渗漏水处理技术交底
防渗漏、防裂缝施工技术交底
找平层及底层应做到接合平整，色泽一致，无明显接合缝隙。检查中如有空鼓、干缩裂缝、明显砂眼、干浆脱离等必须立即凿除，冲淋干净后用同标号砂浆补抹。
完工并验收合格的底层面上做防水涂层，涂层要求平整干净，刷层均匀，光泽一致。
（4）刚性防水砼屋面（用于裙房无种植土范围屋面）
40厚C20细石混凝土（配双向Φ6中距150，每6m设分格缝，缝内填高分子密封膏），3厚纸筋灰隔离层，3厚双面自粘防水卷材，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，最薄处30厚憎水膨胀珍珠岩制品找2%坡，40厚挤塑聚苯板，满凃渗透结晶型防水涂料，现浇钢筋混凝土屋面板。
防渗漏、防裂缝施工技术交底
工程名称
绿地世纪家园
施工班组
10~19#楼班组
分项工程名称
防渗漏、防裂缝工程
交底部位
地下室、外墙、外窗、厨房及卫生间、屋面
交底时间
2010年5月30日
交底内容
相关参数
1、地下室工程
1）防水等级：除配电间为一级防水外，其余部分均为二级。
2）本工程地下室为混凝土自防水和涂料外防水做法，防水工程执行GB50108-2008《地下工程防水技术规范》，GB50208-2008《地下防水工程质量验收规范》的有关规定，建筑构造做法见图集02J301《地下建筑防水构造》
1）主体施工阶段的重点控制措施
（1）保证混凝土结构的设计标号，钢筋的保护层厚度，混凝土配合比及坍落度满足设计及规范要求。施工中保证混凝土本身结构振捣密实，避免出现冷缝。对主体结构外墙的养护，均按时间挂麻带养护，确保混凝土表面无裂缝。
隧道仰拱施工缝渗水及衬砌开裂处理（技术交底）
隧道仰拱施工缝渗水及衬砌开裂处理（技术交底）第一篇：隧道仰拱施工缝渗水及衬砌开裂处理(技术交底)关于隧道渗漏水及衬砌开裂的整治方案一、隧道的渗漏水问题经过现场的调查，发现渗漏水部位位于仰拱填充施工缝处、水沟边墙施工缝处、衬砌边墙及拱腰部位，根据现场渗漏情况及借鉴其它线经验，决定采用以引为主的方法处理渗漏水问题。
1、仰拱填充施工缝渗漏水处理方案对于洞口段仰拱填充施工缝有渗漏水部位，沿仰拱填充施工缝走向，先凿宽100mm、深200mm的矩形槽，矩形槽底按2%坡度引至隧道中心水沟，矩形槽底部采用φ80mm的半PVC管扣住，然后用细石砼将PVC管左右空隙填平至仰拱填充表面（剖面图见图1）。
100回填混凝土200100半PVC管40仰拱填充施工缝排水槽图1.排水沟槽剖面图单位mm 对于洞内段仰拱填充施工缝有渗漏水现象且水量较大时，先凿宽100mm、深150mm的矩形槽，矩形槽底按2%坡度引至隧道中心水沟，槽内埋设φ50的透水盲管，然后在槽中用10mm-20mm的洁净碎石填筑至盲管两边并埋住盲管，上方用无纺布通长覆盖、水泥胶封闭，再用细石砼与仰拱填充面找平。
（剖面图见图2）图2.排水沟槽剖面图单位mm 对于洞内渗水量不大的区域，先凿宽100mm、深100mm的槽，矩形槽底按2%坡度引至隧道中心水沟，槽底部采用φ100的半PVC管扣住，然后用细石混凝土将PVC管左右空隙填平至PVC管顶部，上方用无纺布通长覆盖、水泥胶封闭，再用细石砼与仰拱填充面找平。
（剖面图见图3）图3.排水沟槽剖面图单位mm2、水沟边墙施工缝渗漏水处理方案根据现场的调查，发现水沟边墙施工缝渗漏水也是因为仰拱填充施工缝渗漏水引起的，和仰拱填充的施工缝渗漏水系是联通的，所以采取的处理措施和上述的方法相同，沿水沟边墙施工缝处理与仰拱填充施工缝处理的排水管路联通，进行综合治理。
