全自动灌胶机简介.
灌胶机操作规程
灌胶机操作规程灌胶机操作规程一、灌胶机的基本概述灌胶机是一种用于自动化胶水灌装的设备，广泛应用于各种工业生产线中。
其主要功能是将胶水按照一定的比例和流量注入到相应的容器中。
灌胶机能够提高生产效率，避免人工操作带来的人为误差，减少浪费。
二、灌胶机的操作规程1. 开机准备（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、气源等是否齐全，并确保设备的正常运行。
（2）检查胶水储藏罐的胶水余量，确保有足够的胶水进行生产。
2. 设备开机操作（1）先打开灌胶机的电源开关，待设备启动完成。
（2）按下启动按钮，使设备开始工作。
（3）检查设备的运行状态，包括胶水供给、控制系统、机械运行等方面，确保设备正常运行。
3. 设置灌胶参数（1）调节灌胶机的胶水流量和速度，根据生产需求进行设置。
（2）设置灌装容器的容量，确保每个容器都能够得到正确的胶水注入。
（3）根据产品的要求，设置其他相应的参数，如灌胶时间、压力等。
4. 灌胶操作（1）将容器放置在灌胶机的工作台上，确保容器的位置准确。
（2）按下开始按钮，使灌胶机开始工作，胶水开始注入容器中。
（3）观察灌装过程，确保注入的胶水流量和速度符合要求。
（4）当容器注满胶水后，灌胶机会自动停止。
5. 停机操作（1）将灌胶机的电源开关关闭，确保设备停止运行。
（2）清理灌胶机的工作台和灌装口，确保设备干净整洁。
（3）将未使用完的胶水罐密封保存，防止胶水污染和浪费。
（4）对灌胶机进行维护保养，定期清洗和检查设备，确保设备的正常运行。
三、灌胶机操作规程的注意事项1. 操作人员必须经过培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中要注意胶水的浓度和流量，确保灌注后的产品质量。
3. 在操作过程中注意安全措施，禁止手插入机器内部，以免发生意外。
4. 在操作过程中要时刻观察设备的运行状态，及时发现问题并进行处理。
5. 操作完成后要对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
总结：灌胶机的操作规程对于确保设备的正常运行和产品质量具有重要作用。
全自动灌封机工作原理
全自动灌封机工作原理一、引言全自动灌封机是一种广泛应用于食品、医药、化妆品等行业的包装设备。
它可以完成自动灌装、封口、码垛等操作，提高了生产效率和包装质量，减少了人工干预，降低了劳动强度。
本文将详细介绍全自动灌封机的工作原理。
二、全自动灌封机的组成部分1. 输送系统：将待包装物料从料仓输送到灌装机构。
2. 灌装系统：根据设定的容量，将物料定量灌入包装袋中。
3. 封口系统：对灌好物料的包装袋进行热封或冷封。
4. 控制系统：控制整个设备的运行，保证生产过程稳定可靠。
5. 电器系统：提供电力支持和信号传输。
三、全自动灌封机的工作流程1. 物料输送：待包装物料经过输送带进入到灌装机构中。
输送带上的物料通过振动器进行均匀分布，避免出现堵塞或积压情况。
2. 灌装过程：当物料进入到灌装机构后，经过计量装置进行定量灌装。
计量装置通常采用称重或流量计等方式，确保每个包装袋内物料的重量或体积一致。
3. 包装袋封口：灌好物料的包装袋通过输送带进入到封口机构中。
根据不同的包装材料和要求，封口机构可以采用热封或冷封方式进行封口。
在热封过程中，通过加热器将包装袋的开口处加热到一定温度，使其与另一侧的材料粘合在一起。
在冷封过程中，则是利用压力将两侧材料压合在一起。
4. 包装袋出料：经过封口后，包装袋通过输送带进入到出料机构中。
出料机构通常采用气动或电动方式将包装袋推出设备。
