双组份灌胶机操作流程
灌胶机操作规程
灌胶机操作规程
一、引言
灌胶机是一种用于将胶水精确地注入产品中的设备。
它在各种行业中都广泛应用，包括汽车制造、电子产品制造、建筑等。
为了确保操作的安全性和灌注质量的稳定性，制定一套合理的灌胶机操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍灌胶机的操作规程，以确保操作人员的安全和生产质量。
二、操作前准备
在开始操作灌胶机之前，操作人员需要进行一些准备工作。
以下是一些操作前的准备步骤：
1.检查设备：操作人员需要仔细检查灌胶机的各个部件，确保其正常工作。
特别要注意检查电源线、气源管道和液压管道等是否有破损或泄漏。
2.准备胶水：根据产品要求，选择适当的胶水，并确保容器密封良好，防止胶水变干。
3.准备模具：根据产品需求选择适当的模具，并进行清洁和调整，确保模具的精度和稳定性。
4.准备产品：将待灌胶的产品按照要求进行摆放和固定。
三、操作步骤
灌胶机操作的步骤可以分为以下几个部分：
1.开机准备：将电源插头插入插座，然后打开设备电源开关。
等待一段时间，直到设备完全启动。
2.调整参数：根据具体产品要求，设置合适的灌注时间、压力和胶量等参数。
这些参数需根据产品类型和胶水特性进行调整。
3.模具安装：将调整好的模具安装到灌胶机，并确保其牢固稳定。
4.胶水充填：打开胶水容器，并将胶水注入灌胶机的胶水滚筒中。
确保胶水注入过程中没有泄漏。
5.产品固定：将待灌胶的产品放置到模具上，并使用夹具或其他方式进行固定，确保产品与模具接触紧密。
自动灌胶机填胶操作流程
自动灌胶机填胶操作说明
一：填胶
1：填A胶步骤如下
1）关闭机器下面的灌胶阀门
2）关闭吸胶皮管上的阀门
3）插好胶灌上的真空抽气管
4）将吸胶皮管插入待加胶水桶内
5）在触摸屏主界面上点击“进胶”按钮使其变为黄色
6）待胶灌上的压力表显示为负数时打开吸胶管上的阀门，胶水即被吸入胶管内
7）待胶水加好后，先关掉触摸屏上的“进胶”按钮，或胶灌内已满时其会自动关闭。
无需再点
8）关闭吸胶管上的阀门
9）关闭胶灌上的真空抽气管阀门并拔出抽气管，然后在打开其阀门，此时会有气体吸入灌内
10）打开胶灌下面的灌胶阀门。
11）加完胶后，在触摸屏上点击“A胶搅拌按钮”’使A胶搅拌3—5分钟。
完成操作。
2：填B胶步骤
1）打开胶灌的顶盖，将胶水倒入即可。
2）注意：B胶不易晾置太久。
3：注意事项
1：A胶和B胶不能混合，即A，B胶灌不能搞错
2：B胶可以在生产的时候填胶，但是A胶绝对禁止生产时填胶
3：如生产过程中停机填胶，需将机器设置为定时排胶模式。
以免填胶时间过长导致灌胶管凝固。
灌胶机操作规程
灌胶机操作规程灌胶机操作规程一、灌胶机的基本概述灌胶机是一种用于自动化胶水灌装的设备，广泛应用于各种工业生产线中。
其主要功能是将胶水按照一定的比例和流量注入到相应的容器中。
灌胶机能够提高生产效率，避免人工操作带来的人为误差，减少浪费。
二、灌胶机的操作规程1. 开机准备（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、气源等是否齐全，并确保设备的正常运行。
（2）检查胶水储藏罐的胶水余量，确保有足够的胶水进行生产。
2. 设备开机操作（1）先打开灌胶机的电源开关，待设备启动完成。
（2）按下启动按钮，使设备开始工作。
（3）检查设备的运行状态，包括胶水供给、控制系统、机械运行等方面，确保设备正常运行。
3. 设置灌胶参数（1）调节灌胶机的胶水流量和速度，根据生产需求进行设置。
（2）设置灌装容器的容量，确保每个容器都能够得到正确的胶水注入。
（3）根据产品的要求，设置其他相应的参数，如灌胶时间、压力等。
4. 灌胶操作（1）将容器放置在灌胶机的工作台上，确保容器的位置准确。
（2）按下开始按钮，使灌胶机开始工作，胶水开始注入容器中。
（3）观察灌装过程，确保注入的胶水流量和速度符合要求。
（4）当容器注满胶水后，灌胶机会自动停止。
5. 停机操作（1）将灌胶机的电源开关关闭，确保设备停止运行。
（2）清理灌胶机的工作台和灌装口，确保设备干净整洁。
（3）将未使用完的胶水罐密封保存，防止胶水污染和浪费。