（平面图见图4）隧道排水槽布置平面图中心水沟仰拱填充面施工缝水沟边墙隧道排水槽布置平面图中心水沟排水槽布置平面图水沟边墙图4.仰拱填充及水沟边墙施工缝渗水引排平面图二、衬砌开裂后处理方案经过现场的调查，衬砌的开裂处主要位于环向施工缝处，在个别的综合洞室处也有开裂现象，裂缝较小（均在2mm以内），长度较短（均在1m以内），没有环向、纵向贯通，通过取芯机在裂缝处取的芯样显示，缝的深度在3cm以内，最深处也不到6cm，没有沿衬砌厚度方向贯通，对结构的受立影响微乎其微，经过认真分析后，制定了以下的整改方案。
屋面防水工程 安全技术交底
屋面防水工程安全技术交底一、项目概述屋面防水工程是指对建筑物的屋面进行防水处理，以防止雨水渗漏进入建筑物内部，保护建筑物的结构和设备设施的安全。
本文将详细介绍屋面防水工程的安全技术交底内容。
二、工程要求1. 工程地点：位于某市某区某建筑工地。
2. 工程范围：包括建筑物屋面的防水处理。
3. 工程材料：根据设计要求，选用合适的防水材料。
4. 工程时间：工期为30天，包括准备工作、施工和验收。
三、安全技术交底内容1. 工程现场安全措施：a. 施工现场必须设立明显的安全警示标志，确保工人和过往行人的安全。
b. 施工现场必须划定安全通道，并保持通畅。
c. 施工现场必须配备必要的消防器材和急救设备。
d. 施工现场必须进行定期的安全检查和隐患排查。
2. 施工人员安全要求：a. 所有参与施工的人员必须经过相关安全培训，持有有效的安全证书。
b. 施工人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护手套等。
c. 施工人员必须严格遵守作业规程，禁止违章作业和私自更改工艺。
3. 施工设备安全要求：a. 所有使用的施工设备必须符合国家安全标准，且经过定期检验和维护。
b. 施工设备必须由经过培训的操作人员操作，禁止未经授权的人员操作设备。
c. 施工设备必须放置在稳固的基础上，确保不会倾倒或滑动。
4. 防水施工安全要求：a. 施工前必须对工程现场进行安全检查，确保施工环境安全。
b. 施工过程中必须使用安全可靠的搭建脚手架和防护网，确保工人的安全。
c. 施工过程中必须配备专业的防护工具，如安全绳、安全带等。
d. 施工过程中必须定期清理施工现场，确保施工环境整洁。
5. 紧急情况处理：a. 在施工过程中，如发生火灾、事故等紧急情况，施工人员必须立即停止工作，迅速撤离现场，并及时报警。
b. 在紧急情况下，必须按照预先制定的应急预案进行处理，确保人员安全和财产安全。
四、安全技术交底的方式1. 召开安全技术交底会议，由项目负责人对施工人员进行安全技术交底。
地铁车站堵漏技术交底
交底单位: 交底人： 复核人： 签发人：
承接单位或班组： 负责人（工长）：
施工现场副经理： 负责人（领工员）： 年月日
（5）拆嘴：灌浆完毕 24 小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已 固化的溢漏出的灌浆液。
3.2 结构裂缝处理 （1）沿裂缝开槽钻孔，开 V 型槽，槽深 3～4 cm，孔深 10～15cm，孔径 1.0cm。 （2）采用快凝水泥封闭缝面并埋封灌浆管，要求压贴紧密。 （3）沿缝涂刷环氧界面剂，要求涂刷均匀，采用早强水泥埋管，压填紧密。 （4）依孔序进行施灌，施灌压力 0.4～0.8Mpa，要求进行二次或多次重复灌浆，以 确保注浆效果。
