压力桶的规格
胶水黏度，出胶量，是否有添加物，胶水类型决定配比系统选择齿轮泵或 柱塞泵及尺寸；
配比黏度差要求决定混合方式（静态/动态）； 固化要求决定是否搅拌和是否加热及是否抽真空； 涂胶方式决定涂胶台面工作台及辅助夹具； 工作方式决定系统集成设备配置（EFD滑台或六轴机械手）； 二，建议：1，拜访客户时最好能带回客户产品样品（涂好 胶和未涂胶都要）
； 2，如客户胶水不是我们提供最好带回一点胶水样品。
双组份灌胶机的工作原理是什么
双组份灌胶机的工作原理是什么双组份灌胶机就是根据胶水的性质划分而来的，胶水采用了双组份ab胶液混合出胶的方式，双组份灌胶机是针对双液胶水的专用设备，一体的自动化操作、简单，生产效率高。
双组份灌胶机工作原理
灌胶机设备的操作原理和点胶机的大致是相同的，由于采用了现代化的作业方式，操作简单易学。
基本原理：两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。
来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。
灌胶机的操作方法以其简单灵活的特点，迅速占领了适合用于灌胶的各个行业。
液体在齿轮泵的作用下，将胶液排出实现灌胶的过程。
对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。
如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。
如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限。
双组份灌胶机特点
混合管俗称混胶头，点胶嘴，混料杆，螺旋管，螺旋棒，主要用于将双组份液体材料进行混合。
其工作原理为：混合管内的螺旋棒由一连串的左、右旋叶片依序相互垂直紧密排列在套管内组成，流体通过混合管时，被连续的切割重组，一分为二、二分为四、四分为八便可将两种流体均匀的自动混合，为双组份液体混合提供了一种低成本的解决方案，采用混合管能节省人工，减少浪费、大幅度的提高生产率和降低生产成本。
可增添至三到四个料筒，大小容量15L、30L、40L、70L料筒可根据产线要求进行选配，节省添加胶水的时间，全面提升灌胶效率。
双组份硅胶灌胶质量要求
双组份硅胶灌胶的质量要求包括以下几个方面：
外观：硅胶灌封胶固化后应表面光滑，无明显收缩、凹陷、气泡等缺陷。
颜色应均匀一致，符合产品说明书中的要求。
粘度：硅胶灌封胶应具有适当的粘度，以保证良好的流动性。
粘度过高可能导致混合不均匀，而粘度过低则可能导致灌封后产品内部存在气泡。
固化时间：硅胶灌封胶的固化时间应在产品说明书规定的范围内。
固化时间过短可能导致固化不完全，而固化时间过长则可能导致材料变脆或颜色变化。
固化温度：硅胶灌封胶的固化温度应符合产品说明书中的要求。
过高的固化温度可能导致材料分解或变色，而过低的固化温度则可能导致固化不完全。
电气性能：硅胶灌封胶应具有良好的电气性能，如绝缘电阻、介质损耗等。
这些性能应符合产品说明书中的要求，以确保灌封后的产品能够满足电气性能的要求。
耐温性：硅胶灌封胶应具有良好的耐温性，能够在不同的温度条件下保持稳定的性能。
耐温性应根据具体的应用需求进行选择，一般应在-40℃~200℃的范围内。
防潮防尘性：硅胶灌封胶应具有良好的防潮防尘性，能够有效地保护内部元件不受外界环境的影响。
环保要求：硅胶灌封胶应符合相关环保要求，如无毒、无刺激性气味等。
以上是双组份硅胶灌胶的质量要求，如需了解更多信息，建议咨询相关专家或查阅具体的产品说明书。
双组份加成型灌封胶产品TDS
范围
/ / mPa.s mPa.s g/cm3 g/cm3