（4）对灌胶机进行维护保养，定期清洗和检查设备，确保设备的正常运行。
三、灌胶机操作规程的注意事项1. 操作人员必须经过培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中要注意胶水的浓度和流量，确保灌注后的产品质量。
3. 在操作过程中注意安全措施，禁止手插入机器内部，以免发生意外。
4. 在操作过程中要时刻观察设备的运行状态，及时发现问题并进行处理。
5. 操作完成后要对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
总结：灌胶机的操作规程对于确保设备的正常运行和产品质量具有重要作用。
灌胶机说明书
七、灌胶机图14 灌胶机性能指标：性能指标性能指标吐胶范围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒混合方法电动机强制混合混合比例重量比100:10 气源压力5-8kg/cm3 合用粘度50-3000CPS电源功率220V、4KW 本机重量400KGA胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警B胶料筒30L不锈钢料桶，含低液位报警清洗液料筒5L不锈钢料桶，含低液位报警安全要领：1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处在关闭状态，也可直接关闭电源。
2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三保证清洗罐上其它阀门所有关闭；四打开加液阀，在保证无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。
3、启动维修电箱、电器：未通过培训的人团不得启动电箱及维修。
灌胶机的吐胶原理及注意事项•其原理是通过 PLC 控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。
通过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。
本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计 :A、B 胶水混合重量比例为 100: 10; 计量泵选择为 35:3. 6CC/S。
灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不对的、胶水不干等现象。
此时需重新设立计量泵变频器及PLC 参数。
一般情况下灌胶 30-100 次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量对的，说明计量泵和阀门等运营正常.该设备不合用于加有大量填料，高粘度胶水，重要是对计量泵寿命和精度有较大影响。
灌胶机的工作环境规定最佳温度：25~45℃工作电压：220V+120%，必须接地。
工作电源：0.6~0.8mpa。
操作场合：平整，范围2米长*2米宽*2.5米高工艺流程（一）画面说明首页运营界面运营画面：是设备参数设立完毕后正常运营时的画面。
灌胶机操作规程
灌胶机操作规程一、引言灌胶机是一种常见的工业设备，用于将胶水精确地注入产品的空腔中，确保产品的质量和稳定性。
为了确保操作人员的安全和生产效率，制定一套严格的灌胶机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍灌胶机操作规程，以及相关安全措施和注意事项。
二、灌胶机的基本原理灌胶机主要由控制系统、胶水供给系统、运动控制系统和注胶系统等组成。
具体而言，胶水供给系统通过泵将胶水从储胶罐中抽取到灌胶机的工作头部，然后控制运动控制系统使工作头部在待灌胶产品的空腔中移动，并将胶水注入其中。
三、操作前的准备工作1. 确保灌胶机的运行环境干燥、通风良好，并远离易燃物。
2. 检查灌胶机的电源线和传感器线是否正常连接。
3. 检查胶水供给系统是否正常，胶水储胶罐是否有足够的胶水。