（4）灌浆：使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注化学 灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力 3~5 分钟，即可停止本孔灌 浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压 力最大化。墙面灌浆顺序则为由下向上；待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆 孔回灌一次。
积渗漏水汇集一点或几点，最后集中封堵。 3.1 蜂窝处渗漏水的治理 根据该项目工程结构特点和渗漏水的特征，在选用施工工艺和堵漏材料上应全衡利
弊、扬长避短，综合考虑，修补时所用的水泥砂浆颜色应与其周边颜色一致以防影响整体 美观。
（1）清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工 的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。
（2）钻孔：使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为 14mm,钻孔角度宜≦45°， 钻孔深度≦结构厚度的 2/3，钻孔必须斜穿过主漏水孔。但不得将结构打穿，因动水较大 孔洞内的粉尘会自行冲洗干净。墙面慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。用清洗机冲洗灌浆孔， 直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。
屋面防水工程 安全技术交底
屋面防水工程安全技术交底屋面防水工程安全技术交底一、工程概述屋面防水工程是指对建筑物屋面进行防水处理，以防止雨水渗漏进入建筑物内部，保护建筑结构和室内设施的完好。
本次工程涉及的屋面面积为2000平方米，采用的防水材料为聚合物改性沥青防水卷材。
二、安全要求1. 安全意识：施工人员必须具备安全意识，遵守施工现场的安全规定，严禁违章操作。
2. 安全防护：施工人员必须佩戴好安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护装备。
3. 施工现场：施工现场必须保持整洁，严禁乱堆乱放材料，避免发生滑倒、绊倒等事故。
4. 材料储存：防水材料必须存放在干燥通风的地方，远离火源和易燃物。
5. 施工设备：施工设备必须经过检修和保养，确保其正常运行，避免发生意外事故。
三、施工工艺1. 准备工作：清理屋面表面的杂物和灰尘，确保屋面干净整洁。
2. 基层处理：对屋面基层进行检查，如有破损或裂缝，需进行修补，确保基层平整牢固。
3. 防水材料铺设：将聚合物改性沥青防水卷材按照施工图纸要求进行铺设，注意卷材的接缝处理和固定方式。
4. 热风焊接：使用热风枪对卷材进行热风焊接，确保卷材与基层牢固粘结。
5. 防水层保护层施工：在防水层上铺设保护层，以保护防水层不受外界损害。
6. 检验验收：对施工完成的屋面防水工程进行验收，确保工程质量符合要求。
四、应急措施1. 火灾应急：施工现场必须配备灭火器材，施工人员需熟悉使用方法，并定期进行检查和维护。
2. 意外伤害应急：施工现场应设置急救箱，并配备专职急救人员，确保在发生意外伤害时能够及时处理和救治。
3. 暴雨天气应急：在暴雨天气施工时，施工人员必须及时避雨，暂停施工，确保人员安全。
五、安全培训1. 安全培训：施工人员必须接受安全培训，学习掌握施工安全操作规程和应急措施。
2. 安全教育：定期组织安全教育活动，加强施工人员的安全意识和安全技能。
六、安全监督1. 安全检查：施工单位必须定期进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