5. 码垛：当多个包装袋出料后，需要对其进行码垛操作。
码垛机构可以根据要求进行自动化操作，将多个包装袋按照规定方式码放在托盘上。
四、全自动灌封机的工作原理1. 输送系统原理：输送系统主要由马达、减速器、输送带等组成。
马达提供动力，通过减速器将转速降低，使输送带匀速运行。
输送带上的物料通过振动器进行均匀分布。
2. 灌装系统原理：灌装系统主要由计量装置、灌装管、阀门等组成。
计量装置可以根据不同的物料特性和包装要求进行调整，确保每个包装袋内物料的重量或体积一致。
灌胶机作业指导书
灌胶机作业指导书1. 灌胶机的基本介绍灌胶机是一种用于在产品制造过程中进行胶水灌注的设备。
它主要由胶水储存罐、灌胶头、控制系统等组成。
灌胶机的主要作用是将胶水均匀地灌注到产品的特定位置，以确保产品的质量和性能。
2. 灌胶机的操作流程2.1 准备工作在操作灌胶机之前，需要确保以下几点：- 确保灌胶机的电源和气源正常供应。
- 检查胶水储存罐中的胶水量是否充足，并及时补充。
- 检查灌胶头是否安装正确，并确保其通道畅通。
2.2 设置参数根据产品的要求，需要根据以下参数来设置灌胶机：- 灌胶速度：根据产品的要求，设置灌胶的速度，通常以毫升/秒为单位。
- 灌胶压力：根据产品的要求，设置灌胶的压力，通常以帕斯卡为单位。
- 灌胶时间：根据产品的要求，设置灌胶的时间，通常以秒为单位。
2.3 开始灌胶在设置好参数后，可以开始进行灌胶操作：- 将待灌胶的产品放置在灌胶机的工作台上，并确保其位置正确。
- 打开灌胶机的电源开关，并按下启动按钮，使灌胶机开始工作。
- 灌胶机会根据设置的参数，将胶水均匀地灌注到产品的特定位置。
- 等待灌胶完成后，关闭灌胶机的电源开关。
3. 灌胶机的维护和保养为了确保灌胶机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护和保养：- 定期清洁灌胶机的各个部件，特别是灌胶头和胶水储存罐，以保持其通道畅通。
- 定期检查灌胶机的电源和气源供应，确保其正常工作。
- 定期检查灌胶机的各个参数是否设置正确，并进行必要的调整。
4. 灌胶机的故障排除如果在使用灌胶机的过程中出现故障，可以根据以下步骤进行排除：- 首先，检查灌胶机的电源和气源供应是否正常。
- 检查灌胶机的各个部件是否安装正确，并确保其没有堵塞。
- 检查灌胶机的参数设置是否正确，并进行必要的调整。
- 如果问题仍然存在，可以联系设备供应商或维修人员进行进一步的排查和修复。
总结：灌胶机是一种用于在产品制造过程中进行胶水灌注的设备。
在操作灌胶机之前，需要进行准备工作，并设置相应的参数。
led全自动点胶机详细说明
Led全自动点胶机具体分析
灌胶机在led行业的应用十分的普遍，led的应用也十分的普遍，生产制造是一个关联性极高的过程，其影响的因素众多。
从整体的全局出发，每一个环节出现了故障问题，都会影响到全体的利益，所以说生产制造企业需要从根本上保证灌胶机产品的质量，更好的服务于企业生产。
在led产业链中，点胶和灌胶封装在其中的应用非常的重要，无论是对上游LED外延、芯片制造还是下游背光市场，自动点胶、自动灌胶封装都是重要影响因素。
所以在对LED进行生产加工的过程中，尤其要注意其中的封装环节。
Led全自动点胶机性能分析
Led点胶机特点及适用的胶水
中文手持式液晶屏操作，编程方便，易学易懂；
具有画点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间等功能，实现任何3D非平面轨迹路径
卓越的示教功能。
支持阵列、图形化浏览、三维椭圆、常用图形库插入、群组编辑等高级功能