4. 检查注胶器和储胶罐是否经过清洁和消毒。
四、操作流程1. 打开电源，确保灌胶机正常启动。
2. 设置合适的灌胶参数，如胶水的流量、速度、压力等。
3. 将待灌胶产品放置在合适的位置，确保灌胶时不会发生移动或倾斜。
4. 确认灌胶机的工作头部和待灌胶产品的空腔对准，并保持适当的接触。
5. 使用控制面板上的按钮或触摸屏启动注胶过程。
6. 观察灌胶过程中胶水的流动情况，如有异常及时停止并检查。
7. 完成注胶后，关闭灌胶机并断开电源。
五、安全措施和注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜和口罩等。
2. 在操作之前，必须仔细阅读和理解灌胶机的使用说明书，并接受相关培训。
3. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入工作头部或胶水流动的区域。
4. 在清洁和维护灌胶机时，务必先关闭电源并断开电源线。
5. 定期检查灌胶机的工作状态和部件的磨损情况，并及时进行维护和更换。
六、常见故障排除1. 胶水流量不稳定或中断：检查胶水供给系统的连接是否正常，是否有堵塞现象。
2. 胶水不均匀注入：检查工作头部和待灌胶产品的对准情况，是否有松动或不平整现象。
3. 灌胶过程中异常噪音：检查工作头部和注胶器的固定情况，是否松脱或损坏。
双组份灌胶机安全操作规程完整
常州有则合众光电有限公司T/HZ-03-51支持性文件（A版）文件名称双组份灌胶机安全操作规程受控状态 ____________________________ 发放部门 ___________________________双组份灌胶机安全操作规程1. 目的为使双组份灌胶机得到有效的维护，合理的使用，以达到保证机台精度及应有的使用寿命, 确保产品品质、产能和维护、操作人员安全。
2. 范围2.1适用设备：适用于组件车间双组份灌胶机。
2.2适用对象：组件车间设备技术员及经指定培训过的设备操作人员。
3. 定义：双组份灌胶机：将A、B两种胶搅拌均匀给接线盒灌胶的设备。
本规程适用双组份灌胶机。
4. 引用文件盛普双组份灌胶机操作说明书。
5. 职责5.1生产操作人员：按规程要求操作设备，日常维护，更换物料。
5.2设备技术员：执行设备维修及保养作业。
5.3工程师：督导技术员对设备进行维修保养，对设备存在的隐患进行改善预防。
6. 开机前检查6.1检查周围地面清洁，无与生产不相关的杂物6.2清洁设备表面无硅胶，无杂物。
6.3检查气源压力应大于0.4-0.55MPa，如不在此范围通知设备人员调节6.4检查操作面板无硅胶，按钮灵敏无损坏，必要时通知设备人员解决常州合众光电有限公司支持性文件：双组份灌胶机安全操作规程T/HZ-03-51第A版第0次修改6.5更换混合螺旋管胶嘴6.4检查挂环无变型，无缺失，胶管无破损，必要时通知设备人员解决6.5检查胶管接头螺丝无松动，无硅胶溢出，必要时通知设备人员解决期規修濯範机5P艺Fwa-romponent glu亡maChme SPZ-if^^^LQ Q • • 9.rfdf JE 惟EBES ■玄m few上海感普祝鞭制验韦恠公司ShE/igh胡 sJiengpu Machine Manufacture Co.h Lid6.6检查拉环伸缩正常，无损坏，必要时通知设备人员解决6.7检查A胶B胶桶内的胶量是否正常，必要时通知设备人员解决。
灌胶机作业指导书
灌胶机作业指导书一、任务背景灌胶机是一种常用于工业生产中的设备，用于将胶水或者粘合剂均匀地涂布在工件表面。
为了确保操作者能够正确、安全地使用灌胶机进行工作，本指导书将详细介绍灌胶机的操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保灌胶机和相关设备处于正常工作状态。
b. 检查胶水或者粘合剂的储存量，并确保其充足。
c. 确保操作者穿戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 启动灌胶机a. 按下启动按钮，等待灌胶机启动完成。
b. 检查灌胶机的涂胶系统是否正常工作，包括胶水供给系统、喷嘴等。