外墙外墙窗边渗漏维修施工技术交底
万科城二期外墙渗漏维修施工技术交底本项目外墙渗漏维修工程按甲方要求进行施工，为更完善各分项工程的施工工序及工艺做法，以使整个项目各班组施工的统一性，本项目部特制定本施工技术交底，各道工序的施工质量必须严格按照施工规范及验收标准实施，本工程竣工验收、核定质量目标为：号房交付无渗漏现象发生，每栋号房交付一年内渗漏点不得超过5处，各管理人员及班组长必须严格执行。
本工程外墙粉刷施工技术交底必须严格按照本交底中的施工顺序进行施工，每道工序完成后需项目部验收合格后方能进行下道工序的施工，同时做好每天的落手清工作。
一、外墙窗边渗漏维修施工程序及工艺要求；（除采光井内窗）1、保温板凿除：沿窗侧面外口30mm处采用刀片切割20mm厚保温板，凿除切割部分保温板，窗外侧30宽采用橡皮锤轻击凿出网格布；凿除时需保护好窗框、窗扇，不得刮花、破坏窗框及窗扇。
2、基层清理：凿除完成，采用毛刷子清理窗框四周及塞缝部位垃圾、粉尘，用清水进行冲洗。
3、基层处理：采用水不漏对凿除部位进行封堵，厚度控制在2mm左右，窗框四周必须全部封堵到位，不得漏涂、涂刷太厚或太薄。
4、JS防水涂料处理：基层清理完成后，采用1.5厚JS防水涂料涂刷窗框四周，确保涂刷均匀，无遗漏；防水涂料需压窗框5mm。
5、外墙淋水复验：窗边JS防水涂料干燥后，进行24小时淋水复验。
6、外墙窗边粉刷：采用水泥浆涂刷窗框四周基层，并采用1：3水泥砂浆对窗边四周进行粉刷，粉刷需压窗框10mm，表面需平整光滑。
粉刷时需确保垂直、平整，且窗侧边与窗框成90°直角，窗侧边每层从上到下必须垂直、通顺。
7、第一遍抗裂砂浆批粉：外墙窗边粉刷完成后，批粉第一遍抗裂砂浆，厚度控制在1mm。
8、抗裂网格布铺设：第一遍抗裂砂浆批粉时，同时压入抗裂网格布，至窗框边，网格布搭接100mm，网格布转角处不得断开。
9、面层抗裂砂浆批粉：网格布按照要求铺设完成后，进行第二遍抗裂砂浆批粉，窗框护角并收光平整、垂直，总厚度控制在5mm；待护角完整粉刷压光半干燥时，用￠8圆钢压条沿窗框边紧压砂浆面层，经反复拉压，使窗框边拉压处半圆弧形，深约5mm，并须压实光滑完整统一。
防渗工程安全技术交底
防渗工程安全技术交底一、任务背景防渗工程是指为了防止水、油、气等液体或气体渗透进入地下或地面的工程。
在进行防渗工程时，为了确保工程的安全性和质量，必须进行安全技术交底，明确工程的施工要求、安全措施和注意事项，以保障施工人员的安全和工程的顺利进行。
二、交底内容1. 工程概述阐述防渗工程的目的、范围和施工计划，包括工程的背景、目标和预期效果。
2. 安全要求详细介绍防渗工程的安全要求，包括施工现场的安全管理、人员防护措施、安全设备的使用和维护等内容。
3. 施工方法说明防渗工程的施工方法和流程，包括材料的选择、施工工艺、施工顺序等，并强调施工过程中的安全注意事项。
4. 安全措施列举防渗工程所需的安全措施，包括施工现场的防护措施、施工设备的安全操作规范、施工人员的安全培训等。
5. 应急预案介绍防渗工程的应急预案，包括事故的处理流程、紧急救援措施、应急联系人和电话等。
6. 质量要求阐述防渗工程的质量要求，包括施工质量的控制、验收标准和质量检查方法等。
7. 完工验收说明防渗工程的完工验收标准和程序，包括验收的内容、验收的标准和验收的流程。
三、数据示例1. 工程概述防渗工程的目的是为了防止水渗透进入地下室，保证地下室的干燥和安全。
工程范围包括地下室的地面、墙体和天花板等。
施工计划为每天工作8小时，预计工期为30天。