黑色 白色 900-1700 900-1700 1.55±0.1 1.55±0.1
夏季：40-70 min
冬季：30-50
夏季：170-250 min
冬季：110-190
应用说明
胶水在贮存过程中，会存在分层，混合前搅拌均匀，不影响 产品的性能。
导热系数 击穿电压 介电常数 体积电阻率
W/mk kV/mm
/ Ω·cm
≥0.6 ≥20 ≥2.8 ≥1×1014
注意事项
1、胶液接触一定量的化学物质会不固化； •N、P、S化合物。 S•Sn、Pb、Hg、As等元素的离子性化合物。 •含炔烃及多乙烯基化合物。 2、远离儿童存放。 3、混合后的胶液及时使用，未混合的胶液及时盖好盖子，避免 污染。 4若不慎接触皮肤，擦拭干净，然后用清水冲洗；若不慎接触眼 睛，立即用清水冲洗并到医院就医。 5、具体安全信息，敬请参阅产品安全说明书（MSDS）。
企业标准 80℃完全固化时间
mi 531.1
硬度
Shore A
≤50 60±10
使用说明
准备：A、B组分混合前分别充分搅匀。 混合：按配比准确称量A、B组分，放入干净的容器内混合均 匀。 脱泡：自然脱泡：将混合均匀的胶液灌入元器件后静置20-30 分钟。 真 空 脱 泡 ： 将 混 合 均 匀 的 胶 液 放 入 真 空 度 为 -0.08MPa 至 0.1MPa的设备中抽真空5-10分钟。 灌注：元器件表面保持清洁干燥，在操作时间内将胶料灌注完 毕。 固化：室温或加热固化均可，建议采用加热方式固化，80℃下 固化25分钟左右，室温固化根据温度的不同时间会有所变化。
双组份加成型灌封胶
双液灌胶机市场分析
双液灌胶机市场分析纵观行业发展特征以及经济增长结构，有数据显示，上半年行业分化加剧，市场需求在不断的细分，市场细分满足了市场的不同和个性化需求，细分带来了新的活力，填补了市场的空白，促进了社会经济的发展，提高和满足了人们的消费。
今年全行业经济运行速度虽有望略高于去年，但总体仍将处于较低水平，预计产销同比增速在12%左右，利润增速在8%左右，对外贸易出口与上年大体相当。
在现有的经济形势下，对整个社会的经济增长提出了新的要求，稳步推进灌胶行业结构调整以及发展方式的转变，实现行业增长质量的提高。
也就是转变灌胶行业的增长方式，跟随经济发展趋势，依靠技术带动实现利润的增长。
促进社会经济又好又快的发展，协调式增长。
行业分化加剧导致了机械工业基本延续了上年四季度止跌趋稳的向好势头，行业经济运行表现出缓慢回升、温和增长、平稳发展的态势。
从运行特征看，行业分化加剧，典型的投资类产品生产企业困难较大。
对灌胶行业的影响，市场的细分使受众有了更加精确的需求，减少了用户选择成本，节约了客户的成本。
行业分化，迫使企业不断的改进技术，完善灌胶设备功能，使灌胶设备更加的具有针对性，朝着专业化的方向发展。
全自动灌胶机设备主要是辅助灌胶设备，主要实现的操作效果就是将双组份的胶水实现自动化的混合，然后按照一定的量来出胶，配合机械移动平台来实现三维空间的定位灌胶操作。
一般应用较多的就是电源的灌封，电子元器件灌封等，这些行业一般都集中在了中东部地区，以沿海地区作为明显。
每一个行业的发展都需要资金，技术，人才等多方面的共同配合来操作。
灌胶机产品区域主要分布在珠江三角洲、长江三角洲、以及中部的一些大城市，形成这种分布趋势的主要因素有，沿海地区自身的经济基础雄厚，走在技术的最前沿，有着便利的特殊条件，同时也吸引了外来投资和技术的引进，另外，大批企业的集聚，企业间的交流更加的方便，为推动行业技术的进步提供了又一个便利。
同时一些沿海城市有着政策因素的导向，更加的助推行业发展。
《AB胶灌胶技术规格书》