3. 调整灌胶机参数a. 根据工件的要求，调整灌胶机的胶水流量、喷嘴位置等参数。
b. 确保调整后的参数能够满足工件的涂胶要求。
4. 开始灌胶作业a. 将待涂胶的工件放置在灌胶机的工作台上。
b. 按下开始按钮，灌胶机将开始将胶水均匀地涂布在工件表面。
c. 确保涂胶过程中工件的位置稳定，避免浮现偏差。
5. 结束灌胶作业a. 当工件涂胶完成后，按下住手按钮，灌胶机将住手工作。
b. 检查涂胶效果，确保胶水均匀、无漏涂等问题。
三、注意事项1. 操作者应定期检查灌胶机的涂胶系统，确保其正常工作。
2. 在操作灌胶机时，操作者应保持警惕，避免手部或者其他身体部位接近喷嘴。
3. 在灌胶作业过程中，操作者应注意胶水的使用量，避免浪费或者不足。
4. 操作者应遵守相关的安全操作规程，如禁止吸烟、禁止使用易燃物品等。
四、常见问题解决方法1. 问题：灌胶机无法启动。
解决方法：检查电源是否接通，检查启动按钮是否正常，检查电路是否有故障。
2. 问题：灌胶机喷嘴阻塞。
解决方法：住手灌胶机工作，清洁喷嘴，确保喷嘴通畅。
3. 问题：工件涂胶不均匀。
解决方法：调整灌胶机的参数，如胶水流量、喷嘴位置等，确保涂胶均匀。
4. 问题：涂胶后胶水未干燥。
解决方法：根据胶水的特性，调整灌胶机的运行速度或者增加胶水的干燥时间。
五、总结本指导书详细介绍了灌胶机的操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法。
灌胶机的使用方法
灌胶机的使用方法
灌胶机的使用方法：
①准备工作，检查机器电源、气源是否正常，确保胶桶和混合管路清洁无残留；
②胶料准备，根据需要混合的比例准备A、B两种胶料，确保胶料的粘度和流动性适合机器操作；
③加载胶桶，将装有胶料的桶放置在机器对应的料桶架上，并连接好进料管；
④设定参数，根据产品要求设置混合比例、出胶量、工作速度等参数，输入触摸屏控制系统；
⑤开启气源，调节气压至适宜范围，确保供气稳定，避免气压波动影响胶量输出；
⑥启动机器，按下启动按钮，让机器开始运转，观察胶料是否正常流出；
⑦调整混合，检查胶料混合是否均匀，如有必要调整混合头的角度和位置；
⑧试喷检查，喷出一段胶料检查固化情况，确认无气泡、无分离等问题；
⑨正式灌胶，将喷嘴对准需要灌胶的部位，匀速移动，确保胶量分布均匀；
⑩清洁维护，作业结束后，及时清洗混合头和管路，防止胶料固化堵塞；
⑪关闭机器，依次关闭供气阀门、电源开关，确保机器处于安全状态；
⑫记录数据，记录本次使用的胶料种类、用量及相关参数，便于下次操作参考。
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双组份灌胶机操作流程
一、生产前：
1、接通２２０Ｖ电源，打开电源开关，检查电源指示(电压表)。
2、检查气压表为：0.5MPa
3、打开进气阀门（A、B各一只），下料阀门（A、B各一只）
4、检查A、B料罐胶水是否足够满足生产
5、如温度过低，启动B料桶和管道加热、搅拌，温度升至40度时可以开始生产
6、复核A B吐出比例（表1）
二、生产中：
在生产前准备工作全部完成后，安装混合管开始生产
1、根据料罐的胶量预计能否完成本次生产，做好中途加胶的准备
2、按照待灌封产品的型号规格调整吐胶时间与注胶速度
3、灌封一定量产品后复核胶水出胶总重
4、生产间歇时保持每10分钟吐出___50-80__克
5、生产间歇时间超过30分钟应按照生产结束处理
三、生产结束：
1、及时清理混合管
2、关闭料罐上的进气阀门
3、安装密封盖：在密封盖里装入黄油，旋上即可密封
4、加黄油：用黄油枪向齿轮泵密封件中注入黄油，替换旧黄油（每周一次）。
5、静态机头加黄油
6、做好机器保养记录（表2）
静态机头齿轮泵机头密封盖
四、加胶及抽真空步骤
一、胶水加入料罐后依次关闭A/B进气阀门，下料阀门，开启真空抽气阀门，抽真空时间
为A/B各10分钟
进气阀下料阀真空抽气阀
二、抽真空结束后依次关闭A/B真空抽气阀门，打开A/B进气阀门，真空表显示为0后打开下料阀门
三、如需要真空抽料，按照第一步将真空度抽至-0.1时关闭真空泵与抽气阀门，打开上料阀
上料阀门
双组份灌胶机比例记录表（表1）
设备维护记录表（表2）。