2. 安全要求施工现场必须设立安全警示标志，明确禁止吸烟、使用明火等行为。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备。
使用的安全设备如脚手架、防护网等必须经过检查和维护。
3. 施工方法防渗工程的施工方法为先进行地面的清理和处理，然后进行墙体和天花板的处理。
材料的选择为防水涂料和防水胶粘剂。
施工顺序为先处理地面，再处理墙体和天花板。
施工过程中要注意材料的均匀涂抹和封闭处理。
4. 安全措施施工现场必须设立安全警示标志，明确禁止无关人员进入施工区域。
施工设备如脚手架和防护网必须经过检查和维护，使用时要注意安全操作规范。
隧道漏水安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道施工过程中的安全，预防和减少隧道漏水事故的发生，提高隧道施工质量，现将隧道漏水安全技术交底如下。
二、交底对象所有参与隧道施工的施工人员、技术人员、管理人员及监理人员。
三、交底时间（年月日）四、交底内容1. 隧道漏水原因分析（1）地质条件：隧道所在区域地质条件复杂，岩体破碎，节理发育，导致隧道围岩稳定性差，易发生渗漏水。
（2）施工工艺：施工过程中，由于施工质量不达标，如混凝土强度不足、钢筋保护层厚度不够等，导致隧道结构出现裂缝，引起渗漏水。
（3）施工管理：施工现场管理不到位，施工过程中对渗漏水处理不及时，导致渗漏水问题扩大。
2. 隧道漏水预防措施（1）加强地质勘察：在隧道施工前，对地质条件进行全面勘察，了解隧道围岩稳定性，为隧道设计提供依据。
（2）优化施工工艺：提高施工质量，确保混凝土强度、钢筋保护层厚度等达到设计要求。
（3）加强施工管理：施工现场管理人员要加强对渗漏水的监控，发现问题及时处理。
（4）采用先进防水技术：采用注浆、喷射混凝土、防水板、止水带等先进防水技术，提高隧道防水性能。
3. 隧道漏水处理措施（1）查明渗漏水原因：对渗漏水原因进行详细分析，找出问题根源。
（2）制定处理方案：根据渗漏水原因，制定相应的处理方案。
（3）实施处理措施：按照处理方案，对渗漏水进行有效处理。
（4）跟踪监测：对处理后的隧道进行跟踪监测，确保防水效果。
4. 隧道漏水安全注意事项（1）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工过程中，严格按照操作规程进行施工，确保施工安全。
（4）加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
五、交底要求1. 施工人员要认真学习本次安全技术交底内容，掌握隧道漏水预防和处理措施。
2. 施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保隧道施工安全。
3. 施工现场管理人员要加强对隧道漏水问题的监控，发现问题及时处理。
4. 监理人员要严格按照规范要求，对隧道施工进行监督检查，确保施工质量。
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南京地铁工程
承包单位：中国建筑第八工程局有限公司合同号：D4—TA15
监理单位：天津新亚太工程建设监理有限公司编号：A3.11 –
技术交底记录A3.11
堵漏使用设备为GZJB型双液轮胎式注浆机，主要用于混凝土、岩石压力灌浆，主要特点有：
a.单缸双作用、集成阀塞、球阀换向机械变速传动。
b.结构紧凑、工作稳定可靠。
c.铸铝泵头重量轻，利于运输。
注浆机排量在0-70L/min，注浆压力控制在0.2-8MPa，11KW电机驱动，重量约300kg，适合水泥浆类等介质的注浆，本车站主要使用的注浆材料为水溶性PU注浆材料或改性环氧树脂溶液，具体视现场注浆效果而定。