超大容量2G高速MiniSD文件存储器，可存储999个点胶工艺文件胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定
配合专用点胶控制器，出胶量稳定，断胶干净，不漏滴胶
具自动防固化功能，有效防止胶水固化堵塞针头
强大的PC兼容性，配合Logoshop软件，可以导入主流设计软件（如精雕、AutoCAD、CoralDraw等）生成的各种文件格式
(如.NC、.AI、.DXF、.JPG、.BMP、扫描仪等)
适用于UV胶、硅胶、热熔胶、红胶、银胶、A B胶、COB黑胶、导电胶、散热铝膏、瞬间胶。
全自动灌胶机详细说明
机器说明PG1500 LED通用型全自动灌胶机\1，技术参数机器行程：1500*480*20mm,也可根据客户订做其他行程配胶比例：1:1,10:1等其他固定比例搅拌方式：静态搅拌，也可选择动态供胶方式：高精密齿轮泵（特殊要求可选择柱塞泵）运动轨迹：可打点，画直线，画框，走脉冲信号等不规则运动轨迹出胶流量：10---60g/5s，特殊机型除外运动速度：0---300 mm/秒走位精度：±0.02mm配比精度：±1%出胶精度：±1%胶桶容量：A桶30L，B桶10L 也可定做其他容量胶桶工作电压：AC220V 50-60HZ工作气源：0.5-0.7Mpa外形尺寸：L1900mm*W1400mm*H1500mm机器重量：约500KG2，主要特点1)配比准确，配胶灌胶一体化，实现真正全自动化。
2)搅拌均匀，避免人工配不好胶，造成报废浪费。
3)走位精准，速度快，调节简单方便。
4)通用性强，常规的显示屏，小模组，软硬灯条，洗墙灯等都可以用，只是换胶水需要清洗干净。
5)编程简单，操作简单，任何人都能操作6)计数功能，非标模式，底胶模式，液位报警，过滤装置，流量显示装置，防止回流装置，等实用性功能。
还可根据客户特殊要求增加许多功能，达到客户最想要，最实用的机器。
3，适合行业和胶水中国光电显示行业飞速发展，LED户外显示屏作为光电显示的重要组成部分，以其节能省电，寿命长，组装方便等成为众多客户的选择。
但传统的LED灌模组企业普遍遇到的问题是：1.配比与搅拌精度难控制：完全依靠手工操作，容易比例偏差，搅拌不均匀2.生产操作难把握，胶量灌多了浪费：人工灌很难控制流量，经常把LED灯弄脏，擦灯困难，造成废品3.产品质量一致性差：生产过程不可控因素多，每批产品的质量起伏不定，一致性差4.灌胶速度慢，人工贵，速度慢。
5，人工难管理，人工贵，灵活性不强，难招人等。
PG200全自动室外模组配胶灌胶机完全解决上诉问题，同时也适用于其他生产企业需要的灌胶的工艺，如LED点胶灌胶，室外模组灌胶，软灯条灌胶，小广告模块点胶，工艺品滴胶灌胶，线路板点胶灌胶，各种变压器灌胶，高压包灌胶，电源灌胶，电子元件点胶灌胶，PCB板封胶，网络变压器的滴胶等等。
灌胶机作业指导书
灌胶机作业指导书一、背景介绍灌胶机是一种用于工业生产中胶水灌装的设备。
它广泛应用于汽车制造、电子产品、家具制造等行业。
本作业指导书旨在提供灌胶机的操作指导，以确保操作者能够正确、安全地使用灌胶机进行生产。
二、设备概述灌胶机主要由以下部分组成：1. 机架：提供支撑和稳定性。
2. 控制面板：用于设置和调整灌胶机的参数。
3. 灌胶系统：包括胶水储存罐、胶水泵、胶水管路等，用于将胶水输送到灌胶头。
4. 灌胶头：用于将胶水均匀地涂布在工件上。
5. 传送系统：将工件送入和送出灌胶机。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保灌胶机的电源已连接，并处于正常工作状态。
b. 检查胶水储存罐中的胶水量，如有需要，请及时添加。