《AB胶灌胶技术规格书》产品介绍本机台是专门针对双组份AB胶设计的一款自动定量灌胶机，完全从客户成本效益的角度去设计开发的产品，在满足各项运动性能指标的前提下，对产品结构进行了优化设计。
能够保证每个产品分配的胶量在准确无误，均匀一致。
改进了客户原有的手工生产工艺，节省胶水，代替人工，减少次品，提升产品质量，提高产量，降低了生产成本，提升企业竞争力。
为客户带来了更多的利润空间。
广泛的应用于各种灌胶场合。
胶水和固化剂实现自动配比自动混合自动打出，不需人工搅拌分配，无需挤胶瓶或注射针筒。
解决了因人工称胶调胶而造成胶水用不完凝固的浪费现象，解决了人工棍棒搅拌时带入气泡而需要抽真空的现象机器全自动定量点滴，微电脑控制胶量，胶量均匀一致，解决了人工灌胶造成每个产品胶量不一致而影响产品质量的现象。
技术参数启动方式：脚踏开关/启动按钮配比精度：±1%计量精度：±1%吐出精度：±1%计量方式：步进电机+齿轮泵防固化时间设定：0-100秒吐胶速度：1克/秒—15克/秒电源：AC220V 50-60HZ 0.5KW功率：300W机器尺寸：600╳600╳800mm重量：约60KG料桶：A搅拌料桶混合：AB胶混合阀，静态混合阀泵：高精度计量齿轮泵储料桶： A30升 / B 10升输胶管：铁氟龙管混合管：静态混合管灌胶软件：自主研发机器性能：1、按钮中文操作界面，易学易懂；2、比例和出胶量可随意调节，简单编程，设定出胶量即可；3、吐胶速度，吐胶时间皆可参数设定，出胶量稳定，不漏滴胶；4、节省人工，一台设备可达传统数人的产量；5、按需配比，实现边混合边灌胶，最大限度节约胶水；6、双料桶设计，A胶和B胶分开储料，保证单组份胶水长时间放置不发生固化；7、混合比例从100：100到100：10可调，采用静态混合，混合均匀，充分；8、独有的控制系统，不受气压因素影响，避免出胶不均、拉丝、气泡等现象；9、储料桶配有液位感应开关，缺料自动报警；10、A料桶胶水搅拌，速度可调，防止沉淀，适用于不同种类的灌注工艺；11、自动清洗，清洗简便快捷；12、具有防固化功能，有效防止胶水在混合管中固化；三、主要配置：编号部件名称详细说明数量单位备注1 控制系统PLC+液晶显示屏 1 套三凌2 计量泵高精度齿轮计量泵 2 套华海制作3 计量马达步进计量马达 2 套进口4 储料桶30L/10L, 2 套华海制作5 胶阀精密双液胶阀 1 套华海制作6 混合装置动态混合 1 套华海制作7 报警指示低胶量报警装置 1 套华海制作8 B胶监测B胶出胶监测计 1 套华海制作9 输胶管耐腐铁氟龙高压管 2 套华海制作10 气动控制电磁阀 1 套SMC11 防固化设置间隔时间自动排胶 1 套华海制作12 自动灌胶系统自主研发 1 套自主研发四、机器配置1、齿轮泵步进电机旋转齿轮泵精确计量齿轮泵由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。
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双组份灌胶机也就是专门用来灌注双液胶水的设备。
能够自动化的实现胶水的混合、配比出胶，节省了人力投入，提高了生产效率。
同时双组份灌胶机还采用了料筒加热、搅拌、抽真空功能，有效的解决了灌胶过程中出现的拉丝气泡现象。
双组份灌胶机设备特点：
按需完成双组份胶水的自动配比、自动混合，具备真空上料、真空脱泡、搅拌、加热、自动清洗等功能。
操作简单，极大的节省了人工配比混合时间，提高效率，节省成本，性价比高！
应用范围：
各类双组份胶水手动灌胶，电(线)路板行业、电子元器件行业、电光源行业、小家电行业、点火器行业、车载用品行业、吸尘器行业、过滤器行业等许多领域
技术参数：。