2）主要施工原理
通过以上分析，主体结构渗漏水的主要原因为混凝土浇筑时振捣不到位，造成混凝土不密实，产生渗水的空隙，使结构自防水失败。
在观察渗水部位的渗漏情况后，根据情况决定钻孔的位置，钻孔要一次性穿透侧墙与背后防水层，然后将注浆花管埋进注浆眼，进行注浆，使侧墙内部与背后的空隙被水泥浆液填充，等到水泥浆凝固以后达到堵漏的目的。
3）主要施工工艺流程
a.清理：详细检查、分析渗漏情况，确定注浆孔位置。
b.对于单独的渗漏孔，先凿除该部位混凝土，然后安装注浆管，在管周围已凿开的部位填充超早强微膨胀水泥，待水泥强度达到要求后再行注浆。
具体步骤如下图：
c.对于面积较大的，呈点状渗漏的部位，采用钻孔埋管法：先使用Z1E-FC-26型电锤进行钻孔，钻头直径为22mm,钻孔角度垂直于墙面为90°，钻孔深度以钻透侧墙为准，钻孔必须穿过渗水斜裂隙。
具体如下图所示
d.清孔：将钻孔时留下的杂物用毛刷进行反复清理，或者用清水进行冲洗。
e.埋管：将直径22mm带阀门的注浆花管埋入注浆孔内，将注浆孔周围松散的混凝土进行凿除，防止在注浆时从旁边渗出。
然后用超早强微膨胀水泥对注浆管周围进行封堵，等到凝固后即可进行试水。
f.试注水：在注浆前，首先试注清水，目的是将墙内渗水孔隙冲开，以达到更好的注浆效果，直至渗漏水的混凝土表面的水流加大或者潮湿的混凝土表面出现水珠等现象。
g.浆液制作：根据实际情况可以调整浆液，大体思路是先小配合比，在注浆过程中加大配合比中的水泥含量，以确保注浆效果。
h.注浆：注浆时可能会遇到墙面出现浆液外流较严重，此时可以暂停注浆，等到12h后浆液凝固方可进行注浆。
直至注浆压力达到最大，且注不进去时方可停止注浆，并将阀门关死，把注浆机进行清洗。
i.拆除阀门：灌浆完毕24小时，确认不漏即可拆除注浆阀门，把墙面溢出的浆液清理干净。
j.补强：用防渗漏水泥基渗透型结晶抗压密封剂进行全面封堵或刚性ＲＧ材料抹面作保护层增强，最后用高强水泥砂浆进行表面修补工作。
4）施工中的关键技术措施
a.寻找裂缝
明显的裂缝可以直接进行标记，对于潮湿的基面要先清扫积水，或采用酒精喷灯将施工面烤干进行观察的方法进行，然后色笔做好记号。
b.钻孔
因为钻孔要穿透侧墙，因此如何观察是否穿透侧墙是成功与否的关键。
钻孔人员在穿透侧墙的瞬间会感觉到，钻出的渣也会有土质出现。
c.埋设注浆管
埋设注浆管之前要先进行清孔处理，用毛刷等物品将孔内的泥巴清理干净，然后方可安装。
注浆管周围要尽可能的堵严，严防漏浆。
d.灌注浆液
当水泥浆液从裂缝处冒出较多时应立即停止，等到凝固后再进行注浆。
为使裂缝完全灌满浆液，应在浆液凝固前进行二次注浆。
注浆时要及时了解注浆压力和流量变化，并进行综合分析，判断注浆效果是否满足要求。
水泥浆液若发生沉淀、离析现象，应进行重新搅拌。
e.清洗机具
浆液注注完毕后要及时清洗注浆机，严防残留的水泥浆液将机具的管路堵塞。
清洗方法与注浆过程大致相同，只要将水吸入机具内将其泵出即可达到清洗的目的，有效清洗时间5-10min 即可。
4.1.3嵌缝处理
对于侧墙轻度渗水，采取嵌缝处理的方法进行堵漏，施工前先对渗漏部位做好标记，然后对渗漏点填充遇水膨胀膨润土腻子，再在外面涂抹20mm厚超早强微膨胀水泥，最后外侧涂刷防水涂料，具体方法见下图：
4.2盾构隧道堵漏
4.2.1施工准备及作业准备
施工准备主要是准备施工机具、堵漏材料进场验收，方案编制报审，技术交底到位，配合
接底单位及签字
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