双组份灌胶机操作流程

双组份灌胶机操作流程

一、生产前：

1、接通２２０Ｖ电源，打开电源开关，检查电源指示(电压表)。

2、检查气压表为：0.5MPa

3、打开进气阀门（A、B各一只），下料阀门（A、B各一只）

4、检查A、B料罐胶水是否足够满足生产

5、如温度过低，启动B料桶和管道加热、搅拌，温度升至40度时可以开始生产

6、复核A B吐出比例（表1）

二、生产中：

在生产前准备工作全部完成后，安装混合管开始生产

1、根据料罐的胶量预计能否完成本次生产，做好中途加胶的准备

2、按照待灌封产品的型号规格调整吐胶时间与注胶速度

3、灌封一定量产品后复核胶水出胶总重

4、生产间歇时保持每10分钟吐出___50-80__克

5、生产间歇时间超过30分钟应按照生产结束处理

三、生产结束：

1、及时清理混合管

2、关闭料罐上的进气阀门

3、安装密封盖：在密封盖里装入黄油，旋上即可密封

4、加黄油：用黄油枪向齿轮泵密封件中注入黄油，替换旧黄油（每周一次）。

5、静态机头加黄油

6、做好机器保养记录（表2）

静态机头齿轮泵机头密封盖

四、加胶及抽真空步骤

一、胶水加入料罐后依次关闭A/B进气阀门，下料阀门，开启真空抽气阀门，抽真空时间

为A/B各10分钟

进气阀下料阀真空抽气阀

二、抽真空结束后依次关闭A/B真空抽气阀门，打开A/B进气阀门，真空表显示为0后打开下料阀门

三、如需要真空抽料，按照第一步将真空度抽至-0.1时关闭真空泵与抽气阀门，打开上料阀

上料阀门

双组份灌胶机比例记录表（表1）

设备维护记录表（表2）