c. 检查灌胶头的状态，确保其清洁无堵塞。
2. 设置参数a. 打开控制面板，选择相应的灌胶程序。
b. 根据工件的要求，设置胶水的流量、速度和压力等参数。
c. 根据工件的尺寸和形状，调整传送系统的速度和位置。
3. 启动灌胶机a. 按下启动按钮，灌胶机开始工作。
b. 观察胶水的涂布情况，确保胶水均匀地涂布在工件上。
c. 如发现胶水不均匀或出现堵塞情况，立即停止灌胶机，并进行检查和清理。
4. 监控生产过程a. 定期检查胶水的剩余量，及时添加胶水。
b. 注意观察工件的质量，确保胶水涂布的效果符合要求。
c. 如发现异常情况，如漏胶、胶水溢出等，立即停止灌胶机，并进行处理。
5. 停止灌胶机a. 完成生产任务后，按下停止按钮，灌胶机停止工作。
b. 关闭控制面板和电源，断开电源连接。
c. 清理灌胶机的各个部件，确保设备干净整洁。
四、安全注意事项1. 操作者必须穿戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部。
3. 确保灌胶机周围的工作区域清洁整洁，避免杂物干扰操作。
4. 在操作过程中，如发现任何异常情况，请立即停止灌胶机，并寻求专业人员的帮助。
5. 定期对灌胶机进行维护和保养，确保设备的正常运行。
全自动灌封机工作原理
全自动灌封机工作原理一、概述全自动灌封机是一种广泛应用于食品、药品、化妆品等行业的自动化生产设备。
它可以高效地完成产品的灌装和封口工作，大大提高了生产效率，减少了劳动力成本。
二、工作原理全自动灌封机主要由供料系统、灌装系统、封口系统、控制系统等组成。
其工作原理如下：2.1 供料系统全自动灌封机通过供料系统将产品输送到灌装位置。
供料系统一般包括输送带和料斗。
当产品经过输送带运动时，料斗中的产品会自动掉落到灌装位置。
2.2 灌装系统灌装系统是全自动灌封机的核心部件之一。
其主要功能是将产品按照预定的容量进行灌装。
灌装系统一般由灌装管、灌装阀、灌装泵等组成。
当产品到达灌装位置时，灌装阀会打开，灌装泵开始工作，将预定容量的产品灌装到容器中。
2.3 封口系统封口系统用于对容器进行密封，防止产品外泄或受到污染。
全自动灌封机的封口系统一般采用热封或冷封技术。
在灌装完成后，封口系统会自动进行密封操作，确保产品的质量和安全。
2.4 控制系统控制系统是全自动灌封机的重要组成部分。
它通过电气控制和程序控制，实现对灌封机各个部件的监控和调节。
控制系统可以确保全自动灌封机的正常运行，提高生产效率和稳定性。
三、全自动灌封机的优势全自动灌封机相比手动或半自动灌封机具有以下优势：3.1 高效性全自动灌封机能够实现连续高速灌装和封口，大大提高了生产效率。
它可以在短时间内完成大量产品的灌封工作，减少了人力投入和生产周期，提升了企业的竞争力。
3.2 精度高全自动灌封机通过精确的计量和控制系统，可以实现对产品灌装容量的精准控制。
它可以确保每个产品的灌装量一致，提高产品的质量稳定性。
3.3 节约成本相比人工灌封，全自动灌封机可以减少人力投入。
它不仅可以节约人力成本，还可以减少因人为操作而引起的产品损耗和浪费，降低生产成本。
3.4 提高安全性全自动灌封机可以避免人工操作中的安全隐患。
它通过控制系统监测和控制工作过程，可以有效降低事故风险，确保操作人员的安全。
自动灌胶机作业指导书
胶水泄漏：检查胶管 是否破损，更换胶管，
调整胶水压力
灌胶不均匀：调整灌 胶参数，检查灌胶嘴
是否堵塞
机器无法启动：检查 电源是否正常，检查 开关是否损坏，检查
电路板是否故障
安全操作规程
01
操作前，必须穿戴防护 服、手套、护目镜等防 护设备。
02
操作过程中，应保持灌 胶机周围环境整洁，避 免杂物堆积。
保持工作环境整洁， 避免杂物影响灌胶效 果。
定期对灌胶机进行维 护和保养，确保其使 用寿命和工作效率。
日常维护
定期检查灌胶机各部件是否正常，如发现异常及时处理 定期清洁灌胶机，保持设备清洁，防止胶水残留 定期更换灌胶机易损件，如胶管、胶枪头等 定期检查灌胶机气压、电压等参数，确保设备正常工作
定期保养
02
灌胶机周围应设置防护栏，防止人员误入 危险区域。
04
操作人员应接受专业培训，掌握正确的操 作方法和安全知识。
汇报人：XXX
自动灌胶机通常包 括控制单元、执行 机构和灌胶头，可 以实现自动上料、 计量、混合、灌胶 等功能。
自动灌胶机的工作原理
01
自动灌胶机通过控制胶水的流量和 压力，实现精确的灌胶作业。
02
自动灌胶机采用气压或液压驱动， 将胶水从胶桶输送到灌胶头。
03
灌胶头根据设定的程序，将胶水定 量、定位地注入到产品上。
准备工作
检查自动灌胶机是否正常，确保设备完好 准备灌胶所需的胶水、针筒、混合管等材料和工具 设定灌胶参数，包括灌胶量、灌胶速度、灌胶时间等 清洁灌胶区域，确保无灰尘、杂物等影响灌胶效果的因素
操作步骤
0 开机准备：检查设备是否正常， 1 设置参数
0 编程：根据产品需求，编写灌胶 3 程序
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1.0 机器图片 2.0 大恒公司简介 3.0 胶水及产品工艺 4.0 生产设备说明 5.0 灌胶过程描述 6.0 机器优点 7.0 机器报价
一．机器图片
灌胶机机械部件说明
备注：因为机械的型号或配置不同，机械外型，控制面板和胶桶盖会不同 Print to PDF without this message by purchasing novaPDF (/)
灌胶机出胶部位机械插图
三.胶水及产品工艺 1.胶水种类：双组份 PU(聚氨酯)胶水/双组份环氧胶水/双组份硅胶 2.待灌胶物件：LED 产品，电子元件，电器，汽车,相册工艺品等等灌胶产品
四、生产设备说明 1、原理图（胶水部分）
控制系统控制机械手的走位和配胶时间、比例及大小，配胶系统根据控制系统 发出的指令来完成配胶及输送胶水到出胶头，三轴运动平台根据控制系统发出 的指令来完成程序所要求的动作。
1个
昆仑通态
Sindin BLDC 5个
MOTOR
运动控制卡/手编器
1套
大恒研发
传动滑动装置
3套
台湾 HWIN
移动平台
步进电机
2个
Leadshine/JMC
精密丝杆升降轴
1套
台湾
不锈钢溶剂桶
2个
大恒研发
高精度双缸柱塞泵
2套
大恒研发
高速无刷动态混合（含双 1 套
配胶供胶系
液阀）
统
B 胶流量监控
1套
大恒研发 大恒研发
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2、主要配置清单
类别
全自动灌胶机 配置
数量
品牌
机体
铝型材/板金
若干
PLC 可编程控制器
1套
日本松下
软件系统
1套
大恒研发
控制系统
人机界面触摸屏 驱动器
胶桶 Y 型过滤
2个
大恒研发
料筒加热
1套
大恒研发
附加
混合管/出胶头
1套
进口/大恒研发
（耗材）
可选配置
自动清洗
1套
大恒研发
备注： 产品夹具由客户自行定制，供方可提供图纸及技术支持。
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3、技术参数
配胶比例
1:1 (1 0：1 ----1：1 之间固定比例可选)
机器行程
700*700mm
加工工艺
点、线、脉冲
速 度 200mm/s（位移速度）1-66g/5s（出胶速度受胶水比例影响）
精度
±0.03mm （位移）±1%（灌胶）±1%（配胶）
程序存量
99 个
输入气压
0.4MPa—0.8MPa
电源功率
220V/50Hz/1200W
外型600mm
随机配送件 混合管 10 根，针头 20 个，多头出胶头 1 个，工具 1 套， 说明书 1 份
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4、计量泵
领先业界的大恒双缸双柱塞泵技术，核心技术的创新才是真正的创新
流体使用设备的核心技术在于流体的计量配比系统，这是设备的心脏，决定着机器的功能和寿命，高精度高可靠性的计量配 比系统是整个业界的迫切需求。大恒在第一代齿轮泵的基础上对各种计量配比技术深入研究不断测试，开发生产了大恒独创 的新技术新产品。
大恒独创双缸双柱塞泵技术成功实现高精度、可变量、不间断、长寿命的新一代流体计量配比控制，应用于高低粘度，液体 及固液混合流体。通用性强，适用性广，引领流体设备行业核心技术的大变革。 在新技术，新产品，新工艺上不遗余力进行投入，逐步形成大恒在配胶、点胶、灌胶三个领域核心技术方面处于行业领先水 平，提供手动、半自动、全自动、非标定做四个系列二十多种产品，在 LED，照明，汽车，电子等多个行业填补技术和产品 空白，获得十几项技术专利。在广州、深圳、北京、上海、南京、青岛、福州、成都等地设有分支机构或经销商体系，快速 发展，不断超越，成为行业领跑者。 核心技术： 所有流体设备的心脏在于计量配比系统，大恒独创双缸双柱塞泵技术实现高精度、可变量、不间断、长寿命的新一代流体计 量配比控制系统，适合高低粘度及固液混合流体。技术领先带动设备的创新，大恒设备广泛用于 LED 显示屏、软硬灯条、电 容电源、变压器、点火线圈、汽车电子照明节能等各个行业 双缸柱塞式计量泵的特点 1、 耐磨性好。从原理上来看，齿轮泵靠齿轮的咬合出胶，柱塞泵靠柱塞的整体推进出胶，由于 A 胶中多少都会添加一些类 似于阻燃剂、硅粉之类的固体小颗粒，因此长时间的使用，齿轮的磨损会愈发严重，一旦齿轮间产生越来越大的间隙，则胶 量会越来越小，直至无法继续使用。因此齿轮泵其实更加适合于不含固体添加物的流体计量。 2、 定量精准。虽然齿轮泵和柱塞泵都是容积计量式泵，但是由于齿轮泵的逐步磨损，计量精度会逐步衰减，造成配胶比例 失去控制。 3、 间断出胶和连续出胶均可调。柱塞泵是靠柱塞的纵向移动出胶，因此压力远远大过于齿轮泵的压力，而齿轮泵只适合于 连续的转动，连续的泵胶，对于瞬间的点胶，由于 A:B=10:1 压差的原因，A/B 泵瞬间同时转动的情况下，B 胶迫于 A 胶的压 力几乎不可能出来，但是柱塞泵完全没有问题，所以对于连续打点式的灌胶方式而言，柱塞泵相比齿轮泵而言有无可比拟的 优势。 4、 泵体几乎免维护。齿轮泵面对固液混合物，经常会发生泵卡死的情况（大块的固体颗粒状物体卡在齿轮之间，造成齿轮 抱死），所以需要拆开泵体清理，但是柱塞泵采用柱塞推进的原理工作，不会有类似的问题发生。 5、 出胶精度更高。对于小胶量的控制更是柱塞泵相对齿轮泵和螺杆泵的具有无可比拟的优势。 Print to PDF without this message by purchasing novaPDF (/)
胶水粘度
50cps~10000cps
操作方式
手动/自动
比例控制
PLC/双缸柱塞泵
流量控制
数字输入
编程方式
示教编程
自动化控制
触摸屏（实现程序编程、修改、存储等,）
系统
出胶控制系
AB 胶回吸式阀门，实现 AB 胶独立运行
统
混合方式
动态混合，瞬间混合，清洗方便
储料筒系统
不锈钢桶 A（25L）和 B （10L）